Στον βιομηχανικό τομέα της Ρωσίας ξεκινούν πιλοτικά έργα προγνωστικής συντήρησης. Τα πρώτα μοντέλα εργάζονται ήδη μεταλλουργικές εγκαταστάσειςκαι μονάδες ισχύος εταιρειών παραγωγής, στο τέλος του 2017 ο όγκος της αγοράς υπολογίζεται στα 100 εκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ.

Μέσω του PdM, οι βιομήχανοι σκοπεύουν να μειώσουν το χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού και να αυξήσουν την απόδοση των εγκαταστάσεων τους. Οι προγνωστικές τεχνολογίες είναι ένα από τα στοιχεία της ψηφιοποίησης της παραγωγής. Ποιες εταιρείες αναπτύσσουν τεχνολογίες πρόβλεψης; Ποια εμπόδια εμποδίζουν την ταχεία ανάπτυξη της αγοράς;

Βελτιστοποίηση σφάλματος

Μια νέα ψηφιακή υπηρεσία που ονομάζεται predictive συντήρηση (PdM) κερδίζει δημοτικότητα στη βιομηχανία. Η υπηρεσία υλοποιείται για τη συλλογή και ανάλυση πληροφοριών σχετικά με την κατάσταση του εξοπλισμού, την πρόβλεψη του χρόνου των εργασιών επισκευής και την πρόληψη αστοχιών παραγωγής.

Σε αντίθεση με την παραδοσιακή προληπτική συντήρηση, η πρόβλεψη βασίζεται σε σύνολα δεδομένων και ψηφιακά μοντέλα και όχι σε μέσες στατιστικές. Τα κύρια στοιχεία του PdM περιλαμβάνουν τη συλλογή και την επεξεργασία των τρεχουσών πληροφοριών, την έγκαιρη ανίχνευση σφαλμάτων και σφαλμάτων και τη βελτιστοποίηση των πόρων.

Σύμφωνα με το Markets and Markets, η παγκόσμια αγορά υπηρεσιών πρόβλεψης θα φτάσει τα 1,9 δισεκατομμύρια δολάρια το 2020 (έναντι 582 εκατομμυρίων δολαρίων το 2015). Βασικοί παίκτες στον κόσμο είναι η General Electric, η Siemens, η ABB, η Emerson, η IBM, η SAS, η Schneider Electric και άλλες.

Πρόβλεψη Βιομηχανίας

Στη Ρωσία, η προγνωστική ανάλυση βρίσκεται ακόμα στην αρχική θέση: σύμφωνα με εκτιμήσεις των ειδικών, η αγορά στο τέλος του 2017 ανερχόταν σε 100 εκατομμύρια δολάρια, σε ένα χρόνο ο αριθμός θα μπορούσε να αυξηθεί στα 200 εκατομμύρια Πρόσφατα, ο βιομηχανικός τομέας αυξήθηκε χρησιμοποιώντας PdM.

Σύμφωνα με τον Konstantin Gorbach, διευθυντή ευφυών εφαρμογών στην Tsifra (μέρος του Ομίλου Εταιρειών Renova), οι εργασίες πρόβλεψης συντήρησης είναι σημαντικές για πελάτες που χρησιμοποιούν περίπλοκο και ακριβό εξοπλισμό. Πρόκειται για βιομηχανίες όπου η αστοχία ενός στοιχείου συνεπάγεται σημαντικές απώλειες και απειλεί την ασφάλεια: συγκρότημα καυσίμων και ενέργειας, μεταλλουργία, πετροχημικά, μεταφορές. Η έγκαιρη ανίχνευση προβλημάτων βοηθά στην πρόληψη ατυχημάτων και στη μείωση του κόστους.

« Το σύστημα απομακρυσμένης παρακολούθησης και πρόγνωσης αυξάνει τη διαφάνεια της λειτουργίας του εξοπλισμού για τη διαχείριση"- διευκρίνισε τεχνικός διευθυντήςσυστήματα πρόβλεψης της κατάστασης του εξοπλισμού "PRANA" JSC "ROTEK" Maxim Lipatov.

Το κόστος εφαρμογής του PdM στις επιχειρήσεις διαμορφώνεται με διαφορετικούς τρόπους: το κόστος των πιλοτικών έργων μπορεί να ανέλθει σε πολλά εκατομμύρια ρούβλια, η βιομηχανική εφαρμογή - από αρκετές εκατοντάδες εκατομμύρια.

« Τα τελευταία δύο χρόνια, το ενδιαφέρον για την προγνωστική ανάλυση έχει αυξηθεί στη Ρωσία. Οι κύριοι παίκτες στην αγορά μας είναι η ROSTEK με το σύστημα PRANA, η Datadvance, ο Όμιλος Clover και εταιρείες integrator. Στην πρακτική μας, υπήρχαν πιλοτικά έργα για 10 εκατομμύρια ρούβλια και βιομηχανικές υλοποιήσεις για 1 εκατομμύριο δολάρια ΗΠΑ."- δήλωσε ο Διευθύνων Σύμβουλος της Datadvance Σεργκέι Μορόζοφ.

Προστασία Gigawatt

Το 2017 μπήκαμε στο PdM εταιρείες ενέργειας. Για παράδειγμα, η εταιρεία T Plus υπέγραψε σύμβαση με την ROTEC για την εφαρμογή του συστήματος πρόβλεψης PRANA σε 16 μονάδες ισχύος. Η ROTEC συνδέει τουρμπίνες, λέβητες απορριπτόμενης θερμότητας και ενισχυτικούς συμπιεστές της εταιρείας παραγωγής με το δικό της κέντρο καταστάσεων. Χάρη σε αυτή τη λύση, η διαχείριση ενέργειας σχεδιάζει να μειώσει το κόστος επισκευής και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού και να εντοπίσει εκ των προτέρων δομικά ελαττώματα στον εξοπλισμό.

« Οι δέκα μονάδες ηλεκτροπαραγωγής της εταιρείας θα προστατεύονται από τεχνολογικούς κινδύνους. Αυτό είναι ένα σημαντικό βήμα προς την μεγάλης κλίμακας ψηφιοποίηση του ενεργειακού τομέα: η συνολική χωρητικότητα του εξοπλισμού που συνδέεται με το σύστημα PRANA θα υπερβεί τα 3 GW"- εξήγησε ο Πρόεδρος του Διοικητικού Συμβουλίου της ROTEC Mikhail Lifshits.

Οι μεταλλουργικοί όμιλοι αρχίζουν επίσης να χρησιμοποιούν την τεχνολογία. Η εταιρεία εξόρυξης χρυσού Nordgold έχει δημιουργήσει ένα σύστημα επισκευής με τη βοήθεια του PdM. Ωστόσο, ορισμένες πρακτικές απαιτούν επενδύσεις και κόστος για τη συντήρησή τους στο μέλλον, σημειώνει ο Alexander Brezhnev, διευθυντής για την οργάνωση της συντήρησης εξοπλισμού εξόρυξης στην εταιρεία.

Η υπηρεσία άρχισε να χρησιμοποιείται στην επιχείρηση Severstal PJSC Cherepovets μεταλλουργικό εργοστάσιο. Το PdM τέθηκε σε λειτουργία στην παραγωγή για να μειωθεί ο αριθμός των διακοπών στο εργοστάσιο θερμής έλασης του 2000.

« Το μοντέλο πρόβλεψης προσδιορίζει την πιθανότητα υπερθέρμανσης του ρουλεμάν του κλωβού του κιβωτίου ταχυτήτων - έναν από τους πιο συνηθισμένους και καταναλωτικούς πόρους λόγους για τη διακοπή της λειτουργίας της μονάδας. Αυτό είναι το πρώτο μοντέλο στον τομέα των προγνωστικών επισκευών, που εφαρμόζεται στην παραγωγή CherMK ως μέρος της υλοποίησης της ψηφιακής στρατηγικής της εταιρείας», - σημειώνει η υπηρεσία Τύπου της Severstal.

