Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих (ЕКС), 2019
Раздел «Квалификационные характеристики должностей работников организаций атомной энергетики»
Раздел утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 10.12.2009 N 977

Начальник конструкторско-технологического отдела

Должностные обязанности. Организует технологическое и конструкторское обеспечение ремонтных работ, соответствующее техническим заданиям и требованиям нормативных документов. Руководит разработкой технологических карт на технологические процессы, связанные с применением сварки. Возглавляет работы по созданию конструкторской документации на средства технического оснащения ремонта и разработке предложений по повышению надежности систем и оборудования атомной станции (АС). Обеспечивает проведение необходимых технических расчетов и технико-экономического анализа эффективности проектируемых средств, разработку инструкций по эксплуатации проектируемых средств, пояснительных записок, паспортов, программ испытаний, технических условий, пересмотр ранее разработанной конструкторской и другой технической документации. Принимает участие в разработке предложений по выбору способов ремонта оборудования, реконструкции, техническому перевооружению АС, повышению эффективности ремонтных работ. Согласовывает разрабатываемые проекты с подразделениями АС, представителями заказчиков и органами надзора. Организует работу по заключению договоров со специализированными организациями на разработку конструкторской и технологической документации на проведение сложных ремонтных работ, проектирование специальной оснастки и приспособлений для ее изготовления. Принимает участие в монтаже, наладке, испытаниях и сдаче в эксплуатацию разработанных конструкций. Осуществляет контроль соблюдения технологической дисциплины и нормативных требований формирования и ведения банка данных по ремонту оборудования и систем АС; Содействует развитию изобретательства и рационализации в процессе разработки конструкторско-технологической документации. Обеспечивает подготовку и поддержание квалификации работников конструкторско-технологического отдела. Участвует в работе по проведению аттестации рабочих мест. Руководит работниками конструкторско-технологического отдела.

Должен знать: законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы по вопросам конструкторского и технологического обеспечения ремонта оборудования и систем АС; перспективы развития АС; назначение, устройство и правила эксплуатации основного технологического оборудования АС; организацию и технологию производства ремонта оборудования и систем АС, зданий и сооружений, электростанций и сетей; номенклатуру запасных частей, материалов, оборудования, технологической оснастки, применяемых при ремонте, нормы их расхода; стандарты и технические условия, действующие в отрасли и на АС; стандарты, методики и инструкции по разработке и оформлению чертежей и другой технической документации; основные требования научной организации труда при проектировании и конструировании; порядок заключения договоров со сторонними организациями; методы проведения технических расчетов при конструировании и проектировании; системы ремонтов и технологию их проведения; требования к организации работы с персоналом на АС; передовой отечественный и зарубежный опыт технологического и конструкторского обеспечения ремонтных работ; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы трудового законодательства; правила по охране окружающей среды и радиационной безопасности; правила по охране труда и пожарной безопасности; правила внутреннего трудового распорядка.

Требования к квалификации. Высшее профессиональное образование по специальности "Энергетика, энергетическое машиностроение и электротехника" и стаж работы на АС по направлению профессиональной деятельности не менее 5 лет.

К функциям конструкторских отделов можно отнести разработку эскизных, технических и рабочих проектов изделий, соответствующих техническим заданиям, стандартам, нормам техники безопасности, требованиям наиболее экономической технологии производства, с использованием стандартизованных и унифицированных деталей, и сборочных единиц. Разрабатываемые изделия снабжаются технической документацией в соответствии с действующим ГОСТом. В процессе разработки применяется средства автоматизации производства проектирования: при технических расчетах, анализу эффективности проектируемых конструкций, изготовлении пояснительных записок и чертежей .

Кроме разработки технической части проекта, конструкторские отделы экономически обосновывают разрабатываемые конструкции, участвуют в процессе монтажа, наладки, испытания и сдачи в эксплуатацию.

Разработки согласуются с другими подразделениями предприятия, представителями заказчика.

