Konstantin Belyakov:
«Δεν είναι η ίδια η επιλογή του MES που είναι σημαντική, αλλά οι λειτουργίες του»

Το Manufacturing Execution System (MES), ένα σύστημα διαχείρισης παραγωγικής διαδικασίας, είναι εξειδικευμένο λογισμικό εφαρμογών (λογισμικό) που έχει σχεδιαστεί για την επίλυση προβλημάτων συγχρονισμού, συντονισμού, ανάλυσης και βελτιστοποίησης της παραγωγής προϊόντος σε οποιαδήποτε παραγωγή. Τα συστήματα MES ανήκουν στην κατηγορία των συστημάτων διαχείρισης σε επίπεδο καταστήματος, αλλά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για ολοκληρωμένη διαχείριση παραγωγής στο σύνολο της επιχείρησης.

Πώς αξιολογείτε την ανάπτυξη των συστημάτων MES γενικά;

Υπάρχει κάποια δυναμική υλοποίησης, αλλά όχι πολύ. Στις επιχειρήσεις όπου μιλούν για την εφαρμογή συστημάτων MES, υλοποιούνται κυρίως οι ακόλουθες λειτουργίες: Υπολογισμός ΟΕΕ, γενεαλογία προϊόντων ή αποστολή (διαχείριση εργασιών). Υπάρχουν μόνο λίγες ολοκληρωμένες λύσεις MES, με ενσωμάτωση ERP, MES, σύστημα διαχείρισης ποιότητας, σύστημα συντήρησης και επισκευής εξοπλισμού (EAM).

Η λειτουργικότητα των συστημάτων MES και ERP αντιγράφει εν μέρει το ένα το άλλο. Για παράδειγμα, διαχείριση προσωπικού, διαχείριση ποιότητας, περιουσιακά στοιχεία παραγωγήςκαι η συντήρηση είναι διαθέσιμη τόσο εκεί όσο και εκεί. Αυτό οφείλεται σε πραγματική ανάγκη ή στις φιλοδοξίες μάρκετινγκ των κατασκευαστών λογισμικού;

Αν θεωρήσουμε αυτά τα συστήματα ως αυτόνομα, τότε η παρουσία πρόσθετης λειτουργικότητας είναι μάλλον φιλοδοξία μάρκετινγκ. Όταν αποφασίζετε να εφαρμόσετε τη μία ή την άλλη επιλογή, ένα σύστημα με περισσότερη λειτουργικότητα θα φαίνεται προτιμότερο. Και πάλι, εάν αυτή η λειτουργία είναι σε ζήτηση. Αλλά αν πούμε ότι η επιχείρηση έχει εγκατεστημένα και τα δύο συστήματα (ERP και MES) και ότι η λειτουργικότητα είναι διπλή, τότε αυτό είναι ένα σφάλμα σχεδιασμού. Στο στάδιο του έργου, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί και να διαφοροποιηθεί η λειτουργικότητα των συστημάτων. Και, αυξάνοντας τον βαθμό ολοκλήρωσης των συστημάτων, μπορεί να αποφευχθεί η επανάληψη των λειτουργιών.

Ποιες εργασίες είναι πιο λογικό να επιλυθούν σε ένα MES και ποιες σε ένα σύστημα ERP;

Τα συστήματα ERP μπορούν να έχουν πολλές λειτουργίες, αλλά το κύριο καθήκον που πρέπει να επιλύσει ένα σύστημα ERP είναι η κεντρική οικονομική διαχείριση: σχεδιασμός, καταχώριση και διανομή γεγονότων, έλεγχος. Το σύστημα ERP πρέπει να αντικατοπτρίζει όλες τις ενέργειες της εταιρείας (υλικές και άυλες) που σχετίζονται με τη χρηματοδότηση, ανεξάρτητα από το σε ποιο σύστημα καταγράφονται. Το MES σας επιτρέπει να λύσετε προβλήματα ανάλυση παραγόντωντην εκτέλεση της παραγωγής, την αξιολόγηση της αποδοτικότητας της χρήσης του εξοπλισμού, τη λήψη υπόψη της κατανάλωσης ενέργειας, τις εργασίες αποστολής και, φυσικά, τη δημιουργία μιας γενεαλογίας (ιχνηλασιμότητας) διαδικασιών κ.λπ.

Ο οποίος οικονομικό αποτέλεσμαμπορεί να ληφθεί κατά την εφαρμογή του MES; Ποιες επιπτώσεις έχετε παρατηρήσει στην επιχείρησή σας;

Η χρήση του MES καθιστά δυνατή τη μείωση του ενεργειακού κόστους και των απωλειών υλικών στην παραγωγή, καθώς και την αύξηση της αποτελεσματικότητας της λειτουργίας του εξοπλισμού και συνολικά λειτουργική αποτελεσματικότηταστην εταιρεία. Πριν ξεκινήσουμε την υλοποίηση του «πιλοτικού έργου» στη Baltika, αντιμετωπίσαμε τα ακόλουθα καθήκοντα: αύξηση της αποδοτικότητας χρήσης εξοπλισμού και μείωση των απωλειών εκχυλίσματος κατά την παραγωγή.

Οι στόχοι αυτοί επιτεύχθηκαν, κάτι που επιβεβαιώθηκε από τη διοίκηση και τους ειδικούς των εργοστασίων. Επιβεβαιώθηκαν επίσης πρόσθετα αποτελέσματα, ένα από τα οποία είναι η εξοικονόμηση ενέργειας σε ένα από τα διαδικασίες παραγωγής.

Υπάρχει μεθοδολογία για την εφαρμογή του MES και ποια είναι τα τυπικά προβλήματα που προκύπτουν κατά την υλοποίηση;

Η προετοιμασία για την υλοποίηση του έργου δεν διαφέρει από τις συνήθεις δραστηριότητες του έργου: καθορισμός των ορίων και της σύνθεσης του έργου, καταγραφή εργασιών προς επίλυση, περιγραφή διαδικασιών, μελέτη του περιβάλλοντος (σύστημα, ολοκλήρωση), συγγραφή όρους αναφοράς, διαμόρφωση αρχιτεκτονικής, επιλογή λύσης, υλοποίηση. Αλλά στο στάδιο της υλοποίησης (θέση σε λειτουργία), προκύπτουν άτυπα προβλήματα. Καθώς το MES αντικαθιστά τις υπάρχουσες διαδικασίες συλλογής δεδομένων και αναφοράς, αρχίζει η μάχη ενάντια στο παλιό σύστημα. Και αν δεν υπάρχει υποστήριξη και κατανόηση αυτών των διαδικασιών σε επίπεδο διαχειριστή, τότε η πιθανότητα εκκίνησης του συστήματος θα τείνει στο μηδέν. Το σύστημα μπορεί να "παραβιαστεί" από παράπονα όπως: "το σύστημα δεν λειτουργεί", "το σύστημα παγώνει συνεχώς", "το σύστημα εμφανίζεται λανθασμένα", "το σύστημα δεν το κάνει", κ.λπ. Εδώ χρειάζεστε πλήρη κατανόηση της διοίκησης, τι συνδέονται αυτά ή αυτά με αξιώσεις, πόσο δικαιολογημένα είναι κ.λπ.

Η επιλογή του MES εξαρτάται από τον τύπο παραγωγής και τις ιδιαιτερότητες του κλάδου; Ποια μπορεί να είναι τα κριτήρια επιλογής;

Θα υποστήριζα ότι αυτό που έχει σημασία δεν είναι η επιλογή του ίδιου του MES, αλλά η επιλογή των δυνατοτήτων υλοποίησης που παρέχει το MES. Υπάρχει μια εξάρτηση από τα συγκεκριμένα, και αρκετά σοβαρή. Για παράδειγμα, για τις επιχειρήσεις παραγωγής και συναρμολόγησης, η λειτουργία «αποστολής παραγγελιών», ενσωματωμένη στον προγραμματισμό παραγωγής, είναι σχετική. Για εξοπλισμό εμφιάλωσης - μια λειτουργία για την καταγραφή του χρόνου διακοπής λειτουργίας και τον υπολογισμό της απόδοσης. Για παραγωγή με σημαντικό μερίδιο υλικών στο κόστος - καταγραφή του γεγονότος παραγωγής, γενεαλογία και ενσωμάτωση στο λογιστικό σύστημα ποιότητας.

Το κύριο κριτήριο επιλογής είναι ο εντοπισμός μιας διαδικασίας που έχει προβλήματα ή δυνατότητες βελτίωσης και η επιλογή μιας συνάρτησης που μπορεί να επηρεάσει αποτελεσματικότερα αυτή τη διαδικασία.

Πώς μπορείτε να προσδιορίσετε εν συντομία τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των δυτικών και εγχώριων εξελίξεων;

Μεταξύ των ρωσικών εξελίξεων, δεν έχω δει έτοιμες «εγκιβωτισμένες» λύσεις. Είναι συνήθως ένα προϊόν που αναπτύσσεται από εταιρείες που ασχολούνται με την αυτοματοποίηση διαδικασιών. Εξ ου και τα κύρια μειονεκτήματα: τα συστήματα συνήθως διαμορφώνονται για μία ή δύο ιδιαιτερότητες παραγωγής. Λόγω του γεγονότος ότι οι «ρίζες» του συστήματος βρίσκονται στον αυτοματισμό, η αναπαραγωγή θα είναι πιθανότατα ίση με το κόστος ενός νέου έργου. Είναι απίθανο να βρείτε εναλλακτικούς ενοποιητές συστημάτων για αυτά τα συστήματα.

Μεταξύ των πλεονεκτημάτων, θα ήθελα να σημειώσω την ευκολία ανάπτυξης μη τυπικής λειτουργικότητας ενσωματωμένης στο σύστημα, καθώς βρίσκεστε σε άμεση επαφή με τον προγραμματιστή. Δεν μπορώ να πω αν το κόστος της λύσης θα είναι «πλεονέκτημα», αφού δεν έχω εφαρμόσει τέτοια συστήματα.

Οι δυτικές εταιρείες παρέχουν "εκδόσεις σε κουτί" του προϊόντος. Υπάρχουν πολλοί ολοκληρωμένοι συστημάτων στην αγορά που προσφέρουν τις υπηρεσίες τους για τη διαμόρφωση αυτών των προϊόντων.

Μεταξύ των μειονεκτημάτων, θα ήθελα να σημειώσω το κόστος των αδειών, καθώς και τους περιορισμούς των λειτουργιών που επιβάλλονται από το ίδιο το προϊόν. Εάν χρειάζεστε μια λύση που ξεπερνά τις δυνατότητες του αγορασμένου λογισμικού, θα πρέπει είτε να διαπραγματευτείτε με προγραμματιστές για εφαρμογή, είτε να την κάνετε «εκτός», χρησιμοποιώντας δωρεάν εργαλεία προγραμματισμού.

Τα συστήματα MES είναι ηλεκτρονικά συστήματα που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή για την παρακολούθηση και τεκμηρίωση της μετατροπής των πρώτων υλών σε τελικά προϊόντα. Παρέχουν πληροφορίες που βοηθούν τους υπεύθυνους λήψης αποφάσεων να κατανοήσουν πώς μπορούν να βελτιστοποιηθούν οι τρέχουσες συνθήκες του εργοστασίου για τη βελτίωση της παραγωγής του προϊόντος. Το MES λειτουργεί σε πραγματικό χρόνο για να παρέχει έλεγχο σε πολλαπλά στοιχεία της παραγωγικής διαδικασίας (π.χ. εισροές, προσωπικό, μηχανήματα και υπηρεσίες υποστήριξης).

Πώς λειτουργεί;

Τα ενοποιημένα συστήματα διαχείρισης MES μπορούν να λειτουργήσουν σε διάφορους λειτουργικούς τομείς: διαχείριση ορισμών προϊόντων καθ' όλη τη διάρκεια του κύκλου ζωής τους, σχεδιασμός πόρων, εκπλήρωση και αποστολή παραγγελιών, ανάλυση παραγωγής και διαχείριση χρόνου διακοπής λειτουργίας για συνολική αποτελεσματικότηταεξοπλισμός (ΟΕΕ), ποιότητα προϊόντος ή παρακολούθηση υλικού κ.λπ.

Ένα τέτοιο σύστημα δημιουργεί μια «ενσωματωμένη» εγγραφή, καταγράφοντας δεδομένα, συμβάντα και αποτελέσματα της παραγωγικής διαδικασίας. Αυτό μπορεί να είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε ρυθμιζόμενες βιομηχανίες όπως τα τρόφιμα και τα ποτά ή τα φαρμακευτικά προϊόντα, όπου μπορεί να απαιτείται τεκμηρίωση και επαλήθευση διαδικασιών, συμβάντων και δραστηριοτήτων.

