Документы по стандартизации
Конструкции металлические
«ЦНИИПСК им. Мельникова»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
СТО 02494680-0035-2004
Москва
2004
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ им. Н.П. МЕЛЬНИКОВА
|
цниипск
(О снован в 1880 г.) |
|
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Система проектной документации для строительства
КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Состав и оформление рабочих чертежей марки КМ
СТО 02494680-0035-2004
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ЗАО Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Мельникова (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)
2 ПРИНЯТ на научно-техническом совете ЦНИИПСК им. Мельникова 01.04.2004 г.
3 ВЗАМЕН СТП 13-95
4 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производится организацией – разработчиком
Введение
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ и предназначен для обеспечения единой нормативной базы в деятельности института в области металлостроительства и качества продукции.
Стандарт может применяться проектными организациями, если они имеют сертификаты соответствия, выданные Органом по сертификации в системе добровольной сертификации, созданной ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова».
ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» не несёт никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Утвержден и введен в действие Приказом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 6 апреля 2004 № 52
Дата введения 2004-04-06
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила оформления в системе СПДС рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ зданий и сооружений, всех отраслей промышленности и народного хозяйства, кроме чертежей выполняемых в системе ЕСКД в соответствии с требованиями заказчика. Стандарт распространяется на стадии проектирования «Рабочий проект» и «Рабочая документация».
Стандарт обязателен для подразделений, выполняющих проектные работы.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.312-72* ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
ГОСТ 2.410-68* ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций.
ГОСТ 21.101-97 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации.
ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей.
ГОСТ 26047-83 . Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки).
СН 460-74 . Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений.
3 Общие положения
3.1 Рабочие чертежи металлических конструкций (далее - чертежи марки КМ) должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и согласно СТП 15-03 и СТП 17-00.
3.2 В состав чертежей марки КМ должны быть включены следующие разделы:
Общие данные;
Нагрузки и воздействия на металлоконструкции;
Задание на проектирование фундаментов;
Чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения (при необходимости);
Схемы расположения элементов металлоконструкций;
Чертежи элементов металлоконструкций;
Узлы металлоконструкций; спецификация металлопроката.
3.3 Чертежи марки КМ должны содержать все данные, необходимые и достаточные для разработки деталировочных чертежей КМД.
3.4 При проектировании объектов, входящих в перечни органов государственного надзора, необходимо учитывать требования, отражающие их специфику и вид строительства.
4 Общие данные
4.1 Общие данные должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ 21.101 .
Пример выполнения общих данных приведен на рисунке .
4.2 В общих указаниях в дополнение к сведениям, предусмотренным ГОСТ 21.101 и ГОСТ 21.501 , следует приводить:
Сведения об основных конструктивных особенностях здания и сооружения;
Описание основных параметров здания и сооружения;
Расчетную схему конструкций с необходимыми пояснениями (если это необходимо);
Описание принятых монтажных и заводских соединений;
Указания по выполнению сварных соединений;
составление указаний по сварке и выбору сварочных материалов приведено в приложении ;
Указания по выполнению соединений на болтах, винтах и других крепежных деталях;
составление указаний по выполнению монтажных соединений на болтах приведено в приложении ;
Указания по защите стальных строительных конструкций от коррозии;
составление указаний по защите от коррозии стальных строительных конструкций при эксплуатации в неагрессивных и агрессивных условиях приведено в приложении ;
Требования к изготовлению и монтажу, в том числе требования по контролю сварных швов, а также точности в соответствии с действующими нормативными документами, если эти требования выходят за рамки строительных норм и правил по изготовлению и монтажу металлоконструкций;
составление указаний по изготовлению и монтажу строительных конструкций приведено в приложении ;
Другие необходимые сведения.
4.3 На листе общих данных приводят принятые в чертежах конструкций условные изображения и обозначения, не вошедшие в государственные стандарты и которые даны в таблице .
4.4 В дополнение к ГОСТ 2.312 , условные изображения и обозначения швов сварных соединений в чертежах марки КМ принимаются согласно таблице и их приводят на листе общих данных.
Обозначение швов в этом случае можно указывать без выносных линий, помещая их непосредственно над или под изображением соответствующего сварного шва вне зависимости от того, является ли сварной шов видимым или невидимым.
Таблица 1
|
Изображение |
|
|
1. Обозначение узла (выносного элемента) |
|
|
2. Болт класса точности В (постоянный) |
|
|
3. Болт временный |
|
|
4. Болт высокопрочный |
|
|
5. Болт самонарезающий |
Таблица 2
|
Изображение |
Размеры изображения, мм |
||
|
заводской |
монтажный |
||
|
1. Шов сварного соединения стыкового - сплошной: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|
||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
2. То же, прерывистый |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
3. Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - сплошной |
|||
|
а) с видимой стороны |
|
||
|
б) с невидимой стороны |
|||
|
4. То же, прерывистый: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
5. Шов сварного соединения внахлестку контактный точечный |
|||
|
6. Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием) |
|||
к f - катет углового шва;
l - длина свариваемого участка;
а - расстояние в свету между участками.
5 Нагрузки и воздействия на металлоконструкции
5.1 Состав и величины нагрузок и воздействий при разработке чертежей марки КМ следует принимать в соответствии с требованиями строительных норм и правил, технологическими и архитектурно-строительными заданиями.
5.2 Указываются нормативные и расчетные значения нагрузок, принятые коэффициенты надежности по нагрузке и данные по возможным сочетаниям технологических и других нагрузок и воздействий.
6 Задание на проектирование фундаментов
6.1 Задание на проектирование фундаментов должно включать:
Значение нагрузок на фундаменты;
Принятое правило знаков нагрузок на фундаменты;
Схемы расположения фундаментных болтов для каждой марки фундамента;
Диаметры, высоты выступающей частей, длины нарезок, марки сталей фундаментных болтов;
Требования к деформативности фундаментов, если в этом есть необходимость;
Пример задания на проектирование фундаментов приведен на рисунке .
7 Чертежи общих видов
7.1 Чертежи общих видов конструкций здания (сооружения) содержат схему конструкций со связями, с указанием взаимного расположения конструкций, их соединений и опирания на фундаменты.
Пример выполнения чертежей общего вида приведен на рисунках , , и .
7.2 На чертежах общих видов следует указывать:
Основные габаритные размеры конструкций;
Привязку и основные параметры технологического оборудования (подъемно-транспортного и др.), влияющего на конструкции;
Характерные отметки;
Примыкающие строительные конструкции, не разрабатываемые в данном комплекте чертежей.
8 Схемы расположения элементов металлоконструкций
8.1 Схемы расположения элементов металлических конструкций следует выполнять по ГОСТ 21.501 со следующим изменением: вместо спецификации по ГОСТ 21.101 приводят таблицу сечений и усилий.
8.2 Таблицу сечений и усилий следует выполнять по форме в соответствии с приложением .
8.3 При выполнении схем расположения элементов металлических конструкций на нескольких листах, таблицу сечения и усилий следует размещать или по частям на каждом листе, или группировать на одном листе общие по всем листам таблицы.
8.4 В технических требованиях, помещаемых на схемах расположения элементов металлоконструкций, следует приводить:
Значения усилия для расчета прикрепления элементов, не указанные на чертежах и в таблице сечений и усилий;
Дополнительные технические требования по изготовлению и монтажу, отсутствующие в общих данных.
8.5 Маркировка элементов конструкций производится, как правило, на схемах расположения элементов, а элементы конструкций, которые не попали на схемы расположения элементов, маркируются на чертежах общих видов, узлов. Маркировку элементов конструкций производить по ГОСТ 26047 .
Пример выполнения схем и маркировки элементов металлоконструкций приведен на рисунке .
9 Чертежи элементов металлоконструкций
9.1 Чертежи элементов металлических конструкций выполняют, если на чертежах общих видов и схемах расположения элементов металлоконструкций конструктивные особенности элементов выявлены недостаточно для разработки рабочих деталировочных чертежей.
9.2 Чертежи элементов металлоконструкций следует выполнять в виде схем, на которых указывают:
Геометрические размеры;
Опорные реакции;
Размеры отдельных деталей, а также усилия;
Тип монтажных и заводских соединений;
Наименование сталей или марки металла всех деталей, входящих в состав элемента;
Технические требования.
Размеры сварных швов, диаметры, классы прочности, шаги, количество крепежных изделий и технические требования к ним не указывают - они определяются при разработке рабочих деталировочных чертежей марки КМД.
9.3 В технических требованиях на чертежах элементов металлоконструкций следует указывать:
Усилия для расчета прикреплений, не указанные на чертеже;
Дополнительные требования по изготовлению и монтажу элементов;
Номера листов, соответствующих схем расположения элементов металлоконструкций;
Другие требования.
9.4 На чертежах элементов металлоконструкций дают ссылки на узлы. Узлы, обозначенные на схемах расположения элементов металлоконструкций, на чертежах элементов металлоконструкций не указывают.
9.5 Если при изображении элемента необходимо показать более детально часть конструкции или узел, то их следует изображать в более крупном масштабе с необходимой степенью детализации.
9.6 Пример выполнения схемы элемента металлоконструкции приведен на рисунке .
10 Узлы металлоконструкций
10.1 На чертежах марки КМ приводят принципиальные решения узлов металлических конструкций (далее - узлы), обеспечивающих работу принятой расчетной схемы сооружения.
10.2 На чертежах узлов необходимо изображать все элементы, сходящиеся в узле, с указанием привязок к координационным осям, осям элементов, поверхностям деталей, отметки в соответствии с рисунком .
10.3 При примыкании металлических конструкций к элементам, не разработанным в данном комплекте чертежей, в чертежах узлов следует указывать конфигурацию этих элементов, их размеры, привязки и другие данные, необходимые для разработки деталировочных чертежей.
10.4 На чертежах узлов указывают:
Усилия, действующие в элементах, если они не оговорены в таблице сечений и усилий;
Привязка к координационным осям;
Толщины элементов;
Размеры сварных швов;
Количество, шаги, диаметры, типы, классы прочности болтов, заклепок и других крепежных изделий;
Требования к обрабатываемым поверхностям;
Сечения, наименования или марки металла деталей, не оговоренные в таблице сечений и усилий;
Технические требования;
Толщины деталей, размеры сварных швов, количество, шаги, диаметры, класс прочности крепежных изделий не указывают, если они могут быть определены при разработке деталировочных чертежей.
11 Спецификация металлопроката
11.1 Спецификация металлопроката (СМ) предназначается для заказа металлопроката.
11.2 СМ должна выполняться в соответствии с рисунком или рисунком по чертежам КМ, без учета отходов на обработку и массы наплавленного металла.
11.3 Для объектов строительства с выпуском комплектов рабочих чертежей марки КМ этапами необходимо составлять СМ на каждый этап.
11.4 СМ следует составлять на каждый вид элементов конструкций в соответствии с разделами прейскуранта оптовых цен на строительные стальные конструкции или других нормативных документов.
11.5 На основе СМ составляют свободную спецификацию металлопроката (СМС) по той же форме.
11.6 СМ и СМС допускается объединять в отдельный сборник (ССМ) со своим титульным листом по ГОСТ 21.110 и оглавлением.
Каждой СМ, СМС и ССМ присваивают самостоятельное обозначение, состоящее из обозначения рабочих чертежей по ГОСТ 21.101 и СТП 15-95 через дефис шифра СМ, СМ С или ССМ и порядкового номера СМ.
Например, XX - ХХХХ - XX - КМ.СМ.16
XX - ХХХХ - XX - КМ.СМ.С
XX - ХХХХ - XX - КМ.ССМ
СМ, СМС и ССМ записывают в ведомость прилагаемых документов.