Разработанная документация в виде сборочных чертежей на изделия, спецификаций, отдельных чертежей поступает в отделы заготовительного производства, отделы механического производства, отдел комплектации материалов, в механические цеха.

1. Технологические отделы

Технологические отделы разрабатывают, применяя средства автоматизации, и внедряют технологические процессы и режимы производства на выпускаемую предприятием (цехом, отделом) продукцию и все виды различных по сложности работ. Устанавливают порядок выполнения работ и пооперационный маршрут прохождения продукции (деталей, сборочных единиц). Составляют планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест рассчитывают производственные мощности и загрузку оборудования, участвуют в разработке технически обоснованных норм времени (выработки) линейных и сетевых графиков, в отработке изделий на технологичность, рассчитывают нормы материальных затрат (технические нормы, расходы сырья, полуфабрикатов, материалов, инструментов, технологического топлива, энергии) экономическую эффективность проектируемых технологических процессов .

Разрабатывают технологические нормативы, инструкции, схемы сборки, маршрутные карты, карты технического уровня и качества продукции и другую технологическую документацию, вносят изменения в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

Также согласовывают разработанную документацию с цехами и отделами предприятия. Составляют технические задания на проектирование приспособлений, оснастки и специального инструмента предусмотренных технологий и проектируют приспособления и инструмент. Внедряют в производство технологические процессы и оснастку. Осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатации технологического оборудования. Разрабатывают и принимают участие в реализации мероприятий по повышению эффективности снижения трудоемкости, повышения производительности труда. Анализируют причины брака и выпуска продукции низкого качества. Разрабатывают методы технического контроля и испытания продукции. Выдают в цеха технологические процессы по заказу, оснастку и трудоемкость на каждое изделие и подетально .

1.4 Структура ОГТ

Отдел главного технолога (ОГТ) предприятия является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется главному инженеру или заместителю главного инженера по подготовке производства. Структуру и штатную численность отдела утверждает директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению технического директора и главного технолога и по согласованию с отделом кадров; отделом организации и оплаты труда.

Структуру и штаты отдела утверждает директор предприятия в соответствии с типовыми структурами аппарата управления и нормативами численности руководителей, специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

Структура отдела главного технолога представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Структура отдела главного технолога

В ходе своей работы ОГТ решает следующие задачи:

Обеспечение внедрение новых прогрессивных технологий;

Совершенствование технологической подготовки производства.

На предприятии отдел главного технолога выполняет следующие функции:

Разработка и внедрение в производство наиболее прогрессивных технологических процессов, видов оборудования и технологической оснастки, средств автоматизации и механизации;

Систематический анализ прогрессивности действующих технологических процессов и их совершенствование в целях повышения производительности труда, улучшения качества, снижения себестоимости продукции;

Контроль чертежей деталей, узлов, агрегатов, изделий на технологичность;

Разработка технологических процессов с установлением режимов обработки и машинного времени на вновь вводимые и модернизированные объекты производства, а также на детали и узлы разовых заказов с учетом новейших методов обработки, а также корректировка разработанных технологических процессов в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и технологию изделий ;

Разработка заданий на конструирование специальной оснастки (инструмента и приспособлений), потребность в которой выявляется при разработке технологических процессов, и участие в обсуждении разработанных конструкций;

Разработка и оформление технического задания на производство нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации и участие в обсуждении разработанных конструкций;

Разработка планировки по реконструкции производственных участков и цехов;

Систематическое изучение причин брака и дефектов в производстве и участие в разработке мероприятий по их ликвидации;

Контроль по соблюдению технологической дисциплины и принятие своевременных мер по устранению нарушений технологической дисциплины;

Подготовка исходных данных для расчета норм расхода материалов на изделие, норм труда на технологические процессы;

Участие в составлении планов НОТ и сетевых графиков;

Разработка расчетных материалов для обоснования потребности предприятия, в оборудовании, составление заявок на необходимое оборудование и реализация излишнего оборудования через соответствующие службы предприятия;