Οι ειδικοί της εταιρείας έχουν αναπτύξει ένα ψηφιακό μοντέλο για να λαμβάνει δεδομένα από αισθητήρες θερμοκρασίας και να δημιουργεί μια πρόβλεψη. Εάν οι δείκτες που λαμβάνονται από το μύλο αποκλίνουν από τον κανόνα, ο χειριστής λαμβάνει μια αντίστοιχη ειδοποίηση. Αυτό βοηθά στην αποφυγή απρογραμμάτιστων τερματισμών λειτουργίας του μύλου.

« Αναμένουμε ότι το προγνωστικό μοντέλο θα μειώσει το χρόνο διακοπής κατά 80%. Τα σχέδιά μας είναι να εισαγάγουμε παρόμοια μοντέλα για άλλους τύπους αστοχιών στο Mill-2000, καθώς και σε άλλες μονάδες«- σχολιάζει ο Sergei Dobrodey, διευθυντής επισκευής του τμήματος Severstal Russian Steel.

Οικονομικό αποτέλεσμα

Σύμφωνα με τους ειδικούς, η υπηρεσία PdM βρίσκεται τώρα μόλις στα σπάργανα στις περιοχές της Ρωσικής Ομοσπονδίας, οι πελάτες δεν έχουν ακόμη συνειδητοποιήσει τις δυνατότητες της περιοχής.

« Το οικονομικό αποτέλεσμα από την εισαγωγή της προγνωστικής συντήρησης μπορεί να ανέλθει σε εκατοντάδες εκατομμύρια ρούβλια, αν λάβουμε υπόψη την Gazprom και τους Ρωσικούς Σιδηροδρόμους«- υπολόγισε ο Alexey Shovkun, διευθυντής συμβούλων στην Datalytica.

Προς το παρόν, σημειώνουν οι προγραμματιστές, πολλά εμπόδια εμποδίζουν την ευρεία εξάπλωση της τεχνολογίας. Έτσι, το μεγαλύτερο μέρος του εξοπλισμού στην παραγωγή δεν είναι εξοπλισμένο με αισθητήρες για τη μετάδοση πληροφοριών, οι επιχειρήσεις δεν διαθέτουν συστήματα συλλογής δεδομένων ή ηλεκτρονική παρακολούθηση. Επιπλέον, τα εργοστάσια διατηρούν συχνά αναξιόπιστα αρχεία καταγραφής ελαττωμάτων και επισκευών. Η απροετοιμασία του προσωπικού για λύσεις πληροφορικής και η δυσπιστία στη νέα ιδέα υπηρεσιών εμποδίζουν την εφαρμογή συστημάτων PdM σε ρωσικές βιομηχανικές επιχειρήσεις.

Διευθυντής του τμήματος βιομηχανικής εκπαίδευσης και λιτή κατασκευή, JSC "Philip Morris Kuban"

Η βελτίωση της απόδοσης του εξοπλισμού που ήδη λειτουργεί σχεδόν άψογα είναι απίστευτα δύσκολη. Ακριβώς όπως στον αθλητισμό, όπου δέκατα του δευτερολέπτου χωρίζουν έναν παγκόσμιο πρωταθλητή από έναν απλό κύριο του αθλητισμού, στην παραγωγή μερικές ποσοστιαίες μονάδες που φέρνουν την αποτελεσματικότητα πιο κοντά στο πολυπόθητο 100% επιτυγχάνονται με επίπονη δουλειά. Τι διακρίνει την τελειότητα από ένα απλώς καλό αποτέλεσμα; Συχνά αυτή η διαφορά καθορίζεται από ανεπαίσθητες αλλά ποιοτικές βελτιώσεις.

Την ώρα της υλοποίησης έργο «Προοδευτική συντήρηση-APM (Για προχωρημένους Προληπτική συντήρηση)» Το 2012, το εργοστάσιό μας είχε ήδη ένα σύστημα τεχνικής συντήρησης (MOT) βασισμένο στις αρχές της Συντήρησης Παγκόσμιας Κλάσης (εφεξής WCM) για περισσότερα από 10 χρόνια. Συγκεκριμένα, αναπτύχθηκαν στρατηγικές και σχέδια συντήρησης ανάλογα με τον τύπο του εξοπλισμού, δημιουργήθηκαν ελάχιστα αποθέματα απαραίτητων ανταλλακτικών και αναθεωρήθηκαν τακτικά, σχεδιάστηκε και παρακολουθήθηκε η τακτική συντήρηση, πραγματοποιήθηκε RCFA (Root Cause Failure Analysis) μεγάλων βλαβών, συμφωνήθηκε Παρακολουθούνταν τακτικά και τακτικά Κύριοι δείκτες απόδοσης και κόστους συντήρησης. Επιπλέον, σε εκείνο το στάδιο, ο οργανισμός μας είχε ήδη εφαρμόσει με επιτυχία στοιχεία της φιλοσοφίας λιτής κατασκευής, για παράδειγμα, 5S, A3, SMED κ.λπ. Έτσι, στην αρχή του έργου δημιουργήθηκε η απαραίτητη βάση και υπήρχαν όλες οι προϋποθέσεις για περαιτέρω βελτίωση των διαδικασιών λειτουργίας του εξοπλισμού.

Δεν είναι μυστικό ότι η προληπτική συντήρηση και ο εντοπισμός του κινδύνου ζημιάς στα μηχανικά εξαρτήματα του βιομηχανικού εξοπλισμού συμβάλλουν στην εγγύηση της ασφάλειας και της αξιοπιστίας της λειτουργίας του μηχανήματος. Επιπλέον, αυτή η προσέγγιση βοηθά στην εξοικονόμηση χρόνου εργοστασίου και στην αποφυγή δαπανηρών διακοπών. Σε αυτήν την κατάσταση, η επισκευή μηχανικών εξαρτημάτων του εξοπλισμού γίνεται η τελευταία λύση. Με τη σειρά τους, οι μηχανικοί, που είναι υπεύθυνοι για την ομαλή λειτουργία των μηχανημάτων, καθώς και για τη συντήρηση, προσπαθούν πάντα να αποφεύγουν τις διακοπές λειτουργίας και να αποτρέπουν πιθανά προβλήματα.

Κατ' αρχήν, οι παραδοσιακές στρατηγικές συντήρησης εξοπλισμού είναι παρόμοιες. Η περιγραφείσα στρατηγική μπορεί να ακολουθηθεί στην περίπτωση μιας προσέγγισης συντήρησης προσανατολισμένης στη βλάβη (αντιδραστική), όταν τα εξαρτήματα του συστήματος λειτουργούν μέχρι να φθαρούν εντελώς και να αντικαθίστανται με νέα όταν υπάρχει πρόβλημα. Ο μόνος τρόπος για να διασφαλίσετε τη λειτουργικότητα του μηχανήματος σε ένα τέτοιο σενάριο είναι να έχετε μια μεγάλη αποθήκη ανταλλακτικών, υψηλά καταρτισμένο προσωπικό και τη δυνατότητα γρήγορης αντικατάστασης του εξοπλισμού με νέους. Η πιο δημοφιλής στρατηγική συντήρησης είναι η προληπτική συντήρηση σε προγραμματισμένα ή σταθερά διαστήματα. Αυτή η προσέγγιση έχει το πλεονέκτημα ότι καθιστά πιο προβλέψιμο το χρόνο διακοπής λειτουργίας. Ωστόσο, μπορεί να οδηγήσει σε σημαντικούς οικονομικούς κινδύνους.

