Одним из подающих большие надежды видов промышленности является производство резиновой крошки. Данный вид индустрии на сегодня не особо развит на просторах СНГ.

Те же, кто занимаются этой деятельностью, не образуют четкой монополии, а в некоторых уголках постсоветского пространства конкуренции вообще практически нет, поскольку производства размещены на большом расстоянии друг от друга. При этом с каждым годом востребованность гранулята резины становится все выше, а областей, где она используется, все больше.

Не стоит забывать также о такой важной составляющей, как сбыт продукции. Популярность резиновой крошки становится все выше, а конкурентов на рынке не так уж много. Как следствие, если правильно подойти к реализации этого товара, то можно без труда наладить каналы сбыта. Такой вид промышленности не требует особой квалификации и получения специальных наукоемких навыков работы.

В зависимости от суммы, вложенной в производство, время для возмещения затрат может составить от шести месяцев до двух лет. Это сравнительно небольшой срок, что является еще одним плюсом в пользу занятия данным видом деятельности. Таким образом, минимальность возникновения рисков и перечисленные плюсы делают этот бизнес довольно привлекательным с инвестиционной точки зрения.

Нормы производства резиновой крошки

Как же правильно рассчитать норму производства этого материала, чтобы не ошибиться? Дать точный ответ на этот вопрос не так уж просто. Производство резиновой крошки зависит от разных нюансов. Но есть два решающих основания, которые ложатся в основу при решении заниматься этим бизнесом.

Основание №1: денежные средства

В первую очередь нужно брать во внимание сумму финансовых средств, которой вы располагаете (собственные накопления и возможные кредиты и займы). Примечательным является тот факт, что этот вид промышленности возможен при любых необходимых вам нормах производства:

• при небольших вложениях на начальном этапе объемы могут быть минимальными;
• можно заняться крупномасштабным производством, построив профильное предприятие большой площади, например, в несколько тысяч квадратных метров и стоимостью до пятидесяти миллионов долларов;
• выбрать что-то среднее среди этих вариантов.

Однако стоит учитывать не только свои финансовые возможности, но и общую ситуацию с товарооборотом этого продукта (см. основание №2).

Основание №2: Товарооборот

В случае когда вы располагаете суммой в сотню тысяч долларов, вопрос выбора не должен вас волновать. В этом случае главным станет поиск и аренда помещения под склад, площадь которого должна быть в среднем 60 квадратных метров, еще нескольких помещений под склады и приобретение недорогого и незамысловатого конвейера. В этом случае производство резиновой крошки можно начать с выпуска 800-2400 килограмм продукта в сутки.

Если же вы решили заняться этим бизнесом на более серьезном уровне, то обязательным станет проведение анализа рынка в том регионе, где вы намерены этим заниматься. Без осуществления этой работы наладить производство, приносящее прибыль, вряд ли получится.

Есть ли потребность в данной продукции и по каким каналам ее можно реализовать? Кто еще занимается данной индустрией и можно ли с ним конкурировать на рынке?
Ответы на эти вопросы нужно, разумеется, учитывать и, конечно же, брать во внимание свои возможности по развитию бизнеса в ближайшие несколько лет. Спрогнозировать точно вам вряд ли удастся, но приблизительные подсчеты хотя бы укажут направление, в котором стоит двигаться. Это, несомненно, лучше, нежели действовать вслепую.

Методика производства гранулята резины

Для производства гранулята используются отработавшие свой срок покрышки и шины. По понятным причинам не стоит даже говорить о поиске нужного в производстве сырья и его цене. Старые шины и покрышки можно найти в больших объемах. Приобрести их можно за минимальную плату, а порой нужно будет лишь заплатить за их доставку на ваше предприятие.

Существуют такие виды расходного материала:

• использованные воздушные камеры и шины;
• использованная резина (в том числе тканевая и армированная металлом).

В настоящий момент различают два основных метода, с помощью которых происходит производство резиновой крошки из бывших в употреблении шин и покрышек:

• дробление механическим путем;
• измельчение ударно-волновым методом.

Ударно-волновое дробление - это сравнительно молодой метод переработки шин. Дробление механическим способом на сегодня является наиболее популярным.

Монтаж аппаратуры для изготовления гранулята резины с помощью ударно-волнового размола нуждается в особом подходе. В частности, необходимо переоборудование помещения, где будет находиться производство, и устройство специализированных холодильных камер, которые стоят достаточно дорого. Установить такое оборудование можно и на менее габаритных площадях. При этом затраты на электроэнергию окажутся в разы меньше, чем при монтаже аналоговых установок.