Η ιδέα του MES μπορεί να θεωρηθεί ως ένα ενδιάμεσο βήμα μεταξύ ενός συστήματος προγραμματισμού πόρων επιχείρησης (ERP) και ενός συστήματος ελέγχου και ελέγχου συναρμολόγησης (SCADA) ή συστήματος ελέγχου διεργασιών.

Στις αρχές της δεκαετίας του 1990, βιομηχανικοί όμιλοι όπως η MESA (International-Manufacturing Enterprise Solutions Association) δημιουργήθηκαν για να ρυθμίσουν την πολυπλοκότητα και να παρέχουν καθοδήγηση σχετικά με την εκτέλεση των συστημάτων MES.

Φόντα

Αυτά τα συστήματα βοηθούν στη δημιουργία άψογων διαδικασιών παραγωγής και διασφαλίζουν ανατροφοδότησημε απαιτήσεις σε πραγματικό χρόνο. Επιπλέον, παρέχουν όλες τις βασικές πληροφορίες σε ένα μέρος. Άλλα οφέλη από την επιτυχή εφαρμογή του MES μπορεί να περιλαμβάνουν:

1. Μείωση της ποσότητας των απορριμμάτων, ανακύκλωση και καταστροφή τους, μεταξύ άλλων σε συντομότερο χρονικό διάστημα.
2. Πιο ακριβής συλλογή πληροφοριών κόστους (π.χ. εργατικό δυναμικό, χρόνο διακοπής λειτουργίας και εργαλεία).
3. Αυξημένος χρόνος λειτουργίας.
4. Εκτέλεση εργασιών χωρίς χαρτί.
5. Μειώστε το πλεονάζον απόθεμα εξαλείφοντας το απόθεμα κατά περίπτωση.

Τύποι MES

Μια μεγάλη ποικιλία συστημάτων MES έχει προκύψει με την ευρεία χρήση των συλλεγόμενων δεδομένων για συγκεκριμένο σκοπό. Η περαιτέρω ανάπτυξή τους κατά τη διάρκεια της δεκαετίας του 1990 οδήγησε σε αύξηση της λειτουργικότητάς τους. Μετά ο Σύλλογος μεταποιητικές επιχειρήσεις(MESA) εισήγαγε ένα συγκεκριμένο πλαίσιο ορίζοντας 11 λειτουργίες που περιόρισαν το πεδίο εφαρμογής του MES. Το 2000, το ANSI/ISA-95 συγχώνευσε αυτό το μοντέλο με το Purdue Reference Model (PRM).

Ορίστηκε μια λειτουργική ιεραρχία με εκτελεστικό MES στο επίπεδο 3 μεταξύ ERP στο επίπεδο 4 και ελέγχου διαδικασίας στα επίπεδα 0, 1, 2. Από τη δημοσίευση του τρίτου μέρους του προτύπου το 2005, οι δραστηριότητες στο επίπεδο 3 έχουν χωριστεί σε τέσσερις κύριες δραστηριότητες: παραγωγή, ποιότητα, logistics και συντήρηση.

Μεταξύ 2005 και 2013, πρόσθετα ή αναθεωρημένα τμήματα του προτύπου ANSI/ISA-95 όρισαν περαιτέρω τη σύνθεση υλικού των συστημάτων MES, καλύπτοντας τον τρόπο με τον οποίο οι λειτουργίες κατανέμονται εσωτερικά και οι πληροφορίες ανταλλάσσονται τόσο εσωτερικά όσο και εξωτερικά.

Λειτουργικές περιοχές

Με τα χρόνια διεθνή πρότυπακαι τα μοντέλα έχουν διευρύνει το πεδίο εφαρμογής αυτών των εργαλείων όσον αφορά τις δραστηριότητές τους. Συνήθως, ο σκοπός και οι λειτουργίες των συστημάτων MES περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

1. Διαχειριστείτε τους ορισμούς προϊόντων. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει αποθήκευση, έκδοση και ανταλλαγή δεδομένων με άλλα συστήματα, όπως κανόνες προϊόντος, τιμολόγιο υλικών, καταμέτρηση πόρων, σημεία ελέγχου διεργασιών και δεδομένα ποιότητας, τα οποία εστιάζονται στον προσδιορισμό του τρόπου κατασκευής του προϊόντος.
2. Διαχείριση πόρων. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την καταγραφή, την κοινή χρήση και την ανάλυση πληροφοριών σχετικά με τους πόρους που προορίζονται για την προετοιμασία και την εκτέλεση εντολών παραγωγής που είναι δυνατές και διαθέσιμες.
3. Σχεδιασμός (διαδικασίες παραγωγής). Αυτές οι δραστηριότητες ορίζουν το χρονοδιάγραμμα παραγωγής ως ένα σύνολο εντολών εκπλήρωσης που πρέπει να ικανοποιηθούν απαιτήσεις παραγωγής, που συνήθως προέρχονται από τον προγραμματισμό πόρων της επιχείρησης ή από εξειδικευμένα προηγμένα συστήματα προγραμματισμού, διασφαλίζουν τη βέλτιστη χρήση των τοπικών πόρων.
4. Αποστολή παραγγελιών παραγωγής. Ανάλογα με τον τύπο των διαδικασιών παραγωγής, αυτό μπορεί να περιλαμβάνει περαιτέρω διανομή παρτίδων, σειρών και εντολών εργασίας, την έκδοσή τους σε κέντρα εργασίας και την προσαρμογή σε απροσδόκητες συνθήκες.
5. Εκπλήρωση εντολών παραγωγής. Ενώ η πραγματική εκτέλεση πραγματοποιείται από συστήματα ελέγχου διαδικασίας, ένα MES μπορεί να πραγματοποιήσει ελέγχους πόρων και να ενημερώσει άλλα συστήματα σχετικά με την πρόοδο των διαδικασιών παραγωγής.
6. Συλλογή δεδομένων παραγωγής. Αυτή η λειτουργία MES περιλαμβάνει τη συλλογή, αποθήκευση και ανταλλαγή δεδομένων διεργασίας, κατάστασης εξοπλισμού, πληροφοριών υλικών και αρχείων καταγραφής παραγωγής είτε σε ντουλάπι αρχειοθέτησης είτε σε σχεσιακή βάση δεδομένων.
7. Ανάλυση παραγωγικότητας παραγωγής. Είναι η εξαγωγή χρήσιμων πληροφοριών από ακατέργαστα συλλεγμένα δεδομένα σχετικά με την τρέχουσα κατάσταση παραγωγής. Αυτές περιλαμβάνουν αξιολογήσεις απόδοσης (WIP) και ιστορικές επιδόσεις (όπως η συνολική απόδοση του εξοπλισμού ή οποιοσδήποτε άλλος παρόμοιος δείκτης).
8. Διαδρομή παραγωγής και εντοπισμός. Είναι η καταγραφή και η ανάκτηση σχετικών πληροφοριών προκειμένου να παρουσιαστεί ένα πλήρες ιστορικό πωλήσεων, παραγγελιών ή εξοπλισμού. Αυτός ο τομέας είναι ιδιαίτερα σημαντικός για βιομηχανίες που σχετίζονται με τον τομέα της υγειονομικής περίθαλψης. Αυτή είναι, για παράδειγμα, η παραγωγή φαρμακευτικών προϊόντων.
9. Ψηφιοποίηση πλήρων δεδομένων από αρχεία καταγραφής στη διεπαφή ψηφιακών συσκευών με χρήση της λειτουργίας κλειδώματος επεξεργασίας, καθώς και εξαγωγή δεδομένων από το SCADA σε μια κοινή τράπεζα δεδομένων.

Επικοινωνία με άλλα συστήματα

Το MES Manufacturing Execution System ενσωματώνεται με το ISA-95 (το προηγούμενο μοντέλο του Purdue, "95") με πολλαπλές σχέσεις και συνδέσεις. Η συλλογή συστημάτων που λειτουργούν στο Επίπεδο 3 του ISA-95 μπορεί να ονομαστεί συστήματα διαχείρισης εργασιών παραγωγής (MOMS). Εκτός από το MES, υπάρχει συνήθως ένα σύστημα διαχείρισης πληροφοριών εργαστηρίου (LIMS), ένα σύστημα διαχείρισης αποθήκης (WMS) και ένα ηλεκτρονικό σύστημα διαχείρισης συντήρησης (CMMS).

Από την άποψη του MES, οι πιθανές ροές πληροφοριών είναι:

• στο LIMS: αιτήματα δοκιμών ποιότητας, δείγματα δειγμάτων, στατιστικά δεδομένα διεργασίας.
• από το LIMS: αποτελέσματα δοκιμών ποιότητας, πιστοποιητικά προϊόντων, αποτελέσματα δοκιμών.
• στο WMS: αιτήματα για υλικούς πόρους, ορισμός υλικών, προμήθεια προϊόντων.
• από WMS: διαθεσιμότητα υλικών, σταδιακές παρτίδες υλικών, αποστολή προϊόντων.
• στο CMMS: εξοπλισμός που λειτουργεί με δεδομένα, σκοπός του, αιτήματα υπηρεσιών.
• από το CMMS: πρόοδος συντήρησης, δυνατότητες εξοπλισμού, χρονοδιάγραμμα συντήρησης.

Επικοινωνία με Συστήματα Επιπέδου 4

Παραδείγματα συστημάτων που λειτουργούν στο ISA-95 Layer 4 περιλαμβάνουν τον έλεγχο κύκλος ζωήςπροϊόντα (PLM), σχεδιασμός εταιρικών πόρων (ERP), διαχείριση σχέσεων με πελάτες (CRM), ανθρώπινο δυναμικό(HRM), Σύστημα Εκτέλεσης Διαδικασιών (PDES).

Από την άποψη των συστημάτων MES, παραδείγματα πιθανών ροών πληροφοριών είναι:

• προς PLM: αποτελέσματα δοκιμών παραγωγής.
• από PLM: ορισμός προϊόντος, λογαριασμοί συναλλαγών (διαδρομές), ηλεκτρονικές οδηγίες εργασίας, ρυθμίσεις εξοπλισμού.
• στο ERP: αποτελέσματα παραγωγικών δραστηριοτήτων, παραγόμενα και καταναλωμένα υλικά.
• από ERP: προγραμματισμός παραγωγής, απαιτήσεις παραγγελίας.
• στο CRM: παρακολούθηση πληροφοριών.
• από το CRM: παράπονα για το προϊόν.
• προς HRM: αποτελεσματικότητα προσωπικού.
• από HRM: δεξιότητες προσωπικού, διαθεσιμότητα προσωπικού.
• προς PDES: αποτελέσματα δοκιμών.
• από ΠΔΕΣ: Ορισμός Ροής Παραγωγής, Ορισμός Πειραμάτων (DoE).

Σε πολλές περιπτώσεις, τα συστήματα Middleware Enterprise Application Integration (EAI) χρησιμοποιούνται για την ανταλλαγή μηνυμάτων μεταξύ του MES και του επιπέδου 4. Ένας κοινός ορισμός δεδομένων, B2MML, ορίστηκε στο πρότυπο ISA-95 για τη σύνδεση του MES με τα παραπάνω συστήματα επιπέδου 4.

Επικοινωνία με συστήματα επιπέδου 0, 1, 2

Τα συστήματα που λειτουργούν στο Επίπεδο 2 του ISA-95 είναι ο εποπτικός έλεγχος και η απόκτηση δεδομένων (SCADA), οι προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές (PLC), τα κατανεμημένα συστήματα ελέγχου (DCS) και τα συστήματα αυτοματισμού παρτίδων. Ροές πληροφοριώνμεταξύ MES και αυτών των συστημάτων ελέγχου διαδικασίας είναι περίπου τα ίδια:

• στο PLC: οδηγίες εργασίας, συνταγές, ρυθμίσεις.
• από το PLC: τιμές διεργασίας, συναγερμοί, προσαρμοσμένα σημεία ρύθμισης, αποτελέσματα παραγωγής.

Τα περισσότερα συστήματα MES περιλαμβάνουν συνδεσιμότητα ως μέρος του προϊόντος που προσφέρουν. Η άμεση επικοινωνία των δεδομένων του εξοπλισμού εγκαταστάσεων γίνεται με συγχρονισμό με Συχνά τα δεδομένα συλλέγονται και διαγιγνώσκονται πρώτα για έλεγχο σε πραγματικό χρόνο σε ένα κατανεμημένο σύστημα ελέγχου (DCS) ή εποπτικό έλεγχο και απόκτηση δεδομένων (SCADA). Σε αυτήν την περίπτωση, τα MES συνδέονται με αυτά τα συστήματα επιπέδου 2 για την ανταλλαγή δεδομένων μεταξύ των ορόφων των εγκαταστάσεων.