Η όσο το δυνατόν μεγαλύτερη ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και η δημιουργία ενός στρατηγικού σχεδίου συντήρησης που δεν μπορεί να αποφευχθεί είναι οι στόχοι κάθε υπεύθυνου μηχανικού, ο οποίος εξετάζει όχι μόνο την τιμή αγοράς, αλλά και το συνολικό κόστος του κύκλου ζωής του μηχανήματος. Ο μόνος τρόπος για να μειωθεί σημαντικά το κόστος ιδιοκτησίας είναι η μεγιστοποίηση του χρόνου λειτουργίας του μηχανήματος με ταυτόχρονη μείωση του κόστους συντήρησης. Αυτό, με τη σειρά του, απαιτεί επανεξέταση των παραδοσιακών στρατηγικών υπηρεσιών.

Ωστόσο, υπάρχει η αντίληψη ότι οι πρακτικές προληπτικής συντήρησης μπορεί στην πραγματικότητα να οδηγήσουν μόνο σε προβλήματα εξοπλισμού, θέτοντας το υπόβαθρο για μελλοντικές βλάβες και διακοπές λειτουργίας. Γνωρίζοντας όλα αυτά, οι μηχανικοί μας δημιούργησαν τη δική τους προσέγγιση στη συντήρηση.

Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να μιλήσουμε για τους λόγους που μας οδήγησαν στην ιδέα της ανάγκης βελτίωσης της διαδικασίας συντήρησης του εξοπλισμού. Οι εργασίες που εκτελούνται κατά τη διάρκεια προγραμματισμένης προληπτικής συντήρησης (PPR) (Εικ. 1) χωρίζονται σε εργασίες κατόπιν αιτημάτων, που εκτελούνται σε PPR (RM2) και σε τακτικά προγραμματισμένες εργασίες, που εκτελούνται σε PPR (RM3). Όλα αυτά θυμίζουν κάπως τη διαδικασία του service αυτοκινήτου. Δεδομένου ότι οι εργασίες επί αιτημάτων που εκτελούνται στις εργασίες συντήρησης (RM2) είναι κρίσιμες για την απόδοση του εξοπλισμού, κατά τη διάρκεια των εργασιών συντήρησης δόθηκε μεγαλύτερη προσοχή σε αυτές. Οι τακτικές προγραμματισμένες εργασίες που πραγματοποιήθηκαν στο PPR (RM3) πραγματοποιήθηκαν μερικώς, οι βλάβες δεν εντοπίστηκαν έγκαιρα, δεν παραγγέλθηκαν τα απαραίτητα ανταλλακτικά και, ως αποτέλεσμα, αντιμετωπίσαμε έκτακτη διακοπή λειτουργίας και την ανάγκη για πρόσθετες ρυθμίσεις. Ως λύση στο πρόβλημα, προτάθηκε ο διαχωρισμός των δραστηριοτήτων για τη διενέργεια προληπτικής συντήρησης. Αυξήσαμε σκόπιμα τον συνολικό χρόνο συντήρησης προκειμένου να αυξήσουμε την αποδοτικότητα της χρήσης του εξοπλισμού μειώνοντας το χρόνο έκτακτης ανάγκης, μειώνοντας τις στάσεις κατά τις τεχνικές ρυθμίσεις και, ως αποτέλεσμα, πιο σταθερή λειτουργία των μηχανημάτων.

Εικόνα Νο. 1:

Η έννοια της προοδευτικής συντήρησης εστιάζει στην αξιοπιστία και περιλαμβάνει την εφαρμογή ή τη βελτίωση ενός προγράμματος συντήρησης μέσω της χρήσης μιας συστηματικής, δομημένης προσέγγισης που βασίζεται στην αξιολόγηση του αντίκτυπου του χρόνου διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού, της λειτουργικότητας των στοιχείων του συστήματος και του ιστορικού σέρβις τους. Φυσικά, η προληπτική συντήρηση μπορεί να εγκαταλειφθεί, ειδικά όταν φαίνεται ότι δεν υπάρχει προσωρινή και υλικού πόρου. Ωστόσο, η πρακτική δείχνει ότι αυτό δεν είναι εποικοδομητικό. Είναι η προληπτική συντήρηση και η έγκαιρη διάγνωση που σας επιτρέπει να παραμείνετε εντός του προϋπολογισμού και ακόμη και να εξοικονομήσετε χρήματα οικονομικούς πόρουςεταιρείες. Η παρακολούθηση του κόστους προληπτικής συντήρησης είναι ένα είδος πολύτιμης πληροφορίας για τη λήψη έγκαιρων και σωστών αποφάσεων σχετικά με την αντικατάσταση εξοπλισμού, καθώς και τη διατήρηση στατιστικών αρχείων. Μπορεί επίσης να παρέχει μια καλή αιτιολόγηση για το κόστος εκσυγχρονισμού. Δεν είναι μυστικό ότι κατά την προληπτική συντήρηση προσδιορίζεται επίσης η ανάγκη για μεγάλες επισκευές εξοπλισμού.

Η προοδευτική συντήρηση αποτελείται από δύο στρατηγικά σημαντικούς τομείς:

• αύξηση δείκτες παραγωγήςαποδοτικότητα;
• βελτίωση ποιοτικά χαρακτηριστικάπροϊόν.

Η πρώτη κατεύθυνση αποτελείται από πολλά βασικά στάδια. Ξεκινήσαμε εξετάζοντας τη συχνότητα των εργασιών συντήρησης, ετοιμάζοντας ένα φύλλο ελέγχου (ένα φύλλο με μια λίστα ελεγμένων και παρακολουθούμενων παραμέτρων στον εξοπλισμό) με μια λίστα βασικών παραμέτρων παρακολούθησης (ρυθμίσεις, μέτρηση οπισθοδρόμησης, έλεγχος κυκλικών διαγραμμάτων με χρήση δείκτη - παρακολούθηση στιγμές του κύκλου).

Στη συνέχεια, αναλύσαμε όλες τις εργασίες που πραγματοποιήθηκαν ως μέρος της τακτικής προγραμματισμένες επιθεωρήσεις, που πραγματοποιήθηκε στο PPR (RM3), οι λίστες ελέγχου προσαρμόστηκαν και άλλαξαν σχεδόν πλήρως. Το επόμενο στάδιο είναι η αλλαγή της σύνθεσης της ομάδας PPR. Αρχικά περιλάμβανε έναν χειριστή, έναν ειδικό τεχνικό, τρεις μηχανικούς και έναν ειδικό βιομηχανικών ηλεκτρονικών. Τώρα η λίστα των συμμετεχόντων έχει διευρυνθεί. Ένας άλλος μηχανικός προστέθηκε στην ομάδα για να χειριστεί επείγουσες εργασίες που μπορεί να προκύψουν κατά την επιθεώρηση για κάθε τύπο εξοπλισμού (τσιγάρο και συσκευασία).

Έχουμε επίσης εισαγάγει την πρακτική της χρήσης αντικαταστάσιμων μονάδων για τη μείωση του χρόνου συντήρησης ή επισκευής του εξοπλισμού. Για παράδειγμα, η συντήρηση ενός ιμάντα ανελκυστήρα απαιτεί 15 ώρες και η αντικατάσταση μονάδας απαιτεί 5 ώρες. Αυτή τη στιγμή, περισσότερες από 130 μονάδες αντικατάστασης είναι αποθηκευμένες στην αποθήκη, οι οποίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ανά πάσα στιγμή με ελάχιστο χρόνο για την αντιμετώπιση προβλημάτων. Φυσικά, προσέχουμε ποιες ανταλλακτικές μονάδες πρέπει να αποθηκευτούν και σε ποια ποσότητα. Η παρακολούθηση πραγματοποιείται σε συνεχή βάση, παρέχοντας έτσι μια αποτελεσματική προσέγγιση για την αποθήκευση ανταλλακτικών στη σωστή ποσότητα χωρίς περιττό πάγωμα οικονομικούς πόρουςσε αποθέματα αποθήκης.