Такая аппаратура вполне оправдана на крупно- и среднемасштабных производствах. Однако дробление механическим путем также может быть вполне востребованным с экономической точки зрения.

Затраты

Производство резиновой крошки, отзывы о котором можно прочитать, в самом деле можно начинать с небольших объемов и при относительно минимальных расходах. Достаточно всего 60 квадратных метров производственной площади. На ней будет установлена простая линия для производства резиновой крошки, подключенное электроснабжение мощностью в 380 В и по 2 сотрудника в смене, контролирующих работу автоматики.

Наиболее оптимальным вариантом является безостановочная работа на протяжении всей недели. Для этого нужно организовать три рабочих смены. В итоге штат будет составлять восемь человек. Помимо этого, нужно позаботиться о местах для хранения сырья и готовой продукции. При этом складское помещение для покрышек должно быть в четыре или даже пять раз больше. Соответственно, площадь помещения для сырья может равняться 500 квадратных метров, для резиновой крошки – 100 квадратных метров.

Исходя из этого, расходы на производство 100 килограмм гранулята в час будут состоять из неизменных и изменяемых.

Неизменные расходы:

• цена аппаратуры – от семидесяти до ста пятидесяти тысяч долларов США;
• также необходимо предусмотреть около двух тысяч долларов на проведение оценочной экспертизы и письменного оформления документации.

Таким образом, неизменные затраты составят от семидесяти двух до ста пятидесяти двух тысяч долларов США.

Изменяемые расходы:

• стоимость аренды помещений под складские нужды составит порядка 3-6 тысяч долларов США в месяц;
• заработная плата сотрудников, обслуживающих производственную линию, обойдется в 3-7 тысяч долларов США в месяц;
• заработная плата рабочих, занимающихся сбытом продукции, – 1,5-2,5 тысячи долларов США в месяц.

Итоговая сумма изменяемых расходов составит 8-16 тысяч долларов США.
В результате общая сумма затрат только в первый месяц работы будет равняться 80-170 тысячам долларов США. При идеальных условиях работы уже через месяц сумма выручки должна полностью покрыть изменяемые расходы.

Если же производственная линия будет иметь мощность, к примеру, 500 килограмм в час, то расходы на необходимое оборудование для производства резиновой крошки могут достигать полутора миллионов долларов США. С увеличением объемов готовой продукции прямо пропорционально будут расти и переменные расходы. Если же линий будет несколько, например две или три, то затраты, соответственно, становятся больше, исходя из объемов производства.

Прибыль

Если ваша производственная линия изготавливает 100 килограмм гранулята в час, работая при этом без остановок, то в месяц объем готовой продукции составит 72 тысячи килограмм крошки (100 килограмм*24 часа*30 дней = 72000).

Учитывая усредненную стоимость гранулята в 500 долларов за килограмм, получим месячную прибыль в размере 36 тысяч долларов США.

Стоит также обратить внимание на то, что при производстве гранулята в отходах остается металл. Его объем составляет около 15-25%:

• 25 килограмм металлической арматуры*24 часа*30 дней = 18 тысяч килограмм металла в месяц;
• средняя цена металлического лома составляет порядка 200 долларов за тонну. В итоге прибыль от продажи металлической арматуры составит 3600 тысяч долларов США.

Итоговая прибыль:

• 36000+3600 - примерно 40 тысяч долларов США;
• прогнозируемые издержки составляют в среднем 10%.

Данный размер прибыли в разы больше изменяемых расходов, возникающих при занятии данной деятельностью.

Реализация

Резиновую крошку используют в следующих видах промышленности:

• при изготовлении покрытий дорог, асфальта и бетонных ограждений на дорогах с добавлением гранулята;
• для изготовления покрытий площадок для занятий спортом;
• изготовление гидрофобных материалов;
• гранулят используется и в строительной индустрии для производства резиновых плит, поддонов, кровельных материалов и пр.;
• гранулят также применяют при изготовлении пешеходных дорожек;
• резиновые гранулы нашли свое применение и при фильтровании разного рода жидкости, создании тепловой и шумовой изоляции, а также водоизоляционных материалов.

Если вас заинтересовало производство резиновой крошки, бизнес-план которого уже написан, то уже на начальном этапе необходимо найти сферы применения гранулята и искать варианты укрепления деловых контактов.

Резиновая крошка в изготовлении плит

Для минимизации возможных рисков можно расширить сферу применения гранулята. Так, можно заняться изготовлением резиновых плит или других покрытий из данного материала. Востребованность этих изделий не зависит от востребованности гранулята резины. Поэтому вам удастся создать два совершенно разных направления деятельности на одном предприятии.