Το βιομηχανικό πρότυπο για τη σύνδεση σε κατασκευαστικά στοιχεία είναι το OLE για Έλεγχο Διαδικασιών (OPC). Αλλά τώρα το βιομηχανικό πρότυπο έχει αρχίσει να μετακινείται στο OPC-UA. Τα σύγχρονα συστήματα συμβατά με OPC-UA δεν εκτελούνται απαραίτητα μόνο σε Microsoft Windows, αλλά είναι σχεδιασμένα να τρέχουν σε GNU/Linux ή άλλα ενσωματωμένα συστήματα. Αυτό μειώνει το κόστος των συστημάτων SCADA και τα κάνει πιο ανοιχτά με ισχυρή ασφάλεια.

Οι κατασκευαστικές εταιρείες χρησιμοποιούν συστήματα MES στην αγορά για την παρακολούθηση των πρώτων υλών μέσω της εργοστασιακής διαδρομής μέχρι την τελική κατάσταση. Όταν χρησιμοποιείται σωστά, αυτό το σύστημα μπορεί να μειώσει τα απόβλητα, να παρέχει ακριβέστερη αντανάκλαση του κόστους, να αυξήσει το χρόνο λειτουργίας και να μειώσει την ανάγκη για κάποιο απόθεμα. Υπάρχουν μερικά βασικά στοιχεία που πρέπει να γνωρίζουν όλοι για τα συστήματα εκτέλεσης παραγωγής.

Διαχειρίζονται τους ορισμούς προϊόντων

Κάθε έμπειρος διευθυντής γνωρίζει ότι ακόμη και η παραμικρή αλλαγή στο υλικό μπορεί να αλλάξει εντελώς την τελική κατάσταση του προϊόντος. Μια ανεπάρκεια ή υπέρβαση μπορεί να οδηγήσει σε σοβαρές αλλαγές στην ποιότητα του προϊόντος. Όλα αυτά μπορούν να οδηγήσουν σε επιπλέον κόστος.

Η βασική λειτουργικότητα των συστημάτων MES σάς επιτρέπει να παρακολουθείτε ενεργά τα εξαρτήματα που απαρτίζουν το προϊόν σας. Σας δίνουν τη δυνατότητα να εκχωρήσετε σκληρές παραμέτρους στο δικό σας εξοπλισμός παραγωγής, που τελικά μειώνει τη σπατάλη και εξοικονομεί χρήματα.

Εκτιμούν επαρκώς τους πόρους παραγωγής (με κάποια βοήθεια)

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, τα συστήματα κλάσης MES μπορούν να καθορίσουν την ακριβή ποσότητα υλικού που απαιτείται για τη δημιουργία ενός προϊόντος, επιτρέποντας έναν σαφή ορισμό του προϊόντος και διατηρώντας την ακεραιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, θα έχετε πάντα μια ιδέα για το ποιοι είναι οι πόροι παραγωγής σας. Αυτή η κατηγορία περιλαμβάνει τα πάντα, από την παρακολούθηση φυσικών υλικών έως τη γνώση του αριθμού των μηχανημάτων που συντηρούνται ή της διαθεσιμότητας εργατικό δυναμικόαπαιτείται για την ολοκλήρωση της εργασίας. Το MES σε συνδυασμό με ένα σύστημα APS (Advanced Planning and Scheduling) έχει τη δυνατότητα να προβλέπει ρεαλιστικά τις ημερομηνίες ολοκλήρωσης του προϊόντος για το 100% όλων των πόρων που διαθέτετε στη διανομή.

Μπορούν να ενσωματωθούν με άλλα συστήματα παραγωγής

Από μόνα τους, τα συστήματα εκτέλεσης παραγωγής έχουν συχνά τη δυνατότητα να προγραμματίζουν διαδικασίες παραγωγής, αλλά σε επίπεδο «άπειρης χωρητικότητας» και επομένως μπορούν τεχνικά να λειτουργούν ως αυτόνομο λογισμικό προγραμματισμού. Ωστόσο, τείνουν να αποδίδουν καλύτερα όταν χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με άλλο λογισμικό επεξεργασίας παραγωγής όπως το APS, έτσι ώστε οι τελικοί περιορισμοί να μπορούν επίσης να αντικατοπτρίζονται για πιο ακριβή και βελτιστοποιημένο σχεδιασμό.

Το APS ορίζει ένα πρόγραμμα παραγωγής ως ένα σύνολο εντολών εργασίας για την κάλυψη των απαιτήσεων παραγωγής, που συνήθως προέρχονται από τον προγραμματισμό πόρων της επιχείρησης (ERP), ο οποίος με τη σειρά του βοηθά στην πρωτογενή χρήση των πόρων.

Παρέχουν ανάλυση της αποδοτικότητας της παραγωγής

Μόλις ένα προϊόν αρχίσει να μπαίνει στην παραγωγή, το MES μπορεί να δημιουργήσει αναφορές με βάση την τρέχουσα κατάστασή του. Οι εργασίες σε εξέλιξη, διάφοροι ιστορικοί δείκτες και όλα τα άλλα δεδομένα απόδοσης μπορούν να παρακολουθηθούν χρησιμοποιώντας αυτό το σύστημα.

Παρακολούθηση δεδομένων παραγωγής

Όταν ένα προϊόν τελικά φεύγει από τη γραμμή παραγωγής, το MES παρακολουθεί όλα τα δεδομένα που το αφορούν και τα αποθηκεύει για μελλοντική χρήση. Επιπλέον, όχι μόνο το σύστημα θα σας παρέχει ένα οργανωμένο ψηφιακό αρχείο καταγραφής των δεδομένων του προϊόντος σας, αλλά μπορεί επίσης να συγκεντρώσει αυτές τις πληροφορίες για μελλοντικές αναφορές. Ανεξάρτητα από εσωτερικούς ή εξωτερικούς στόχους, θα έχετε τρέχοντα, ενημερωμένα δεδομένα για την ταχύτητα των διαδικασιών παραγωγής σας, τα οποία τελικά θα σας βοηθήσουν να δημιουργήσετε περισσότερα κέρδη.

Όταν συνδυάζεται με το MES, μπορεί να είναι απίστευτα χρήσιμο για κάθε διευθυντή που θέλει να αυξήσει τον χρόνο και την ταχύτητα παραγωγής. Η επαρκής διαχείριση πόρων, ο προγραμματισμός παραγωγής και η παρακολούθηση προϊόντων θα επιτρέψουν σε κάθε εταιρεία να αυξήσει την παραγωγή και να μειώσει τα απόβλητα με επιδέξιο και υπολογισμένο τρόπο.

MES και APS - μαζί ή χωριστά;

Πριν αναθεωρήσετε τα συστήματα MES, είναι σημαντικό να κατανοήσετε πώς αλληλεπιδρούν με άλλα παρόμοια εργαλεία. Έτσι, το APS (Advanced Planning & Scheduling) είναι η δική του κατηγορία λογισμικού, όπως το ERP ή το MES. Το APS καλύπτει στρατηγικό, τακτικό και επιχειρησιακό σχεδιασμό. Η τελευταία περίπτωση επιχειρησιακής χρήσης θεωρείται συχνά ως ο πυρήνας του APS. Εδώ ο προγραμματισμός είναι η ανάπτυξη του τελικού στόχου σε καθημερινή βάση. Η ουσία του είναι να αναπτύξει πιθανά σχέδια για την ελαχιστοποίηση του πλεονάζοντος αποθέματος και τη μείωση του χρόνου παράδοσης παραγγελιών. Υπάρχουν πολλοί πάροχοι συστημάτων APS που μπορείτε να βρείτε αυτές τις μέρες.

Από την άλλη πλευρά, το σύστημα MES εκτελεί εντολές και ελέγχους. Το λογισμικό MES είναι διαθέσιμο τόσο χωρίς λειτουργίες προγραμματισμού όσο και με περιορισμένη λειτουργικότητα. Σε κάθε περίπτωση, οι δυνατότητες δεν είναι τόσο εκτεταμένες όσο στο καθαρό λογισμικό APS. Στην ετήσια ανασκόπηση προϊόντων MES, το μερίδιο της λειτουργικότητας FCS με το λογισμικό MES αυξάνεται. Δεδομένου ότι είναι λογισμικό συναλλαγών, είναι αρκετά δύσκολο να εφαρμοστούν όλες οι εκτενείς λειτουργίες σχεδιασμού σε αυτό το πλαίσιο. Ο σχεδιασμός και η πρόβλεψη απαιτούν μοντελοποίηση διαφόρων σεναρίων και δεν πρέπει να επηρεάζουν αυτόματα την απόδοση των εργασιών.

Με την αυστηρή ενσωμάτωση των συστημάτων MES και APS (σε κλειστό βρόχο), όλη η πλούσια λειτουργικότητα του APS χρησιμοποιείται χωρίς περιορισμούς. Εάν αυτό το σύστημα υποστηρίζει σχεδιασμό πολλών τοποθεσιών και το ισχυρό Διαδίκτυο, ολόκληρη η αλυσίδα εφοδιασμού μπορεί να σχεδιαστεί, να εκτελεστεί και να ελέγχεται σε πραγματικό χρόνο - παγκοσμίως χωρίς γεωγραφικούς περιορισμούς. Για παράδειγμα, κατά την έναρξη μιας λειτουργίας (φάση εργασίας) στην Κίνα, ένας προγραμματιστής στις ΗΠΑ μπορεί να δει την πρόοδο της παραγγελίας σε πραγματικό χρόνο. Επίσης, ο πωλητής μπορεί να συνδεθεί διαδικτυακά στην εφαρμογή MES/APS και να δει πότε θα αποσταλεί το προϊόν στον πελάτη, χωρίς τηλεφωνήματα ή email.

MES και ΜΑΜΑ: ποια είναι η διαφορά;

Η ορολογία μπορεί να προκαλέσει σύγχυση στον κλάδο λογισμικό, ειδικά αν μόλις αρχίζετε να μελετάτε αυτό το θέμα. Δυστυχώς, αυτή η παρατήρηση ισχύει για το λογισμικό στη βιομηχανία και την κατασκευή. Πολλά διαφορετικά συστήματα έχουν χρησιμοποιηθεί όλα αυτά τα χρόνια, αλλά μόνο 2 ακρωνύμια προκαλούν σύγχυση:

• MES - σύστημα εκτέλεσης παραγωγής.
• MOM - διαχείριση παραγωγικών λειτουργιών.

Για να κατανοήσουμε τη διαφορά μεταξύ τους, είναι απαραίτητο να διεξαχθεί μια συγκριτική ανάλυση των συστημάτων MES (πίνακας PDF) και MOM. Μπορείτε να επισημάνετε τις ομοιότητες και τις διαφορές τους κατά την περιγραφή.

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, το MES χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά από την AMR στη δεκαετία του 1990, αντικαθιστώντας το σύστημα Computer Computing Manufacturing (CIM) που υιοθετήθηκε για πρώτη φορά στα τέλη της δεκαετίας του 1980. Αυτό συνέβη πριν καθιερωθούν πολλά βιομηχανικά πρότυπα (όπως το ISA-95) και σίγουρα πολύ πριν το ERP καθιερωθεί ως η κύρια ραχοκοκαλιά πληροφορικής για τις περισσότερες παγκόσμιες κατασκευαστικές εταιρείες.

Πολλά πρώιμα συστήματα MES κατασκευάστηκαν σκόπιμα για να είναι κλειστού βρόχου. Εξαιτίας αυτού, δεν είχαν την απαιτούμενη ευελιξία για να προσαρμοστούν στις μεταβαλλόμενες επιχειρηματικές ανάγκες. Αυτό είχε ως αποτέλεσμα πολλές πρώτες υλοποιήσεις να έχουν πολύ μεγάλους χρόνους υπολογισμού και συχνά να δημιουργούν μια διαδικασία υλοποίησης που φαινόταν να μην έχει τέλος. Για αυτούς τους λόγους, όταν εισήχθη στην παραγωγή, η MES αρχικά ανέπτυξε τη φήμη ενός ακριβού και επικίνδυνου εργαλείου που συχνά απέτυχε να επιτύχει τους αρχικούς στόχους απόδοσης επένδυσης (ROI).

Ταυτόχρονα, συνέχισε να γίνεται πολλή δουλειά στον βιομηχανικό αυτοματισμό και εμφανίστηκαν ορισμένα πρότυπα σε επίπεδο πακέτων (όπως τα ISA-88 και ISA-95). Όρισαν τον όρο Manufacturing Operations Management (MOM). Σε αυτό το σύστημα, καθορίστηκαν λεπτομερείς δραστηριότητες και επιχειρηματικές διαδικασίες, συμπεριλαμβανομένης της παραγωγής, της ποιότητας, της εξυπηρέτησης και του αποθέματος.