Εικόνα Νο. 2:

Το αποτέλεσμα της εφαρμογής αυτής της στρατηγικής φαίνεται στο γράφημα (Εικ. Νο. 2). Ως παράδειγμα, επιλέχθηκαν δύο περίοδοι - η έναρξη της εφαρμογής της περιγραφόμενης προσέγγισης και η τρέχουσα στιγμή. Το γράφημα δείχνει μια αξιοσημείωτη αύξηση στην απόδοση του εξοπλισμού: από 79,06% σε 82,88%. Αυτό το αποτέλεσμα επιτεύχθηκε λόγω της πιο σταθερής λειτουργίας των μηχανών, της μείωσης των ρυθμίσεων και των έκτακτων στάσεων.

Τι έχει γίνει για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων; Μία από τις παραμέτρους που χαρακτηρίζουν την ποιότητα των τσιγάρων είναι η σταθερότητα (ποιότητα) του αερισμού. Ο εξαερισμός του τσιγάρου είναι το ποσοστό του αέρα που εισέρχεται μέσω του φίλτρου στον αέρα που μεταδίδεται μέσω των καμένων οπών του φίλτρου. Το λέιζερ πραγματοποιεί τη διαδικασία καύσης οπών που χρησιμεύουν για την εξασφάλιση του απαραίτητου αερισμού των τσιγάρων (Εικ. Νο 3).

Εικόνα Νο. 3:

Φτάνοντας από το αντηχείο στο διαχωριστικό, ακτίνα λέιζερεστιάζει και καίει τρύπες σε ένα κυλιόμενο τσιγάρο (για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη κατανομή των οπών γύρω από την περιφέρεια του τσιγάρου), που βρίσκεται στον άξονα μεταξύ δύο τυμπάνων (Εικ. Νο. 4).

Εικόνα Νο. 4:

Έχοντας αναλύσει τα αποτελέσματα αυτής της παραμέτρου ποιότητας, η οποία βρισκόταν στο όριο της επιτρεπόμενης ζώνης, πραγματοποιήθηκαν οι ακόλουθες ενέργειες για τη σταθεροποίηση του δείκτη ποιότητας αερισμού (Εικ. Νο. 5):

• διαμέτρημα κατασκευασμένο?
• Έχουν προετοιμαστεί πέντε ανταλλακτικές μονάδες που εμπλέκονται στην καύση οπών.
• δύο μονάδες αντικατάστασης εκσυγχρονίστηκαν.
• Η διαδικασία εκκίνησης του εξοπλισμού μετά από ετήσιες επισκευές λέιζερ έχει αλλάξει.

Εικόνα Νο. 5:

Έχοντας εφαρμόσει όλα τα παραπάνω στην πράξη, πετύχαμε βελτίωση στον ρυθμό αερισμού, το αποτέλεσμα της οποίας φαίνεται στο διάγραμμα (Εικ. Νο. 6).

Εικόνα Νο. 6:

Τα επόμενα βήματα στην ανάπτυξη του APM στοχεύουν στην εφαρμογή μιας προσέγγισης προοδευτικής συντήρησης σε ολόκληρο τον στόλο εξοπλισμού. Σχεδιάζουμε να προβάλλουμε τη συσσωρευμένη εμπειρία σε άλλους βασικούς δείκτεςαποτελεσματικότητα, ανάπτυξη μεθοδολογίας εκπαίδευσης για όλες τις ομάδες τεχνικού προσωπικού και τυποποίηση προσεγγίσεων για περαιτέρω μεταφορά δεξιοτήτων στις επόμενες γενιές.

Κάθε μία από τις ακόλουθες πέντε στρατηγικές συντήρησης εξοπλισμού έχει τη δική της χαρακτηριστικά γνωρίσματακαι βέλτιστες περιοχές εφαρμογής.

1. Προληπτική (προγραμματισμένη) συντήρηση (PM - προληπτική συντήρηση). Με αυτήν τη στρατηγική, οι δραστηριότητες συντήρησης του εξοπλισμού ολοκληρώνονται πριν συμβεί βλάβη, επομένως δεν υπάρχει χρόνος διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού και ο αριθμός των παραγόμενων ειδών δεν μειώνεται. Είναι σχεδόν πάντα φθηνότερο να πραγματοποιήσετε προγραμματισμένη συντήρηση από το να περιμένετε μια βλάβη.
2. Συντήρηση έκτακτης ανάγκης (RM - αντιδραστική συντήρηση). Σε αυτή την περίπτωση, η συντήρηση του εξοπλισμού είναι μια απάντηση στην αστοχία του. Παραδόξως, μερικές φορές αυτή η στρατηγική μπορεί να είναι η καλύτερη, όπως θα συζητηθεί παρακάτω.
3. Προγνωστική συντήρηση (PdM - προγνωστική συντήρηση). Η συντήρηση βασίζεται σε συγκεκριμένες πληροφορίες εξοπλισμού, οι οποίες αποτελούν αξιόπιστο πρόδρομο για επικείμενη βλάβη. Παραδείγματα περιλαμβάνουν κραδασμούς ή θερμική ανάλυση.
4. Συντήρηση με βάση την κατάσταση του εξοπλισμού (CBM - Condiction based manitenance). Ο όρος μερικές φορές χρησιμοποιείται ως συνώνυμο της προγραμματισμένης συντήρησης. Ποια είναι η διαφορά; Με την προγραμματισμένη συντήρηση, η συχνότητα των διαδικασιών συντήρησης ρυθμίζεται εκ των προτέρων, όπως έχει προγραμματιστεί. Στην περίπτωση συντήρησης βάσει συνθηκών, οι εργασίες εκτελούνται ανάλογα με το ποιες πληροφορίες σχετικά με τον εξοπλισμό παρέχονται από συστήματα συλλογής δεδομένων σε πραγματικό χρόνο - από αισθητήρες και άλλους αισθητήρες που μετρούν ορισμένες παραμέτρους. Το σύστημα απόκτησης δεδομένων το συγκρίνει με δεδομένα ειδικά για την κατάσταση έκτακτης ανάγκης, έτσι ώστε να μπορεί να πραγματοποιηθεί συντήρηση πριν από τη βλάβη του εξοπλισμού.
5. Συντήρηση με επίκεντρο την αξιοπιστία (RCM). Καλύπτει ένα ευρύ πεδίο και συχνά περιλαμβάνει άλλες στρατηγικές. Η συντήρηση αξιοπιστίας είναι η διαδικασία καθορισμού του ελάχιστου ασφαλούς επιπέδου εξυπηρέτησης. Το RCM ξεκινά ζητώντας σας να απαντήσετε σε επτά ερωτήσεις σχετικά με τον εξοπλισμό:
   1. Ποιες λειτουργίες και σχετικά πρότυπα απόδοσης υπάρχουν στην υπάρχουσα εγκατάσταση;
   2. Πώς προκύπτει μια κατάσταση όταν ο εξοπλισμός παύει να εκτελεί τις λειτουργίες του;
   3. Ποιες είναι οι αιτίες κάθε τύπου λειτουργικής αστοχίας;
   4. Τι συμβαίνει όταν παρουσιάζεται κάθε τύπος αποτυχίας;
   5. Ποια είναι η σημασία κάθε είδους αποτυχίας;
   6. Τι μπορεί να γίνει για να αποφευχθεί κάθε τύπος αποτυχίας;
   7. Τι πρέπει να κάνετε εάν δεν μπορείτε να βρείτε την κατάλληλη διαδικασία προληπτικής συντήρησης;

Το RCM είναι μια ολοκληρωμένη προσέγγιση μηχανικής που στοχεύει στην εκτέλεση όλων των εργασιών που απαιτούνται για τη διασφάλιση του υψηλότερου επιπέδου αξιοπιστίας του εξοπλισμού ελαχιστοποιώντας ταυτόχρονα το κόστος συντήρησης.