Кроме того, это даст возможность вашей компании работать на постоянной основе. При этом цена готовых изделий выше, чем у материала для их изготовления. А это значит, что выручка будет расти.

Расходы на расширение сферы применения гранулята будут равны сумме, потраченной на начальном этапе организации производства. Для экономии транспортировочных затрат идеальным станет расположение обоих линий на одной промышленной территории.

Если в дальнейшем производство окажется рентабельным, можно будет увеличить мощности и виды производимой продукции.

Фракционная резиновая крошка является базовым сырьевым материалом для изготовления плитки и покрытия из резины. Это сырье - берется фактически из отходов, точнее его добывают путем переработки старых изношенных шин от автомобилей. Автомобильные шины изготавливают из достаточно дорогих компонентов высокого качества (различные масла, синтетический каучук, наполнители), так как эти изделия должны выдерживать огромные нагрузки очень длительный период времени.

Из всех существующих видов резины шинная, по своей структуре, выделяется высокой прочностью и стойкостью. Подобная резина легко переносит попадание кислотных и щелочных растворов на ее поверхность, очень эластична, не растягивается, не изгибается и способна выдержать температуры от -45 до + 60 градусов.

сырье:
Автомобильная крошка (или резина дробленная - РД) - добывается вследствие переработки изношенных шин других РТИ. Ее цена зависит от таких показателей как: качество, способ изготовления, габаритов, места изготовления и реализации. В России розничная стоимость на крошку колеблется в райное 6-15 рублей за килограмм.

Места производства резиновой крошки:
- заводы, которые перерабатывают автомобильные шины в крошку, как основное сырье;
- для побочного производства на заводах РТИ
- заводы, которые восстанавливают шины путем их шерхования (обработка протектора), как отход производства.

Используемые фракции резиновой крошки:
Фракции резиновой крошки варьируются в пределах от 0,1мм до 10 мм и непосредственно зависят от их назначения. Так, фракции небольшого типа(0,1 - 4 мм) в основном находят применение в производстве бесцветных (черных) или цветных изделий однослойного характера. В изготовлении нижних цветных слоев используют в основном фракции более крупного характера (2-10 мм). Чаще всего, они более дешевые в сравнении с более миниатюрными фракциями, так они могут иметь в своем составе текстильные или металлические включения. Производство плитки с двумя слоями (верхний тонкий цветной слой, нижний темный слой с больших по размеру фракций крошки), допустимо и актуально, когда исходная толщина изделия превышает 1,5 см.

Слойность позволяет снизить себестоимость изделия за счет следующих пунктов:
. Включение в состав дешевой крупной фракции крошки. Такая крошка может иметь в своем составе текстильные или другие включения.
. Экономка на краске - нижний слой остается черным.
. Более крупные фракции крошки требуют меньшого количества связующего для их сшивания, которое осуществляют путем обволакивания поверхности частицы крошки
. Отсутствие красителя позволяет использовать меньше связующего для сшивания частиц, так как в окрашенной крошке смесь подсыхает.

Оборудование и сырье (цены)

Линия, которая изготовляет резиновые покрытия, располагает следующим набором оборудования:

Вулканический пресс, производительность которого до 100 м² в день. Цена - примерно 350 тысяч рублей;

Прессовальные формы. Стоимость - 30 тыс. рублей штуку;

Сушильная камера (для мини бизнеса, возможно, изготовить самостоятельно), цена от 100 000 руб.

Сырье:

Резиновая крошка - черная (17 тыс. рублей за тонну), цветная (от 23 до 35 тысяч);
. полиуретановый клей - 140 руб/кг;
. красители - 7 рублей за кг.;

Потребление электричества линией - 15 15 кВт/ч.

Покрытия можно изготовить:
- как мягкие, так и жесткие по плотности;
- водонепроницаемые, или с пропуском воды (дренажные);
- тонкие и толстые;
- как бесцветные (черные), цветные, или черные с вкраплениями разного цвета;
- с хорошим сцеплением, так и более скользкие;
- с рисунком или без него;
- однослойные или с несколькими слоями;
- для укладки на мягкое основание (грунт) или твердое;
- с соединениями (втулочные, замковые) или без них.

Тротуарная резиновая плитка часто укладывается параллельно с обычной тротуарной плиткой. Именно для такого комбинирования и создается резиновые покрытия аналогичных размеров и форм, что и обычная плитка для тротуара.

