Познато е дека работата на машината и времетраењето на работата се под влијание на одржувањето извршено навреме и со висок квалитет, како и поправки. Дури и во СССР беше воведен PPR систем (закажано превентивно одржување и поправка). Го регулира обемот на предложената работа, времето на нивното спроведување, како резултат на што се елиминираат причините за можни дефекти на машината. Така, како што е планирано превентивна поправкаги продолжува механизмите и го подобрува нивниот квалитет на работа.
Превентивно одржување на машини и градежна опрема
Работата на механизмите вклучува извршување комплексни работи, кои го сочинуваат системот PPR, чија цел е да спречи дефекти поради абење на делови. Специјалните настани кои обезбедуваат одржување на секоја машина се нужно однапред планирани, а нивната подготовка се врши.
Кога машините се во употреба, планираното превентивно одржување се врши или месечно или според одобрен план. Одржувањето кое се врши на месечно ниво се врши во текот на работната смена, на почетокот или на крајот. Одржувањето спроведено според планот се врши во согласност со барањата на производителот на механизмот. И, исто така, прави разлика помеѓу одржувањето што се врши сезонски двапати годишно, кога машините се подготвуваат за зима или летна сезонаексплоатација. За време на складирањето на машините или нивниот транспорт, планираното превентивно одржување се одвива во согласност со документацијата и барањата за почитување на правилата за работа.
Возачите или членовите на екипажот можат самостојно да вршат дневни поправки на возилото што им е доделено. Меѓутоа, ако закажаните поправки не се вклучени во нивните должности, тогаш машината се испраќа на одржување централизирано во одделенијата за превентивно одржување, каде што се ангажирани специјалисти. Не е планирано да се работи на секојдневно одржување на механизмите, бидејќи тие се задолжителни. При одржување на градежни и патни машини се врши техничка дијагностика, чистење, подмачкување, преглед, регулација, полнење гориво.
Закажано превентивно одржување на електричната опрема
На големи индустриски претпријатијатековната закажана превентивна ја вршат силите на персоналот на продавницата. Само големите поправки се задача што ја преземаат квалификувани работници под водство на мајстор. Вака формираната работна група, на чело со надзорникот на смената, ја надгледува електричната опрема во продавниците и е одговорна за нејзините мали закажани поправки. Во електраните, персоналот на електричниот оддел е одговорен за проверка на тунелите, каналите и рудниците. Работата се одвива според распоредот. При проверка, откриените дефекти се евидентираат во дневникот, тие се елиминираат кога ќе се укаже можност.
Видови превентивно одржување
Како систем, превентивното одржување на опремата содржи такви видови на одржување, грижа и надзор на поправката и работата на механизмите како што се:
- рутинско превентивно одржување на опремата
- закажани проверки и инспекции
- закажани поправки, средни и мали
- големи планирани поправки
Циклусот на поправка се нарекува периодот кој минува помеѓу 2, кој вклучува неколку прегледи и поправки на помали. Малите поправки се нарекуваат превентивно одржување, при што единицата е целосно расклопувана. Просекот вклучува закажани поправки, при што механизмот е делумно расклопен, поединечните единици се предмет на големи поправки. При голем ремонт се заменуваат единици и делови кои се лошо истрошени, агрегатот е целосно расклопен, основните делови се поправаат и дотеруваат.
За да се спречи оштетување, потребно е да се следат упатствата за грижата и правилата за работа на опремата.
Успешно претприемничка дејност, особено во производствените сектори од реалниот сектор на економијата, е директно поврзана со точноста на исполнувањето на договорните обврски. Нивната имплементација е под влијание на многу внатрешни и надворешни фактори и услови. Во овој случај, важна улога може да игра добро развиен план за поправка и Одржувањеопрема.
Модел на причинско-последична врска кои влијаат на исполнувањето на договорните обврски е прикажан на сл. еден.