11.7 При выполнении СМ в виде отдельных листов рабочих чертежей марки КМ, таблицы СМ (рис. ) входят в состав комплекта рабочих чертежей марки КМ.
11.8 В графах СМ и СМС следует указывать:
в графе «Марка или наименование металла, ГОСТ, ТУ» - марку или наименование металла и номер государственного стандарта или технических условий, по которым производится поставка;
в графе «Наименование профиля, ГОСТ, ТУ» - наименование подгруппы профиля по «Общероссийскому классификатору продукции ОК 005-93». - М:, ИПК Издательство стандартов, 2000;
в графе «Номер строки» - последовательные номера всех строк, в которых указана масса;
в графе «Номер или размеры профиля, мм» - номер или размеры профиля в соответствии с условными обозначениями, приведенными в государственных стандартах или технических условиях, и длину профиля, если его поставляют в мерных длинах. Длину профиля указывают во второй строке. В пределах наименования профили записывают по возрастанию их номеров или размеров;
в графе «Код марки или наименование металла» - четырехразрядный код марки или наименования металла в соответствии с ОКП (блок марок металла и сплавов);
в графе «Код профиля» - четырехразрядный код профиля в соответствии с ОКП (блок профилей);
в графе «Код техн. хар.» - четырехразрядный код технической характеристики профиля в соответствии с ОКП (блок технических требований);
В графе «Код усл. поставки» - двухразрядные коды условий поставки в соответствии с ОКП (блок форм заказа и условий поставки). Графу заполняют при необходимости;
в графе «Масса, т» - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны;
в графе «Общая масса, т» - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны.
По каждому наименованию профиля приводят строку «Итого», а для каждой марки стали - строку «Всего»;
В графах «Код марки или наименование металла», «Код профиля», «Код техн. хар.», «Код усл. поставки» записывают коды только по требованию заказчика.
11.9 В конце каждой СМ и СМС приводят строки:
«Всего масса металла», «В том числе по маркам или наименованиям», «В том числе по укрупненным видам сортамента».
11.10 Пример выполнения СМ приведен в приложении .
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 8
Рисунок 9
Рисунок 10
Рисунок 11
Приложение А
(справочное)
Указания
по сварке и выбору сварочных материалов
А Общие указания
1 Все заводские соединения элементов металлоконструкций - сварные. Монтажные сварные соединения указаны в узлах.
2 Материалы для сварки, соответствующие сталям, принимать по таблице 55* СНиП II-23-81* (издание 1991 г.).
3 Указания по сварке конструкций:
Стыковые, поясные и угловые швы в элементах длиной более 2 м рекомендуется выполнять автоматической сваркой под флюсом; прочие заводские швы всех элементов - механизированной сваркой в среде углекислого газа или в его смеси с аргоном;
Значения коэффициентов β f , β z и расчетные сопротивления металла шва срезу R ωf , R ωz - приняты по таблицам 3, 4*, 34* СНиП II-23-81* ;
Указанные на чертежах размеры угловых швов приняты из расчета: заводские - для механизированной сварки в среде углекислого газа сварочной проволокой диаметром 1,4 - 1,6 мм в нижнем положении и горизонтальном на вертикальной плоскости; проволокой диаметром 0,8 - 1,4 мм - в вертикальном и потолочном положениях; монтажные - для ручной дуговой сварки;
При переходе на другие виды сварки или сварочные материалы, а так же при применении специальных мер, направленных на повышение производительности процесса сварки, размеры всех оговоренных сварных швов должны быть пересчитаны в соответствии с указаниями СНиП II-23-81* ;
При сварке конструкций из стали с расчетным сопротивлением до 2400 кг/см 2 , свариваемых со сталями более высокой прочности, применять электроды типа Э42А.
4 Размеры расчетных сварных швов принимать в зависимости от усилий, указанных на схемах и в ведомостях элементов конструкций, кроме оговоренных в узлах, а также в зависимости от толщин свариваемых элементов.
5 Сварные швы с разделкой кромок выполнять с полным проваром, с обязательной зачисткой и последующей подваркой корня шва. Применение сварки на остающихся подкладках запрещается, кроме отдельных особых случаев, оговоренных в чертежах КМ или при условии согласования с автором проекта.
Качество всех сварных швов с полным проваром должно быть проверено неразрушающими методами контроля. Контроль качества сварных соединений должен проводиться с учетом требований ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия».
Начало и конец стыковых швов и угловых швов с полным проваром выводить за пределы свариваемых деталей на выводные планки с последующим их удалением и зачисткой мест установки.
6 Минимальные катеты угловых швов следует принимать по таблице 38* СНиП II-23-81* .
Минимальная длина угловых швов - 60 мм.
7 При сварке тавровых, угловых и крестообразных соединений из низколегированной стали С345 толщиной 20 мм и более, с целью уменьшения вероятности разрушений сварных соединений, связанных с физической неоднородностью проката по толщине, при разработке технологии сварки должны быть предусмотрены дополнительные технологические мероприятия:
Обязательная тщательная прокалка сварочных материалов и выдача их в работу в соответствии с требованиями по их подготовке, хранению и использованию;
Обязательная зачистка свариваемых элементов перед сваркой от прокатной окалины, ржавчины и других загрязнений на ширину 20 мм в каждую сторону от кромки разделки;
Соблюдение проектных размеров расчетных и нерасчетных угловых швов, не допуская их уменьшения;
Исключение резких западаний между валиками глубиной более 0,5 мм, подрезов при переходе от металла шва к основному металлу и др. концентраторов напряжений;
Контроль швов с полным проваром ультразвуковой дефектоскопией или контроль проникающим излучением для обнаружения возможных трещин и несплошностей в сварных швах и околошовной зоне.
8 В пункте приведены основные требования при выполнении сварных соединений металлоконструкций с учетом физической неоднородности проката по толщине. Заводы - изготовители, монтажные организации (в случае необходимости выполнения монтажной сварки) на основании принятой технологии и имеющегося практического опыта могут применять и другие технологические мероприятия, направленные на обеспечение качественного выполнения сварных соединений в соответствии с чертежами КМ и требованиями норм.
9 С целью предупреждения образования трещин в сварных соединениях и слоистого растрескивания проката под действием сварочных напряжений и нагрузок, обратить особое внимание на неукоснительное соблюдение технологии сборки и сварки металлоконструкций, обеспечение требований норм, технических условий, стандартов, работы службы ОТК завода на всех этапах изготовления металлоконструкций.
10 Окончательный контроль качества сварных соединений конструкций из сталей С345 следует проводить не ранее 48 часов с момента завершения сварки проверяемого узла. Выявленные дефекты в сварных конструкциях должны быть освидетельствованы и исправлены. Без выполнения указанных требований запрещается огрунтовка и отправка металлоконструкций с завода - изготовителя и их приемка на монтаже.
11 Сварка соединений из высокопрочных сталей С375 и выше должна выполняться по специально разработанной технологии, учитывающей специфику конструкций, их напряженного состояния и других факторов.
Технология сварки может быть разработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках отдельного соглашения (договора).
Б Указания по выполнению сварных стыков прокатных и сварных балок
1 Заводские и монтажные соединения (стыки) прокатных и сварных балок выполняются встык с полным проваром кромок полок и стенок и должны быть равнопрочны основному металлу сечения.
2 Расположение монтажных стыков указано либо в чертежах КМ, либо определяется заводом - изготовителем (совместно с монтажной организацией) при обязательном согласовании с авторами проекта.
3 Технология сборки и сварки заводских и монтажных соединений (стыков) может быть разработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках дополнительного соглашения (договора).
В Указания по выполнению сварных соединений элементов из уголковых профилей с фасовками в узлах решетчатых конструкций
При выполнении сварных соединений элементов решетки из уголковых профилей с фасовками стропильных и подстропильных ферм, ветвей колонн, связей и других решетчатых конструкций необходимо соблюдать следующие дополнительные требования (см. узел А):
1 Сварные швы, прикрепляющие элементы решетки к фасонкам, следует выполнять с обваркой торцов уголков.
2 Длины нахлестки уголков на фасонку l н1 , l н2 определять исходя из несущей способности фасонки (вырыв, срез и пр. факторы) и сварных швов по обушку и перу, обеспечивающих передачу действующих в них усилий. Длины l н1 , l н2 принимать не менее 1,7 b 0 по обушку и 1,1 b 0 по перу (где b 0 - ширина примыкающей к фасонке полки уголка).
3 При сборке узлов необходимо прижать уголки решетки к фасонке по всей плоскости примыкания с целью обеспечения требований по зазорам в соответствии с ГОСТ 14771-76* или ГОСТ 5264-80* (тип соединений Т1, Н1).
Постановка прихваток разрешается на расстоянии 30 - 35 мм от торца уголка.
4 Сварные швы крепления уголков к фасонкам выполнять в следующей последовательности:
4.1 Выполнить сварку шва Ш1 по перу уголка с началом у края фасонки (см. пункт ) и окончанием на середине торца уголка;
4.2 Выполнить сварку шва Ш2 по обушку уголка с началом у края фасонки (см. пункт ) и окончанием на середине торца уголка с перекрытием шва Ш1 на 20 - 30 мм;
4.3 Выполнить при необходимости дополнительные проходы швов Ш1 и Ш2 по обушку и перу со смещением начала каждого последующего прохода на 10 мм, обеспечивающих расчетные величины катетов.
5 Начало швов Ш1 и Ш2 выполнять с отступлением от края фасонки не менее, чем на 10 - 15 мм.
6 Кратеры сварных швов должны быть заварены и не должны иметь трещин.
7 Качество сварных швов должно быть проконтролировано.
Приложение Б
(справочное)
Указания
по выполнению монтажных соединений на болтах
А Фрикционные соединения на высокопрочных болтах
1 Соединения запроектированы в соответствии с положениями СНиП II-23-81* (издание 1991 г.) и рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилий силами трения, возникающими по соприкасавшимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов. Распределение продольной силы между болтами принято равномерным. Определение усилий на болты от действующих нагрузок см. в указаниях на чертежах КМ. Численная величина сил трения прямо пропорциональна значениям коэффициентов трения на контактных поверхностях, усилиям предварительного натяжения высокопрочных болтов и количеству плоскостей трения.
Болты М20, 24-6 g х1.110 ГОСТ 22353-77* ;
Гайки М20, 24-6Н.110 ГОСТ 22354-77* ;
Шайбы 20, 24 ГОСТ 22355-77* .
ГОСТ 22356-77* .
Примечание. При расчетной температуре района строительства от -40 °С до -65 °С следует применять болты и гайки климатического исполнения ХЛ, категории размещения 1 (ХЛ1).
3 Диаметр отверстий принимать равным 28 мм для болтов М24 и 23 мм для болтов М20, кроме оговоренных на чертежах. При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требования по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстии в соответствии с требованиями по изготовлению конструкции (см. раздел IV ).
4 В местах установки высокопрочных болтов контактные поверхности элементов конструкций и накладок не должны грунтоваться и окрашиваться.
5 Способ обработки (очистки) контактных поверхностей соединения - стальными щетками без консервации. Расчетное знамение коэффициента трения принято μ = 0,35.
6 Способ регулирования натяжения болтов - по моменту закручивания («по М»).
7 d 0 от центра этого отверстия (d 0 - диаметр отверстия).
8 После приемки соединения на каждом узле в доступном для осмотра месте наносится клеймо бригадира и лица, ответственного за выполнение соединении на болтах. Высота клейма должна быть не менее 8 мм. Место установки клейма (размером около 100×100 мм) окрашивается белой краской.
9 Все работы по натяжению и контролю за натяжением следует регистрировать в журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.
10 Количество болтов в соединениях и толщины накладок определяется в соответствии с Указаниями по расчету узлов на высокопрочных болтах, если они не оговорены на чертежах узлов.