Ανάπτυξη της MOM

Νέος συνθήκες της αγοράςοδήγησε στην εμφάνιση προγραμματιστών που θέλουν να κάνουν rebrand και να διαχωρίσουν τον εαυτό τους από τα προϊόντα του παρελθόντος, δηλαδή το MES. Πολλοί από αυτούς υιοθέτησαν τον όρο MOM και αναφέρθηκαν στις προτάσεις τους ως μια νέα λύση. Προσέφεραν την ευελιξία και την επεκτασιμότητα που απαιτούνται για να γίνει το σύστημα μια πραγματική επιχειρηματική εφαρμογή, συμπεριλαμβανομένων:

• αρχιτεκτονική που βασίζεται σε μια προσαρμόσιμη και επεκτάσιμη πλατφόρμα.
• τυποποιημένη ενοποίηση με ERP.
• ενσωμάτωση βάσει προτύπων με βιομηχανικούς αυτοματισμούς.
• τυποποιημένο μοντέλο δεδομένων παραγωγής·
• εκτεταμένες ευκαιρίες - μοντέλο, οπτικοποίηση, βελτιστοποίηση, ενημέρωση και συντονισμός των επιχειρηματικών διαδικασιών παραγωγής σε όλο τον κόσμο.
• διαχείριση συμβάντων - η ικανότητα συλλογής, σύνοψης, ανάλυσης και απάντησης σε γεγονότα παραγωγής σε πραγματικό χρόνο.

Παρά αυτή την τάση, οι προηγούμενες εξελίξεις δεν έχουν ξεχαστεί. Οι κορυφαίοι πωλητές MES δεν έχουν εγκαταλείψει το προϊόν τους. Αντίθετα, επανασχεδίασαν τα συστήματά τους και τους έδωσαν δυνατότητες που συναγωνίζονταν αυτές της MOM.

Ποια είναι λοιπόν η διαφορά;

Σήμερα, το ακρωνύμιο MOM αναφέρεται συνήθως σε επιχειρηματικές διαδικασίες και όχι σε λογισμικό. Η ονομασία MOM Solution χρησιμοποιείται συχνότερα για τη διαφοροποίησή της από παλαιότερες λύσεις MES και έχει τις δυνατότητες που αναφέρονται παραπάνω.

Το MES εξακολουθεί να χρησιμοποιείται στις περισσότερες περιπτώσεις. Μερικές φορές μπορεί να έχει παρόμοιες δυνατότητες με το MOM, αλλά, σε αντίθεση με αυτό, αναπτύσσεται με ταχύτερους ρυθμούς.

Παραδείγματα MES

Στη Ρωσία σήμερα, τρία τέτοια συστήματα πρωτοστατούν. Όλα έχουν σχεδιαστεί για καλύτερη διαχείρισηπαραγωγής, αλλά έχουν σχεδιαστεί για παραγωγή μικρής κλίμακας. Ταυτόχρονα, υπάρχουν διαφορές μεταξύ τους.

Το σύστημα FOBOS MES χρησιμοποιείται σε μεσαίες και σχετικά μεγάλες βιομηχανίες μηχανουργίας. Οι κύριες λειτουργίες του είναι η διαχείριση και ο προγραμματισμός εντός του καταστήματος. Πρέπει να είναι ενσωματωμένο στο σύστημα ERP (ή «1C: Enterprise») και να ανακατευθύνει όλα τα δεδομένα που λαμβάνονται σε αυτό.

Το YSB.Enterprise δημιουργήθηκε για τη βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου. Επιπλέον, έχει ορισμένα χαρακτηριστικά που το καθιστούν πιο κατάλληλο για μικρές επιχειρήσεις (εκείνες όπου το 1C από μόνο του δεν αρκεί πλέον). Το σύστημα MES έχει πολύ λίγες συγκεκριμένες και απαραίτητες λειτουργίες για πλήρη λειτουργία, αλλά ταυτόχρονα περιέχει πρόσθετες επιλογές, συμπεριλαμβανομένης της διαχείρισης πωλήσεων και λογιστικής.

Το PolyPlan έχει ακόμη μικρότερο σύνολο λειτουργιών MES, αλλά ταυτόχρονα παρουσιάζεται ως εργαλείο επιχειρησιακού προγραμματισμού στον τομέα της μηχανολογίας (για ευέλικτη και αυτοματοποιημένη παραγωγή). Το κόστος αυτού του τύπου συστήματος MES είναι το χαμηλότερο.

Το σύστημα MES - υποχρεωτικό στοιχείο της οργάνωσης παραγωγής δυτικών εταιρειών, αλλά σπάνια χρησιμοποιείται στη Ρωσία - θα πρέπει να γίνει τεχνολογική βάσηνα εφαρμόσει πρότυπα παραγωγής παγκόσμιας κλάσης για την πλειοψηφία των εγχώριων κατασκευαστών, ανεξάρτητα από τη συγκεκριμένη βιομηχανία, τον εξοπλισμό που χρησιμοποιείται και το επίπεδο δεξιοτήτων των εργαζομένων που εμπλέκονται στην παραγωγή.

Εισαγωγή

Σήμερα είναι δύσκολο να διαφωνήσουμε με το γεγονός ότι το επίπεδο παραγωγής στη Ρωσία αυξάνεται και τα ίδια τα εργαστήρια είναι ποιοτικά διαφορετικά από τα εργαστήρια πριν από 20 χρόνια. Εμφανίζονται όλο και περισσότερες αυτοματοποιημένες μονάδες συναρμολόγησης και η γκάμα των εξαρτημάτων αυξάνεται. Ταυτόχρονα, δεν σταματά η ροή προϊόντων απομίμησης από τις ασιατικές χώρες. Σε τέτοιες συνθήκες, η αποτελεσματική εργασία ενός διευθυντή είναι αδύνατη χωρίς σαφή κατανόηση του τι και πώς συμβαίνει στην παραγωγή αυτή τη στιγμή.

Υπάρχει κάθε λόγος να πιστεύουμε ότι τα επόμενα δύο με τρία χρόνια θα είναι ένα σημείο καμπής στην ανάπτυξη νέων προσεγγίσεων στη διαχείριση παραγωγής στη Ρωσία, καθώς οι διευθυντές ενός αυξανόμενου αριθμού εταιρειών σκέφτονται να αυτοματοποιήσουν τη διαδικασία διαχείρισης και οι προγραμματιστές λογισμικού προσφέροντας τα πιο πρόσφατα εργαλεία λογισμικού.
Αυτά τα νεότερα εργαλεία λογισμικού περιλαμβάνουν, πρώτα απ 'όλα, το σύστημα διαχείρισης της παραγωγικής διαδικασίας (Manufacturing Execution System, MES), το οποίο ανεβάζει την κουλτούρα παραγωγής σε υψηλότερο επίπεδο.

Τα σύγχρονα συστήματα MES σάς επιτρέπουν να επιλύετε τις ακόλουθες εργασίες:

• παρακολουθεί και ελέγχει τις παραμέτρους των διαδικασιών παραγωγής και την ακολουθία των τεχνολογικών λειτουργιών·
• λαμβάνουν υπόψη τις παρτίδες των εξαρτημάτων και των υλικών που χρησιμοποιούνται σε κάθε κατασκευασμένο προϊόν·
• προετοιμασία προγραμμάτων για εξοπλισμό και οδηγίες εργασίας για το προσωπικό·
• σχέδιο παραγωγής?
• συλλέγει δεδομένα από συσκευές αυτόματου και χειροκίνητου ελέγχου και διεξάγει στατιστική ανάλυση·
• διεξαγωγή απομακρυσμένης παρακολούθησης της παραγωγικής διαδικασίας·
• δημιουργία συνδέσεων μεταξύ της παραγωγής και των προμηθευτών, των καταναλωτών, του τμήματος μηχανικής, του τμήματος πωλήσεων και της διοίκησης.

Το λογισμικό διαχείρισης παραγωγής (σύστημα MES) είναι ο σύνδεσμος μεταξύ των συστημάτων ERP που προσανατολίζονται στις επιχειρήσεις και των επιχειρησιακών παραγωγικών δραστηριοτήτων μιας επιχείρησης σε επίπεδο εργαστηρίου, τοποθεσίας ή γραμμής παραγωγής.

Δομή πληροφοριών και ελέγχου μιας μεταποιητικής επιχείρησης

Σήμερα, κορυφαίοι προγραμματιστές συστημάτων ERP έχουν ήδη εισαγάγει μονάδες προγραμματισμού παραγωγής στα προϊόντα τους, αλλά έχουν χαμηλή ταχύτητα απόκρισης στις αλλαγές στις απαιτήσεις παραγωγής, καθώς ο όγκος των διοικητικών και διοικητικών πληροφοριών στα συστήματα ERP είναι πολύ μεγάλος. οικονομικό σχέδιο. Ως εκ τούτου, η χρήση συστημάτων ERP δεν επιτρέπει τη βελτιστοποίηση των σχεδίων για μεγάλο αριθμό παραμέτρων Τα συστήματα ERP επικεντρώνονται στην εκπλήρωση των παραγγελιών προγραμματισμού, δηλαδή στην απάντηση στις ερωτήσεις για το πότε και πόσα προϊόντα πρέπει να παραχθούν. Τα συστήματα MES επικεντρώνονται στο ερώτημα πώς παράγονται πραγματικά τα προϊόντα και επομένως λειτουργούν με πιο ακριβείς πληροφορίες σχετικά με τις διαδικασίες παραγωγής.

Η ευρωπαϊκή εμπειρία δείχνει ότι η χρήση συστημάτων MES όχι μόνο παρέχει ιχνηλασιμότητα και στατιστική ανάλυση της παραγωγής, αλλά επιτρέπει επίσης πιο αποτελεσματική χρήση τεχνολογικό εξοπλισμό, που γενικά οδηγεί σε σημαντική αύξηση της ποιότητας των προϊόντων και της αποδοτικότητας της παραγωγής.

Η εφαρμογή τέτοιων συστημάτων οδηγεί σε σημαντική αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής λόγω:

• μείωση των ελαττωμάτων παραγωγής·
• μείωση του όγκου των εργασιών σε εξέλιξη και 100% καταμέτρησή του·
• εξασφάλιση βέλτιστης φόρτωσης εξοπλισμού.
• μείωση του κόστους παραγωγής, εξόδων για μισθοίκαι κατανάλωση ενέργειας·
• σημαντική μείωση του χρόνου παραγωγής για την ολοκλήρωση μιας παραγγελίας, μειώνοντας την ταχύτητα επεξεργασίας μιας παραγγελίας παραγωγής·
• μείωση των γενικών εξόδων·
• αύξηση του επιπέδου της κουλτούρας της τεχνολογικής παραγωγής.

Παρά τα προφανή πλεονεκτήματα, η εξάπλωση των όποιων προγραμμάτων στη χώρα μας είναι αργή. Ένας από τους λόγους είναι η εσφαλμένη γνώμη των διευθυντών σχετικά με τη διαφορά μεταξύ των δαπανηθέντων κεφαλαίων, αφενός, και της πραγματικής απόδοσης, αφετέρου. Είναι δύσκολο να φανταστεί κανείς σύγχρονη επιχείρηση, λειτουργεί χωρίς το πρόγραμμα 1C, το οποίο έχει γίνει το πρότυπο για την αυτοματοποίηση της λογιστικής και της φορολογικής λογιστικής. Αλλά μόλις πρόσφατα θα ήταν αδύνατο να φανταστεί κανείς ότι η αγορά και η εφαρμογή ενός τέτοιου προγράμματος θα έλυνε πολλά προβλήματα στη διαχείριση οικονομική δραστηριότητα. Αυτό ισχύει επίσης για προγράμματα διαχείρισης παραγωγής, τα οποία έχουν γίνει βασικός εξοπλισμός μαζί με εξοπλισμό για δυτικές κατασκευαστικές εταιρείες. Ένας άλλος λόγος είναι ότι η εισαγωγή συστημάτων MES διασφαλίζει υψηλό βαθμό ανοίγματος της παραγωγής, εντοπίζοντας όλα τα προβλήματα που σχετίζονται με το χρόνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού, τις εργασίες σε εξέλιξη, τα πραγματικά ελαττώματα και τα αχρησιμοποίητα αποθέματα. Δεν θα θέλει κάθε διευθυντής από τον κύκλο του διευθυντή μια τέτοια διαφάνεια και επομένως θα παρεμβαίνει με κάθε δυνατό τρόπο στην απόκτηση του προγράμματος.