Ориз. 1. Каузални односи со прекршување на договорните обврски
Како што може да се види од претставениот дијаграм, неисправноста на опремата и/или итен дефект предизвикува дефекти и дополнителни трошоци поврзани со неговото отстранување, прекин на работниот процес и потреба од непланирани поправки.
Сервисот за поправка на претпријатието е повикан да спречи таков развој на настани, чии задачи се:
- обезбедување постојана оперативна подготвеност на постојната опрема;
- продолжување на животниот век на ремонт на опремата;
- намалување на трошоците за поправка на машини и опрема.
Функциите на услугата за поправка на претпријатието се како што следува:
Сите овие функции и поврзаните активности се насочени кон обезбедување на потребното ниво на доверливост на опремата под одредени работни услови со минимални трошоци за нејзино одржување и поправка.
Важен дел од организацијата на поправка на опремата е подготвителна работа - подготовка на неисправни списоци и спецификации за поправки.
Забелешка!
При планирање на поправка и одржување на опремата, неопходно е да се користи таков специфичен индикатор за поправка како „единица за поправка“, што ја карактеризира стандардната работа и / или времето поминато за поправка на опремата. Според тоа, секоја поправка на опремата се проценува во единиците за поправка, а трошоците за работна сила за извршување на превентивни операции за одржување на опремата во работна состојба се проценуваат и во единиците за поправка.
Времето на застој на опремата за време на работите за поправка и одржување е под влијание на:
- комплексноста на дефектот;
- применетиот метод за поправка;
- составот на тимот за поправка ангажиран во поправката;
- користена технологија за изведување работи за поправка и сл.
Бидејќи во одредено претпријатие овие услови се менуваат доста ретко, кога се планираат работи за поправка, станува возможно да се користат претходно развиени норми и стандарди.
Работата за поправка е поделена според нивото на сложеност на нивната имплементација (на слика 2 се претставени во растечки редослед).
Ориз. 2. Видови работи за поправка според нивото на сложеност на нивната имплементација
Ремонтот и средните поправки на опремата се регулирани со воспоставени циклуси на ремонт, а целиот комплет извршени работи за поправка е единствен систем за превентивно одржување(PPR).
Забелешка!
Системот PPR, исто така, воспоставува стандарди за ремонтно одржување. Обемот на овие работи не може прецизно да се регулира, затоа, бројот на работници за поправка во претпријатието најчесто се одредува со стандардите за услуги.
Покрај планираните работи за поправка, претпријатијата вршат и итни поправки за обновување по потреба. Како што сугерира името, ваквите поправки се непланирани и најчесто итни, што во голема мера влијае на ритамот и организацијата на главниот производствен процес. Доколку е можно, неопходно е да се избегне, или подобро кажано, да се спречи појавата на итни дефекти и, соодветно, потребата од такви поправки.
При изготвување план за поправка, неопходно е да се одреди:
- видови и рокови на поправка, нивното времетраење, интензитетот на трудот и неопходното обезбедување за секоја машина;
- вкупниот обем на поправки за продавниците и претпријатието, со месечен дефект;
- потребниот број работници за поправка, комплетен сет на специјализирани тимови за поправка и работници ангажирани во одржување на опремата, како и соодветниот фонд платите;
- износот и цената на потребните материјали во однос на распоредот за поправка;
- привремен фонд за планирано застој на опрема за поправка;
- трошоците за поправка.
Распоредот за поправка е изготвен во форма на табела Гант (сл. 3).
Ориз. 3. Распоред за поправка на опремата на работилницата
На секој дел од опремата е објавен распоред и структура на циклусот на ремонт, кои укажуваат на времето и видот на поправките што треба да се извршат за овој конкретен дел од опремата. Секако, општите и индивидуалните распореди мора да се совпаѓаат.
