Η ανθεκτικότητα των τμημάτων του κινητήρα αεριοστροβίλου καθορίζεται σε μεγάλο βαθμό από την κατάσταση της επιφάνειάς τους και κυρίως από την αντίσταση στη φθορά. Μία από τις ευρέως διαδεδομένες μεθόδους αύξησης της αντοχής στη φθορά των επιφανειών των εξαρτημάτων κινητήρες αεροσκαφώνκαι το αεροσκάφος νιτρώνει. Η νιτρίωση εφαρμόζεται σε μέρη που βασίζονται κυρίως στην τριβή κατά τη λειτουργία.

Η νιτρίωση είναι μια διαδικασία κορεσμού διάχυσης των επιφανειακών στρωμάτων των προϊόντων χάλυβα με άζωτο. Η νιτρίωση πραγματοποιείται για να αυξηθεί η σκληρότητα και η αντοχή στη φθορά των επιφανειακών στρωμάτων των προϊόντων χάλυβα, να βελτιωθεί η αντοχή στην κόπωση και στην ηλεκτροχημική διάβρωση των εξαρτημάτων.

Κατά τη διάρκεια της αζώτου, το άζωτο σχηματίζει μια σειρά από φάσεις με τον σίδηρο: αζωτούχος φερρίτης - στερεό διάλυμα αζώτου σε -σίδηρο, αζωτούχος ωστενίτης - στερεό διάλυμα αζώτου σε -σίδηρο, ενδιάμεση `-φάση Fe4N, -φάση Fe2N, κ.λπ. Τα νιτρίδια του σιδήρου έχουν ανεπαρκή αντοχή, σκληρότητα, υψηλή ευθραυστότητα σε σύγκριση με τα νιτρίδια χρωμίου CrN, Cr2N, μολυβδαίνιο MoN, αλουμίνιο AlN και ορισμένα άλλα στοιχεία κράματος. Ως εκ τούτου, οι κραματοποιημένοι χάλυβες που περιέχουν τα υποδεικνυόμενα στοιχεία υποβάλλονται σε ενάζωτο: 45Х14Н14В2М, 1Х12Н2ВМФ, 15Х16К5Н2МВФАБ-Ш και άλλοι χάλυβες που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή δακτυλίων, ράβδων, εδρών βαλβίδων, διαφόρων σωμάτων κ.λπ.

Η μέθοδος νιτρίωσης σε διάσπαση αμμωνία με θέρμανση κλιβάνου, που χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία, έχει τόσο σοβαρά μειονεκτήματα όπως η μεγάλη διάρκεια της διαδικασίας, η δυσκολία κορεσμού εύκολα παθητικοποιημένων χαλύβων υψηλής κραματοποίησης με άζωτο, ο σχηματισμός εύθραυστης φάσης στην επιφάνεια. εξαρτημάτων και τις σημαντικές ασταθείς παραμορφώσεις τους. Η λείανση, η οποία είναι η κύρια λειτουργία κατά την επεξεργασία νιτρωδών επιφανειών, είναι μια μακρά και απαιτητική διαδικασία.

Η διαδικασία νιτροποίησης ιόντων πραγματοποιείται σε θάλαμο εργασίας κενού, στον οποίο τα μέρη είναι η κάθοδος και το σώμα του γειωμένου θαλάμου είναι η άνοδος. Σε χαμηλή πίεση σε ατμόσφαιρα που περιέχει άζωτο, η εφαρμογή ηλεκτρικού δυναμικού μεταξύ των μερών και του σώματος του θαλάμου προκαλεί ιονισμό του αερίου. Ως αποτέλεσμα του βομβαρδισμού με ιόντα, τα μέρη θερμαίνονται στην απαιτούμενη θερμοκρασία και η επιφάνεια, κορεσμένη με άζωτο, ενισχύεται.

Τυπικά, η νιτρίωση πραγματοποιείται σε θερμοκρασίες κάτω των 600 C, όταν λαμβάνει χώρα προτιμησιακή διάχυση αζώτου. Ο ρυθμός μεταφοράς διάχυσης του αζώτου εξαρτάται από τη θερμοκρασία, τη βαθμίδα συγκέντρωσης, τη σύνθεση και τη δομή του βασικού υλικού και άλλους παράγοντες. Η διάχυση των ατόμων αζώτου συμβαίνει μέσω κενών, εξαρθρώσεων και άλλων ελαττωμάτων στην κρυσταλλική δομή. Ως αποτέλεσμα της διάχυσης, η συγκέντρωση αζώτου στο επιφανειακό στρώμα αλλάζει σε βάθος.