Όταν το ζήτημα της εφαρμογής συστημάτων διαχείρισης παραγωγής καθίσταται επείγον σε μια επιχείρηση, συνήθως επιλέγουν έναν από τους τρεις τρόπους για να αναπτύξουν την κατάσταση:

• Αγορά τυπικών συστημάτων ERP με επακόλουθες ατελείωτες τροποποιήσεις του προγράμματος για τη διαδικασία παραγωγής, που οδηγεί σε πάγια έξοδαγια την υποστήριξή της.
• Ανάπτυξη του δικού σας λογισμικού, που οδηγεί επίσης σε αυξημένο κόστος λόγω της αύξησης του αριθμού των προγραμματιστών.
• Καταργήστε το λογισμικό και εφαρμόστε εντατικές και αργές διαδικασίες τεκμηρίωσης και αναφοράς.

Σήμερα υπάρχουν πολλά διαφορετικά προϊόντα λογισμικούγια τη διαχείριση της παραγωγής. Πολλά από αυτά είναι απλώς ένα μέσο συλλογής πληροφοριών σχετικά με εργασίες και μηχανήματα καταστημάτων. Ορισμένα από αυτά εξακολουθούν να μην σχετίζονται με συστήματα ERP, για παράδειγμα 1C. Άλλα είναι συστήματα συλλογής δεδομένων παραγωγής που οπτικοποιούν αυτά τα δεδομένα και παράγουν αναφορές παραγωγής.

Η Aegis Software προσφέρει μια νέα προσέγγιση στην οργάνωση της παραγωγής. Με δεκαετίες εμπειρίας, η Aegis έχει αναπτύξει το FactoryLogix, μια ευέλικτη πλατφόρμα MES ειδικά σχεδιασμένη για την κατασκευή και τη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών.
Το λογισμικό Aegis είναι:

• ιχνηλασιμότητα ενός αρθρωτού προϊόντος σε ένα μόνο συστατικό·
• 100% λογιστική των εργασιών σε εξέλιξη.
• ηλεκτρονική διαχείριση εγγράφων;
• απομίμηση έξυπνων τροφοδοτών.
• έλεγχος της σειράς και των παραμέτρων των τεχνολογικών λειτουργιών.
• Συλλογή και ανάλυση δεδομένων σχετικά με τα αποτελέσματα των λειτουργιών αυτόματου και χειροκίνητου ελέγχου: από το AOI στο Τμήμα Ποιοτικού Ελέγχου.
• το πιο ισχυρό στατιστικό μπλοκ.

Ας δούμε τις διαφορές μεταξύ του παραδοσιακού μοντέλου κατασκευής ενός συστήματος διαχείρισης παραγωγής και του μοντέλου που προσφέρει η Aegis.


Σύγκριση μοντέλων συστημάτων διαχείρισης επιχειρήσεων

Είναι γενικά αποδεκτό ότι η υλοποίηση μεμονωμένων υποσυστημάτων οδηγεί σε σημαντικό κόστος συντήρησης και τροποποιήσεων. Για τι είδους εξοικονόμηση μπορούμε να μιλήσουμε όταν τα προγράμματα που τοποθετούνται ως συστήματα MES είναι στην πραγματικότητα ένα σύνολο εργαλείων λογισμικού που, στο σύνολό τους, έχουν μεγάλο όγκο λειτουργιών, αλλά στην πραγματικότητα παραμένουν ξεχωριστά ανόμοια υποσυστήματα; Η ανάγκη προσαρμογής και ενσωμάτωσης αυτών των εργαλείων για την επίτευξη συγκεκριμένων στόχων σε μια συγκεκριμένη μονάδα οδηγεί σε υψηλό κόστος και αυξημένο προσωπικό. Τεχνικά, όλα φαίνονται απλά - ένα ενιαίο λογισμικό που δεν απαιτεί σημαντικές τροποποιήσεις στη λειτουργικότητά του και τη σύνταξη πρόσθετων μονάδων για την ανταλλαγή δεδομένων με εγκαταστάσεις. Όλα βρίσκονται σε έναν κεντρικό διακομιστή και λειτουργούν σύμφωνα με το ίδιο σχήμα. Το μόνο που απαιτείται είναι η ανταλλαγή δεδομένων με συστήματα ERP και PDM, ωστόσο, αυτό δεν είναι πάντα απαραίτητο για την παραγωγή.
Το λογισμικό FactoryLogix, το οποίο έχει αναπτυχθεί σε διάφορες επιχειρήσεις, χρησιμοποιείται χωρίς καμία τροποποίηση του κώδικα του προγράμματος. Επιπλέον, δεν υπάρχουν προβλήματα με την υλοποίηση και χρονικές καθυστερήσεις κατά τη μετάβαση σε «νέες ράγες», που είναι χαρακτηριστικό μειονέκτημα των μεγάλων συστημάτων. Η προσαρμογή του συστήματος στη διαδικασία παραγωγής μιας συγκεκριμένης επιχείρησης πραγματοποιείται εντός της διεπαφής προγράμματος χωρίς τη συμμετοχή τρίτων ή εσωτερικών προγραμματιστών.

Ας δούμε πώς αυτή η νέα προσέγγιση σχεδιασμού συστήματος λύνει προβλήματα στη βιομηχανία συναρμολόγησης ηλεκτρονικών.

Τα δεδομένα προϊόντος αποστέλλονται στους σταθμούς εργασίας μηχανικών και τεχνολόγων και στη συνέχεια υποβάλλονται σε επεξεργασία στο σύστημα σε λειτουργία ομάδας εργασίας. Ορισμένοι ειδικοί προετοιμάζουν τις προδιαγραφές, ενώ άλλοι επεξεργάζονται τη διαδικασία συναρμολόγησης. Ταυτόχρονα, οι ρυθμίσεις προγραμματίζονται εξ αποστάσεως.

Τα έτοιμα δεδομένα μεταφέρονται στο συνεργείο μόνο μετά από ηλεκτρονική επιβεβαίωση. Μετά την έναρξη της παραγωγής, το σύστημα παρακολουθεί ότι το απαιτούμενο εξάρτημα, εργαλείο, υλικό, πρόγραμμα που απαιτείται σε κάθε εγκατάσταση αντιστοιχεί στην τεκμηρίωση. Παράλληλα, το ίδιο το σύστημα προειδοποιεί ότι η παραγωγική διαδικασία έχει παρεκκλίνει από την κανονική πορεία, αμέσως αφού συμβεί αυτό.

Οι οπτικές διαδραστικές οδηγίες που αναπτύχθηκαν στο στάδιο της προπαραγωγής εμφανίζονται ψηφιακά στις οθόνες χειριστών και συναρμολογητών. Αυτό εξαλείφει τον κίνδυνο σφάλματος κατά τη συναρμολόγηση και επίσης εξαλείφει τη ροή εγγράφων χαρτιού στο συνεργείο.
Σε μια κατάσταση όπου ο πελάτης χρειάζεται ξαφνικά, για παράδειγμα, να αλλάξει μια αναθεώρηση προϊόντος, το σύστημα στέλνει όλες τις αλλαγές απευθείας σε όλες τις εγκαταστάσεις που εμπλέκονται στη συναρμολόγηση.
Όλα τα δεδομένα που είναι απαραίτητα για την παρακολούθηση της παραγωγής σε πραγματικό χρόνο εισέρχονται στο σύστημα τόσο μέσω ανταλλαγής δεδομένων με εξοπλισμό όσο και μέσω μέσων αλληλεπίδρασης με χειριστές - ειδικά τερματικά και σαρωτές που είναι εγκατεστημένοι κοντά σε κέντρα παραγωγής.

Η χρήση εργαλείων παρακολούθησης παραγωγής σε πραγματικό χρόνο σάς επιτρέπει να εντοπίζετε προβλήματα ακόμα και όταν μπορούν να επιλυθούν χωρίς μεγάλη προσπάθεια. Εξάλλου, πολύ συχνά συμβαίνει πολλά σοβαρά προβλήματα (για παράδειγμα, λανθασμένες ρυθμίσεις του μηχανήματος, χρήση ακατάλληλης πάστας, αύξηση του ποσοστού ελαττωμάτων λόγω υπερβολικής υγρασίας κ.λπ.) να ανακαλύπτονται μόνο στο τέλος της βάρδιας, όταν εμφανίζονται ελαττώματα και τίποτα δεν μπορεί να διορθωθεί.

Κατά την εκτέλεση εργασιών με ταυτόχρονο έλεγχο και στενή αλληλεπίδραση όλων των συμμετεχόντων στη διαδικασία, ο χρόνος που απαιτείται για την κυκλοφορία ενός νέου προϊόντος μειώνεται σημαντικά. Ένα τέτοιο σύστημα σας επιτρέπει να αντιδράτε σε πραγματικό χρόνο στις εμφανιζόμενες αποκλίσεις.
Το σύστημα FactoryLogix βασίζεται σε μια αρθρωτή αρχή, η οποία επιτρέπει στον πελάτη να εφαρμόσει το πρόγραμμα σταδιακά, ακολουθούμενη από πρόσθετη εγκατάσταση των απαραίτητων μονάδων.

Μονάδα NPI

Ένα σύστημα διαχείρισης παραγωγής πρέπει να κατανοεί το προϊόν που πρέπει να παραχθεί, επομένως στον πυρήνα του FactoryLogix βρίσκεται η ενότητα NPI (New Product Introduction), η οποία κατανοεί τα δεδομένα CAD, τα BOM, το αρχείο BOM και την ίδια τη διαδικασία. Αυτή η ενότητα μειώνει σημαντικά το χρόνο από την ανάπτυξη του προϊόντος έως την κυκλοφορία του στην παραγωγή. Είναι με τη μονάδα NPI που ξεκινά η ανάπτυξη του συστήματος στην επιχείρηση.
Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά στη λειτουργικότητα αυτής της ενότητας.

Η διαδικασία προπαραγωγής πραγματοποιείται από μια ομάδα μηχανικών και τεχνολόγων που δημιουργούν χάρτες διαδρομής, οδηγίες εργασίας, προγράμματα μηχανών, σχέδια διασφάλισης ποιότητας και προγράμματα δοκιμών. Πολλές εργασίες εξαρτώνται από την επιτυχή ολοκλήρωση των προηγούμενων σταδίων παραγωγής και δεν πρέπει να παραβλέπονται κρίσιμες διαδικασίες.

Task Manager

Ο διαχειριστής εργασιών σάς επιτρέπει να οργανώσετε την ακολουθία λειτουργιών οποιασδήποτε κλίμακας με τέτοιο τρόπο ώστε να αποτρέπονται τεχνολογικά λάθη. Οι διευθυντές μπορούν να κατανείμουν εργασίες σε ολόκληρη τη διαδικασία ανάπτυξης, συμπεριλαμβανομένης της ανάθεσης υπεύθυνων προσώπων. Ως αποτέλεσμα, έχουμε αυτοματοποιημένη συντονισμένη εργασία όλων των τμημάτων, τμημάτων και συνεργείων του εργοστασίου.

Προγράμματα φόρτου εργασίας των εργαζομένων

Καθορισμός της διαδικασίας κατασκευής

Ο μηχανικός ορίζει τη διαδικασία, όχι τη φυσική διαδρομή, η οποία δίνει πλήρη ελευθερία και τη δυνατότητα οργάνωσης της συναρμολόγησης σε διαφορετικές γραμμές, με ποικίλο αριθμό μεμονωμένων τμημάτων εξοπλισμού και λειτουργιών, που εκτελούνται τόσο σε αυτόματες εγκαταστάσεις όσο και χειροκίνητα. Είναι επίσης δυνατό να οργανωθεί η ιχνηλασιμότητα του προϊόντος σε ολόκληρο τον κύκλο ζωής, συμπεριλαμβανομένης της επανεπεξεργασίας, της επισκευής, της επιστροφής, της ανακαίνισης και της ανανέωσης. Οι νέες τεχνολογικές λειτουργίες μπορούν εύκολα να προστεθούν στη διαδικασία συναρμολόγησης, συμπεριλαμβανομένων σε πραγματικό χρόνο σε σειριακά προϊόντα.