Помещение для мини цеха производства плитки.
Критерии, по каким происходит выпуск резиновых покрытий (при условии, что комплектация оптимальная и имеет средний уровень производительности):

1. Занимаемая технической линией площадь - 70-100 м² (не считая склада); 2. Смена рабочих, которая состоит с 4-5 служащих (1 старший на смену); 3. Электропотребление: - нормативная - 52 кВт; - средняя - 13 кВТ/час (объясняется цикличностью работы оборудования); 4. Средний уровень производительности (с учетом возможных остановок и брака). Оборудование и материалы размещены по секторам: § Сырьевой склад для хранения резиновой крошки, ее красителей и клея; § Сектор подготовки, где материал используют для процессов дозирования, смешивания, взвешивания § Формовочный сектор, с установленной аппаратурой для прессования и столиками; § Склад с готовыми изделиями, где хранится изготовленная продукция из шинной крошки. Прессы начинают эксплуатировать преждевременно, за 30-50 минут запуска, чтобы прогреть прессовые механизмы.

Общие аксиомы:

1. Расход клея.
§ Количество связующего находится в обратной зависимости от фракции крошки. Чем мельче крошка, тем больше необходимо связующего для сшивки. Чем крупнее - тем меньше.
§ Красители подсушивают клей. Из-за этого его количество в черном покрытии - меньшее.
§ Чем выше плотность изделия, тем меньше нужно клея.
2. Средний расход клея для изготовления различных покрытия от 4 до 12% в зависимости от наличия\отсутсвия красителя, плотности материалов, качества клея, и размера используемой шинной крошки.

К примеру, чтобы изготовить цветное покрытие Мат 500*500*16мм (с крошки мелкой фракции) нужно 6% красителя и 5% клея от количества резиновой крошки.
а) Черное покрытие (размер крошки - 4-10мм) - 4% клея.
б) Черное покрытие (размер крошки - 2-3 мм) - 5% клея.
в) Черное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 6% клея.
г) Цветное покрытие (размер крошки - 1,2-1,8 мм) - 7-9% клея.
3. Водонепроницаемость повышается, чем меньше фракция резиновой крошки и чем выше давление.
4. Чем крошка крупнее, тем быстрее потеряется цвет изделия из-за истирания.
5. Чем крошка крупнее, тем прочнее покрытие, но должно соблюдаться соответствие толщине покрытия
6. Толстые покрытия стоит (2 см и больше) лучше изготовлять двухслойными. Для верхней части использовать крошку мелкой фракции, для нижней - более дешевую крошку крупной фракции (5-12 мм) с возможными посторонними включениями. Каждый слой имеет свои пропорции клея. Каждый слой замешивают в разных емкостях.
7. На одном прессовальном механизме рекомендуется производить продукцию одинаковой толщины, вне зависимости от конфигурации, так как толщина влияет на время работы пресса (чем тоньше изделие, тем быстрее проходит его формация).

Дополнительные приспособления для производства.

Тележка, чтобы транспортировать сырье (крошку, краситель).
- Тележка со специальным штативом, чтобы транспортировать емкости с клеем.
- Весы, чтобы взвешивать компоненты (лучше всего 50-килограммовые электронные).
- Мастерки для равномерного укладывания покрытий.
- Специальные кружки и совки для мерки, в зависимости от стандарта изделия.
- Смешивающая клей и краситель дрель с насадками.

Цена для реализации резиновых плит:

Один комплект
100 плиток - 57 тысяч рублей.

Стоимость 1 м² - 1 584 руб.
Цена 1 плиты - 570 руб.
Минимальная партия - 100 плит (25 м²).

Сбыт продукции.

Для покрытия на технологических линиях производства, на складах, или в качестве резинового покрытия для гаражей;
- используют в зонах около катков, раздевалок, площадок;
- в комбинации с тротуарными плитами;
- как покрытие для различных спортивных комплексов или детских игровых площадок;
- на фермах, объекта животноводства;
- на кровлях, террасах
- в банях и других местах.

Как видим, выпуск подобной продукции является частью экосистемы, занимаясь в травмобезопасные изделия высокого качества - резиновую плитку или покрытие из крошки.

Производство плитки из резиновой крошки:

Современное производство резиновой крошки из авторезины нетрудно организовать при наличии качественного оборудования. Чаще всего оно продаётся готовыми комплектами, что существенно упрощает открытие своего дела. Впрочем, для начала работы достаточно всего одного миксера. Как выбрать технику, на какие характеристики обратить внимание и сколько средств придётся затратить на это?