За твоја информација
Како што покажува компаративната анализа, често е многу попрофитабилно за претпријатието да користи услуги за поправка обезбедени од трети претпријатија отколку да одржува сопствена услуга за поправка. Меѓутоа, во секој случај, компанијата мора да има вработен одговорен за анализа на техничката состојба на опремата, изготвување планови и распореди за нејзина поправка и за навремено поставување нарачки за поправки кај соодветните договорни страни.
Изработениот план за превентивно одржување во задолжителномора да се координираат со плановите за производство, плановите за имплементација, како и планираните залихи на готови производи во складиштето на претпријатието.
Со интензивни задачи за планирање, тековните поправки и прилагодувањето на опремата може да се вршат навечер и ноќе.
За еднообразен обем на работа на персоналот за поправка во текот на целата година, распоредот за поправка е прилагоден на таков начин што обемот на работа во стандардни часови по месец е приближно ист. За ова, дел од поправка од еден месец со значителен вишок на волумен во стандардни часови се пренесува во месеци со недоволно оптоварување работници во споредба со расположливиот месечен фонд на време.
Времето за поправка може да се намали со користење на методот на нодална поправка. Во исто време, компанијата создава залиха на готови за инсталирање или поправени единици. Ако соодветната единица не успее, таа едноставно се заменува со слична поправена, а оштетената единица се испраќа на поправка.
При проценка и анализа на работата на сервисот за поправка, се користат следните технички и економски показатели:
- планирано и реално време на прекин на опремата за поправка, што се припишува на една единица за поправка;
- прометот на залихите на резервни делови, еднаков на односот на трошоците за потрошени резервни делови со нивното просечно салдо во складиштата. Овој индикатор треба да биде што е можно поголем;
- планирани стандарди за залиха на единици за поправка, делови и додатоци. Таквиот стандард треба да обезбеди спроведување на планирани и непланирани поправки за периодот на нарачка и испорака на соодветните делови;
- бројот на несреќи, дефекти и непланирани поправки по парче опрема, што ја карактеризира ефикасноста на системот PPR.
Забелешка!
Постои одредена врска помеѓу горенаведените технички и економски показатели. Намалувањето на времето за поправка на опремата за поправка по една единица за поправка доведува до зголемување на бројот на единици за поправка на инсталирана опрема по еден работник за поправка, бидејќи истата количина на поправка, додека се намалува времето за неа, може да ја вршат помалку работници . Ова помага да се намалат трошоците за поправка на една единица за поправка.
При изведување работи за поправка, препорачливо е да се создадат специјализирани места за поправка, а со голем обем слична работа - специјализирана услуги за поправка, иако исто така е можно да се користат сложени тимови за поправка доделени или според типот на опремата што се поправа или од одредени производни поделби на претпријатието. Во вториот случај, одговорноста на работниците за поправка за состојбата на опремата се зголемува, но максималната продуктивност на трудот, минималното време на застој и трошоците за поправка не се секогаш обезбедени.
Главните фази на опремата за PPR
Добро дизајнираните превентивни поправки обезбедуваат:
Планирање;
Подготовка на електрична опрема за закажани поправки;
Изведување на закажани поправки;
Спроведување на активности поврзани со закажано одржување и поправка.
Системот за превентивно одржување на опремата вклучува неколку фази:
1. Фаза помеѓу ремонти
Се изведува без да се наруши работата на опремата. Вклучува: систематско чистење; систематско подмачкување; систематско испитување; систематско прилагодување на работата на електричната опрема; замена на делови кои имаат краток век на траење; отстранување на мали дефекти.
Со други зборови, ова е превенција, која вклучува секојдневна инспекција и одржување, додека мора да биде правилно организирана за да се максимизира животниот век на опремата, да се одржи висококвалитетна работа и да се намалат трошоците за закажани поправки.
Главната работа извршена во фазата на ремонт:
Следење на статусот на опремата;
Спроведување од страна на вработените на правилата за соодветна употреба;
Секојдневно чистење и подмачкување;
Навремено отстранување на помали дефекти и прилагодување на механизмите.