Организация учета и ведение отчетности выполнения плана технологической подготовки производства и выдача технологической документации в производство;

Изучение и внедрение в производство передового опыта отечественной и зарубежной промышленности в области технологии работ, издание методических указаний, технических и справочных материалов в области применения новой техники и технологии;

Составление квартальных и годовых отчетов о выполнении мероприятий оргтех-плана, отчетов по выполнению планов по новой технике, снижению трудоемкости и других отчетов, относящихся к деятельности отдела главного технолога;

Осуществление руководства подразделениями отдела, обеспечение рациональной организации труда в подразделениях отдела, повышение квалификации сотрудников отдела;

Обобщение и распространение передового опыта работы новаторов производства и оказание помощи в работе общественно-технологическому и конструкторскому бюро ;

Установление систематической связи с научно-исследовательскими институтами, контроль по выполнению научно-исследовательских работ.

ОГТ обладает следующими правами:

1. участвовать в разработке технических условий, инструкций на новые изделия и определять возможность и сроки передачи их для освоения в производстве;

2. останавливать производство работ при отступлении от утвержденного технологического процесса с последующим уведомлением об этом главного инженера предприятия;

3. обеспечивать разработку всей технологической документации и контроль по использованию ее на производстве;

4. требовать от руководителей цехов соблюдения правил эксплуатации и хранения технологической оснастки;

5. поручать технологическим службам цехов по согласованию с руководством цехов выполнение отдельных заданий по вопросам технологии производства;

6. получать от других подразделений и цехов сведения и материалы, необходимые для работы отдела;

7. вносить предложения руководству предприятия о привлечении к ответственности работников завода, систематически нарушающих технологическую дисциплину.

Должностные обязанности мастера

Должностные обязанности любого мастера на предприятии включают в себя следующие пункты:

• - Проведение рабочего инструктажа бригаде перед началом смены;
• - Контроль за работой и трудовой дисциплиной смены;
• - Обеспечение равномерной нагрузки всех подчиненных;
• - Обеспечение рабочего работой и вспомогательным инструментом;
• - Поддержание связи с тех. Бюро и начальством цеха;
• - Проведение планового и внепланового инструктажа;
• - Проведение контрольных мероприятий вместе с работниками ТК;

Структура конструкторско-технологического подразделения

Станочное отделение цеха №28 обслуживается персоналом в двух сменном режиме. Каждой из смен руководят два старших мастера, у которого в подчинении находятся мастер, бригада контролеров, нормировщиков, и станочников.

Отделение обеспечивает:

• - обработку резанием;
• - Контроль деталей после обработки резанием;

Виды конструкторской и технологической документации

В зависимости от выполняемой работы, в подразделениях предприятия используются разные виды конструкторской и технологической документации.

Документы различают также в зависимости от способа их выполнения и характера использования.

Рис. 5.

Практика работы промышленности определила следующую классификацию технологических документов, оформляющих технологические процессы: маршрутно-технологическая ведомость, маршрутно-технологическая карта, операционно-технологическая карта, инструкционная карта, документы процесса сборки.

Маршрутно-технологическая ведомость - предназначена для укрупненного оформления технологического процесса на изготовление устройств и узлов, входящих в сложные устройства. Операции не детализируют. Эта ведомость может найти широкое применение при производстве опытных изделий или в единичном типе производства.

Маршрутно-технологическая карта - предназначена для оформления технологического процесса полного изготовления детали. Карта позволяет излагать технологический процесс разной степенью детализации, вплоть до переходов. Аналогична по смыслу и содержанию сборочная карта, позволяющая оформить полный процесс сборки узла, группы или машин, аппаратов.

Операционно-технологическая карта - позволяет подробно отразить операцию в порядке последовательности выполнения ее составных частей, с указанием режима работы и условий. Карта применяется в массовом и крупносерийном производстве, а также во всех типах производства для сложных, ответственных и трудоемких операций.