11 Накладки одинаковой геометрической формы, но отличающиеся по толщине менее, чем на 4 мм, следует унифицировать и принимать по большей из них. Не допускается применение накладок одинаковой толщины и геометрической формы из разных сталей.
12 Расстояния между центрами отверстия и до края элемента в продольном и поперечном направлениях принимаются в соответствии с табл. 39 СНиП II-23-81* , кроме оговоренных на чертежах КМ.
13 При перепаде плоскостей соединяемых элементов от 0,5 до 3 мм, для обеспечения плавного изгиба накладки, кромку выступающей детали необходимо сгладить наждачным камнем на расстоянии не менее 30 мм от края. При перепаде более 3 мм следует применять прокладки из стали С235 и выше по ГОСТ 27772-88 и обрабатывать их на монтаже с двух сторон тем же способом, что и накладки.
14 Каждый болт устанавливается в соединение с двумя круглыми шайбами: одна ставится под головку болта, другая - под гайку. Ставить более одной шайбы с каждой стороны пакета запрещается.
Б Соединения на постоянных болтах класса точности В, работающих на срез и растяжение
1 Соединения на болтах класса точности В рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилии сопротивлением соединяемых элементов смятию, болтов срезу и растяжению. При выполнении монтажных соединений на болтах руководствоваться «Рекомендациями и нормативами по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкции», Москва, ЦНИИпроектстальконструкция, 1988 г.
2 Болты класса точности В, гайки и шайбы принимать:
Болты класса прочности 5,6:
· болты М12, 16, 20, 24-6 gx 1.5.6 ГОСТ 7798-70* , ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87* ; клеймо завода и маркировка класса прочности обязательны; применение автоматной стали, а также облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;
· гайки класса прочности 5: М12, 16, 20, 24-6Н.5 ГОСТ 5915-70* , ГОСТ 1759.5-87 ;
Болты класса прочности 8.8:
· болты М16, 20, 24-6 g х1.8.8 ГОСТ 7798-70* , ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87*
· гайки класса прочности 8: М16, 20, 24 - 6Н.8 ГОСТ 5915-70* , ГОСТ 1759.5-87 ;
Болты класса прочности 10.9;
· болты М16, 20, 24-6 g х1.10.9 ГОСТ 7798-70* , ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87* ; применение облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;
· гайки класса прочности 10: М16, 20, 24-6Н.10 ГОСТ 5915-70* , ГОСТ 1759.5-87 .
Шайбы для болтов всех классов прочности
Шайбы (плоские) 12, 16, 20, 24 ГОСТ 11371-78* и ГОСТ 18123-82* ;
3 Болты классов прочности 5.6, 8.8, 10.9 диаметрами d b ≥ 16 мм применять с гарантированными характеристиками ударной вязкости по ГОСТ 1759.4-87* .
4 Применение болтов без маркировки не допускается.
5 Разность номинальных диаметров отверстия и болтов принимать равной 2 мм, кроме оговоренных в чертежах КМ.
При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий. Допускаемые отклонения от номинального диаметра и овальность - не более +1,0 мм. Отклонение расстояния между центрами отверстий в группе не должно превышать 1,0 мм как для смежных, так и для крайних отверстий. Несовпадение осей отверстий (чернота) не более 1,5 мм.
6 При сборке соединений резьба болтов не должна находиться в отверстии на глубине более половины толщины элемента, прилегающего к гайке. В односрезных соединениях головки болтов следует располагать со стороны более тонкого элемента, в двухсрезных - со стороны более тонкой накладки.
7 Под головки болтов и под гайки должны устанавливаться по одной круглой шайбе.
8 Гайки должны быть закреплены от самоотвинчивания постановкой контргаек.
9 Гайки и контргайки должны быть затянуты до отказа ключом с длиной рукоятки 150 - 200 мм для болтов М12, 250 - 300 мм - М16, 450 - 500 мм - М20, 600 - 650 мм - М24 с усилием не менее 30 кг.
10 Плотность стяжки пакета проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3 d 0 от центра этого отверстия.
В Фланцевые соединения на высокопрочных болтах.
1 Изготовление и монтаж конструкций с сланцевыми соединениями следует выполнять в соответствии с разделом IV общих данных, «Рекомендациями по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций» (ВНИПИПСК, ЦНИИПСК, Москва, 1989 г.) и настоящими Указаниями.
2 Высокопрочные болты, гайки и шайбы принимать:
Болты М24-6 gx 1.110ХЛ1 ГОСТ 22353-77* ;
Гайки М24-6Н.110ХЛ1 ГОСТ 22354-77* ;
Шайбы 24 ГОСТ 22355-77* .
Технические требования и материал болтов, гаек и шайб по ГОСТ 22356-77* .
3 Для фланцев элементов стальных конструкций, подверженных растяжению, изгибу или их совместному действие следует применять листовую сталь по ГОСТ 19903-74* с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката по ТУ 14-1-4431-88 классов 3 - 5 марок 09Г2С-15 и 14Г2АФ-15 или по ТУ 14-105-465-89 марки 14Г2АФ-15.
Фланцы могут быть выполнены из листовой низколегированной стали С345, С375 по ГОСТ 27772-88 категории качества 3 или 4 при относительном сужении в направлении толщины проката Ψ z ≥ 15 %.
Проверку механических свойств стали в направлении толщины проката осуществляет завод - изготовитель строительных стальных конструкций по методике, изложенной в приложении 8 «Рекомендаций…» (см. п. настоящего раздела).
4 При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий в соответствии с требованиями по изготовлению.
Диаметр отверстий - 28 мм, кроме оговоренных на чертежах КМ.
5 Качество стали для фланцев должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице 1 «Рекомендаций…» (см. пункт настоящего раздела).
Контроль качества стали методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляет завод - изготовитель строительных стальных конструкций.
6 Контроль качества сварных швов, соединяющих фланцы с поясами ферм производить в соответствии с табл. 1 и 4 ГОСТ 23118-99 и табл. 8, 9, 10 СП 53-101-98 .
7 Контактные поверхности фланцев на заводе - изготовителе не грунтовать и не окрашивать, на монтаже обрабатывать стальными щетками.
8 Конструкции с фланцевыми соединениями должны проходить общую сборку на заводе - изготовителе, в процессе которой проверяется соответствие их чертежам и выполнение требований по допускам.
Конструкции, выполненные с отклонениями, превышающими допускаемые, подлежат отбраковке. Категорически запрещается производить стяжку фланцев в случае превышения допускаемых зазоров между фланцами.
9 Для обеспечения плотного прилегания фланцев необходимо производить фрезерование торцевых поверхностей в готовом изделии (после их приварки).
10 Результаты натяжения и контроля за натяжением должны регистрироваться в журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.
11 Постановка шайб под гайками и головками болтов обязательна.
12 Плотность стяжки фланцев ферм контролируется щупом толщиной 0,1 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3 d 0 от центра этого отверстия.
Приложение В
(справочное)
Указания
по защите от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в
неагрессивных и слабоагрессивных условиях
1 Общая часть
1.1 Настоящие указания распространяются на защиту от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в слабоагрессивных условиях и неагрессивных условиях внутри помещений.
1.2 Защита стальных строительных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», ГОСТ 9.402-80 «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
1.3 Для обеспечения надежности защитных покрытий металлоконструкции должны быть полностью защищены от коррозии на заводе - изготовителе. При отсутствии у Заказчика возможности размещения заказа на заводе, имеющем оборудование для полной защиты от коррозии металлоконструкций, допускается подготовку поверхности и грунтование проводить на заводе, а окончательную окраску на строительно-монтажной площадке.
1.4 Технологический процесс защиты металлоконструкций от коррозии включает в себя следующие операции:
- подготовку поверхности перед окрашиванием;
- нанесение и сушку лакокрасочных покрытий;
- контроль качества выполняемых работ.
2 Подготовка поверхности перед окрашиванием
2.1 Подготовка поверхности включает в себя очистку поверхности металлоконструкций от окислов (прокатной окалины и ржавчины), механических, жировых и других загрязнений.
Предварительно с поверхности металлоконструкций должны быть полностью удалены вспомогательные элементы, заусенцы, сварочные брызги, остатки флюса, зачищены сварные швы, скруглены острые кромки радиусом менее 0,3 мм с помощью ручного или механизированного абразивного инструмента.
2.2 Обезжиривание поверхности следует производить до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 кистями или ветошью, смоченными уайт - спиритом, нефрасом или бензином марки Б-70.
2.3 Очистку поверхности вновь изготавливаемых конструкций от окислов следует производить дробеметным или дробеструйным (пескоструйным) способами до степени 3 по ГОСТ 9.402-80 при условии, что интервал с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здании не превышает 6 месяцев и до степени 2 - при интервале более 6 месяцев. При этом окрашенные металлоконструкции должны храниться на деревянных подкладках с прокладками из полиэтиленовой пленки.
Поверхность, очищенная до степени 2, должна быть матовой, серого цвета, с равномерной шероховатостью, максимальная величина которой составляет 40 мкм, без видимых невооруженным глазом остатков продуктов коррозии и прокатной окалины.
На поверхности металлоконструкций, очищенных от окислов до степени 3, допускается наличие отдельных полос и вкраплений ржавчины и прокатной окалины, занимающих не более 5 % поверхности.
2.4 Для исключения образования на очищенной поверхности вторичной ржавчины интервал между подготовкой поверхности и нанесением защитных покрытий должен быть сведен до минимума. Он не должен превышать 6 часов на открытом воздухе и 24 часов внутри помещений в условиях, исключающих попадание на очищенную поверхность пыли, масла, влаги, др. загрязнений и конденсацию на ней влаги.
3 Нанесение лакокрасочных покрытий
3.1 Цвет покрытия выбирается Заказчиком в соответствии с рекомендациями архитектора.
3.2 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить по одному из вариантов: вариант 1 - при интервале с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здание не более 6 месяцев, вариант 2 - при интервале от 6 месяцев до 2-х лет.
Вариант 1
1 Грунтовка ГФ-0119 (или ФЛ-ОЗК, ГФ-021) - 1 слой;
2 Эмаль ПФ-115 (или ПФ-133) - 2 слоя.
Общая толщина покрытия составляет не менее 60 мкм.
Вариант 2
1 Грунтовка ВЛ-02 - 1 слой;
2 Грунтовка АК-070 (или АК-069) - 1 слой;
3 Эмаль ХВ-124 (или ХВ-125, ХВ-16) - 4 слоя.
Общая толщина покрытия составляет не менее 110 мкм.
3.3 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %, если нет других указаний в нормативно-технической документации на каждый конкретный материал.
3.4 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить методами пневматического или безвоздушного распыления. При окрашивании мест крепежа и исправлении дефектов покрытия металлоконструкций после его монтажа допускается применение кисти.
Для обеспечения качественного окрашивания наиболее коррозионно-уязвимых мест следует острые кромки, углы, сварные швы и труднодоступные места перед распылением окрашивать кистью.
3.5 Лакокрасочные материалы следует подготавливать к работе в соответствии с ГОСТ или ТУ на эти материалы.
3.6 Лакокрасочные покрытия, повреждённые в результате транспортирования, хранения и монтажа металлоконструкций, должны быть восстановлены.
4 Контроль качества
4.1 Используемые лакокрасочные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ на эти материалы, иметь паспорта заводов - изготовителей и не истекший срок годности.
4.2 Качество нанесенного покрытия контролируют по внешнему виду путем визуального осмотра 100 % поверхности конструкций, времени высыхания, адгезии и толщине.