Πώς να επιλέξετε τη σωστή στρατηγική

Προληπτική (προγραμματισμένη) συντήρηση

Για να διατηρήσετε τον εξοπλισμό σας σε λειτουργία, πρέπει να αναπτυχθείτε λεπτομερή σχέδιαεργασίες που θα ορίζουν όλες τις ενέργειες συντήρησης του εξοπλισμού και τα χρονικά διαστήματα για κάθε τέτοια ενέργεια. Θα χρειαστείτε επίσης ένα σύστημα συλλογής πληροφοριών σχετικά με την κατάσταση του εξοπλισμού, το οποίο θα συσσωρευτεί κατά τη διάρκεια των επιθεωρήσεων. Αυτό γίνεται συνήθως με την έκδοση προγραμματισμένων εντολών συντήρησης και τα δεδομένα για περαιτέρω ανάλυση συλλέγονται από ένα ηλεκτρονικό σύστημα διαχείρισης συντήρησης (MMS - σύστημα διαχείρισης συντήρησης).

Υπηρεσία έκτακτης ανάγκης

Αυτή είναι μια καλή στρατηγική μόνο εάν δεν υπάρχει εύκολος ή φθηνός τρόπος επισκευής του εξοπλισμού. Εάν είναι φθηνότερο να αντικαταστήσετε ένα ανταλλακτικό από το να το επισκευάσετε, τότε πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια στρατηγική συντήρησης έκτακτης ανάγκης και να διατηρήσετε σταθερή παροχή ανταλλακτικών. Ένα παράδειγμα τέτοιου εξαρτήματος θα ήταν ένας ηλεκτροκινητήρας με ισχύ μικρότερη από 5 ίππους.

Προβλεπτική Συντήρηση

Για να πραγματοποιηθεί μια τέτοια συντήρηση, είναι απαραίτητο να δαπανηθούν χρήματα είτε για την αγορά αναλυτικού εξοπλισμού και την εκπαίδευση των χρηστών είτε για την πρόσληψη εργολάβων για την εκτέλεση της ανάλυσης. Η σωστή επιλογήθα εξαρτηθεί από τη συγκεκριμένη κατάσταση.

Συντήρηση με βάση την κατάσταση του εξοπλισμού

Συνολικά αυτή είναι μια καλή στρατηγική (ανάλογα με το υλικό σας φυσικά) και επίσης καλός τρόποςεξοικονόμηση της προσπάθειας που επενδύεται. Το CBM απαιτεί συνήθως επένδυση σε ένα σύστημα απομακρυσμένης απόκτησης δεδομένων και εκπαίδευση χρηστών.

Υπηρεσία αξιοπιστίας

Συνολικά μια εξαιρετική στρατηγική συντήρησης και θεωρείται από πολλούς ειδικούς ως η πιο οικονομική. Όπως συζητήθηκε παραπάνω, το RCM μπορεί να καλύψει όλες τις άλλες στρατηγικές ανάλογα με τα στοιχεία υλικού και τους διαθέσιμους πόρους.

Η φωτογραφία τραβήχτηκε εδώ: http://xcompstore.pl/uslugi/.

Σε όποιον μπορεί να ενδιαφέρει

Η εφαρμογή της προγνωστικής συντήρησης είναι ένα βασικό βήμα προς την υλοποίηση ενός ιδανικού προγράμματος πρόβλεψης συντήρησης.

Η προληπτική συντήρηση (μερικές φορές ονομάζεται προγνωστική συντήρηση) εκτελείται τακτικά σε κομμάτια εξοπλισμού για να μειωθεί η πιθανότητα βλάβης του εξοπλισμού. Η προληπτική συντήρηση διασφαλίζει ότι τα κρίσιμα περιουσιακά στοιχεία παραγωγής ενός οργανισμού συντηρούνται σωστά για την αποφυγή απροσδόκητων αστοχιών και δαπανηρών ατυχημάτων.

Ακριβώς όπως αλλάζετε το λάδι στον κινητήρα του αυτοκινήτου σας πριν χαλάσει, τα μηχανήματα, ο εξοπλισμός, τα κτίρια και άλλα πολύτιμα περιουσιακά στοιχεία του οργανισμού σας απαιτούν συνεχή συντήρηση για την αποφυγή λειτουργικών βλαβών και δαπανηρών ατυχημάτων.

Αυτό το είδος εργασίας ονομάζεται προγραμματισμένη ή προληπτική συντήρηση. Η προληπτική συντήρηση εκτελείται ενώ ο εξοπλισμός εξακολουθεί να λειτουργεί κανονικά για να αποφευχθούν οι συνέπειες απροσδόκητων βλαβών που οδηγούν σε αυξημένο κόστος ή χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Η προγνωστική συντήρηση είναι μια στρατηγική που πολλές εταιρείες μπορούν να εφαρμόσουν για να απομακρυνθούν από τις αντιδραστικές λειτουργίες συντήρησης και να επικεντρωθούν στη βελτίωση της αξιοπιστίας των περιουσιακών τους στοιχείων. Από καλύτερα προγράμματαυπηρεσίες συνδυάζονται διάφορες μεθόδους, Η εφαρμογή προγνωστικής συντήρησης είναι ένα σημαντικό βήμα προς την εφαρμογή μιας ιδανικής στρατηγικής πρόβλεψης συντήρησης.

Προληπτική έναντι αντιδραστικής συντήρησης

Παρόλο που πολλοί επαγγελματίες χάνουν την πίστη τους στη μέθοδο «run-to-fail» ή «reactive» συντήρησης, οι περισσότεροι οργανισμοί εξακολουθούν να τη χρησιμοποιούν. Αντιδραστική συντήρηση σημαίνει επισκευή του εξοπλισμού μόνο αφού αποτύχει και στη συνέχεια επαναφορά του στην κανονική λειτουργία.

Με την πρώτη ματιά, η αντιδραστική συντήρηση μπορεί να φαίνεται λιγότερο δαπανηρή από άλλες μεθόδους, αλλά στην πραγματικότητα, η προγραμματισμένη συντήρηση μπορεί να είναι πολύ λιγότερο δαπανηρή. Η έρευνα δείχνει ότι η αντιδραστική συντήρηση μπορεί να κοστίσει πέντε έως οκτώ φορές περισσότερο από την προληπτική ή προγνωστική συντήρηση.

Υπάρχουν πολλά άλλα κόστη που σχετίζονται με απρογραμμάτιστες διακοπές εξοπλισμού, όπως μη παραχθέντα προϊόντα, υπερωρία, αχρησιμοποίητος εξοπλισμός, βιαστικές αποστολές και άλλα «κρυφά» κόστη, τα οποία μπορεί να περιλαμβάνουν:

• θέματα ασφάλειας
• ανεξέλεγκτες και απρόβλεπτες δημοσιονομικές δαπάνες
• μείωση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού
• υψηλές πιθανότητες για προβλήματα με τον έλεγχο
• αυξημένο χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού και των εργαζομένων
• επανάληψη προβλημάτων και αποτυχιών

Εάν σχεδιάζεται προληπτική συντήρηση, αυτά τα κόστη μπορούν να αποφευχθούν. Προκειμένου να βελτιστοποιηθεί η διαδικασία συντήρησης, όλα τα κομμάτια του εξοπλισμού και των περιουσιακών στοιχείων της επιχείρησης μπορούν να συμπεριληφθούν σε ένα ενιαίο πρόγραμμα συντήρησης.