2. Тековна фаза
Превентивното одржување на електричната опрема најчесто се врши без расклопување на опремата, само нејзината работа запира. Вклучува елиминација на дефекти што се случиле за време на периодот на работа. Во сегашната фаза се вршат мерења и тестови, со помош на кои дефектите на опремата се идентификуваат во рана фаза.
Одлуката за соодветноста на електричната опрема ја носат сервисерите. Овој декрет се заснова на споредба на наодите од тестот при рутинско одржување. Покрај закажаните поправки, за отстранување на дефектите на опремата, работата се изведува надвор од планот. Тие се вршат по исцрпување на целиот ресурс на опремата.
3. Сценска средина
Се изведува за целосна или делумна реставрација на старата опрема. Вклучува расклопување на склопови наменети за гледање, чистење механизми и елиминирање на идентификуваните дефекти, замена на некои делови што брзо се носат. Средната фаза се изведува не повеќе од 1 пат годишно.
Системот во средната фаза на закажано превентивно одржување на опремата вклучува инсталирање на циклусот, обемот и редоследот на работа во согласност со нормативната и техничката документација. Средната фаза влијае на одржување на опремата во добра состојба.
4. Ремонт
Се врши со отворање на електрична опрема, него целосна проверкасо увид на сите детали. Вклучува тестови, мерења, отстранување на идентификуваните дефекти, како резултат на што се врши модернизација на електричната опрема. Како резултат на ремонтот, техничките параметри на уредите се целосно обновени.
Ремонт е возможен само по фазата на ремонт. За да го спроведете, мора да го направите следново:
Изготвување распореди за производство на работа;
Трошете претходен увиди верификација;
Подгответе документи;
Подгответе ги алатите и потребните резервни делови;
Спроведување на мерки за гаснење пожари.
Ремонтот вклучува:
Замена или реставрација на дотраени механизми;
Модернизација на какви било механизми;
Вршење превентивни проверки и мерења;
Изведување на работи поврзани со отстранување на помали штети.
Неисправностите откриени при проверката на опремата се елиминираат при последователни поправки. И дефектите од вонредна природа веднаш се елиминираат.
PPR системи и неговите основни концепти
Системот за превентивно одржување на енергетската опрема (во натамошниот текст PPREO систем) е комплекс од методолошки препораки, норми и стандарди дизајнирани да обезбедат ефикасна организација, планирање и извршување на одржување (МОТ) и поправка на енергетска опрема. Препораките дадени во овој PPR EO System може да се користат кај претпријатија од секаков вид дејност и сопственост, користејќи слична опрема, земајќи ги предвид специфичните услови на нивната работа.
Планираната превентивна природа на системот PPR EO се спроведува: со извршување на поправки на опремата со дадена фреквенција, чие време и материјално-техничка поддршка се однапред планирани; извршување на операции за одржување и следење на техничката состојба насочена кон спречување на дефекти на опремата и одржување на нејзината услужливост и оперативност во интервалите помеѓу поправките.
Системот PPR EO е создаден земајќи ги предвид новите економски и правни услови, а во техничка смисла, со максимално искористување на: можностите и предностите на методот на агрегатна поправка; целиот опсег на стратегии, форми и методи на одржување и поправка, вклучувајќи нови средства и методи за техничка дијагностика; модерна компјутерска технологија и компјутерски технологии за собирање, акумулирање и обработка на информации за состојбата на опремата, планирање на поправки и превентивни активности и нивна материјална и техничка поддршка.
Дејството на системот PPR EO се однесува на целата опрема на електроенергетските и технолошките продавници на претпријатијата, без оглед на местото на нејзината употреба.