Нанесенное лакокрасочное покрытие должно быть сплошным (без не прокрашенных мест), без посторонних включений, потеков, морщин, пузырей, оспин и других дефектов, снижающих защитные свойства покрытий. Покрытие должно быть однородным и достаточным по толщине, иметь удовлетворительную адгезию (1 - 2 балла). По своим декоративным свойствам покрытие должно соответствовать требованиям V - VI класса по ГОСТ 9.032-74 .
Адгезию покрытий определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 .
Толщину лакокрасочных покрытий определяют методом неразрушающего контроля с помощью толщиномеров магнитного или электромагнитного типов, например МТ-33Н, МТ-50НЦ или других марок.
Предпочтительно нанесение лакокрасочных покрытий различных цветов (каждый слой своего цвета), что позволяет проконтролировать порядок и количество нанесенных слоев покрытия и получить лакокрасочное покрытие более высокого качества.
4.3 Выполненные в соответствии с настоящими требованиями покрытия обеспечивают защиту металлоконструкций от коррозии в течение 5 лет для системы покрытий по варианту 1 и 10 лет - для варианта 2.
5 Защита монтажных соединений на болтах
5.1 Защиту соединений на высокопрочных болтах следует выполнять в соответствии с п. 4.34 СНиП 3.03.01-87 , а также с учетом следующих требований: контуры накладок, головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов следует защищать, применяя эмаль с алюминиевой пудрой в соответствии с указаниями в пункте .
5.2 Для защиты стыков на высокопрочных болтах на монтажной площадке следует применять эмали, указанные в разделе , с исходной вязкостью (без разбавления растворителем) с добавлением алюминиевой пудры до консистенции, исключающей затекание эмали внутрь пакета более чем на 20 мм.
5.3 Зазоры в стыках между элементами, соединяемыми на высокопрочных болтах (см. рис. ), следует заполнить нетвердеющей герметизирующей мастикой НГМ по ГОСТ 14791-79 .
Рис. 1
5.4 После сборки соединения на болтах без контролируемого натяжения монтажные соединения, включая головки болтов, гайки, выступающие части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, а щели в местах перепадов зашпатлеваны.
Для защиты соединения на болтах может использоваться грунтовка, применяемая для защиты соответствующей конструкции. Для шпатлевки следует использовать состав по рецептуре в пункте СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций», указаниями и требованиями настоящего проекта КМ, а также с учетом дополнительных технических требований монтажной организации.
3 Монтаж стальных конструкций производить с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и в соответствии с разработанным специализированной организацией «Проектом производства работ» (ППР), в котором необходимо учесть всю специфику данного сооружения.
Принципиальные решения по ППР следует согласовать с авторами проекта КМ.
Приложение Д
(обязательное)
Таблица сечений и усилий
1 Данные об элементах металлических конструкций, разработанных в чертежах марки КМ, вносят в таблицу по форме :
В графах таблицы сечений и усилий по форме следует приводить:
в графе «Марка» - марку элемента по схеме расположения элементов или общему виду;
в графе «эскиз» - расположение деталей сечения элемента, позиции деталей сечения, необходимые размеры;
в графе «поз.» - порядковые номера позиций деталей;
в графе «состав» - сокращенное обозначение профилей, составляющих сечение, состоящее из условного обозначения профилей по ГОСТ 2.410 и номера или размеров профиля по соответствующим стандартам или техническим условиям. При выполнении таблицы автоматизированным способом допускаются другие условные обозначения профилей;
в графе «Усилие для прикрепления» -
А - реакция в опорном сечении элемента, кН;
N - продольное усилие в элементе, кН;
М - изгибающий момент в опорном сечении элемента, кН.м;
в графе «Наименование или марка металла» - наименование или марку металла для всего элемента, если все детали элемента выполнены из одного металла, и по позициям, если наименование или марки металла деталей различны;
в графе «Примечание» - указывают другие необходимые данные об элементе.
Пример заполнения таблицы сечений и усилий приводится:
Таблица сечений и усилий
Форма 1
|
Усилие для прикрепления |
Наименование или марка металла |
Примечание |
||||||||||||||||||||||||
|
ФС1 |
- |
|||||||||||||||||||||||||
|
Б2 |
|
1 |
30 |
- |
80 |
|||||||||||||||||||||
|
2 |
||||||||||||||||||||||||||
|
К1 |
Ключевые слова: система проектной документации для строительства, конструкции металлические, общие данные, нагрузки и воздействия, спецификация металлопроката | |||||||||||||||||||||||||
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
Единая система конструкторской документации ПОРЯДОК ЗАПИСИ СВЕДЕНИЙ О ДРАГОЦЕННЫХ Unified system for design documentation. |
ГОСТ |
* Издание (ноябрь 2007 г.) с Изменением № 1, утвержденным в сентябре 1984 г. (ИУС 12-85)
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 июля 1978 г. № 2056 дата введения установлена
01.07.79
Настоящий стандарт устанавливает порядок записи в эксплуатационных документах сведений о содержании драгоценных материалов в изделиях всех отраслей промышленности.
0,01 г - для серебра;
0,01 карата - для драгоценных камней.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ПОРЯДОК ЗАПИСИ СВЕДЕНИЙ О СОДЕРЖАНИИ ДРАГОЦЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1. Сведения о суммарной массе каждого материала в изделии помещают в ФО, ПС и РЭ в конце раздела «Основные технические данные и характеристики», а в ЭТ - в технических данных. При этом делают запись в следующей последовательности.
В данной статье представлено буквенные обозначения (код) вида, типа и толщины гальванических покрытий, по ГОСТ 9.306-85 на деталях. Представлены примеры записи на чертежах. Показано обозначение цинкования, хроматирования, никелирования, меднения, хромирования, анодирования, оксидирования, оловянирования (олово-висмут) металла.
По ГОСТ 9.306-85
Способ обработки основного металла:
Кравцевание - крц
Электрохимическое полирование - эп
Штампование - штм
«Снежное» травление - снж
Штрихование - штр
Обработка «под жемчуг» - ж
Вибронакатывание - вбр
Нанесение дугообразных линий - дл
Алмазная обработка - алм
Нанесение волосяных линий - вл
Сатинирование - стн
Пассивирование - Хим. Пас
Матирование - мт
Механическое полирование - мп
Химическое полирование - хп
Способ получения покрытия:
Катодное восстановление -
Конденсационный (вакуумный) - Кон
Анодное окисление* - Ан
Контактный - Кт
Химический - Хим
Контактно-механический - Км
Горячий - Гор
Катодное распыление - Кр
Диффузионный - Диф
Вжигание - Вж
Термическое напыление - По ГОСТ 9.304-87
Эмалирование - Эм
Термическое разложение** - Тр
Плакирование - Пк
* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
**Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр
Обозначение металла-покрытия (включая неметаллические покрытия):
1. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.
2. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).
3. В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
4. В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.
5. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.
6. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
Алюминий - А
Палладий - Пд
Висмут - Ви
Платина - Пл
Вольфрам - В
Рений - Ре
Железо - Ж
Родий - Рд
Золото - Зл
Рутений - Ру
Индий - Ин
Свинец - С
Иридий - Ир
Серебро - Ср
Кадмий - Кд
Сурьма - Су
Кобальт - Ко
Титан - Ти
Медь - М
Хром - Х
Никель - Н
Цинк - Ц
Олово - О
Оксидное - Окс
Фосфатное - Фос
Алюминий-цинк - А-Ц
Никель-фосфор - Н-Ф
Золото-серебро - Зл-Ср
Никель-кобальт-вольфрам - Н-Ко-В
Золото-серебро-медь - Зл-Ср-М
Никель-кобальт-фосфор - Н-Ко-Ф
Золото-сурьма - Зл-Су
Никель-хром-железо - Н-Х-Ж
Золото-никель - Зл-Н
Олово-висмут - О-Ви
Золото-цинк-никель - Зл-Ц-Н
Олово-кадмий - О-Кд
Золото-медь - Зл-М
Олово-кобальт - О-Ко
Золото-медь-кадмий - Зл-М-Кд
Олово-никель - О-Н
Золото-кобальт - Зл-Ко
Олово-свинец - О-С
Золото-никель-кобальт - Зл-Н-Ко
Олово-цинк - О-Ц
Золото-платина - Зл-Пл
Палладий-никель - Пд-Н
Золото-индий - Зл-Ин
Серебро-медь - Ср-М
Медь-олово (бронза) - М-О
Серебро-сурьма - Ср-Су
Медь-олово-цинк (латунь) - М-О-Ц
Серебро-палладий - Ср-Пд
Медь-цинк (латунь) - М-Ц
Кобальт-вольфрам - Ко-В
Медь-свинец-олово (бронза) - М-С-О
Кобальт-вольфрам-ванадий - Ко-В-Ва
Никель-бор - Н-Б
Кобальт-марганец - Ко-Мц
Никель-вольфрам - Н-В
Цинк-никель - Ц-Н
Никель-железо - Н-Ж
Цинк-титан - Ц-Ти
Никель-кадмий - Н-Кд
Кадмий-титан - Кд-Ти
Никель-кобальт - Н-Ко
Хром-ванадий - Х-Ва
Хром-углерод - Х-У
Нитрид титана - Ти-Аз
Обозначение функциональных свойств :
Твердое - тв
Электроизоляционное - эиз
Электропроводное - э
Обозначение декоративных свойств покрытий :
Зеркальное
Блестящее
Полублестящее
Матовое
Гладкое
Слегка шероховатое
Шероховатое
Весьма шероховатое
Рисунчатое
Кристаллическое
Слоистое
Цветное (наименование цвета)
* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.
Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия - ч.
Дополнительная обработка покрытий :
Гидрофобизирование - гфж
Наполнение в воде - нв
Наполнение в растворе хроматов - нхр
Нанесение лакокрасочного покрытия - лкп
Оксидирование - окс
Оплавление - опл
Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.) - прп
Пропитка маслом - прм
Термообработка - т
Тонирование - тн
Фосфатирование - фос
Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя - Наименование цвета
Хроматирование* - хр
Электрохимическое окрашивание - эл. Наименование цвета
* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки - хаки, бесцветной - бцв; цвет радужной пленки - без обозначения.
8. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74 .
9. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
10. Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).
В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
11. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).
12. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.
13. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
14. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих - со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в приложении 4 .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
15. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в приложении 5 .
16. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).
Обозначение никелевых и хромовых покрытий (сокращенно/полностью):
Никелевое, получаемое блестящим из электролита
с блескообразующими добавками, содержащее
более 0,04% серы -/Нб
Никелевое матовое или полублестящее,
при испытании на растяжение не менее 8% -/Нпб
Никелевое, содержащее 0,12-0,20% серы -/Нс
Никелевое двухслойное (дуплекс) Нд/Нпб. Нб.
Никелевое трехслойное (триплекс) Нт/ Нпб. Нс. Нб
Никелевое двухслойное композиционное
Никель-сил* Нсил/ Нб. Нз
Никелевое двухслойное композиционное Ндз/ Нпб. Нз
Никелевое трехслойное композиционное Нтз/ Нпб. Нс. Нз
Хромовое обычное -/Х
Хромовое пористое -/Хп
Хромовое микротрещинное -/Хмт
Хромовое микропористое -/Хмп
Хромовое «молочное» -/Хмол
Хромовое двухслойное Хд/ Хмол. Х. ТВ
Примеры
:
Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хаки - Ц15. хр.