Προληπτική έναντι Πρόβλεψης Συντήρησης

Ενώ η προληπτική συντήρηση πραγματοποιείται σύμφωνα με χρονοδιαγράμματα με βάση τις συστάσεις του κατασκευαστή ή τον μέσο όρο κύκλος ζωήςπεριουσιακού στοιχείου, η προγνωστική συντήρηση πραγματοποιείται με σημαντικά διαφορετικές αρχές. Η προγνωστική συντήρηση βασίζεται στην παρακολούθηση των παραμέτρων του εξοπλισμού και στον προγραμματισμό της συντήρησης με βάση αυτές τις μετρήσεις.

Επιπλέον, πραγματοποιούνται προληπτικές επισκευές κατά τη διάρκεια προγραμματισμένων τερματισμών λειτουργίας του εξοπλισμού και προληπτική συντήρηση κατά την κανονική λειτουργία. Η προγνωστική συντήρηση περιλαμβάνει επίσης τη χρήση διαφόρων προηγμένων τεχνολογιών όπως η υπέρυθρη θερμική απεικόνιση, η ανάλυση κραδασμών και η ανάλυση λαδιών για την πρόβλεψη αστοχιών.

Τα πιο αποτελεσματικά προγράμματα συντήρησης χρησιμοποιούν αντιδραστικές, προληπτικές και προγνωστικές μεθόδους. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να αναλυθούν οι επερχόμενες εργασίες για να προσδιοριστεί ποια μέθοδος είναι καλύτερη, εστιάζοντας στο χρόνο διακοπής λειτουργίας λόγω αστοχιών εξοπλισμού, στην περίοδο ανάπτυξης αστοχίας (διάστημα P-F - το διάστημα μεταξύ πιθανής αστοχίας και λειτουργικής αστοχίας), κόστος ανταλλακτικών, χρόνο λειτουργίας εξοπλισμού και δεδομένα στην προηγούμενη χρήση του.

Πώς γίνεται η προληπτική συντήρηση;

Από άποψη σχεδιασμού και υλοποίησης, ένα πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης είναι σχετικά απλό. Ένα χρονοδιάγραμμα συντήρησης δημιουργείται με βάση ένα ημερολόγιο ή χρόνο χρήσης του εξοπλισμού, συχνά με βάση τις συστάσεις του κατασκευαστή. Την καθορισμένη ώρα και για την καθορισμένη ώρα, ο εξοπλισμός απενεργοποιείται και οι ειδικοί συντήρησης εκτελούν τις προβλεπόμενες εργασίες σε αυτό το κομμάτι του εξοπλισμού.

Η προγνωστική συντήρηση μπορεί επίσης να διαμορφωθεί χρησιμοποιώντας ενεργοποιητές συντήρησης που βασίζονται στο χρόνο ή σε αστοχίες. Οι ενεργοποιητές συντήρησης χρησιμοποιούνται για να ειδοποιήσουν τους εργαζόμενους ότι η συντήρηση πρέπει να εκτελείται σε λειτουργικό επίπεδο. Οι ενεργοποιήσεις συντήρησης βλάβης προκύπτουν όταν ένα κομμάτι του εξοπλισμού αποτυγχάνει και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί έως ότου πραγματοποιηθεί η συντήρηση. Όταν χρησιμοποιείτε έναν κανόνα που βασίζεται στον χρόνο, μια υπηρεσία εκτελείται κάθε φορά που εμφανίζεται η καθορισμένη ημερολογιακή της ημερομηνία.

Για παράδειγμα, οι περισσότεροι κατασκευαστές περονοφόρων ανυψωτικών οχημάτων προτείνουν προληπτική συντήρηση κάθε 150 έως 200 ώρες λειτουργίας, η οποία μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας χρονικά ελεγχόμενες σκανδάλες. Μια τέτοια συντήρηση σάς επιτρέπει να παρατείνετε τη διάρκεια ζωής των περιουσιακών στοιχείων παραγωγής, να αυξήσετε την παραγωγικότητά τους, να αυξήσετε συνολική αποτελεσματικότηταχρήση και μείωση του κόστους συντήρησης.

Η προληπτική συντήρηση δεν απαιτεί πρόσθετα εργαλεία εκτός από τις συστάσεις του κατασκευαστή και της ομάδας που είναι πρόθυμη να χρησιμοποιήσει τις νέες διαδικασίες συντήρησης. Για να ενθουσιαστείτε η ομάδα σας με τη δουλειά, είναι σημαντικό να επισημάνετε τα οφέλη ενός προγράμματος προληπτικής συντήρησης και πώς ένα πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης θα κάνει τη δουλειά των τεχνικών, μηχανικών και μηχανικών πολύ πιο εύκολη.

Χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρονικό σύστημα διαχείρισης συντήρησης (CMMS), ξεκίνησε η προληπτική συντήρηση σε μία εταιρεία για περιοδικές επιθεωρήσεις βάσει ημερολογιακών ημερομηνιών ή ωρών λειτουργίας (για αεροσυμπιεστές και περονοφόρα ανυψωτικά οχήματα) ή χιλιομέτρων βάσει οχήματα. Αυτή η εταιρεία αύξησε το ποσοστό προγραμματισμένης συντήρησης από 20% σε 80%, και το ποσοστό έγκαιρης ολοκλήρωσης της προγραμματισμένης συντήρησης είναι 85% και συνεχίζει να βελτιώνεται.

Εργαλεία Προληπτικής Συντήρησης

Ένα σύστημα CMMS έχει σχεδιαστεί για να προγραμματίζει, να σχεδιάζει, να διαχειρίζεται και να παρακολουθεί τις δραστηριότητες συντήρησης. Λειτουργίες CMMS όπως η δημιουργία εργασιών, ο προγραμματισμός, η επικύρωση και η ενσωμάτωση δεδομένων από εργαλεία και αισθητήρες συνεργάζονται για τη συνεχή βελτίωση και υποστήριξη του προγράμματος προληπτικής συντήρησης ενός οργανισμού.

• Δημιουργήστε μια εργασία προληπτικής συντήρησης. Όταν εργάζονται με ένα σύστημα CMMS, οι χρήστες μπορούν να χρησιμοποιήσουν ένα προγραμματισμένο ημερολόγιο συντήρησης ή/και εργασίες PM που βασίζονται σε μετρητές για όλα τα στοιχεία ενεργητικού, καθώς και λεπτομερείς περιγραφέςμε εγχειρίδια οδηγιών και άλλες πληροφορίες ζωτικής σημασίας για την αποτελεσματική εκτέλεση της εργασίας.
• Χρονοδιαγράμματα για Εργασίες Προληπτικής Συντήρησης. Η ανάπτυξη ενός αποτελεσματικού προγράμματος προληπτικής συντήρησης δεν αφορά μόνο τον καθορισμό στόχων προληπτικής συντήρησης και τα συστήματα CMMS διαθέτουν τα εργαλεία για να βελτιώσουν σημαντικά τη συντήρηση. Τα προγράμματα προληπτικής συντήρησης επιτρέπουν στο προσωπικό να συντονιστεί εργατικών πόρωναπαιτείται για την ολοκλήρωση της εργασίας και αυτόματη διαμόρφωση εργασιών προληπτικής συντήρησης βάσει ημερήσιου, εβδομαδιαίου ή μηνιαίου προγραμματισμού ή βάσει του χρόνου λειτουργίας.
• Επιθεωρήσεις Προληπτικής Συντήρησης. Μια λύση CMMS μπορεί επίσης να βοηθήσει τους οργανισμούς να συμμορφωθούν με τα προγράμματα επιθεώρησης και τους ελέγχους συμμόρφωσης. Με ένα CMMS, οι χρήστες μπορούν να καταγράφουν με ακρίβεια τις επιθεωρήσεις και να δημιουργούν διορθωτικές εντολές εργασίας εάν ο εξοπλισμός δεν επιθεωρηθεί.
• Όργανα και αισθητήρες. Όταν συνδυάζεται με ένα CMMS, το λογισμικό παρακολούθησης κατάστασης επιτρέπει στους διαχειριστές συντήρησης να παρακολουθούν πολλαπλά στοιχεία από απόσταση. Επιτρέπει επίσης στον εξοπλισμό να παράγει συναγερμούς και να δημιουργεί πολλαπλά γραφήματα για κάθε στοιχείο που αντικατοπτρίζουν αλλαγές σε παραμέτρους όπως ρεύμα, τάση, θερμοκρασία, επίπεδα κραδασμών και ποιότητα ισχύος.
• Ενοποίηση δεδομένων. Τα δεδομένα μπορούν να ενσωματωθούν στο CMMS για την απρόσκοπτη λειτουργία διαδικασίες παραγωγήςχρησιμοποιώντας φορητές συσκευές. Αυτό επιτρέπει στις τεχνικές ομάδες να ανταποκρίνονται σε ειδοποιήσεις σφαλμάτων εν κινήσει και στη συνέχεια να δημιουργούν, να έχουν πρόσβαση ή να επεξεργάζονται εντολές εργασίας που σχετίζονται με την ειδοποίηση σε πραγματικό χρόνο. Η προγραμματισμένη και η μη προγραμματισμένη συντήρηση συντονίζονται καλύτερα, μειώνοντας τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής λειτουργίας και μειώνοντας τον χρόνο απόκρισης σε προβλήματα ή σφάλματα.