Διαχείριση συναρμολόγησης

Όπως και τα εξαρτήματα, μονάδες συναρμολόγησηςείναι επίσης μέρη του προϊόντος και το πρόγραμμα λειτουργεί με αυτά με τον ίδιο τρόπο. Το σύστημα παρέχει μια σαφή ιεραρχική δομή προϊόντος και συνδέει τον εσωτερικό σειριακό αριθμό του προϊόντος με τον αριθμό αναγνώρισης του εγκατεστημένου στοιχείου, ενώ υποστηρίζει ένα εργαλείο αναθεώρησης προϊόντος. Η επεξεργασία των προδιαγραφών με διάφορες αναθεωρήσεις προϊόντων είναι πολύ απλοποιημένη, οι συνθέσεις των προϊόντων συγκρίνονται και παρέχεται μια λίστα διαφορών κατά τη δημιουργία μιας παραγγελίας παραγωγής.

Εισαγωγή δεδομένων

Οι προδιαγραφές είναι συχνά ανορθόγραφες και μορφοποιημένες εσφαλμένα. Ένα ισχυρό εργαλείο μετατροπής δεδομένων σάς επιτρέπει να εισάγετε οποιοδήποτε κείμενο ή πίνακα χωρίς να γράφετε πρόσθετα σενάρια. Χρησιμοποιώντας μια απλή γραφική διεπαφή, ο χρήστης εισάγει τις προδιαγραφές βήμα προς βήμα το απαιτούμενο έντυπο, το σύστημα αναγνωρίζει αυτόματα επικεφαλίδες, γνωρίζει όλους τους τύπους χαρακτηριστικών στοιχείων, τους εξάγει, καθιστώντας την προδιαγραφή χρησιμοποιήσιμη.
Τα δεδομένα σχεδιασμού είναι επίσης σημαντικά σε όλα τα στάδια της παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της συναρμολόγησης, των δοκιμών, του ποιοτικού ελέγχου και του προγραμματισμού. Όλες οι γνωστές μορφές δεδομένων CAD αναγνωρίζονται από το σύστημα και μπορούν να συνδεθούν π.χ. οδηγίες εργασίαςχειριστή σε συγκεκριμένο χώρο εργασίας στην περιοχή συναρμολόγησης. Η μονάδα εισαγωγής δεδομένων CAD αναγνωρίζει αυτόματα τον τύπο αρχείου και τον μετατρέπει από τη μορφή προγράμματος CAD σε μια βολική οπτική μορφή για μετέπειτα χρήση στην κατασκευή της διαδικασίας κατασκευής. Η λειτουργική μονάδα εισαγωγής FactoryLogix έχει βελτιωθεί κατά τη διάρκεια δέκα ετών και κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου έχει «μάθει» να υποστηρίζει διάφορα αρχεία, συμπεριλαμβανομένων αρχείων μορφών παλαιού τύπου και αρχείων μηχανής. Εάν λείπουν δεδομένα CAD, είναι δυνατή η εισαγωγή από αρχεία Gerber. Όλα αυτά παρέχουν πλήρεις πληροφορίες για το σχεδιασμό και διευκολύνουν την εργασία του χειριστή κατά τη συναρμολόγηση.

Δημιουργία οδηγιών εργασίας

Το πρόγραμμα σάς επιτρέπει να αναπτύξετε οδηγίες εργασίας για όλους τους τύπους συναρμολόγησης με όσο το δυνατόν περισσότερες λεπτομέρειες. Οι πληροφορίες λαμβάνονται από τεκμηρίωση σχεδιασμούκαι δεδομένα για στοιχεία και υλικά, η τεκμηρίωση υποστηρίζει ένα πρόχειρο, χρησιμοποιεί παρουσίαση πολυμέσων υλικού, παρέχει υπερσυνδέσμους σε δευτερεύοντα έγγραφα ή αντικείμενα και μια πλήρη σειρά σχολιασμών και γραφικών εργαλείων. Τέτοιες διαδραστικές οδηγίες διευκολύνουν το έργο των χειριστών παρέχοντας με συνέπεια περιγραφές βήμα προς βήμα για το τι πρέπει να γίνει σε κάθε λειτουργία για υψηλής ποιότητας και γρήγορη συναρμολόγηση. Η υποστήριξη προτύπων επιταχύνει τη δημιουργία οδηγίες βήμα προς βήμα.


Οδηγίες συναρμολόγησης σανίδας

Ηλεκτρονικό αρχείο

Εκτός από τη δημιουργία της δικής σας τεκμηρίωσης, το πρόγραμμα επιτρέπει στον χρήστη να δημοσιεύει ή να συνδέεται με οποιαδήποτε δευτερεύοντα έγγραφα, όπως εγχειρίδια χρήστη, πρότυπα, έγγραφα καθοδήγησης κ.λπ.

Ρυθμίσεις προγραμματισμού εκτός σύνδεσης

Το πρόγραμμα υποστηρίζει τον προγραμματισμό όλων των μηχανών που κατασκευάστηκαν από τα τέλη της δεκαετίας του 1980. Παρέχει γρήγορο και εύκολο προγραμματισμό και υποστήριξη βιβλιοθήκης για εγκαταστάτες εκτυπωτών, φούρνων, AOI, διανομέων κ.λπ. Υποστηρίζονται εκατοντάδες διεπαφές διάφορα είδη εξοπλισμού. Πολλά σύγχρονα μοντέλα εξοπλισμού αλληλεπιδρούν άμεσα με το πρόγραμμα, διασφαλίζοντας την ομαλή και γρήγορη προετοιμασία της παραγωγής ενός προϊόντος ακόμη και πριν φτάσει στο χώρο.
Η μονάδα NPI είναι μόνο μέρος ενός μεγαλύτερου συγκροτήματος. Εκτός από αυτό, το σύστημα διαθέτει μια ενότητα διαχείρισης αποθήκης και υλικών πόρων, ενότητα ιχνηλασιμότητας και διαχείρισης ποιότητας, ενότητα αναφοράς και ανάλυσης παραγωγής και πολλά άλλα.
Θα συνεχίσουμε να εισάγουμε στους αναγνώστες τις ευρείες δυνατότητες του συστήματος FactoryLogix και στο επόμενο τεύχος του περιοδικού θα μιλήσουμε για την ενότητα Logistic, η οποία είναι υπεύθυνη για την οργάνωση της αποθήκης, την παρακολούθηση και τη βελτιστοποίηση των ροών υλικών, και την ενότητα Παραγωγής, που σχεδιάστηκε για την παρακολούθηση των εργασιών σε εξέλιξη, τον έλεγχο της διαδρομής παραγωγής, τη συλλογή δεδομένων ποιότητας και τη δοκιμή προϊόντων.

Σύναψη

Σήμερα, η διαχείριση μιας επιχείρησης χωρίς σύγχρονο λογισμικό είναι αδύνατη. Αυτό ισχύει και για τη διαχείριση παραγωγής. Ως εκ τούτου, για τον εκσυγχρονισμό των επιχειρήσεων και την ανάπτυξη των δυνατοτήτων τους, εκτός από τα συστήματα για τη διεξαγωγή επιχειρηματικών δραστηριοτήτων, χρειάζονται συστήματα MES στην παραγωγή, τα οποία θα πρέπει να αποτελούν υποχρεωτικό στοιχείο διαχείρισης με προσανατολισμό την παραγωγή.

Τα έργα υλοποίησης συστημάτων MES έχουν πολύ απτά οικονομικά αποτελέσματα. Έτσι, ένα έργο σε εργοστάσιο Flender στη Γερμανία, όπου το σύστημα MES διαχειριζόταν περίπου μιάμιση τεμάχια εξοπλισμού βασισμένο σε ετερογενή συστήματα CNC και ενσωματώθηκε στο σύστημα SAP ERP, εξοφλήθηκε μέσα σε ένα χρόνο, με αύξηση η αξιοποίηση του εξοπλισμού φτάνει το 5%.

Με την πρώτη ματιά, δεν θα πρέπει να υπάρχουν σοβαρά προβλήματα κατά την ενσωμάτωση συστημάτων πληροφορικής για την υποστήριξη της παραγωγικής διαδικασίας. Κάθε σύγχρονο σύστημαΟ αριθμητικός έλεγχος προγράμματος βασίζεται σε βιομηχανικό υπολογιστή εξοπλισμένο με κάρτα δικτύου. Πολλές επιχειρήσεις διαθέτουν τοπικά δίκτυα υπολογιστών που συνδέουν τους χώρους εργασίας των ειδικών από το επίπεδο των διευθυντών παραγωγής έως το επίπεδο των τεχνολόγων και των χειριστών. Φαίνεται ότι τίποτα δεν εμποδίζει την ενσωμάτωση όλων των υπηρεσιών που εμπλέκονται στο κύκλωμα παραγωγής σε έναν ενιαίο χώρο πληροφοριών. Γιατί οι πλήρεις υλοποιήσεις των συστημάτων Enterprise Resource Planning (ERP), Manufacturing Execution System (MES) και Product Lifecycle Management (PLM) είναι τόσο σπάνιες στις ρωσικές επιχειρήσεις σήμερα;

Τα προβλήματα που προκύπτουν στις επιχειρήσεις κατά την εφαρμογή συστημάτων MES μπορούν να χωριστούν σε οργανωτικά και τεχνικά.

Οργανωτικούς λόγους

«Ο πελάτης δεν είναι ώριμος». Συχνά μια επιχείρηση δεν είναι έτοιμη να εφαρμόσει ένα πληροφοριακό σύστημα. Αυτό εκδηλώνεται με πολλούς τρόπους: οργανωτική αναταραχή, έλλειψη υποδομών και ειδικών, αλλά το κυριότερο είναι η έλλειψη κινήτρων στο προσωπικό για ανάπτυξη και αύξηση της αποτελεσματικότητας.

"Ο κανόνας των τριών νυχιών" Ένας υπάλληλος του τμήματος ενός από τα πανεπιστήμια μίλησε για αυτόν τον κανόνα, που υπήρχε κατά τη σοβιετική εποχή. Στο γραφείο του αφεντικού, τρία καρφιά σφυρηλατήθηκαν στον τοίχο. Στο πρώτο καρφί ήταν κρεμασμένο ένα χαρτί με το κείμενο μιας εντολής για την εκτέλεση μιας συγκεκριμένης εντολής. Εάν ερχόταν μια υπενθύμιση, μεταφερόταν στο επόμενο καρφί. Όπως μπορείτε να μαντέψετε, εκτελούσαν μόνο εκείνες τις εργασίες, η υπενθύμιση των οποίων «έφτανε» στο τρίτο καρφί. Αυτό ήταν περίπου το 20% των εργασιών. Στο πλαίσιο του άρθρου θα διατυπώσουμε το πρόβλημα ως την απροθυμία του προσωπικού να εκτελέσει εντολές διοίκησης. Οι λόγοι για αυτό μπορεί να είναι διαφορετικοί - από την έλλειψη κατάλληλων εξηγήσεων από τη διοίκηση έως την απροθυμία να εκπληρώσουν τις άμεσες ευθύνες τους.

«Δεν θα έχετε ποτέ ένα έργο σε αυτή την επιχείρηση». Αυτό μας είπαν στο περιθώριο σε μια από τις μεγάλες ρωσικές επιχειρήσεις. Αποδείχθηκε ότι κατά την τρίτη βάρδια ο εξοπλισμός δεν εκτελέστηκε καθόλου. καθήκοντα παραγωγής. Εκείνη την περίοδο, τα μηχανήματα δούλευαν, αλλά παρήγαγαν προϊόντα προς το συμφέρον του υπεύθυνου συνεργείου, ο οποίος ασχολούνταν με εμπορικές δραστηριότητες"αριστερά". Φυσικά, με την εισαγωγή του MES, μια τέτοια κατάσταση δεν θα μπορούσε να προκύψει κατ' αρχήν. Δυστυχώς, αυτό το παράδειγμα δεν είναι μοναδικό.

«Για παράσταση». Οι λόγοι για την έναρξη των έργων υλοποίησης του MES συχνά έχουν μικρή σχέση με την ανάγκη διαχείρισης της παραγωγικής διαδικασίας. Τέτοια έργα συχνά εξυπηρετούν τα συμφέροντα μεμονωμένων υπευθύνων και όχι τα συμφέροντα της παραγωγής. Ένα παράδειγμα είναι η πρόσφατη εφαρμογή του MES γενικά Ρωσική επιχείρηση. Οι αισθητήρες που ήταν εγκατεστημένοι στον εξοπλισμό επέτρεψαν την καταγραφή εκατοντάδων συνθηκών. Ωστόσο, εντός αυτού του έργουΓια κάθε κομμάτι του εξοπλισμού παραγωγής, καταγράφηκαν μόνο δύο καταστάσεις - "on" και "off". Είναι σαφές ότι με τέτοιες πρωτόγονες μετρήσεις δεν υπάρχει τίποτα να μιλήσουμε για διαχείριση παραγωγής. Φυσικά, η εφαρμογή του MES κρίθηκε επιτυχής, και θυγατρική, που ξεκίνησε το πιλοτικό έργο, έλαβε εντολή να το επεκτείνει.