Целата опрема што се работи во претпријатијата е поделена на основна и неосновна. Главната опрема е опрема, со директно учество на која се спроведуваат главните енергетски и технолошки процеси за добивање производ (финален или среден), а чиј дефект доведува до прекин или нагло намалување на производството на производи (енергија ). Не-суштинската опрема обезбедува целосен проток на енергија и технолошки процесии работата на главната опрема.
Во зависност од производното значење и функциите што се извршуваат во енергетските и технолошките процеси, опремата од ист тип и име може да се класифицира како примарна и непримарна.
Системот PPR EO предвидува дека потребата од опрема за поправка и профилактички дејства се задоволува со комбинација на различни видови одржување и закажани поправки на опремата, кои се разликуваат по зачестеноста и обемот на работа. Во зависност од производственото значење на опремата, влијанието на нејзините дефекти врз безбедноста на персоналот и стабилноста на енергетските технолошки процеси, ефектите на поправка се спроведуваат во форма на регулирани поправки, поправки врз основа на време на работа, поправки врз основа на технички услови, или во форма на комбинација од овие.
Табела 5 - број на поправки за 12 месеци
Табела 6 - Планиран биланс на работно време за годината
Коефициент на плата
- 1. За континуирано производство = 1,8
- 2. За континуирано производство = 1,6
Систем за превентивно одржување или PPR систем, како што е вообичаено да се нарекува скратено овој методорганизацијата на поправки е прилично вообичаен метод кој настана и стана широко распространет во земјите од поранешниот СССР. Особеноста на таквата „популарност“ на овој тип на организација на поправки беше тоа што сосема хармонично се вклопува во планираната форма економски менаџменттоа време.
Сега да откриеме што е PPR (закажано превентивно одржување).
Систем на опрема за планирано превентивно одржување (PPR).- систем на технички и организациски мерки насочени кон одржување и (или) обновување на оперативните својства технолошка опремаи уреди како целина и (или) поединечни парчиња опрема, структурни единици и елементи.
Претпријатијата користат различни видови системи за превентивно одржување (PPR). Главната сличност во нивната организација е дека се планира регулирање на поправките, нивната фреквенција, времетраење, цена на овие работи. Сепак, различни индикатори служат како индикатори за одредување на времето на закажани поправки.
PPR класификација
Би издвоил неколку варијанти на системот за превентивно одржување, кои ја имаат следната класификација:
регулирано PPR (закажано превентивно одржување)
- PPR по календарски периоди
- PPR по календарски периоди со прилагодување на обемот на работа
- PPR за време на работа
- PPR со регулирана контрола
- PPR според режимите на работа
PPR (закажано превентивно одржување) како:
- PPR за дозволеното ниво на параметарот
- PPR според дозволеното ниво на параметарот со корекција на дијагностичкиот план
- PPR за дозволеното ниво на параметарот со негово предвидување
- PPR со контрола на нивото на доверливост
- PPR со прогноза на нивото на доверливост
Во пракса, системот на закажано превентивно одржување (ППР) е широко распространет. Ова може да се објасни со неговата поголема едноставност во споредба со системот SPR по држава. Во регулираниот PPR, врзувањето оди до календарските датуми и поедноставено е да се прифати фактот дека опремата работи во текот на целата смена без застанување. Во овој случај, структурата на циклусот на поправка е посиметрична и има помалку фазни поместувања. Во случај на организирање на системот PPR според кој било дозволен параметар на индикаторот, неопходно е да се земе предвид голем број од овие индикатори, специфични за секоја класа и тип на опрема.
Придобивки од користење на PPR систем или превентивно одржување на опремата
Системот на закажано превентивно одржување на опремата (PPR) има голем број на предности кои ја одредуваат неговата широка употреба во индустријата. Како главни, би ги издвоил следните предности на системот:
- контрола на времетраењето на периодите на ремонт на опремата
- регулирање на времето на застој на опремата за поправка
- прогнозирање на трошоците за поправка на опрема, склопови и механизми
- анализа на причините за дефект на опремата
- пресметка на бројот на персонал за поправка во зависност од сложеноста на опремата
Недостатоци на системот PPR или закажано превентивно одржување на опремата
Заедно со видливите предности, постојат голем број на недостатоци на системот SPR. Однапред ќе направам резервација дека тие главно се применуваат на претпријатијата од земјите на ЗНД.