хаки
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил - никеля толщиной 9 мкм - Нсил9. Х. б
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкм - М30.Нт15. Х. б
Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО "НПП Электрохимия" Любое копирование без прямой ссылки на сайт www.. Текст статьи обработан сервисом Яндекс "Оригинальные тексты"
Дата введения 1974-07-01
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к выполнению чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных на стадии разработки рабочей документации для всех отраслей промышленности. (Измененная редакция, Изм. № 8, 11).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ
1.1. Общие положения 1.1.1. При разработке рабочих чертежей предусматривают: а) оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, освоенных производством и соответствующих современному уровню техники; б) рационально ограниченную номенклатуру резьб, шлицев и других конструктивных элементов, их размеров, покрытий и т.д.; в) рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, а также применение наиболее дешевых и наименее дефицитных материалов; г) необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделий, а также их максимальное удобство обслуживания в эксплуатации. 1.1.1а. Рабочие чертежи на бумажном носителе (в бумажной форме) и электронные чертежи могут быть выполнены на основе электронной модели детали и электронной модели сборочной единицы ( ГОСТ 2.052 ). (Измененная редакция, Изм. № 11) Общие требования к электронным документам - по ГОСТ 2.051 1.1.2. При ссылках в чертежах изделий серийного и массового производства на технические условия последние должны быть зарегистрированы в установленном порядке (в государствах, где государственная регистрация технических условий обязательна).Допускается давать ссылки на технологические инструкции, когда требования, установленные этими инструкциями, являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия; при этом они должны быть приложены к комплекту конструкторской документации на изделие при передаче ее другому предприятию. Не допускается давать ссылки на отдельные пункты стандартов, технических условий и технологических инструкций. При необходимости на чертеже дают ссылку на весь документ или на отдельный его раздел. Не допускается давать ссылки на документы, определяющие форму и размеры конструктивных элементов изделий (фаски, канавки и т.п.), если в соответствующих стандартах нет условного обозначения этих элементов. Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертежах. (Измененная редакция, Изм. № 4, 10, 11). 1.1.3. На рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания. В виде исключения допускается: а) указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например, совместная обработка, совместная гибка или развальцовка и т.п.; б) давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливки, поковки и т.п.); в) указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например, процесс старения, вакуумная пропитка, технология склеивания, контроль, сопряжения плунжерной пары и др. 1.1.4. Для изделий основного единичного* и вспомогательного производства на чертежах, предназначенных для использования на конкретном предприятии, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий. * Правила выполнения чертежей изделий единичного производства распространяются также и на вспомогательное производство. 1.1.5. На чертежах применяют условные обозначения (знаки, линии, буквенные и буквенно-цифровые обозначения), установленные в государственных (межгосударственных) стандартах. Условные обозначения применяют без разъяснения их на чертеже и без указания номера стандарта. Исключение составляют условные обозначения, в которых предусмотрено указывать номер стандарта, например отверстие центровое С12 ГОСТ 14034. Примечания: 1. Если в государственных (межгосударственных)стандартах нет соответствующих условных обозначений, то применяют условные обозначения, установленные в национальных стандартах и стандартах организаций с обязательными ссылками на них. 2. Допускается применять условные обозначения, не предусмотренные в государственных (межгосударственных) и национальных стандартах и стандартах организаций. В этих случаях условные обозначения разъясняют на поле чертежа. (Измененная редакция, Изм. № 11) 1.1.6. Размеры условных знаков, не установленные в стандартах, определяют с учетом наглядности и ясности чертежа и выдерживают одинаковыми при многократном повторении. 1.1.7. На рабочем чертеже изделия указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым оно должно соответствовать перед сборкой (черт. 1 а ). Исключение составляет случай, указанный в п. 1.1.8. Размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов изделия, получающиеся в результате обработки в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже (черт. 1 б ). (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.1.8. Изделие, при изготовлении которого предусматривается припуск на последующую обработку отдельных элементов в процессе сборки, изображают на чертеже с размерами, предельными отклонениями и другими данными, которым оно должно соответствовать после окончательной обработки. Такие размеры заключают в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись типа: «Размеры в скобках - после сборки» (черт. 1 в ). 1.1.9. На рабочих чертежах изделий, подвергаемых покрытию, указывают размеры и шероховатость поверхности до покрытия. Допускается указывать одновременно размеры и шероховатость поверхности до и после покрытия. При этом размерные линии и обозначения шероховатости поверхностей до покрытия и после покрытия наносят, как показано на черт. 2. Если необходимо указать размеры и шероховатость поверхности только после покрытия, то соответствующие размеры и обозначения шероховатости поверхности отмечают знаком «*» и в технических требованиях чертежа делают запись типа: «*Размеры и шероховатость поверхности после покрытия» (черт. 3).
1.1.10. На каждое изделие выполняют отдельный чертеж. Исключение составляет группа изделий, обладающих общими конструктивными признаками, на которые выполняют групповой чертеж по ГОСТ 2.113 . 1.1.11. На каждом чертеже помещают основную надпись и дополнительные графы к ней в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104 . 1.1.12. Графы основной надписи заполняют с учетом дополнительных требований: при выполнении чертежа на нескольких листах на всех листах одного чертежа указывают одно и то же обозначение; в графе 5 указывают массу изделия: на чертежах для изготовления опытных образцов - расчетную массу, на чертежах, начиная с литеры О 1 , - фактическую. При этом под фактической массой следует понимать массу, определенную измерением (взвешиванием изделия). На чертежах изделий единичного производства и изделий с большой массой, и крупногабаритных изделий, определение массы которых взвешиванием вызывает затруднение, допускается указывать расчетную массу. При этом на чертежах изделий, разрабатываемых по заказам Министерства обороны, указание расчетной массы допускается только по согласованию с заказчиком (представителем заказчика). Массу изделия указывают в килограммах без указания единицы измерения. Допускается указывать массу в других единицах измерения с указанием их, например: 0,25 т, 15 т. При необходимости допускается указывать предельные отклонения массы изделия в технических требованиях чертежа. На габаритных и монтажных чертежах, а также на чертежах деталей опытных образцов и единичного производства допускается массу не указывать. (Измененная редакция, Изм. № 6). 1.1.13. (Исключен, Изм. № 11) 1.1.14. Если ребро (кромку) необходимо изготовить острым или скруглить, то на чертеже помещают соответствующее указание. Если на чертеже нет никаких указаний о форме кромок или ребер, то они должны быть притуплены. При необходимости, в этом случае можно указать размер притупления (фаски, радиуса), помещаемый рядом со знаком «∟», например черт. 3а. (Измененная редакция, Изм. № 9).
1.1.15. Если в окончательно изготовленном изделии должны быть центровые отверстия, выполняемые по ГОСТ 14034 , то их изображают условно, знаком с указанием обозначения по ГОСТ 14034 на полке линии-выноски. При наличии двух одинаковых отверстий изображают одно из них (черт. 4 а). Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то при этом указывают знак (черт. 4б). Центровые отверстия не изображают и в технических требованиях не помещают никаких указаний, если наличие отверстий конструктивно безразлично. (Измененная редакция, Изм. № 7). 1.1.16. В обоснованных случаях (например, при изменении размеров на чертеже в процессе его разработки, когда переоформление чертежа нецелесообразно, при использовании бланк-чертежей* и т.д.) допускается отступление от масштаба изображения, если это не искажает наглядность изображения и не затрудняет чтение чертежа в производстве. * Бланк-чертежи - заготовки конструкторских документов, которые используются после внесения в них недостающих размеров и других необходимых данных. (Измененная редакция, Изм. № 2, 8).
1.2. Чертежи совместно обрабатываемых изделий 1.2.1. Если отдельные элементы изделия необходимо до сборки обработать совместно с другим изделием, для чего их временно соединяют и скрепляют (например, половины корпуса, части картера и т.п.), то на оба изделия должны быть выпущены в общем порядке самостоятельные чертежи с указанием на них всех размеров, предельных отклонений, шероховатости поверхностей и других необходимых данных. Размеры с предельными отклонениями элементов, обрабатываемых совместно, заключают в квадратные скобки и в технических требованиях помещают указание: «Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с...» (черт. 5).
1.2.2. В сложных случаях при указании размеров, связывающих различные поверхности обоих изделий, рядом с изображением одного из изделий, наиболее полно отражающего условия совместной обработки, помещают полное или частичное упрощенное изображение другого изделия, выполненное сплошными тонкими линиями (черт. 6). Выпускать отдельные чертежи на совместную обработку не допускается.
1. Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет...
2. Детали применять совместно.
1.2.3. Технические требования, относящиеся к поверхностям, обрабатываемым совместно, помещают в том чертеже, где изображены все совместно обрабатываемые изделия. Указания о совместной обработке помещают на всех чертежах совместно обрабатываемых изделий. 1.2.4. Если отдельные элементы изделия должны быть обработаны по другому изделию и (или) пригнаны к нему, то размеры таких элементов должны быть отмечены у изображения знаком «*» или буквенным обозначением, а в технических требованиях чертежа приводят соответствующие указания (черт. 7). 1.2.5. Когда обработка в изделии отверстий под установочные болты, винты, заклепки, штифты должна производиться при сборке его с другими изделиями без предварительной обработки отверстия меньшего диаметра, на чертежах детали отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не помещают.
1. Поверхн. А обработать по дет. …, выдержав размер Б.
2. Детали применять совместно.
Все необходимые данные для обработки таких отверстий (изображения, размеры, шероховатость поверхностей, координаты расположения, количество отверстий) помещают на сборочном чертеже изделия, в которое данное изделие входит составной частью (черт. 8). При применении конических штифтов на сборочных чертежах изделий указывают только шероховатость поверхности отверстия и под полкой линии-выноски с номером позиции штифта - количество отверстий. (Измененная редакция, Изм. № 11) 1.2.6. На чертеже изделия, получаемого разрезкой заготовки на части и взаимозаменяемого с любым другим изделием, изготовленным из других заготовок по данному чертежу, изображение заготовки не помещают (черт. 9). 1.2.7. На изделие, получаемое разрезкой заготовки на части или состоящее из двух и более совместно обрабатываемых частей, применяемых только совместно и не взаимозаменяемых с такими же частями другого такого же изделия, разрабатывается один чертеж (черт. 10). 1.3. Чертежи изделий с дополнительной обработкой или переделкой 1.3.1. Чертежи изделий, изготовляемых с дополнительной обработкой других изделий, выполняют с учетом следующих требований: а) изделие-заготовку изображают сплошными тонкими линиями, а поверхности, получаемые дополнительной обработкой, вновь вводимые изделия и изделия, устанавливаемые взамен имеющихся, - сплошными основными линиями. Снимаемые при переделке детали не изображают; б) наносят только те размеры, предельные отклонения и обозначения шероховатости поверхностей, которые необходимы для дополнительной обработки (черт. 11). Допускается наносить справочные, габаритные и присоедительные размеры. Допускается изображать только часть изделия-заготовки, элементы которого должны быть дополнительно обработаны. 1.3.2. На чертеже детали, изготовляемой дополнительной обработкой заготовки, в графе 3 основной надписи записывают слово « Изделие-заготовка » и обозначение изделия-заготовки.При использовании покупного изделия в качестве изделия-заготовки в графе 3 основной надписи указывают наименование покупного изделия и его обозначение, которые содержатся в сопроводительной документации изготовителя (поставщика). (Измененная редакция, Изм. № 11)
Сборочный чертеж
Чертежи деталей
1.3.3. Деталь-заготовку записывают в соответствующий раздел спецификации изделия. При этом графу «Поз.» прочеркивают. При автоматизированном проектировании допускается изделие-заготовку записывать после доработанного изделия без учета раздела спецификации. В графе «Наименование» после наименования изделия-заготовки указывают в скобках «Заготовка для...ХХХХХХ...». (Измененная редакция, Изм. № 6, 11). 1.3.4. При использовании в качестве изделия-заготовки сборочной единицы чертеж изготовляемого из заготовки изделия следует выполнять, как сборочный. В спецификацию этого изделия записывают изделие-заготовку и другие изделия, устанавливаемые при переделке. Переделанному изделию присваивают самостоятельное обозначение. При выполнении документов в электронной форме изделие-заготовку включают в электронную структуру изделия (ГОСТ 2.053).