Резиновую крошку чаще всего производят из старых автомобильных шин. Это перспективный бизнес в сфере вторичного сырья. Автомобильные покрышки относятся к отходам 4 класса опасности. В эту же категорию входят, например, аккумуляторные батареи, пластиковая тара, песок и древесная стружка, загрязнённые маслами или нефтепродуктами.

Утилизация покрышек должна проводиться по специальным правилам: автомобилисты должны сдавать их в специальные центры и платить за переработку. На практике большинство владельцев машин пренебрегают этими правилами. В результате покрышки оказываются на обычных свалках, или вовсе годами лежат в лесах и вдоль трасс.

Такие отходы не представляют большой опасности для человека, но и в природе естественным путём не разлагаются. Их необходимо утилизировать в особом порядке. Самая простая переработка изношенных покрышек представляет собой измельчение до состояния резиновой крошки. Но крошка из авторезины - это не отходы, а весьма ценный ресурс , который можно использовать в производстве.

Чаще всего переработанные шины применяют для изготовления резиновой плитки - отделочного антискользящего материала, необходимого для покрытия поверхностей внутри помещений и на улице. Качественные свойства резиновой плитки очень хороши, а то, что она производится из вторичного сырья, только добавляет ей ценности.

Почему бизнес по переработке шин выгоден

Открытие своего дела в области производства резиновой крошки и плитки имеет много перспектив. При относительно низких вложениях, большую часть из которых составит цена оборудования, такой бизнес обещает выход на чистую прибыль через несколько месяцев работы.

Производство крошки из автомобильной резины выгодно по нескольким причинам. Во-первых, это высокорентабельный бизнес . Предприниматель, по сути, в качестве сырья использует отходы (которые могут доставаться ему даже бесплатно), а на выходе имеет качественный и востребованный строительный материал.

Во-вторых, в большинстве регионов эта ниша свободна. Комплексные предприятия по переработке такого вида отходов являются новинкой для России. Поэтому бизнесмены, успевающие раньше других открыть производство в своём городе, имеют высокие конкурентные преимущества.

В-третьих, проблема утилизации старых шин очень острая. Они не разлагаются в естественной среде, загрязняют окружающую среду, годами лежат на свалках или, хуже того, остаются там, где их оставили недобросовестные автовладельцы. Это головная боль для региональных властей и природоохранных структур . По этой причине предприниматель, обещающий решить проблему старых покрышек, вправе рассчитывать на государственную поддержку.

Техника для резиновой крошки: миксер или смеситель

Главным аппаратом, который необходим для переработки автомобильной резины и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является смеситель или миксер. Стоимость оборудования для производства резиновой крошки, то есть такого миксера, начинается от 60 тысяч рублей .

Цена зависит от производителя, мощности и объёма загрузки аппарата. Такой смеситель перемалывает шины до состояния частиц от 1 до 5 миллиметров, при необходимости перемешивает их с клеем и красителями - для получения резинового покрытия или смеси для плитки.

Принцип работы смесителя для авторезины

Принцип работы такого миксера довольно прост. В бак аппарата погружаются очищенные обезжиренные резиновые покрышки (или аналогичные отходы). Если заготавливается не крошка, а смесь для покрытия или плитки, к резине добавляют клей и при необходимости красители. Далее миксер перемешивает все компоненты.

Работники выгружают крошку или смесь из бака (вынимают съёмный лоток), а в бак загружают новое сырьё. Скорость обработки одной партии напрямую зависит от мощности двигателя миксера. В среднем один замес длится 2-3 минуты, поэтому в течение рабочего дня можно получать несколько десятков партий крошки по 50-70 килограмм.

Главным аппаратом, который необходим для переработки автомобильной резины и аналогичных отходов до состояния резиновых частиц, является смеситель или миксер

Виды смесителей

Большинство представленных на рынке аппаратов разделяются на 2 вида:

• шнековые - измельчение сырья происходит с помощью ножа;
• лопастные - лопасти перемалывают сырьё до состояния крошки.

Принципиально по качественным характеристикам они не различаются. Шнековые, как правило, более мобильны: их можно использовать не только в цехе, но и на месте, при укладке бесшовного резинового покрытия. Лопастные оснащаются более объёмными баками и производят большие партии частиц.