- недостаток на пригодни алатки за планирање на поправки
- интензитетот на трудот пресметки на трошоците за работна сила
- макотрпност на сметководствениот параметар-индикатор
- комплексноста на оперативното прилагодување на планираните поправки
Горенаведените недостатоци на системот PPR се однесуваат на одредена специфичност на паркот за технолошка опрема инсталиран во претпријатијата на ЗНД. Како прво, ова е висок степен на абење на опремата. Абењето на опремата често достигнува 80 - 95%. Ова значително го деформира системот на закажано превентивно одржување, принудувајќи ги специјалистите да го прилагодат распоредот за одржување и да извршат голем број непланирани (итни) поправки, значително надминувајќи го нормалниот обем на поправка. Исто така, при користење на методот на организирање на системот PPR по време на работа (по одредено време на работа на опремата), интензитетот на трудот на системот се зголемува. Во овој случај, неопходно е да се организира сметководство на фактички одработените часови на машината, што, заедно со големата флота на опрема (стотици и илјадници единици), ја оневозможува оваа работа.
Структурата на поправка во системот на опрема PPR (закажано превентивно одржување)
Структурата на поправка во системот на опрема PPR е одредена со барањата на ГОСТ 18322-78 и ГОСТ 28.001-78
И покрај фактот што системот PPR претпоставува модел на непроблематична работа и поправка на опремата, во пракса неопходно е да се земат предвид и непланираните поправки. Нивната причина е најчесто незадоволителна техничка состојба или несреќа поради лош квалитет
Што е систем за превентивно одржување (ПМ)? PPR е комплекс на организациски, технички, стопански работи, што ви овозможува да обезбедите сигурна, економична работа и ви овозможува да ги донесете или приближите параметрите на техничките карактеристики на опремата и економски показателидо дизајнерските вредности или до карактеристиките на новата опрема.
Пристап кон проблемот. За време на работата, опремата се валка, се истроши, што ја намалува продуктивноста, ефикасноста на оваа опрема; дополнително, ненавремена нега, чистење, поправки различни типовиводи до итни ситуации (Сајано-Шушенска ХЕЦ), и, соодветно, економска штета, човечки загуби, проблеми со потрошувачите итн.
Покрај тоа, рационалната организација на работата за одржување на опремата (скапа, сложена) бара и колосални трошоци (ако одржувањето не се изврши навремено, тогаш во иднина неговата имплементација ќе биде уште поскапа и потешка). Опремата мора секогаш да биде во состојба на оперативна готовност.
Така, потребата за поправка бара имплементација на рационална, економична, добра организација и воспоставен PPR систем.
Секој тип на опрема има некои делови кои се предмет на најмногу абење. PPR обезбедува одржување на опремата во работна состојба; го решава проблемот на рационална организација на процесот на поправка, намалување на времето за поправка; продолжување на интервалите на континуирана работа помеѓу различни видовипоправки; намалување на трошоците за поправка.
Системот PPR на опремата претпоставува:
- сметководство на расположливата опрема;
- планирање на опсегот на отстранливи делови кои брзо се истрошуваат;
- утврдување на нивниот работен век (работен век на брзо носени делови);
- определување на зачестеноста и одржувањето на поправките по групи на опрема;
- развој на технолошки процеси за типични поправки; и развој на инструкции за извршување на овие типични поправки;
- развој на стандарди потребни за користење на обемот и трошоците за поправка;
- создавање на залихи и резервни делови на материјали, складирање и сметководство на материјалите.
Опремата различно се троши во зависност од различните услови на производство (тип на производство, услови на работа, услови на животната средина).