Τεχνικοί λόγοι

Ασυνέπεια των μονάδων λογισμικού. Συχνά η δυνατότητα ένταξης πληροφοριακά συστήματα, που δηλώνεται από τον προμηθευτή, είναι φανταστικό και απαιτεί σοβαρή τροποποίηση του κώδικα του προγράμματος.

Ακριβή ενσωμάτωση. Είναι πολύ πιθανό το κόστος της ενσωμάτωσης ενός χειροκίνητου μηχανήματος με ένα MES να είναι συγκρίσιμο με το κόστος του ίδιου του μηχανήματος.

Κλειστά συστήματα CNC. Είναι πιθανό η ενσωμάτωση του MES με ένα σύστημα CNC να είναι πολύ περίπλοκη, οι πληροφορίες για το οποίο είτε έχουν κλείσει από τον κατασκευαστή του εξοπλισμού είτε χάνονται και δεν μπορούν να αποκατασταθούν.

Εγγύηση εξοπλισμού. Υπάρχουν περιπτώσεις όπου όλα είναι έτοιμα για την υλοποίηση ενός έργου, αλλά ο κατασκευαστής του εξοπλισμού έχει απαγορεύσει την πραγματοποίηση αλλαγών και την εγκατάσταση πρόσθετου λογισμικού στο σύστημα CNC.

Έλλειψη λειτουργικότητας. Πρόκειται γιασχετικά με την έλλειψη εφαρμοσμένης λύσης για την ενοποίηση του MES με συστήματα ERP και PLM.

Παράγοντες Επιτυχίας

Ας διαμορφώσουμε τις απαραίτητες προϋποθέσεις για την επιτυχή υλοποίηση του έργου υλοποίησης του MES.

Πρώτα απ 'όλα, αναλύστε την ανάγκη εφαρμογής ενός συστήματος MES στην επιχείρηση και θέστε έναν στόχο για την εφαρμογή. Ο στόχος πρέπει να έχει μετρήσιμα κριτήρια: αύξηση παραγωγικότητας, μείωση κόστους, βελτίωση της ποιότητας και μείωση του χρόνου διακοπής λειτουργίας. Ο προσδιορισμός της συνολικής απόδοσης του εξοπλισμού, η βελτιστοποίηση της παραγωγής ή η εφαρμογή του ίδιου του MES είναι καλές και χρήσιμες ιδέες, αλλά πρέπει να υποστηρίζονται από συγκεκριμένους αριθμούς και κέρδη.

Βρείτε συμμάχους - αυτούς που θα σας βοηθήσουν να εφαρμόσετε τη λύση σε όλα τα επίπεδα παραγωγής. Ο κορυφαίος διευθυντής και ο εργοδηγός του συνεργείου ενδιαφέρονται, σε κάποιο βαθμό, εξίσου για τη διαθεσιμότητα των επιχειρησιακών πληροφοριών και την εφαρμογή του σχεδίου παραγωγής.

Καθορίστε το εύρος του έργου. Για την υπάρχουσα παραγωγή, συνιστάται να ξεκινήσετε με ένα πιλοτικό έργο 10–12 μηχανών. Ωστόσο, σκεφτείτε από πού θα λάβετε εντολές παραγωγής, τεχνολογικά προγράμματα, δεδομένα εργαλείων κ.λπ. Έχετε υπόψη σας εκ των προτέρων τη δυνατότητα επέκτασης του έργου από κλίμακα τοποθεσίας σε επίπεδο εγκατάστασης, από τη μεταφορά παραγγελιών σε μορφή Microsoft Excel έως τη λήψη τους από το σύστημα ERP μέσω ενοποίησης.

Αγορά και χρήση πλήρως ενοποιημένου εξοπλισμού που βασίζεται σε ένα ή δύο συστήματα ελέγχου. Κάθε σύστημα πρέπει να μπορεί να συνδεθεί σε ένα δίκτυο που βασίζεται σε ένα τυπικό πρωτόκολλο. Κατά την αγορά νέου εξοπλισμού, απαιτήστε από τον κατασκευαστή να δημιουργήσει μπλοκ δεδομένων ηλεκτρικού αυτοματισμού για επακόλουθη αυτόματη συλλογή δεδομένων, επιπλέον, απαιτήστε ηλεκτρονικούς κανονισμούς συντήρησης, καθώς και λειτουργίες διαχείρισης εργαλείων για την επακόλουθη συλλογή δεδομένων εργαλείων στο MES. Ενδέχεται να απαιτούνται άλλες προϋποθέσεις για την ενσωμάτωση δικτύου.

Όλα τα παραπάνω θα μειώσουν σημαντικά το κόστος του έργου και θα σας επιτρέψουν να εφαρμόσετε γρήγορα τόσο σημαντικές λειτουργίες MES όπως η παρακολούθηση της κατάστασης και η κατανομή πόρων, η ανάλυση απόδοσης, η διαχείριση της διαδικασίας παραγωγής, η διαχείριση συντήρησης και επισκευής κ.λπ.

Κάθε εμπορικό έργο πρέπει να αποδώσει και να αποφέρει κέρδος. Προετοιμάστε εκ των προτέρων για τη διαχείριση μια υπόθεση για το έργο και έναν υπολογισμό απόδοσης επένδυσης (ROI).

Ελαχιστοποιήστε τους κινδύνους - χρησιμοποιήστε τυποποιημένα προϊόντα με δοκιμασμένες διαδικασίες. Είναι επιθυμητό να υπάρχουν έργα αναφοράς τόσο στη Ρωσία όσο και στο εξωτερικό. Η χρήση μη τυποποιημένων, μη δοκιμασμένων λύσεων είναι αμφίβολη από την άποψη της επίτευξης αποτελεσμάτων και είναι γεμάτη με απώλεια χρόνου στο μέλλον.

Χρησιμοποιήστε την εφαρμοσμένη λύση με σκοπό την περαιτέρω ενοποίηση μεταξύ συστημάτων ERP, PLM και MES για τη δημιουργία μιας ολοκληρωμένης υποδομής πληροφορικής. Αυτό που φαίνεται να είναι ένας ελκυστικός οδηγός για το μέλλον τώρα μπορεί να γίνει σχετικό αύριο.

Υπάρχουν διάφορα κίνητρα για την εισαγωγή πληροφοριακών συστημάτων στην παραγωγή. Ανεξάρτητα από αυτά, πρέπει να γνωρίζετε ότι το σύστημα MES θα το κάνει αποτελεσματικό εργαλείοαύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας και μείωση του κόστους μόνο εάν οι στόχοι και οι στόχοι εφαρμογής και χρήσης είναι σαφείς και υποστηρίζονται σε όλα τα επίπεδα παραγωγής. Τα ληφθέντα στοιχεία και δεδομένα πρέπει να αναλυθούν, τα οργανωτικά προβλήματα όχι μόνο να εντοπιστούν, αλλά και να επιλυθούν και, εάν είναι απαραίτητο, να κλιμακωθούν. Θυμηθείτε: η επιτυχία είναι στα χέρια σας.

Arkady Dilman, project manager στη Siemens. [email προστατευμένο]

Το άρθρο παρέχει ένα παράδειγμαΥλοποίηση συστήματος MES διαχείριση παραγωγήςστη βιομηχανική τοποθεσία της JSC Dielectric Cable Systems (DCS) στο Tver χρησιμοποιώνταςβιομηχανικοί υπολογιστές IFC.

Τον Ιούλιο του τρέχοντος έτους, η εταιρεία DKS ξεκίνησε ένα έργο για την εφαρμογή συστήματος MES (Manufacturing Execution System). Σύγχρονος αυτοματοποιημένο σύστημαη διαχείριση και η βελτιστοποίηση της παραγωγής σε πραγματικό χρόνο αναπτύχθηκε και υλοποιήθηκε από την εταιρεία L-CLASS με βάση το πρόγραμμα Technoclass χρησιμοποιώντας βιομηχανικούς υπολογιστές IFC FAM-Electric.

Σήμερα, η εταιρεία DKS παράγει περισσότερα από 27 χιλιάδες είδη διαφόρων προϊόντων. Αυτά περιλαμβάνουν συστήματα υποστήριξης καλωδίων, ηλεκτρικό εξοπλισμό και προϊόντα για τις αγορές κλιματισμού, θέρμανσης και παροχής νερού. Από το 2001, οι δραστηριότητες της εταιρείας αυξήθηκαν περίπου 44 φορές. Το 2010 αυξήθηκε κατά 58%, το 2011 κατά 51%, το 2012 κατά 29%, το 2013 κατά 24%.

«Κάθε χρόνο μεγαλώνουμε περίπου δύο φορές πιο γρήγορα από την αγορά ηλεκτρικής ενέργειας στο σύνολό της, «τρώγοντας» μερίδια από ανταγωνιστές και αναπτύσσοντας σχετικές θέσεις μέσω της κυκλοφορίας νέων προϊόντων», σημειώνει ο Διευθυντής Μάρκετινγκ της DKS. Ντμίτρι Αμπράμοφ.

Η εισαγωγή ενός συστήματος MES ήταν απαραίτητη για τη διατήρηση υψηλών ρυθμών ανάπτυξης και τη βελτιστοποίηση της παραγωγής σε ένα ολοένα και πιο ανταγωνιστικό περιβάλλον.

Το σύστημα MES, το οποίο υλοποιεί λειτουργίες διαχείρισης παραγωγής, καλύπτει 56 γραμμές παραγωγής. Βιομηχανικοί ελεγκτές, ειδικά τερματικά με βιομηχανικούς υπολογιστές IFC, συμπεριλαμβανομένων κινητών, σαρωτές μαγνητικών καρτών, όργανα μέτρησης (ηλεκτρονικοί δαγκάνες), εξοπλισμός ζύγισης, διακομιστές OPC, βάσεις δεδομένων και υπολογιστές συνδυάζονται σε ένα ενιαίο δίκτυο.

Το σύστημα MES λαμβάνει προγραμματισμένες παραγγελίες και λογαριασμούς υλικών από το σύστημα διαχείρισης πόρων ERP. Με βάση αυτές διαμορφώνονται συγκεκριμένες παραγγελίες καταστημάτων, οι οποίες αποστέλλονται σε εργαλεία ελέγχου και συλλογής δεδομένων. Οι τελευταίοι, με τη σειρά τους, διαβιβάζουν επιχειρησιακά δεδομένα σχετικά με την κατάσταση της γραμμής παραγωγής, την ποσότητα των προϊόντων και τα ελαττώματα, τις παραμέτρους του προϊόντος και πληροφορίες για το προσωπικό.

IFC-615RF: όλα περιλαμβάνονται

«Αυτά τα ντουλάπια κατασκευάστηκαν και συναρμολογήθηκαν στο γειτονικό εργαστήριο Sistema-5. Σε καθένα είχε εγκατασταθεί ένας βιομηχανικός υπολογιστής. Χρησιμοποιώντας το πάσο, ο χειριστής εισέρχεται στο κέλυφος του συστήματος MES», λέει Σεργκέι Σερεντίν, τεχνολόγος στην JSC Dielectric Cable Systems.

Έξι πανομοιότυπα τερματικά με αναγνώστη, δρομολογητής wi-fiκαι τα λοιπά. βρίσκονται στο συνεργείο Νο 2, όπου παράγουν κυματοειδείς σωλήνες με βάση LDPE/HDPE και PVC για ηλεκτρικές καλωδιώσεις, καθώς και σωλήνες διπλού τοιχώματος για αποχέτευση, ηλεκτρισμό και αποχέτευση. Κατασκευάζουν επίσης κανονικούς άκαμπτους σωλήνες PVC. Τα τερματικά αγοράστηκαν με βάση τον αριθμό των διεργασιών παραγωγής που βρίσκονται στα εργαστήρια παραγωγής BCS.

Επίσης, πέντε σταθεροί ακροδέκτες βρίσκονται στο εργαστήριο Νο. 1, όπου παράγονται κανάλια καλωδίων και διάτρητοι αγωγοί.

Άλλοι 24 σταθεροί τερματικοί σταθμοί εγκαταστάθηκαν στις εγκαταστάσεις παραγωγής Sistema-5 BCS, όπου παράγονται μεταλλικοί δίσκοι (δικτυωτοί, διάτρητοι). Υπάρχει επίσης εργαστήριο παραγωγής ντουλαπιών και χώρος συναρμολόγησης πλαστικών προϊόντων και αξεσουάρ. Για κάθε δύο γραμμές System-5 υπάρχει ένα τερματικό διεργασίας με βιομηχανικό υπολογιστή IFC.