Выбор миксера: на что обратить внимание

Как выбрать миксер для резиновой крошки? Начинающие предприниматели ещё не знают всех тонкостей предстоящей работы, поэтому нередко ошибаются с выбором. При покупке обратите внимание на следующие детали и характеристики:

1. Соотношение объёма бака и мощности. Чем больше объём загрузки, тем мощнее должен быть миксер. В противном случае он будет плохо перемалывать сырьё, перегреваться и изнашиваться. Например, для стандартного 70-литрового бака мощность должна быть выше 1.5 кВт.
2. Миксеры с ременным приводом служат меньше. Ремень прокручивается и ухудшает перемешивание, а со временем изнашивается.
3. Смесители со съёмными баками не так удобны, как кажется на первый взгляд. Дело в том, что большой вес полного бака (около 70 килограмм) мешает быстро и легко выгружать крошку. Кроме того, смесь из них нужно пересыпать в отдельные ёмкости (если она уже перемешана с клеем и красителями это вдвойне затруднительно).
4. Предпочтительнее выбирать аппараты со съёмными лотками. В комплекте в таким миксерам идут 2-3 съёмных ёмкости. Их удобно доставать и использовать в дальнейшей работе - при укладке покрытия или заливки сырья в пресс-формы.
5. Лучше выбирать миксеры с вертикальной загрузкой сырья, это самый удобный и быстрый вариант для рабочих.

Фирмы и поставщики миксеров

На рынке широко представлены миксеры для резиновой крошки. Производители из Европы, Китая и России предлагают разные модели по разным ценам. Практика показывает, что большинство смесителей китайского производства существенно уступают по качественным характеристикам и времени работы.

В сети можно встретить немало отзывов предпринимателей о китайских миксерах, проработавших на их производстве всего несколько месяцев. Скорее всего, за это время аппарат успеет только окупить себя и не принесёт владельцу существенную прибыль. Лучше остановиться на более надёжных, хотя и более дорогих вариантах.

Среди фирм производителей можно назвать:

• «Европлитгрупп»;
• «Мосредуктор»;
• «Технолиния»;
• EcoGold;
• Rezina-eco.

У каждого производителя есть сайт, где можно изучить предлагаемую технику, уточнить все условия и гарантии, а также проконсультироваться с представителем компании. В среднем хороший миксер для резины можно приобрести за 60-100 тысяч рублей.

Чаще всего резиновые частицы используют для производства плитки или бесшовных покрытий

Как использовать резиновую крошку

Чаще всего резиновые частицы используют для производства плитки или бесшовных покрытий. Но на первых этапах, пока нет другого необходимого оборудования и наёмных работников, можно продавать непосредственно резиновую крошку - спрос на неё также довольно высок.

Второй вариант хорош и тем, что не отягощает предпринимателя дополнительными затратами на клей и красители. То есть, значительно удешевляет производство. Даже наличие всего одного миксера и нескольких партий старых покрышек может принести первый доход .

Что ещё необходимо купить для производства резиновой крошки

Начать собственный бизнес можно имея даже один миксер для авторезины. С помощью этого оборудования производят бесшовные резиновые покрытия для стадионов, бассейнов, детских площадок. Это очень рентабельное дело, которое поможет не только окупить деньги, потраченные на аппарат, но и заработать средства на расширение производства.

Далее можно задуматься о готовой линии для изготовления резиновой плитки . Многие производители предлагают предпринимателям комплекты оборудования в разных вариациях: от мини-цехов на 2-3 сотрудников до полноценных линий на 15-20 рабочих. Стоимость комплектов начинается от 250 тысяч рублей и может достигать 1,5 миллионов рублей.

Нужны ли лицензии и разрешения на утилизацию отходов

Автомобильные шины относятся к условно опасных отходам, а поэтому может возникнуть вопрос: нужно ли получать разрешение на работу с ними? Для производства резиновой крошки не требуется получать специальные лицензии, так как этот процесс не утилизации отходов, а их механической переработки.

Заключение

На рынке представлено множество моделей оборудования для производства резиновой крошки по цене от 60 до 100 тысяч рублей. Даже одного миксера или смесителя будет достаточно для открытия своего дела: можно продавать крошку другим производителям или делать бесшовные покрытия.

Такой бизнес перспективен, так как решает острую проблему утилизации автомобильных покрышек. Предприниматель, наладивший данное производство, не будет испытывать недостатка в сырье и вправе рассчитывать на поддержку региональных властей за помощь в решении экологических проблем.

О том, как правильно организовать такой бизнес и получать стабильный доход, читайте ниже.

Лучше всего зарегистрировать ИП , или можно и ООО. Это потребует минимальных денежных вложений, и вам придётся подготовить для этого относительно небольшой пакет документов.