Ποια οφέλη μπορείτε να έχετε από την προληπτική συντήρηση;

Χάρις σε αποτελεσματικό πρόγραμμαΜε την προληπτική συντήρηση, οι οργανισμοί μπορούν να βελτιώσουν τις συνολικές επιχειρηματικές τους διαδικασίες, συμπεριλαμβανομένης της αύξησης της παραγωγικότητας, της μείωσης των απορριμμάτων, της βελτιστοποίησης των λειτουργιών και της μείωσης των απροσδόκητων διαταραχών. Ένα πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης (υποστηριζόμενο από ένα CMMS και άλλα εργαλεία) μπορεί να βοηθήσει στην επίτευξη σημαντικών ποσοτικών αποτελεσμάτων όπως:

• Παράταση της διάρκειας ζωής των στοιχείων ενεργητικού παραγωγής και αύξηση χρόνου λειτουργίας εξοπλισμού
• Μειώστε τη μη αυτόματη εισαγωγή δεδομένων
• Μειώστε τον όγκο του χαρτιού με τις δυνατότητες υπηρεσιών κινητής τηλεφωνίας

Οφέλη της Προληπτικής Συντήρησης

Σε αντίθεση με την αντιδραστική συντήρηση, η προληπτική συντήρηση είναι η απλούστερη στρατηγική συντήρησης που πρέπει να εφαρμοστεί και να εκτελεστεί, επειδή απαιτεί μόνο την τήρηση των συστάσεων του κατασκευαστή και την ανάπτυξη στατικών προγραμμάτων συντήρησης για κρίσιμο εξοπλισμό. Αυτό βοηθά τους οργανισμούς να αποφεύγουν απρογραμμάτιστες διακοπές, απώλεια παραγωγής και διακοπές λειτουργίας εξοπλισμού και προσωπικού. Επίσης μειώνει το κόστος συντήρησης.

Μειονεκτήματα της Προληπτικής Συντήρησης

Ένα κοινό πρόβλημα που αντιμετωπίζουν οι οργανισμοί όταν χρησιμοποιούν προγράμματα προληπτικής συντήρησης είναι η εκτέλεση ακατάλληλου ποσού συντήρησης στα περιουσιακά στοιχεία. Επειδή η συντήρηση βάσει ημερολογίου δεν λαμβάνει υπόψη την υγεία του περιουσιακού στοιχείου, η συχνότητα των δραστηριοτήτων συντήρησης μπορεί συχνά να είναι είτε πολύ υψηλή είτε πολύ χαμηλή. Αυτά τα προβλήματα μπορούν να αποφευχθούν με τη βελτιστοποίηση και τη βελτίωση των προγραμμάτων προληπτικής συντήρησης.

Έχει νόημα η προληπτική συντήρηση για την επιχείρησή σας;

Η συντήρηση παγκόσμιας κλάσης απαιτεί να προγραμματίζεται το 90% της συντήρησης, με αναλογία 80% προγραμματισμένης έναντι 20% απρογραμμάτιστων να θεωρείται ακόμα ωφέλιμη σε σύγκριση με τον τυπικό μέσο όρο του 55% ή λιγότερο. Αλλά σε ορισμένες περιπτώσεις είναι πιο λογικό να χρησιμοποιείται αντιδραστική συντήρηση.

Και οι δύο μέθοδοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν στο σχέδιο φροντίδας σας. Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι λογικό να βασίζεστε στην αντιδραστική συντήρηση αντί να ακολουθείτε ένα αυστηρό πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης. Για παράδειγμα, η αντικατάσταση ενός λαμπτήρα είναι φθηνή, εύκολη και δεν θα διαταράξει τις επιχειρηματικές διαδικασίες.

Για να καθορίσετε ποια στρατηγική συντήρησης θα ακολουθήσετε, εξετάστε τις ακόλουθες ερωτήσεις:

• Είναι αυτό το περιουσιακό στοιχείο κρίσιμο για την επιχείρηση;
• Εξαρτάται από αυτό για να διασφαλιστεί η ασφάλεια του προϊόντος/πελατών/προσωπικού/κτλ;
• Θα υπάρξουν σημαντικές απώλειες για την επιχείρηση εάν το περιουσιακό στοιχείο αποτύχει ξαφνικά;
• Πόσο ακριβό θα είναι η επισκευή ή η αντικατάσταση του περιουσιακού στοιχείου;

Εάν απαντήσατε «ναι» σε οποιαδήποτε από αυτές τις ερωτήσεις, είναι σημαντικό να ξεκινήσετε την ανάπτυξη ενός προγράμματος προληπτικής συντήρησης για αυτό το στοιχείο, επειδή μακροπρόθεσμαθα σε ωφελήσει.

Συμβουλές για την ανάπτυξη ενός σχεδίου προληπτικής συντήρησης

• Δημιουργήστε μια λίστα εξοπλισμού και εντοπίστε τους καλύτερους υποψήφιους για προληπτική συντήρηση.

Όταν ξεκινήσετε, λάβετε υπόψη όλο τον εξοπλισμό σε όλο τον οργανισμό και συμπεριλάβετέ τον στη λίστα. Καθώς εξετάζετε αυτήν τη λίστα, θα κάνετε στον εαυτό σας τις παραπάνω ερωτήσεις για να σας βοηθήσει να αποφασίσετε ποια κομμάτια εξοπλισμού θα πρέπει να συμπεριληφθούν στο σχέδιο προληπτικής συντήρησης στη συνέχεια.

• Ανατρέξτε στις συστάσεις του κατασκευαστή.

Ελέγξτε τις συστάσεις του κατασκευαστή για να αναπτύξετε ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης, να καθορίσετε ποιες εργασίες θα πρέπει να αντιμετωπιστούν και να καθορίσετε την επιθυμητή συχνότητα συντήρησης. Επιστρέφοντας στο αρχικό παράδειγμα, ας υποθέσουμε ότι αυτό θα μπορούσε να είναι η αλλαγή λαδιών του αυτοκινήτου σας κάθε 10.000 μίλια ή όπως συνιστάται στο εγχειρίδιο του κατασκευαστή του αυτοκινήτου σας.