Следниве фактори влијаат на абењето:
- времетраење на работата на опремата и услови на оптоварување;
- параметри за квалитет на користената примарна енергија;
- Услови животната средина;
- квалитетот на материјалите од кои е направена опремата;
- дизајнерски карактеристики;
- квалитет на изработка, монтажа;
— постоечки систем PPR;
Барања за системот PPR:
- флексибилност (ефикасност, различни рационални методи, професионални работници);
- функционалност (елиминирање на дуплирање во сервис);
- сложеност;
- способност за извршување на работата на централизиран начин;
- Контролабилност, претпоставувајќи јасна меѓусебна поврзаност на сите услужни функции, строга функционалност на подреденост и имаат шема на подреденост.
Одржувањето на опремата во работна состојба го обезбедуваат:
- одржување
Ревизија на состојбата на опремата. Секојдневни активности. Надворешна визуелна инспекција. Чистење, подмачкување, бришење итн. Тоа го прави работникот задолжен за опремата. Ова ги вклучува и сите помали поправки. Оваа услуга е во тек.
Видови поправки: тековни и големи.
Мора да има квалификација на персоналот кој врши проверка, ревизија и поправка на опремата.
Тековните поправки се вршат помеѓу големите ремонти. Неговата цел е да ја врати услугата на опремата, да обезбеди нејзина оперативност за периодот до нејзината следна поправка.
Ремонтот е сериозна поправка, обезбедува голема поправка, може да биде сложена (како целина) и нодална (одделни единици, но големи). Опсегот на капиталните работи опфаќа и стандардни и специјални работи. Податоци за типични работи може да се најдат во референтната книга на N.N.Sinyagin - „Систем за превентивно одржување на опрема и индустриски електроенергетски мрежи“.
Основите на организацијата на системот PPR.
Во срцето на рационалната организација на PPR се 2 принципи:
1 - принципот на превенција;
2 - принципот на планирање.
Организацијата на работата се заснова на проучување на абењето на делови, а како резултат на проверката се утврдува зачестеноста и содржината на поправка. Во зависност од степенот на проучување или анализа на абењето, постојат три можни форми на организирање на PPR.
1 - по гледањето
2 - стандард
3 - закажан периодичен.
Кога по инспекцискиот формулар на PPR, однапред се планира само периодот на проверка, тој период обично се одредува врз основа на приближни податоци (во зависност од состојбата на опремата) или минималниот век на употреба на некои делови. Како резултат на тоа, се наведени најблискиот период на поправка и неговиот волумен. И се произведува субјективно (можеби мајстор, можеби работник). Оваа форма е случајна. Нема подготовка за оваа работа. Сè се случува случајно (практично).
Стандардна форма. Се заснова на стандарди. Со помош на нормативни податоци, фреквенцијата, волуменот, периодот, типовите на делови и склопови се одредуваат во согласност со стапките на абење и не зависи од нивната состојба. Потребна е подготвителна работа (материјали, брои и планирај се). Се користи во критичните области на производство. Овој систем ретко се користи. Скапо е.
Планирана периодична форма на организација на PPR. Доминира во производството. Овде однапред се предвидени инспекции и поправки. За секој тип на опрема на време. Во овој временски период мора да се гарантира доверливоста на опремата. Проценетиот волумен е вистинскиот, кој се открива при инспекциите. Излегува обемот на работа во стандардни часови.
За рационална организација на системот PPR, неопходно е да се земе предвид целата опрема (целиот состав, локација, работен век). Треба да се поправи електронски системсметководство.
Организација на резервни делови во магацини.
Стандарди за фреквенција и одржување на поправки. Голем број на периодично повторувани поправки формираат циклус на поправка. Циклусот на поправка е помеѓу два големи ремонти.
К-О-О-Т-Т-О-О-К.
Структурите на циклусот на поправка се карактеризираат со составот и редоследот на алтернација на различни поправки.