Помещение

Для того чтобы организовать небольшой завод по изготовлению резиновой крошки, будет достаточно арендовать помещение площадью 130-150 квадратных метров .

Из них под производственный цех требуется всего 60 кв. м, остальная площадь – под склады готовой продукции и сырья.

Требуемая высота потолков для установки небольшой производственной линии – от трёх метров. Необходима канализация, водопровод, вентиляция и электроснабжение мощностью в 380 В .

Технология производства резиновой крошки

Изготовление резиновой крошки можно проводить двумя методами: механическим дроблением и ударно-волновым измельчением. Наиболее распространён первый метод.

Производственный процесс включает в себя такие этапы:

• Разрезание сырья на ленты, которые затем истираются и проходят через вибросито;
• Полученный материал поочерёдно проходит через магнитный и воздушный сепараторы, образуя крошку.

Оборудование для производства резиновой крошки

Проще всего приобрести уже готовый мини-завод, или производственную линию, включающую в себя все необходимые станки. А именно:

1. Магнитный и воздушный сепараторы;
2. Станок для вырубки бортовых колец;
3. Шредерную дробилку;
4. Гидравлические ножницы (она же пресс-гильотина);
5. Мельницу;
6. Механический транспортёр;
7. Вибросито.

Для начала будет достаточно купить линию, способную переработать до пяти тонн сырья в сутки производительностью около 100 кг крошки/сутки.

Цена такого оборудования – в районе 18-19 тысяч долларов.

Самые популярные станки – китайского или корейского производства. Они недорогие и добротные. Не зря в списке самых распространённых марок оборудования для изготовления резиновой крошки китайских брендов больше всего:

• EcoStep;
• ATR (ALPHA — TIRE RECYCLING 1000 и другие модификации);
• Qingdao Green Rubber Machinery Co.;
• Jiangyin Zhenya Machinery Co.

Сырьё для производства резиновой крошки

Огромный плюс такого в том, что сырьё для производства достать совсем не сложно.

Подойдёт абсолютно любая использованная покрышка или шина : автомобильная, автобусная и т. д.

Подойдёт и просто использованная резина, даже тканевая или армированная металлом. Стоимость такого сырья минимальна, а некоторые предприятия будут рады избавиться от таких залежей просто за самовывоз.

Затраты на открытие бизнеса

Разберём подробно, на что и в каких объёмах нужно потратиться.

• Процедура регистрации бизнеса – 100-150 долларов;
• Аренда помещения – около 700-800 долларов в месяц. При подсчёте первоначальных вложений учитываем оплату за два месяца вперёд;
• Ремонт помещения, монтаж всех необходимых коммуникаций – в районе 2000 долларов;
• Покупка оборудования – около 19 тысяч;
• Установка, наладка и запуск линии – отдельная статья расходов приблизительно в 2000 долларов;
• Расходы на покупку или же самовывоз сырья – около 300-500 долларов в месяц;
• Зарплатный фонд – около 4 тысяч долларов. Переработка резины в производственных масштабах требует работы в две-три смены. В одной смене – двое рабочих. Плюс нужен бухгалтер, директор и уборщица. Поэтому ориентируемся на 9 работников.

Итого ежемесячные расходы составят порядка пяти тысяч долларов. А стартовые вложения – 27-28 тысяч.

Прибыль

Для начала определимся, кому можно продать уже готовое изделие .

Резиновая крошка востребована у строительных компаний, организаций, занимающихся дорожным ремонтом, и у компаний, изготавливающих изделия из резины. Очень популярно напольное покрытие из резиновой крошки, поскольку оно дешёвое и довольно прочное.

Если ваш завод будет производить по 100 кг крошки в час в три смены, то месячный объём производства составит около 70 тысяч кг. В месяц на оптовой продаже резиновой крошки можно выручить 17-18 тысяч долларов.

Плюс при производстве образуется небольшое количество отходов металла (15-25%), которые можно продать как металлический лом. Это ещё 2-3 тысячи долларов прибыли.

В итоге, вы можете рассчитывать на 14-16 тысяч долларов чистой прибыли в месяц .

Бизнес, связанный с производством, — не самый лёгкий способ построить . Но однозначно успешный. При основательном подходе и грамотном планировании у вас всё получится!

• (185)
• (102)

Заказать

Современное и компактное оборудование по измельчению изношенных автомобильных шин в резиновую крошку. Линия для переработки шин «ATR-250» - минимальные вложения, быстрые сроки окупаемости, минимум места и персонала. Идеальное решение в области переработки изношенных покрышек для малых предприятий в небольших городах, а также организаций занимающихся производством резиновой плитки и бесшовных резиновых покрытий на основе резиновой крошки.