Η μεγαλύτερη επιτάχυνση της διαδικασίας νιτρίδωσης επιτυγχάνεται σε ένα πλάσμα εκκένωσης λάμψης, όταν μια εκκένωση λάμψης διεγείρεται σε μια σπάνια ατμόσφαιρα μεταξύ του τμήματος (κάθοδος) και της ανόδου. Τα ιόντα αερίου βομβαρδίζουν την επιφάνεια της καθόδου και τη θερμαίνουν σε θερμοκρασία 470-580C. Τα θετικά φορτισμένα ιόντα αζώτου, υπό την επίδραση της ενέργειας ενός ηλεκτροστατικού πεδίου, κινούνται με μια ορισμένη ταχύτητα κάθετα στην επιφάνεια του εξαρτήματος και η ενέργεια ενός ιόντος αζώτου που λαμβάνεται σε ένα πλάσμα εκκένωσης λάμψης με διαφορά δυναμικού 800 V είναι περίπου 3000 φορές υψηλότερη από την ενέργεια ενός ατόμου αζώτου κατά τη νιτροποίηση σε κλιβάνο σε διάσπαση αμμωνία. Τα ιόντα αζώτου θερμαίνουν την επιφάνεια του εξαρτήματος και επίσης εκτοξεύουν άτομα σιδήρου από την επιφάνεια (καθοδική διασκορπισμός). Τα άτομα σιδήρου συνδυάζονται με άζωτο στο πλάσμα εκκένωσης λάμψης και σχηματίζουν νιτρίδιο σιδήρου, το οποίο εναποτίθεται στην επιφάνεια του εξαρτήματος σε ένα λεπτό στρώμα. Στη συνέχεια, ο βομβαρδισμός της στιβάδας FeN με ιόντα αζώτου συνοδεύεται από το σχηματισμό κατώτερων νιτριδίων FeNFe3NFe4N και στερεού διαλύματος αζώτου σε -σίδηρο Fe(N). Το άζωτο που σχηματίζεται κατά την αποσύνθεση του κατώτερου νιτριδίου διαχέεται βαθιά στο υλικό του εξαρτήματος και ο σίδηρος ψεκάζεται ξανά στο πλάσμα.

Σε αντίθεση με τη θέρμανση του κλιβάνου, κατά τη διάρκεια της νιτρίωσης ιόντων (σε ένα πλάσμα εκκένωσης λάμψης), τα μέρη θερμαίνονται χρησιμοποιώντας ενέργεια πλάσματος, που καταναλώνεται ανάλογα με τη μάζα του φορτίου. Σε αυτή την περίπτωση, δεν απαιτούνται σόμπες με τεράστια τοιχοποιία.

Η νιτρίωση των εύκολα παθητικοποιούμενων ανοξείδωτων χάλυβων υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο απαιτεί αναγκαστικά την προσθήκη υδρογόνου στο αέριο περιβάλλον. Για την απόκτηση στρωμάτων διάχυσης υψηλής ποιότητας χωρίς φάση στην επιφάνεια κατά τη διάρκεια της νιτρώσεως με ιόντα χάλυβων διαφόρων κατηγοριών, συνιστάται να πραγματοποιηθεί το στάδιο της καθοδικής εκτόξευσης σε υδρογόνο σε πίεση περίπου 13 Pa και τάση περίπου 1000 V. και το στάδιο κορεσμού σε μίγμα (3-5%) υδρογόνου και (95-97%) αζώτου σε πίεση 133-1330 Pa. Ένα περιβάλλον αερίου αυτής της σύνθεσης εξασφαλίζει ομοιόμορφο πάχος στρωμάτων διάχυσης σε μέρη που τοποθετούνται στον κλωβό σε όλο τον όγκο του θαλάμου εργασίας. Η αύξηση της πίεσης του μείγματος στο δεύτερο στάδιο (νιτρίωση) προάγει την αύξηση του βάθους του στρώματος διάχυσης.