Инструкционная карта включает в себя, кроме всех данных, предусмотренных операционной картой, способы крепления и измерения детали и положение инструмента. Карта располагает данными, которыми надо руководствоваться при наладочных и настроечных работах.

В станочном отделении цеха №28 фигурируют следующие виды нормативной документации:

• - Приказы и распоряжения начальника цеха и заводоуправления;
• - Рапорты на принятие работы;
• - Рапорты на брак;
• - Бланк заказов;
• - Паспорта на металл;

Конструкторско-технологический отдел принимает технические задания только от специалистов по приему заказов.
Существует два вида технических заданий:
— техническое задание к расчету (далее “ТЗ к расчету”);
— техническое задание в работу (далее “ТЗ в работу”).
Скачать Техзадание БЛАНК Скачать Бланк замеров.
Все технические задания отправляются на E-mail конструкторско-технологического отдела с пометкой в теме: ТЗ к расчету или ТЗ в работу с указанием номера заказа, ФИО специалиста по приему заказов, ФИО заказчика.
принимается только на установленном бланке и должно обладать полной информацией для проектирования изделия. За полноту информации несет ответственность специалист по приему заказов. В случае, если будет производится сборка и монтаж изделия, также должен быть приложен бланк замеров помещения. Если отсутствуют какие-либо данные или невозможно произвести расчет, то в расчете может быть отказано до получения полной информации по электронной почте. Если данные, которых не хватает, не критичны для конструкции или производства изделия, то конструктор имеет право самостоятельно принять решение об установлении этих данных и сконструировать изделие без возврата специалисту по приему заказов, с отметкой принятых решений в выходной конструкторской документации.
Все поступающие технические задания регистрируются в Журнале техзаданий с отметкой о времени поступления. Журнал техзаданий размещен на сервере в электронном виде.
Поступающее ТЗ к расчету имеет статус “К РАСЧЕТУ” и меняет свой статус при получении этого же ТЗ в работу на статус “В РАБОТУ”.
Технические задания принимаются к обработке конструктором по мере поступления.
Техническое задание к расчету после обработки конструктором имеет установленный вид выходной конструкторской документации, который включает:
— схему сборки изделия с указанием номеров деталей;
— общий вид изделия;
— спецификацию на детали изделия;
— карты раскроя на все материалы;
— расчет изделия (смета услуг, смета основных материалов, смета фурнитуры);
— чертежи всех деталей.
Все данные включены в библиотеку *.bln, которую можно распечатать для оформления счета и договора.
После получения расчетов специалист по приему заказов обязан проверить соответствие полученной документации техническому заданию и подписать документы у заказчика. При выявлении несоответствий необходимо вернуть ТЗ к расчету с пометкой ИЗМЕНЕНИЯ. Все изменения вносятся на выходной конструкторской документации.
Техническое задание в работу принимается в следующем виде:
— договор, счет, иные документы, необходимые для производства;
— указание производственного участка, на котором будет производится изделие;
— указание сроков изготовления.
После получения ТЗ в работу конструктор должен проверить изделие на наличие ошибок и переместить его библиотеку в папку “proizvodstvo”.
Технолог работает с папкой “proizvodstvo” и подготавливает управляющие программы для станков с ЧПУ и файлы для раскроя в программе CutRite. Созданные файлы помещаются в архив и отправляются на E-mail производственного участка, на котором будет производиться изделие, с отметкой в теме письма номера заказа, ФИО заказчика и сроков изготовления.

ВНИМАНИЕ!! Конструкторско-технологический отдел не осуществляет никаких контактов с заказчиком, не отвечает за сроки производства изделия. Несет ответственность за соответствие расчетов техническому заданию, поступившему от специалистов по приему заказов.

Конструктор несет ответственность за полноту информации в конструкторской документации и соответствие её техническому заданию, полученному от специалиста по приему заказов (в том числе цвета материалов и комплектующих должны быть идентичны).