В технических требованиях чертежа допускается указывать, какие сборочные единицы и детали при переделке заменяют вновь установленными или исключают без замены, например: «Детали поз. 4 и 6 установить взамен имеющихся валика и втулки», «Имеющуюся втулку снять» и т.п. (Измененная редакция, Изм. № 11) 1.3.5. Если доработка изделия, являющегося сборочной единицей, заключается в снятии или замене его составных частей, то сборочный чертеж на доработанное изделие допускается не выпускать. Спецификацию такого изделия следует выполнять по ГОСТ 2.106 с учетом следующих особенностей: дорабатываемое изделие записывают в раздел «Сборочные единицы» первой позицией; снятые с дорабатываемого изделия составные части записывают за номером позиции по спецификации дорабатываемого изделия в соответствующие разделы под заголовком «Снятые составные части»; вновь установленные составные части записывают в соответствующие разделы под заголовком «Вновь устанавливаемые составные части» с указанием номеров позиций, являющихся продолжением позиций, указанных в дорабатываемом изделии. Примечание. Указанный способ не допускается применять при доработке покупных изделий. (Введен дополнительно, Изм. № 6). 1.4. Чертежи изделия с надписями, знаками, шлаками, фотоснимками 1.4.1. Надписи и знаки, наносимые на плоскую поверхность изделия, изображают, как правило, на соответствующем виде полностью, независимо от способа их нанесения. Расположение и начертание их должно соответствовать требованиям, предъявляемым к готовому изделию. Если данные изделия на чертеже изображены с разрывами, то допускается надписи и знаки наносить на изображении не полностью и приводить их в технических требованиях чертежа. 1.4.2. Если надписи и знаки должны быть нанесены на цилиндрическую или коническую поверхность, то на чертеже помещают изображение надписи в виде развертки. На виде, где надписи, цифры и другие данные проецируются с искажением, допускается изображать их без искажения. Допускается на таком виде изображать лишь часть наносимых данных, необходимую для связи вида с разверткой (черт. 12, 13). 1.4.3. При симметричном расположении надписи относительно контура детали вместо размеров, определяющих расположение надписи, как правило, в технических требованиях указывают предельные отклонения расположения (черт. 14). (Измененная редакция, Изм. № 6). 1.4.4. На чертеже должен быть указан способ нанесения надписей и знаков (гравирование, штемпелевание, чеканка, фотографирование и т.п.), покрытие всех поверхностей изделия, покрытие фона лицевой поверхности и покрытие наносимых надписей и знаков (черт. 15). 1.4.5. Если нанесение на изделие надписей, знаков или других изображений должно выполняться способом фотографирования или контактной печати непосредственно с подлинника рабочего чертежа изделия, то чертеж (черт. 16) в этом случае необходимо выполнять с соблюдением следующих требований: а) изделие должно быть вычерчено в натуральную величину или в увеличенном масштабе. Масштаб должен выбираться в зависимости от способа нанесения изображения (например, для контактной печати масштаб должен быть 1:1); б) на изображении изделия не должно быть никаких линий построения. Все необходимые размеры, размерные и выносные линии должны быть размещены на поле чертежа, за пределами изображения. Размеры отверстий, выполняемых на изделии, допускается приводить в технических требованиях. 1.4.4, 1.4.5. (Измененная редакция, Изм. № 5). 1.4.6. Если нанесение изображения на изделие целесообразно выполнять путем фотографирования с подлинника какого-либо конструкторского документа (например, с электрической принципиальной схемы), то чертеж такого изделия (черт. 17) должен быть выполнен с соблюдением следующих требований: а) наносимые изображения не вычерчивают; б) внутри контура изделия указывают границы расположения изображения (сплошной тонкой линией);
Отклонение от симметричного расположения надписи не более 0,5 мм.
1. Фотохимическое травление плоское: а) фон лицевой поверхности - черный;
б) надписи, буквы, знаки и площадка - цвета металла.
2. Шрифт - по нормативно-технической документации.
В) на поле чертежа или внутри контура изделия указывают обозначение документа, с которого должно производиться фотографирование, и приводят дополнительные сведения о том, какая часть документа подлежит фотографированию; г) внутри контура изделия вычерчивают (с указанием необходимых размеров и координат) недостающие в документе надписи, знаки и другие данные, которые должны быть добавлены к наносимому изображению. 1.5. Чертежи изделий, изготовляемых в различных производственно-технологических вариантах 1.5.1. Чертежи, допускающие изготовление изделий в двух и более производственно-технологических вариантах, следует выполнять по правилам, установленным для чертежей деталей и сборочных чертежей с учетом дополнительных требований, приведенных в пп. 1.5.2- 1.5.8. Примечание. Производственно-технологическими вариантами являются такие варианты выполнения изделия, которые предусматриваются на чертежах применительно к разным заведомо известным производственным условиям или технологическим методам и средствам изготовления. Производственно-технологические варианты не должны нарушать взаимозаменяемость, техническую характеристику и эксплуатационные качества изделия. 1.5.2. На каждый вариант изготовления детали, отличающийся от других вариантов технологией изготовления (литьем, объемной штамповкой, сваркой, прессованием из прессматериала и т.п.), выпускают отдельный чертеж с самостоятельным обозначением. l .5.3. На чертеже детали, которая может быть изготовлена в различных вариантах, отличающихся конструктивными элементами или их формой (канавки для выхода инструмента, фаски, накатываемая или нарезаемая резьба и т.п.), делают указание о допустимых заменах. При необходимости помещают дополнительное изображение с надписью над ним «Вариант». При нескольких вариантах в надписи указывают номер варианта. Указаний, разрешающих изготовлять детали в соответствии с изображенным вариантом, на чертеже не приводят (черт. 18). 1.5.4. Когда на сборочном чертеже предусмотрены варианты изготовления составных частей изделия по самостоятельным чертежам (например, детали, изготовляемые из металлической отливки или из штамповочной поковки, или прессуемые из пластмассы), в спецификацию этой сборочной единицы записывают отдельными позициями под своими обозначениями все варианты.
Количество составных частей в графе «Кол.» спецификации не проставляют, а в графе «Примечание» указывают «... шт., допуск, замена на поз...». На полке линии-выноски от изображения составной части указывают номера позиций для всех вариантов этой части, например: «6 или 11». 1.5.5. Допускается изготовлять детали из двух и более частей (например, лист обшивки; отдельные части ограждений и т.п.); при этом в технических требованиях помещают указание о допустимости изготовления такой детали, способе соединения частей и материалах, необходимых для соединения. Если должны быть точно определены место возможного соединения частей и подготовка их к соединению, то на чертеже помещают дополнительные данные: изображение, размеры и т.д. Место соединения изображают штрихпунктирной тонкой линией. 1.5.6. Сборочный чертеж изделия, в которое входит деталь с различными вариантами изготовления (согласно пп. 1.5.3 и 1.5.5.), оформляют без дополнительных указаний. 1.5.7. Если варианты изготовления изделия заключаются в том, что его составные части, оставаясь равнозначными, отличаются какими-либо конструктивными элементами, которые целесообразно показать на сборочном чертеже, то помешают соответствующие дополнительные изображения. Над дополнительным изображением делают надпись, поясняющую, что это изображение относится к варианту изготовления. При нескольких вариантах в надписи указывают номер варианта.
Позиции составных частей, входящих в варианты, помешают на соответствующих дополнительных изображениях (черт. 19). 1.5.8. Если вариантом изготовления деталей является разъемное соединение, состоящее из нескольких деталей, то сборочный чертеж на такой вариант не разрабатывают. В спецификацию изделия детали, составляющие вариант, записывают отдельными позициями. Графу «Кол.» спецификации не заполняют, а в графе «Примечание» записывают: для основной детали; «шт., допуск, замена на поз...», при этом указывают номера позиций всех деталей, составляющих вариант, и количество каждой из них; для деталей варианта (разъемного соединения): «...шт., примен. с поз... взамен поз...» (черт. 20).
2. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ
2.1. Рабочие чертежи разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия. Допускается не выпускать чертежи на: а) детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности в том числе, с концентрическим отверстием или по периметру прямоугольника без последующей обработки; б) одну из деталей изделия в случаях, указанных в пп. 3.3.5 и 3.3.6; в) детали изделий с неразъемными соединениями (сварных, паяных, клепаных, склеенных, сбитых гвоздями и т.п.), являющихся составными частями изделий единичного производства, если конструкция такой детали настолько проста, что для ее изготовления достаточно трех-четырех размеров на сборочном чертеже или одного изображения такой детали на свободном поле чертежа; г) детали изделий единичного производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т.п.) устанавливаются по месту, например, отдельные части ограждений и настила, отдельные листы обшивки каркасов и переборок, полосы, угольники, доски и бруски, трубы и т.п.; д) покупные детали, подвергаемые антикоррозионному или декоративному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями. Необходимые данные для изготовления и контроля деталей, на которые не выпускают чертежи, указывают на сборочных чертежах и в спецификации. (Измененная редакция, Изм. № 8). 2.2. На чертежах деталей, в спецификации или в электронной структуре изделия условные обозначения материала должны соответствовать обозначениям, установленным стандартами на материал. При отсутствии стандарта на материал его обозначают по техническим условиям. (Измененная редакция, Изм. № 11) 2.3. Обозначение материала детали по стандарту на сортамент записывают на чертеже только в тех случаях, когда деталь в зависимости от предъявляемых к ней конструктивных и эксплуатационных требований должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля и размера, например:
В документах, выполненных в электронной форме, горизонтальную черту, указанную в примерах, допускается заменять на косую черту (/).Допускается в условном обозначении материала не указывать группу точности, плоскостность, вытяжку, обрезку кромок, длину и ширину листа, ширину ленты и другие параметры, если они не влияют на эксплуатационные качества изделия (детали). При этом общая последовательность записи данных, установленных стандартами или техническими условиями на материалы, должна сохраняться. (Измененная редакция, Изм. № 8, 10, 11). 2.4. В основной надписи чертежа детали указывают не более одного вида материала. Если для изготовления детали предусматривается использование заменителей материала, то их указывают в технических требованиях чертежа или технических условиях на изделие. 2.5. Если форма и размеры всех элементов определены на чертеже готовой детали, развертку (изображение, длину развертки) не приводят. Когда изображение детали, изготовляемой гибкой, не дает представления о действительной форме и размерах отдельных ее элементов, на чертеже детали помещают частичную или полную ее развертку. На изображении развертки наносят только те размеры, которые невозможно указать на изображении готовой детали. Над изображением развертки помещают условное графическое обозначение (черт. 21). 2.6. Развертку изображают сплошными основными линиями, толщина которых должна быть равна толщине линий видимого контура на изображении детали.