Έχει διαπιστωθεί ότι η διάρκεια της διαδικασίας νιτρίωσης ιόντων είναι περίπου η μισή από εκείνη της νιτρίωσης σε φούρνο με τη χρήση της τρέχουσας σειριακής τεχνολογίας. Η εξάρτηση του βάθους του στρώματος διάχυσης από τη διάρκεια του κορεσμού κατά τη νιτρίωση ιόντων, καθώς και κατά τη νιτρίωση σε φούρνο, έχει παραβολικό χαρακτήρα. Η επίδραση της θερμοκρασίας νιτροποίησης ιόντων στο βάθος του στρώματος έχει μια εξάρτηση κοντά στην εκθετική.

Κατά τη διάρκεια της συμβατικής νιτρίωσης σε διάσπαση αμμωνία, η μέγιστη σκληρότητα για τους περισσότερους χάλυβες βρίσκεται σε κάποια απόσταση από την επιφάνεια και το επιφανειακό στρώμα, το οποίο είναι μια εύθραυστη φάση, συνήθως αλέθεται. Ως αποτέλεσμα της νιτρίωσης ιόντων, η επιφάνεια έχει μέγιστη σκληρότητα. Οι διάμετροι των νιτρωμένων τμημάτων του τύπου "άξονα" αλλάζουν, κατά κανόνα, κατά 30-40 μικρά, τα οποία συχνά εμπίπτουν στο εύρος ανοχής. Ως εκ τούτου, λαμβάνοντας υπόψη την υψηλή ποιότητα της επιφάνειας μετά τη νιτροποίηση ιόντων και τη διατήρηση της καθαριότητας, είναι δυνατό να μην γίνει επεξεργασία ή να περιοριστεί σε γυάλισμα ή ελαφρύ τύλιγμα.

Χρησιμοποιώντας τη νιτροποίηση ιόντων στη μονάδα βάσης, ήταν δυνατό να επιτευχθεί υψηλή απόδοσηγια την αύξηση της ανθεκτικότητας των κοπτικών εργαλείων και των καλουπιών θερμής παραμόρφωσης στην κατασκευή εξαρτημάτων από ανθεκτικό στη θερμότητα νικέλιο, τιτάνιο και ανοξείδωτο χάλυβα.

Η πρακτική της εισαγωγής και χρήσης της διαδικασίας εναζώτου ιόντων εξαρτημάτων στη βιομηχανία έχει δείξει τη σκοπιμότητα της ευρείας εισαγωγής αυτής της διαδικασίας στη μαζική παραγωγή. Η διαδικασία νιτροποίησης ιόντων επιτρέπει:

Αυξήστε τη διάρκεια ζωής των νιτρωδών εξαρτημάτων.

Παρέχετε σκλήρυνση εξαρτημάτων για τα οποία η χρήση άλλων μεθόδων σκλήρυνσης είναι δύσκολη ή αδύνατη.

Μειώστε την ένταση εργασίας της κατασκευής εξαλείφοντας τη λειτουργία της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, αποφύγετε το άλεσμα μετά τη νιτρίωση.

Μειώστε τη διάρκεια του κύκλου νιτροποίησης κατά περισσότερες από 2 φορές.

Βελτίωση της επαγγελματικής υγείας.

Ένα ιδιαίτερο χαρακτηριστικό της παραγωγής κινητήρων αεροσκαφών είναι μια μεγάλη ποικιλία ποιοτήτων χάλυβα, συμπεριλαμβανομένων αυτών που ενισχύονται με εναζώτωση. Προηγήθηκε η ανάπτυξη της τεχνολογικής διαδικασίας νιτροποίησης ιόντων από μια βαθιά ανάλυση των επιτευγμάτων σε αυτόν τον τομέα της ξένης και εγχώριας έρευνας.