• Ξεκινήστε με "influencers".

Για να χρησιμοποιήσετε αποτελεσματικά ένα πρόγραμμα προληπτικής συντήρησης, θα πρέπει να ξεκινήσετε με τα πιο κρίσιμα εξαρτήματα του εξοπλισμού. Αφού προσδιορίσετε αυτά τα κρίσιμα περιουσιακά στοιχεία, αναπτύξτε μακροπρόθεσμα σχέδια, όπως ετήσια προγράμματα.

• Αναπτύξτε βραχυπρόθεσμα σχέδια.

Μόλις εγκριθούν τα μακροπρόθεσμα σχέδια, μπορείτε να αρχίσετε να δημιουργείτε εβδομαδιαία σχέδια για την ομάδα συντήρησης. Αυτές οι εργασίες πρέπει να ανατεθούν και να προγραμματιστούν πολύ νωρίτερα, λαμβάνοντας υπόψη όλα τα στοιχεία και τους πόρους που πρέπει να διατηρηθούν.

Κατά τη χρήση λογισμικόσχεδιασμένοι για προγνωστικό σχεδιασμό συντήρησης, όπως ένα CMMS, οι οργανισμοί αποκομίζουν τα ακόλουθα οφέλη:

• Αυξημένη διάρκεια ζωής και αυξημένος χρόνος λειτουργίας του εξοπλισμού
• Μειώστε τη μη αυτόματη εισαγωγή δεδομένων
• Μείωση του όγκου των χάρτινων εγγράφων χρησιμοποιώντας εφαρμογές για κινητάκαι barcoding
• Βελτιώστε τις εργασίες και τις διαδικασίες συντήρησης
• Αυξημένη παραγωγικότητα και αποδοτικότητα
• Βελτιωμένη συμμόρφωση των δεδομένων ελέγχου με την υπάρχουσα τεκμηρίωση

Περιπτώσεις χρήσης προληπτικής συντήρησης

Υπάρχουν πολλές εφαρμογές για προληπτική συντήρηση σε μια μεγάλη ποικιλία βιομηχανιών:

• Εκτέλεση ημερολογιακής συντήρησης κλιματιστικών στην πανεπιστημιούπολη
• Σχέδιο για τη συνεχή συντήρηση των κρίσιμων για την παραγωγή περιουσιακών στοιχείων
• Προληπτική συντήρηση εξοπλισμού χειρισμού υλικών που σχεδιάζεται με μετρήσιμους δείκτες (PM με βάση μετρητές)
• Σχεδιασμός εργασιών προληπτικής συντήρησης κατά την προετοιμασία για επιθεωρήσεις

Το άρθρο ελήφθη από: https://www.accelix.com/community/preventive-maintenance/what-is-preventive-maintenance/

Το PdM (προγνωστική συντήρηση) είναι ένας τύπος συντήρησης εξοπλισμού που βασίζεται σε διαγνωστικά και παρακολούθηση της κατάστασής του.

Μια σύγχρονη προσέγγιση στη συντήρηση του εξοπλισμού βασίζεται σε μια μεθοδολογία, σύμφωνα με την οποία στόχος της συντήρησης δεν είναι η διατήρηση κάθε εξοπλισμού σε άριστη κατάσταση (που απαιτεί αδικαιολόγητα υψηλό κόστος), αλλά η διασφάλιση της αξιοπιστίας της παραγωγής και τεχνολογικές διαδικασίες. Ταυτόχρονα, οι παραδοσιακοί τύποι συντήρησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μη κρίσιμο εξοπλισμό:

• Reactive - MTBF χωρίς συντήρηση. χρησιμοποιείται όταν ο εξοπλισμός αντικαθίσταται ή επισκευάζεται εύκολα χωρίς να επηρεάζεται η λειτουργία της επιχείρησης
• Προληπτικό - παρόμοιο με το σύστημα προγραμματισμένης προληπτικής συντήρησης (PPR). χρησιμοποιείται για εξοπλισμό του οποίου το κόστος διακοπής λειτουργίας είναι χαμηλό και οι επισκευές δεν απαιτούν πολύ χρόνο

Προγνωστική (προγνωστική) συντήρησηχρησιμοποιείται σε περιπτώσεις όπου ο βαθμός χρήσης του εξοπλισμού στην αλυσίδα παραγωγής εκτιμάται ως υψηλός και η αστοχία του ή η παρατεταμένη διακοπή λειτουργίας του οδηγεί σε σημαντικές οικονομικές απώλειες.

Η προληπτική συντήρηση, σε αντίθεση με την προληπτική συντήρηση, επιτρέπει την πραγματοποίηση επισκευών όχι σύμφωνα με ένα προσχεδιασμένο σχέδιο, αλλά όταν παραστεί ανάγκη. Χάρη σε αυτό, αφενός, μπορείτε να αποφύγετε τη σπατάλη χρημάτων και χρόνου για την προγραμματισμένη συντήρηση του εξοπλισμού που μπορεί να λειτουργήσει κανονικά για αρκετούς ακόμη μήνες, ακόμη και χωρίς επισκευές, αφετέρου, μειώνεται η πιθανότητα απρόβλεπτου χρόνου διακοπής λειτουργίας που προκαλείται από μια απροσδόκητη βλάβη. .

Αυτό επιτυγχάνεται μέσω:

• συλλογή δεδομένων για την τεχνική κατάσταση του εξοπλισμού και την προκαταρκτική επεξεργασία τους
• έγκαιρη ανίχνευση βλαβών
• πρόβλεψη του χρόνου αποτυχίας
• προγραμματισμός υπηρεσιών
• βελτιστοποίηση των πόρων που διατίθενται για τη συντήρηση του εξοπλισμού

Καθώς αναπτύσσονται τα εργαλεία IIoT, ιδίως χάρη στον εξοπλισμό εξοπλισμού με διάφορους αισθητήρες, η συλλογή δεδομένων για την τεχνική του κατάσταση μπορεί να πραγματοποιείται όχι περιοδικά, αλλά συνεχώς, χωρίς να διακόπτεται η λειτουργία του εξοπλισμού. Η έγκαιρη ανίχνευση ακόμη και μικρών αποκλίσεων στις παραμέτρους λειτουργίας θα σας επιτρέψει να λάβετε γρήγορα μέτρα για να εξασφαλίσετε την κανονική λειτουργία του εξοπλισμού. Οι Τεχνολογίες (Big Data) θα καταστήσουν δυνατή την πρόβλεψη του χρόνου αποτυχίας με υψηλή ακρίβεια.

Τα κύρια πλεονεκτήματα του συστήματος PdM:

• αποδοτικότητα σχεδιασμού υπηρεσιών
• αποτροπή απροσδόκητων βλαβών

Γνωρίζοντας ποιος εξοπλισμός χρειάζεται συντήρηση, η συντήρηση μπορεί να προγραμματιστεί όταν είναι η πιο οικονομική. Με αυτόν τον τρόπο, οι μη προγραμματισμένες μεγάλες ώρες διακοπής μετατρέπονται σε μικρότερες προγραμματισμένες διακοπές λειτουργίας και η διαθεσιμότητα του εξοπλισμού αυξάνεται.

Άλλα πιθανά οφέλη του PdM:

• αύξηση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού
• αύξηση της ασφάλειας παραγωγής
• μείωση του αριθμού των ατυχημάτων με αρνητικές επιπτώσεις στο περιβάλλον
• σχηματισμός ενός βέλτιστου συνόλου ανταλλακτικών και υλικών

Στο σύστημα IT-Enterprise, η προγνωστική συντήρηση παρέχεται από το προϊόν "". Παρέχει υψηλό επίπεδοαξιοπιστία κάθε εξοπλισμού.