При необходимости, на изображении развертки наносят линии сгибов, выполняемые штрихпунктирной тонкой линией с двумя точками, с указанием на полке линии-выноски «Линия сгиба». 2.7. Допускается, не нарушая ясности чертежа, совмещать изображение части развертки с видом детали. В этом случае развертку изображают штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками и условное графическое обозначение не помещают (черт. 22). 2.8. Детали, у которых отдельные элементы должны быть измерены после изменения (в пределах упругих деформаций) первоначальной формы, соответствующей свободному состоянию детали, изображают сплошными основными линиями в свободном состоянии и штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками - после изменения первоначальной формы детали. Размеры элементов, которые должны быть измерены после изменения первоначальной формы детали, наносят на изображении, выполненном штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками (черт. 23). Если у такой детали деформируемые элементы в свободном состоянии могут иметь произвольную форму, то деталь изображают на чертеже в состоянии ее измерения с соответствующим указанием на поле чертежа (черт. 24). 2.6 - 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.9. Если деталь должна быть изготовлена из материала, имеющего определенное направление волокон, основы и т.п. (металлическая лента, ткани, бумага, дерево), то на чертеже при необходимости допускается указывать направление волокон (черт. 25). Указания о расположении слоев материала детали, изготовляемой из текстолита, фибры, гетинакса или другого слоистого материала, при необходимости помещают в технических требованиях (черт. 26). 2.10. На чертежах деталей, изготовляемых из материалов, имеющих лицевую и оборотную стороны (кожа, некоторые виды тканей, пленок и др.), при необходимости на полке линии-выноски указывают лицевую сторону (черт. 27). Такие указания допускается помещать и на сборочных чертежах изделий, в состав которых входят детали, имеющие лицевую и оборотную сторону (черт. 28). 2.11. Детали из прозрачных материалов изображают как непрозрачные. Нанесенные на детали с обратной стороны от наблюдателя надписи, цифры, знаки и другие подобные данные, которые у готовой детали должны быть видны с лицевой стороны, изображают на чертеже как видимые и помещают соответствующее указание в технических требованиях (черт. 29).
а - для металла; б - для тканей; в - для бумаги; г - для дерева; д - для фанеры.
Надпись гравировать с обратной стороны.
3. ЧЕРТЕЖИ СБОРОЧНЫЕ
3.1. Содержание, изображения и нанесения размеров 3.1.1. Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для рациональной организации производства (сборки и контроля) изделий. При необходимости на сборочных чертежах приводят данные о работе изделия и о взаимодействии его частей. 3.1.2. Сборочный чертеж должен содержать: а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Допускается на сборочных чертежах помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделия; б) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу. Допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, определяющие характер сопряжения; в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т.п., а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.); г) номера позиций составных частей, входящих в изделие; д) габаритные размеры изделия; е) установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры; ж) техническую характеристику изделия (при необходимости); з) координаты центра масс (при необходимости). Примечания: 1. Данные, указанные в перечислениях д, е допускается не указывать на чертежах сборочных единиц, не являющихся предметом самостоятельной поставки. 2. Данные, указанные в подпунктах ж и з настоящего пункта, не помещают на сборочном чертеже, если они приведены в другом конструкторском документе на данное изделие, например, на габаритном чертеже. (Измененная редакция, Изм. № 8, 11). 3.1.3. При указании установочных и присоединительных размеров должны быть нанесены: координаты расположения, размеры с предельными отклонениями элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями; другие параметры, например, для зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, модуль, количество и направление зубьев. 3.1.4. На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами. Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать на дополнительных видах с соответствующими надписями, например: «Крайнее положение каретки поз. 5». 3.1.5. На сборочном чертеже изделия допускается помещать изображение пограничных (соседних) изделий («обстановки») и размеры, определяющие их взаимное расположение (черт. 30). Составные части изделия, расположенные за обстановкой, изображают как видимые. При необходимости допускается изображать их как невидимые. Предметы «обстановки» выполняют упрощенно и приводят необходимые данные для определения места установки, методов крепления и присоединения изделия. В разрезах и сечениях «обстановку» допускается не штриховать. 3.1.6. Если на сборочном чертеже необходимо указать наименования или обозначения изделий, составляющих «обстановку», или их элементов, то эти указания помещают непосредственно на изображении «обстановки», или на полке линии-выноски, проведенной от соответствующего изображения, например: «Автомат давления (обозначение)»; «Патрубок маслоохладителя (обозначение)» и т.п. 3.1.7. На сборочном чертеже изделия вспомогательного производства (например, штампа, кондуктора и т.п.) допускается помещать в правом верхнем углу операционный эскиз. 3.1.8. Сборочные чертежи следует выполнять, как правило, с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.
На сборочных чертежах допускается не показывать: а) фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы; б) зазоры между стержнем и отверстием; в) крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например: «Крышка поз. 3 не показана»; г) видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями; д) надписи на табличках, фирменных планках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур. 3.1.9. Изделия из прозрачного материала изображают как непрозрачные. Допускается на сборочных чертежах составные части изделий и их элементы, расположенные за прозрачными предметами, изображать как видимые, например: шкалы, стрелки приборов, внутреннее устройство ламп и т.п. 3.1.10. Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (черт. 31). 3.1.11. На сборочных чертежах применяют следующие способы упрощенного изображения составных частей изделий: а) на разрезах изображают нерассеченными составные части, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи. Допускается выполнять чертежи так, как показано на черт. 32; б) типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями (черт. 33).
3.1.12. Внешние очертания изделия, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т.п. (черт. 33, 34 а, б ). 3.1.11, 3.1.12. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.1.13а. На сборочных чертежах допускается уплотнения изображать условно, как показано на черт. 34 (в, г, д ), указывая стрелкой направление действия уплотнения. (Введен дополнительно, Изм. № 5). 3.1.13. На сборочных чертежах, включающих изображения нескольких одинаковых составных частей (колес, опорных катков и т.п.), допускается выполнять полное изображение одной составной части, а изображения остальных частей - упрощенно в виде внешних очертаний. 3.1.14. Сварное, паяное, клееное и тому подобное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными основными линиями (черт. 35). Допускается не показывать границы между деталями, т.е. изображать конструкцию как монолитное тело.
3.1.15. Если необходимо указать положение центра масс изделия, то на чертеже приводят соответствующие размеры и на полке линии-выноски помещают надпись: «Ц. М.». Линии центров масс составных частей изделия наносят штрихпунктирной линией, а на полке линии-выноски делают надпись: «Линия Ц. М.». 3.2. Номера позиций 3.2.1. На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. 3.2.2. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах. 3.2.3. Номер позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. 3.2.4. Номер позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей.
3.2.5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. 3.2.6. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций: а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (черт. 36). Если крепежных деталей две и более и при этом разные составные части крепятся одинаковыми крепежными деталями, то количество их допускается проставлять в скобках после номера соответствующей позиции и указывать только для одной единицы закрепляемой составной части, независимо от количества этих составных частей в изделии; б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание, при невозможности подвести линию-выноску к каждой составной части (черт. 37). В этих случаях линию-выноску отводят от закрепляемой составной части; в) для отдельных составных частей изделия, если графически изобразить их затруднительно, в этом случае допускается на чертеже эти составные части не показывать, а местонахождение их определять при помощи линии-выноски от видимой составной части и на поле чертежа, в технических требованиях помещать соответствующее указание, например: «Жгуты поз. 12 под скобками обернуть прессшпаном поз. 22». (Измененная редакция, Изм. № 10). 3.3. Выполнение отдельных видов сборочных чертежей 3.3.1. На сборочном чертеже изделия, включающего детали, на которые не выпущены рабочие чертежи, на изображении и (или) в технических требованиях приводят дополнительные данные к сведениям, указанным в спецификации, необходимые для изготовления деталей (шероховатость поверхностей, отклонения формы и т.д.). На сборочных чертежах изделий единичного производства допускается указывать данные о подготовке кромок под неразъемные соединения (сварку, пайку и т.д.) непосредственно на изображении или в виде выносного элемента (черт. 38), если эти данные не приведены на чертежах деталей. 3.3.2. В зависимости от характера производства составные части изделия, на которые допускается не выпускать чертежи, могут учитываться двумя способами: как детали с присвоением им обозначения и наименования или как материал без присвоения им обозначения и наименования и с указанием количества в единицах длины, массы или других единицах (черт. 39 - 42). (Измененная редакция, Изм. № 5, 11). 3.3.3. Когда для изготовления по сборочному чертежу детали несложной конфигурации (без выпуска на нее самостоятельного чертежа) устанавливается определенный сортовой материал, то соответствующие размеры детали приводят в спецификации. Если нет необходимости устанавливать определенный сортовой материал для детали, то на сборочном чертеже все размеры помещают на изображении этой детали, а в спецификации указывают только марку материала.
3.3.4. На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, при условии сохранения ясности чертежа. Над изображением детали наносят надпись, содержащую номер позиции и масштаб изображения, если он отличается от масштаба, указанного в основной надписи чертежа. 3.3.5. Если деталь больших размеров и сложной конфигурации соединяется запрессовкой, пайкой, сваркой, клепкой или другими подобными способами с деталью менее сложной и меньших размеров, то при условии сохранения ясности чертежа и возможностей производства допускается на сборочных чертежах изделий помещать все размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля основной детали, и выпускать чертежи только на менее сложные детали. (Измененная редакция, Изм. № 8). 3.3.6. Если сборочную единицу изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и другими материалами, то чертеж на такие детали допускается не выпускать. На чертежах этих сборочных единиц указывают размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., размеры окончательно готовой сборочной единицы и другие данные, необходимые для изготовления и контроля. 3.3.7. Направляемые металл, сплав, пластмассу, резину и другие материалы, которыми заливают армирующие детали, записывают в спецификацию сборочной единицы в раздел «Материалы». 3.3.8. Примеры оформления чертежей сборочных единиц, изготовляемых наплавкой и заливкой деталей сплавом, резиной, приведены на черт. 43- 45. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.3.9. Если при сборке изделия для его регулировки, настройки, компенсации составные части подбирают, то на сборочном чертеже их изображают в одном из возможных вариантов применения. 3.3.10. Запись «подборных» составных частей в спецификацию и указание на полках линий-выносок номеров позиций наносят в зависимости от способа применения составных частей: а) если подбор производится одинаковыми изделиями (например, требуемая нагрузка пружины достигается установкой под нее одинаковых шайб), то в графе «Кол.» спецификации указывают наиболее вероятное при установке количество изделий, а в графе «Примечание» записывают - «Наиб. кол.». В технических требованиях сборочного чертежа помещают необходимые указания по установке таких «подборных» частей, например: «Нагрузку пружины обеспечить установкой необходимого количества дет. поз...»; б) если подбор производится установкой одного из изделий, имеющих разные размеры и самостоятельные обозначения (например, величина зазора должна обеспечиваться установкой только одного установочного кольца), то в спецификацию записывают каждую «подборную» часть под разными номерами позиций. В графе «Кол.» для каждой части указывают «1» и в графе «Примечание» - «Подбор». В технических требованиях помещают запись типа: «Размер (зазор, ход и т.д.) А обеспечить установкой одной из дет. поз. ...»; в) если подбор может быть осуществлен установкой нескольких изделий с различными размерами, обозначениями и в различных количествах, то в спецификацию записывают все изделия. Каждой «подборной» части присваивают свой номер позиции и свое обозначение. В графе «Кол.» в этом случае указывают наиболее вероятное при установке количество для каждой «подборной» части и в графе «Примечание» - «Наиб. кол.». На полках линий-выносок помещают номера позиций всех «подборных» частей. В технических требованиях соответственно указывают: «Размер (зазор, ход и т.д.) Б обеспечить установкой дет. поз. ...».