Установка по переработке изношенных автомобильных шин в резиновую крошку «ATR-250» - это комплекс технологического оборудования позволяющей во время переработки шин получить не только крошку высокого качества, а также металлический корд и текстиль. Все получаемые материалы востребованы и имеют свою цену. Оптимальное решения для тех, кто желает купить оборудование для переработки шин недорого в виду ограниченного бюджета или небольшого образования сырья.

Компактная установка «ATR-250» позволяет осуществлять переработку изношенных автомобильных шин с получением резиновой крошки высокого качества. Данная установка с легкостью перерабатывает легковые изношенные колеса, а также грузовые покрышки от автомобилей и спецтехники.

Расположение установки для переработки шин «ATR-250» в помещении

Установка по переработке резины «АТR-250» имеет небольшие установочные габариты, минимальное потребление электроэнергии и для полноценной работы линии достаточно 3-4 человека рабочего персонала.

Производительность оборудования составляет до 300 кг резины по входящему сырью и до 250 кг по выходу готовой резиновой крошки в час. Производительность станка может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от качества поступающего сырья, работоспособности персонала и других факторов. Среднее электропотребление установки составляет 60 - 80 КВТ час.

Принцип работы линии по переработке шин в крошку «АТR-250»

1) На первом этапе автомобильные изношенные шины проходят детальный осмотр на отсутствие шипов и других, непригодных к переработке элементов.

2) На втором этапе происходит резка грузовых шин на мелкие сегменты, примерно 30х30см, легковые шины режутся пополам, при этом бортовые кольца шин можно не извлекать.

3) После резки шин, полученные резиновые сегменты подаются по конвейеру в шредер, для измельчения в более мелкую фракцию, происходит удаления бортовой проволоки и иных металлических включений из состава резины.

4) Переработанный после шредера материал и прошедшей очистку от металла через систему магнитов, подается в роторную дробилку для измельчения до конечной фракции.

5) Доведенный до конечной фракции материал проходит через систему сепарирования, для удаления из его состава текстильного корда, с еще одним этапом отделения металлического корда.

6) После конечной очистки материал (готовая резиновая крошка) подается на прямоугольное вибросито, на котором происходит сортировка резиновой крошки на 3 основные фракции.

Характеристики и требования к линии по переработке шин ATR 250

Требования к помещению
Занимаемая площадь (без учета складских площадей)	60 м²
Высота	4,2 метра
Ширина	3 метра
Длина	15 метров
	2 смены по 10 - 12 часов, с учетом технического обслуживания
Температурный режим	От 0 до +40С°
Электрическая мощность (необходимая)	120 кВт (пусковые токи)
Средний уровень электропотребления	60 - 80 кВт в час
Производительность линии на входе	До 400 кг сырья в час
Производительность линии на выходе (средняя)	До 250 кг крошки в час 3 фракции от 0 до 5 мм
Выход текстильного корда	До 50 кг в час
Выход металлического корда	До 80 кг в час
Годовая мощность переработки шин при загрузке 360 дней в году по 20 часов в сутки	До 2 500 тонн покрышек
Максимальный диаметр шин	1200 мм (23 дюйма)
Количество персонала в смену	3 - 4 человека

Комплектация поставки оборудования по переработке шин в крошку «ATR-250»

Наименование
	Шредер для переработки шин
	Выдёргиватель бортовых колец
	Гильотина для резки автошин
	Загрузочный ленточный транспортер
	Транспортный вентилятор
	Система магнитной сепарации
	Циклоны сборники малые
	Система пневмотранспорта
	Система транспортировки потоков
	Комплекс роторной дробилки
	Система вибросит
	Циклон сборник
	Система пылеудаления
	Электрооборудование, проводка, электрика и другое
	Система связующих металлоконструкций и защиты
	Ленточный транспортер для металлического корда
	Техническая документация, паспорт, руководство по эксплуатации

Мы являемся производителями оборудования для переработки шин в крошку и для нас очень важно не только долгосрочное сотрудничество, но и возможность предоставить имеющиеся профессиональные знания и информационную поддержку потенциальным партнёрам и клиентам. Для того чтобы более подробно изучить характеристики линии по переработке резины «ATR 250» и получить коммерческую часть, просим вас сделать запрос в адрес нашей компании или связаться с менеджерами компании для получения всей необходимой и подробной информации об оборудовании и ценах.

Видео: Оборудование для переработки шин ATR-250