Ένας υπολογιστής βιομηχανικού πάνελ 15" με επεξεργαστή Atom D525 (2 πυρήνες) 1,8 GHz διαθέτει οθόνη ανάλυσης 1024x768 και αισθητήρα αντίστασης. Είναι εντελώς έτοιμος για εργασία, αφού ο σκληρός δίσκος και η μνήμη RAM έχουν ήδη τοποθετηθεί. Διαθέτει IP65 προστασία από τη σκόνη και την υγρασία στο μπροστινό επίπεδο.

«Καταχωρίσαμε γιατί είναι καθολικές. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για σχεδόν κάθε εργασία. Υπάρχουν πρόσθετες είσοδοι και έξοδοι, αλλά το πρόβλημα είναι το ίδιο με όλους τους υπολογιστές: πρέπει να αντιμετωπίζονται με προσοχή», λέει Oleg Protopopov, Επικεφαλής του Ομίλου Οργάνων και Αυτοματισμών Διηλεκτρικών Καλωδιακών Συστημάτων JSC.

Η κινεζική εταιρεία IFC είναι επαγγελματίας κατασκευαστής βιομηχανικών υπολογιστών πάνελ, που δραστηριοποιείται στην αγορά για περισσότερα από δέκα χρόνια. Αναπτύσσεται δυναμικά, και η ποιότητα των προϊόντων της βελτιώνεται συνεχώς.

"Επί ρωσική αγοράΗ RF είναι η πιο προηγμένη τεχνολογικά και βέλτιστη σειρά υπολογιστών πάνελ, λέει Ντένις Μέλνικοφ, επικεφαλής του τμήματος αυτοματισμού της FAM-Electric LLC, του αποκλειστικού διανομέα υπολογιστών IFC στη Ρωσία.

«Μια ευαίσθητη, φωτεινή οθόνη αφής με αντίσταση, ο επεξεργαστής διπλού πυρήνα D525 1,8 GHz, 2 GB RAM, 32 GB SSD (σκληρός δίσκος στερεάς κατάστασης) είναι εξαιρετικές παράμετροι για τους βιομηχανικούς υπολογιστές πάνελ της σειράς RF», προσθέτει.

Όλοι οι υπολογιστές έχουν ήδη εγκατεστημένο SSD και RAM. Στη συσκευασία περιλαμβάνονται επίσης συνδετήρες και τροφοδοτικό 12 VDC. Οι υπολογιστές με πάνελ RF είναι πλήρως λειτουργικοί από τη στιγμή που παραλαμβάνονται. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορείτε να εγκαταστήσετε οποιοδήποτε από τα λειτουργικά συστήματα - Windows XP, Windows 7, Linux Ubuntu.

«Εκ πρώτης όψεως, ένας υπολογιστής πάνελ μοιάζει με βιομηχανική οθόνη, ωστόσο, δεν είναι έτσι. Μια αρκετά συμπαγής θήκη με βάθος έως και 90 mm περιέχει έναν πλήρη υπολογιστή με οθόνη αφής», σημειώνει Ντένις Μέλνικοφ.

Οι υπολογιστές πίνακα είναι εξοπλισμένοι με δύο έως τέσσερις σειριακές θύρες RS232, μία θύρα υλικού RS-485, η οποία είναι σημαντική για τη σύνδεση περιφερειακών συσκευών στον υπολογιστή πίνακα (δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε προσαρμογείς USB-RS232 ή USB-RS485). Οι υπολογιστές πάνελ IFC είναι επίσης εξοπλισμένοι με δύο θύρες Ethernet.

«Στην περίπτωση της εταιρείας DKS JSC, ήταν σημαντικό για εμάς να έχουμε επαρκή αριθμό υποδοχών USB, η επιλογή εγκατάστασης του λειτουργικού συστήματος, η διαθεσιμότητα προγραμμάτων οδήγησης, αλλά και το θέμα της τιμής. Είναι αρκετά αποδεκτό σε σύγκριση με τα ανάλογα», λέει Oleg Protopopov.

Παραγωγή υπό έλεγχο

Τα τερματικά συνδέονται με τον διακομιστή μέσω ενός δικτύου WI-FI, οι πληροφορίες αποστέλλονται στον διακομιστή από τους ελεγκτές κάθε γραμμής παραγωγής. Η οθόνη του βιομηχανικού υπολογιστή IFC δείχνει την κατάσταση του μηχανήματος, καταγράφει το χρόνο διακοπής λειτουργίας και την ταχύτητα παραγωγής και παρέχει επίσης τη δυνατότητα ανάλυσης της απόδοσης γραμμής κατά τη διάρκεια μιας μετατόπισης με τη μορφή διαγραμμάτων. Ο ελεγκτής μεταδίδει τις παραμέτρους του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο.

«Έχουμε μια λίστα με σήματα από τον εξωθητή, από τον κυματοειδές σωλήνα κ.λπ. Εάν υπάρχουν οι καθορισμένες συνθήκες σήματος, τότε όλα λειτουργούν. Αν δεν είναι αρκετό, τότε πρόκειται για εγκατάσταση, διακοπή λειτουργίας ή ατύχημα, ανάλογα με τις συνθήκες που λείπουν», εξηγεί Σεργκέι Σερεντίν.

Μπορείτε επίσης να δείτε την ταχύτητα παραγωγής χρησιμοποιώντας έναν βιομηχανικό υπολογιστή. Κάθε 15 λεπτά μπορείτε να εμφανίσετε ένα διάγραμμα, παρακολουθώντας έτσι διαδικασίακαι αναλύοντάς το. Με βάση αυτό, το τμήμα οικονομικού σχεδιασμού προετοιμάζει προγραμματισμένες εντολές και τις στέλνει σε επόπτες βάρδιας. Τα αναλύουν και στη συνέχεια τα μεταφέρουν στο συνεργείο, όπου τίθενται σε λειτουργία.

Το τερματικό εμφανίζει τον κωδικό προϊόντος, την απαιτούμενη ποσότητα τελικών προϊόντων, τον προγραμματισμένο χρόνο παράδοσης παραγγελίας στον οποίο πρέπει να κατασκευαστεί. Μπορείτε επίσης να δείτε ποιος υπάλληλος ανέλαβε αυτή ή εκείνη την παραγγελία και τον αριθμό προσωπικού του.

Επιπλέον, οι παράμετροι ελέγχου ποιότητας και τα σκίτσα των τελικών προϊόντων μπορούν να εισαχθούν σε έναν βιομηχανικό υπολογιστή, ο οποίος στη συνέχεια θα χρειαστεί να αναλύσει την ποιότητα των κατασκευασμένων προϊόντων. Εάν χρειάζεστε οποιαδήποτε τεκμηρίωση για το προϊόν ή οδηγίες, για παράδειγμα, πώς να διαμορφώσετε σωστά το τύλιγμα, πώς να ξεκινήσετε τον εξωθητήρα, υπάρχει ένα τεχνική τεκμηρίωση. Έτσι, το τερματικό είναι μια ευρύχωρη βάση δεδομένων που συμπληρώνεται και χρησιμοποιείται σταδιακά. Και ο κύριος ρόλος του χειριστή είναι ο πλήρης έλεγχος των παραγόμενων προϊόντων, η έγκαιρη καταγραφή πιθανών βλαβών για ορθότερη ανάλυση της απόδοσης και η εξάλειψή τους στο μέλλον.

«Στο βαθμό που οι πληροφορίες παρέχονται σωστά από τον χειριστή, στο μέλλον θα είμαστε σε θέση να αναλύσουμε τη διαδικασία παραγωγής και να αναλάβουμε δράση στο μέλλον», λέει Σεργκέι Σερεντίν.

Ανθρώπινος παράγοντας

Κάθε υπάλληλος που εργάζεται με το σύστημα MES έχει τον δικό του λογαριασμό, όπου συνδέεται στον βιομηχανικό υπολογιστή σύροντας μια κάρτα. Διευθυντές παραγωγής, επόπτες βάρδιας και χειριστές που εργάζονται στη γραμμή παραγωγής έχουν πρόσβαση.

Οι πληροφορίες σχετικά με τις προγραμματισμένες παραγγελίες, τον κωδικό προϊόντος, την ποσότητα, την ημερομηνία εκτέλεσης και τη γραμμή παραγωγής είναι αρκετές ώστε ο διευθυντής βάρδιας να προσδιορίσει τον αριθμό των εργαζομένων στη διαδικασία/τοποθεσία και να κατανείμει σωστά την ικανότητα εργασίας. Επίσης, για τους επόπτες βάρδιας, δημιουργούνται εργασίες στην εργασία «κατάσταση μηχανήματος», όπου συλλέγονται οι απαραίτητες πληροφορίες: η πραγματική κατάσταση του μηχανήματος τη στιγμή, η ταχύτητα της γραμμής, ο κωδικός του προϊόντος που παράγεται αυτήν τη στιγμή. , οι εργαζόμενοι που εργάζονται στη γραμμή που εκπληρώνουν αυτήν ή την άλλη παραγγελία καταγράφονται πιθανά ατυχήματα, διακοπές λειτουργίας ή ελαττώματα.

«Ουσιαστικά, πρόκειται για διαχείριση καταστημάτων σε πραγματικό χρόνο», λέει Σεργκέι Σερεντίν. «Μπορούμε να δούμε ότι συνέβη ένα ατύχημα, να λάβουμε διορθωτικές ενέργειες για την εξάλειψή του, να ειδοποιηθούν οι αρμόδιες υπηρεσίες του αρχιμηχανικού και του αρχιμηχανικού, εξαλείφοντας έτσι γρήγορα το πρόβλημα ή το ατύχημα».

Ως μέρος του συστήματος διαχείρισης παραγωγής MES, υπάρχει μια ενότητα "MRO" (συντήρηση και επισκευή), η οποία σας επιτρέπει να σχεδιάζετε με μεγαλύτερη ακρίβεια και αποτελεσματικότητα τη συντήρηση και να λαμβάνετε υπόψη τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού.

Η ανάλυση της απόδοσης παραγωγής πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας έναν ολοκληρωμένο δείκτη της συνολικής απόδοσης εξοπλισμού - Γενική Αποτελεσματικότητα Εξοπλισμού ή ΟΕΕ για συντομία. Υπολογίζεται με βάση πληροφορίες σχετικά με τη διαθεσιμότητα της γραμμής, την ταχύτητά της και την ποιότητα του προϊόντος. Ο ΟΕΕ σάς επιτρέπει να αξιολογήσετε την απόδοση της γραμμής και να τη συνδέσετε με το μπόνους του υπαλλήλου.

«Το σύστημα MES είναι ένας τεράστιος αναλυτής που έχει τα πάντα», λέει Σεργκέι Σερεντίν. «Πρόκειται για ένα καθολικό πρόγραμμα που περιλαμβάνει ένα τεράστιο φάσμα δυνατοτήτων».

«Συνεχώς αναβαθμίζουμε και εισάγουμε κάτι νέο στο λογισμικό που είναι εγκατεστημένο στα τερματικά στις εγκαταστάσεις παραγωγής, έτσι ώστε να είναι βολικό και κατανοητό για το προσωπικό της βάρδιας να εργάζεται. Όλα γίνονται για τη διευκόλυνση των εργαζομένων», προσθέτει.

MES όπως είναι

Παρά το γεγονός ότι η εφαρμογή του συστήματος διαχείρισης παραγωγής MES στην επιχείρηση κράτησε μόνο λίγους μήνες, η απόδοση έχει ήδη βελτιωθεί σημαντικά. Σύμφωνα με στοιχεία που έδωσε ο Andrey Belyakov, διευθυντής του τμήματος παραγωγής της DKS, σε σύγκριση με πέρυσι, ο χρόνος διακοπής μειώθηκε κατά 2,8%, οι εξωτερικές καταγγελίες μειώθηκαν κατά 44% και η παραγωγικότητα αυξήθηκε κατά 8,8%.

Επίσης, σύμφωνα με τον Andrey Belyakov, με αύξηση της απόδοσης κατά 2-6%, προβλέπεται ότι η περίοδος απόσβεσης για το έργο θα κυμαίνεται από αρκετές ημέρες έως αρκετούς μήνες. Αναμένει ότι η πραγματική αύξηση θα κυμανθεί από 5 έως 10%.

«Δεν μπορώ να φανταστώ μεγάλες παραγωγές όπου τα πάντα είναι ακόμα στα χαρτιά», λέει Σεργκέι Σερεντίν. «Η εισαγωγή του MES όχι μόνο βελτιώνει τη βαθμολογία της εταιρείας, αλλά θέτει επίσης ένα θεμελιωδώς νέο, υψηλό επίπεδο παραγωγής».