При необходимости в графе «Примечание» спецификации для «подборных» частей допускается давать ссылки на пункт технических требований, в котором даны указания по подбору, например: «См. п. ...». 3.3.11. Когда после сборки изделия на время его транспортирования и (или) хранения требуется установить защитные временные детали (крышку, заглушку и т.п.), на сборочном чертеже эти детали изображают так, как они должны быть установлены при транспортировании и хранении.3.3.12. Если защитные временные детали на время транспортирования и хранения должны устанавливаться вместо снимаемых с изделия каких-либо приборов, механизмов, то об этом на сборочном чертеже в технических требованиях помещают соответствующие указания, например: «Насос поз. ... и регулятор поз. ... перед упаковыванием снять и на их место установить крышки поз. ..., плотно затянув их болтами поз. ...» и т.п. На сборочном чертеже допускается помещать изображение части машины с устанавливаемой защитной временной деталью, поясняющее положение детали. 3.3.13. Присвоение наименований и обозначений защитным временным деталям, изображение их на сборочном чертеже и запись в спецификацию или электронную структуру изделия производят по общим правилам. (Измененная редакция, Изм. № 11) 3.3.14. В случаях, когда отдельные части покупного изделия устанавливают в различные сборочные единицы изделия (например, роликовые конические подшипники), покупное изделие записывают в спецификацию той сборочной единицы, в которую оно входит в собранном виде. В технических требованиях сборочного чертежа разрабатываемого изделия указывают те сборочные единицы, в которые входят отдельные части покупного изделия. В спецификациях этих сборочных единиц в графе «Примечание» указывают обозначение той спецификации, в которую входит покупное изделие в собранном виде. При этом в графе «Наименование» указывают наименование составной части покупного изделия, а графа «Кол.» не заполняется. (Введен дополнительно, Изм. № 8).
4. ЧЕРТЕЖИ ГАБАРИТНЫЕ
4.1. Габаритные чертежи не предназначаются для изготовления по ним изделий и не должны содержать данных для изготовления и сборки. 4.2. На габаритном чертеже изображение изделия выполняют с максимальными упрощениями. Изделие изображают так, чтобы были видны крайние положения перемещающихся, выдвигаемых или откидываемых частей, рычагов, кареток, крышек на петлях и т.п. Допускается не показывать элементы, выступающие за основной контур на незначительную величину по сравнению с размерами изделия. 4.3. Количество видов на габаритном чертеже должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы дать исчерпывающее представление о внешних очертаниях изделия, о положениях его выступающих частей (рычагов, маховиков, ручек, кнопок и т.п.), об элементах, которые должны быть постоянно в поле зрения (например, шкалах), о расположении элементов связи изделия с другими изделиями. 4.4. Изображение изделия на габаритном чертеже выполняют сплошными основными линиями, а очертания перемещающихся частей в крайних положениях - штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками. Допускается крайние положения перемещающихся частей изображать на отдельных видах. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.5. На габаритном чертеже допускается изображать сплошными тонкими линиями детали и сборочные единицы, не входящие в состав изделия. 4.6. На габаритном чертеже наносят габаритные размеры изделия, установочные и присоединительные размеры и, при необходимости, размеры, определяющие положение выступающих частей. Установочные и присоединительные размеры, необходимые для увязки с другими изделиями, должны быть указаны с предельными отклонениями. Допускается указывать координаты центра масс. На габаритном чертеже не указывают, что все размеры, приведенные на нем, справочные. (Измененная редакция, Изм. № 8). 4.7. На габаритном чертеже допускается указывать условия применения, хранения, транспортирования и эксплуатации изделия при отсутствии этих данных в техническом описании, технических условиях или другом конструкторском документе на изделие. 4.8. Пример оформления габаритного чертежа приведен на черт. 46.
5. ЧЕРТЕЖИ МОНТАЖНЫЕ
5.1. Монтажный чертеж должен содержать: изображение монтируемого изделия; изображения изделий, применяемых при монтаже, а также полное или частичное изображение устройства (конструкции, фундамента), к которому изделие крепится; установочные и присоединительные размеры с предельными отклонениями; перечень составных частей, необходимых для монтажа; технические требования к монтажу изделия. 5.2. Монтажные чертежи выпускают на: изделия, монтируемые на одном определенном месте (устройстве, объекте, фундаменте); изделия, монтируемые на нескольких различных местах (устройствах, объектах). Монтажный чертеж выпускают также в тех случаях, когда необходимо показать соединение составных частей комплекса между собой на месте эксплуатации. 5.3. Монтажный чертеж выполняют по правилам, установленным для сборочных чертежей, с учетом правил, изложенных в настоящем разделе. 5.4. Монтируемое изделие изображают на чертеже упрощенно, показывая его внешние очертания. Подробно показывают элементы конструкций, которые необходимы для правильного монтажа изделия. Устройство (объект, фундамент), к которому крепится монтируемое изделие, изображают упрощенно, показывая только те части, которые необходимы для правильного определения места и способа крепления изделия. Изображение монтируемого изделия и изделий, входящих в комплект монтажных частей, выполняют сплошными основными линиями, а устройство, к которому крепится изделие - сплошными тонкими линиями. При выполнении чертежей фундаментов фундамент изображают сплошными основными линиями, а монтируемое изделие сплошными тонкими линиями. 5.5. На монтажном чертеже указывают присоединительные, установочные и другие размеры, необходимые для монтажа. На монтажном чертеже, предназначенном для монтажа изделия на различных местах, указывают также размеры, определяющие специфические требования к размещению изделия (например, минимальное расстояние до стены помещения и т.п.). На монтажном чертеже комплекса указывают размеры, определяющие взаимное расположение составных частей, непосредственно входящих в комплекс. 5.6. Перечень составных частей, необходимых для монтажа, может быть выполнен по форме 1 ГОСТ 2.106 , за исключением граф «Формат» и «Зона», и должен быть размещен на первом листе чертежа.
В перечень записывают монтируемое изделие, а также сборочные единицы, детали и материалы, необходимые для монтажа. Допускается вместо перечня указывать обозначения этих составных частей на полках линий-выносок. 5.7. Изделия и материалы, необходимые для монтажа, поставляемые предприятием, изготовляющим монтируемое изделие, записывают в спецификацию комплекта монтажных частей по ГОСТ 2.106 или в электронную структуру комплекта монтажных частей по ГОСТ 2.053 . (Измененная редакция, Изм. № 11) 5.8. Необходимые для монтажа изделия и материалы, не поставляемые с монтируемым изделием, записывают в перечень на монтажном чертеже, и в графе «Примечание» или в технических требованиях помещают соответствующее указание, например: «Поз. 7 и 9 с изделием не поставляются» и т.п. Если невозможно указать точные обозначения и наименования непоставляемых изделий, то в перечне указывают их ориентировочные наименования, а на чертеже, при необходимости, - размеры и другие данные, обеспечивающие правильный выбор изделий, необходимых для монтажа. 5.9. На монтажном чертеже на полке линии-выноске или непосредственно на изображении указывают наименование и (или) обозначение устройства (объекта) или части устройства, к которому крепится монтируемое изделие.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.07.73 № 1843 Изменение № 9 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28.05.98) Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2907 За принятие изменения проголосовали:
|
Наименование государства |
|
| Республика Беларусь | |
| Республика Казахстан | |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Номер пункта |
Номер пункта |
||
| ГОСТ 2.104-2006 | ГОСТ 1133-71 | ||
| ГОСТ 2.106-96 |
1.3.5 , 5.6, 5.7 |
ГОСТ 1435-99 | |
| ГОСТ 2.113-75 | ГОСТ 2590-88 | ||
| ГОСТ 103-76 | ГОСТ 8240-97 | ||
| ГОСТ 535-88 | ГОСТ 8509-93 | ||
| ГОСТ 1050-88 | ГОСТ 8510-86 | ||
| ГОСТ 2.051-2006 | ГОСТ 14034-74 | ||
| ГОСТ 2.052-2006 | |||
| ГОСТ 2.053-2006 |
ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
ГОСТ 2.410-68
МОСКВА - 1998
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
Единая система конструкторской документации ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ Unified
system for design documentation. |
с 01.01.71
* Переиздание (май 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в феврале 1978 г. (ИУС 3-78). 1. Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения чертежей металлических конструкций (металлоконструкций), изготовляемых на машиностроительных предприятиях всех отраслей промышленности.Стандарт соответствует CT СЭВ 209-75 и CT СЭВ 366-76.(Измененная редакция, Изм. № 1).2. Чертежи металлоконструкций должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.3. В случае расположения на чертежах металлоконструкций:вида сверху в проекционной связи - над главным видом;вида снизу - под главным видом;вида справа - справа от главного вида;вида слева - слева от главного вида;каждый вид (кроме главного) обозначают прописной буквой, а направление взгляда указывают стрелкой, обозначенной соответствующей буквой (черт. 1).4. На чертежах металлоконструкций допускается указывать размеры без предельных отклонений. Предельные отклонения этих размеров оговаривают в технических требованиях. Для изделий индивидуального производства допускается предельные отклонения оговаривать в нормативно-технических документах, при этом на сборочном чертеже помещают ссылку на эти документы.5. Скосы на чертеже указывают линейными размерами (черт. 2).
6. При необходимости на чертежах металлоконструкций наносят геометрическую схему, которую вычерчивают сплошными основными линиями в непосредственной близости от соответствующего вида (черт. 3 - 6).Для симметричной конструкции рекомендуется вычерчивать схему половины конструкции.7. В геометрических схемах металлоконструкций размеры расстояний между точками пересечения осевых линий (линий центров тяжести поперечных сечений) стержней наносят над линиями схемы без выносных и размерных линий (черт. 3).
8. При необходимости на геометрическую схему, кроме размеров, наносят расчетные усилия с соответствующими знаками. Усилия указывают под линиями схемы (черт. 4).
Принятую единицу измерений усилий указывают в технических требованиях. 9. Если одновременное нанесение размеров и усилий в схемах симметричных конструкций затрудняет чтение схемы, то ее вычерчивают полностью, при этом размеры наносят на одной половине схемы, а усилия - на другой (черт. 5).
10. На геометрической схеме могут быть нанесены величины строительного подъема без выносных и размерных линий (черт. 6).
11. При отсутствии на чертеже геометрической схемы допускается направление наклонных линий в элементах связей обозначать треугольником, стороны которого должны быть параллельны соответствующим линиям. Треугольник располагают в непосредственной близости от этих элементов (черт. 7).12. В проектных чертежах допускается условное обозначение и размеры профиля материала указывать на изображении (черт. 8).
Данные о профилях наносят параллельно изображениям деталей. Допускается наносить эти данные на полках линий-выносок.Условные обозначения профилей проката приведены в рекомендуемом приложении.Размеры профиля или его номер (согласно соответствующим стандартам) и длину детали наносят рядом с условным обозначением, справа от него.Количество примененных деталей в изображенном на чертеже изделии указывают рядом с размерами детали через тире.Для обозначения сечений элементов, состоящих из нескольких одинаковых профилей, перед условным обозначением указывают количество таких профилей, например: 2-6×70-1200-6 шт.(Измененная редакция, Изм. № 1).13. На чертежах, на которых профиль материала указан в соответствии с черт. 8, помещают таблицу, в которой приводят обозначения материалов по соответствующим стандартам и общее количество (массу и длину) материала по каждому применяемому профилю.
Перечень применяемых материалов
Примечание. Размеры граф таблицы не регламентируются.ПРИЛОЖЕНИЕ
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ ПРОКАТА
|
Наименование профиля |
Условные обозначения |
Указание размеров |
|
|
Графические |
|||
| Круг Труба круглого сечения |
|
||
| Квадрат Труба квадратного сечения |
|
||
| Прямоугольник Труба прямоугольного сечения |
|
||
| Профиль шестигранный Труба шестигранного сечения |
|
||
| Профиль трехгранный | |||
| Профиль сегментный | |||
| Профиль трапециевидный |
|
||
| Профиль овальный Труба овального сечения |
|
||
| Профиль полосовой (лента, полоса) | |||
| Полособульб | Номер или другие данные | ||
| Полособульб сдвоенный | Номер или другие данные | ||
| Уголок равнополочный | |||
| Уголок неравнополочный | |||
| Профиль тавровый | Номер или другие данные | ||
| Профиль двутавровый | Номер или другие данные | ||
| Швеллер равнополочный |
Номер или h×a×s |
|
|
| Швеллер неравнополочный |
Номер или h × a × b × s | ||