Η ενίσχυση με ιόντα εναζώτου μελετήθηκε σε δομικούς χάλυβες περλιτικών, ωστενιτικών, μαρτενσιτικών, τάξεων μετάβασης, χάλυβες μαρτενζέ των ακόλουθων υλικών: 38Х2МУА, 30Х3ВА, 38ХА, 40ХА, 13Х11Н2В2МФ (EI9614) 2, 40Х10С2М, 14Χ10С2Μ , 14Х17Н2, 15Х15К5Н2МВФАБ -Sh (EP866), 30Kh2NVA, 16Kh3NVFAB-Sh, (DI39, VKS-5), N18K9M5T (MS200), κ.λπ. Στόχος της έρευνας είναι η ανάπτυξη τεχνολογικών διεργασιών μετατροπής ανταλλακτικά σε ιόν, νέες τεχνολογικές διεργασίες για τη νιτροποίηση ιόντων εξαρτημάτων αντί για ενανθράκωση, καθώς και προηγουμένως δεν είχαν ενισχυθεί με χημική-θερμική επεξεργασία.

Για εξαρτήματα που υπόκεινται σε φθορά σε χαμηλές πιέσεις επαφής υπό συνθήκες διάβρωσης, είναι απαραίτητο να ληφθεί ένα στρώμα διάχυσης με ανεπτυγμένη ζώνη νιτριδίου, από το οποίο εξαρτάται η διέλευση των επιφανειών τριβής και η αντίσταση στη διάβρωση.

Για εξαρτήματα που λειτουργούν υπό κυκλικά φορτία υπό συνθήκες φθοράς με αυξημένα φορτία επαφής, πρέπει να προσπαθήσουμε να αποκτήσουμε ένα στρώμα με μεγάλη ζώνη εσωτερικής νιτροποίησης.

Η αλλαγή της δομής του στρώματος επιτρέπει σε κάποιον να αποκτήσει διάφορους συνδυασμούς στρώματος και πυρήνα. Αυτό επιβεβαιώνεται από πολλά παραδείγματα εναζώτου για διάφορες ομάδες εξαρτημάτων.

Κατά την ανάπτυξη των τεχνολογικών διαδικασιών, πραγματοποιήθηκαν ολοκληρωμένες συστηματικές μελέτες σχετικά με την επίδραση των κύριων τεχνολογικών παραγόντων στην ποιότητα και χαρακτηριστικά απόδοσηςστρώμα διάχυσης κατά τη νιτρίωση ιόντων προκειμένου να βελτιστοποιηθούν οι παράμετροί τους.

Η υψηλή περιεκτικότητα σε υδρογόνο στο μείγμα, συμπεριλαμβανομένης αυτής που αντιστοιχεί στη σύνθεση με πλήρη διάσπαση αμμωνίας, προάγει τον σχηματισμό νιτριδικών φάσεων στην νιτρωμένη επιφάνεια με τη μορφή μονοστοιβάδας μέχρι τη φάση - (Fe2N). Επιπλέον, ένα μείγμα αζώτου με υψηλή περιεκτικότητα σε υδρογόνο τόσο στον κύλινδρο του μίξερ, όπου παρασκευάζεται το μείγμα, όσο και στον θάλαμο εργασίας, μετά από ορισμένο χρόνο αρχίζει να επηρεάζει το βάθος της νιτρωμένης στρώσης, καθώς και την ανομοιομορφία της. μέρη σε όλο τον όγκο της φόρτισης. Το υδρογόνο σε αέριο περιβάλλον κατά τη νιτρίωση των ιόντων παίζει το ρόλο του αναγωγικού παράγοντα για τα οξείδια στην επιφάνεια που ενισχύονται, τα οποία εμποδίζουν την άμεση επαφή και αλληλεπίδραση του αζώτου με το μέταλλο.

Οι χάλυβες κανονικής ποιότητας νιτρώνονται σε καθαρό άζωτο χωρίς πρόσθετα υδρογόνου. Ωστόσο, τα νιτρωμένα στρώματα δεν είναι πάντα ομοιόμορφα σε βάθος.

Ως αποτέλεσμα μελετών για την επίδραση της πίεσης στον θάλαμο εργασίας στην ποιότητα της νιτρωμένης στρώσης, μπορεί να προταθεί η διεξαγωγή του πρώτου σταδίου (επιδοκιμασία καθόδου) σε υδρογόνο σε πίεση περίπου 13 Pa και σε τάση περίπου 1000 V. Η αύξηση της πίεσης του μίγματος του δεύτερου σταδίου (νιτροποίηση) προάγει την αύξηση του βάθους του στρώματος διάχυσης και η ιοντική νιτρίωση πρέπει να πραγματοποιείται σε πίεση 133-1330 Pa.

Η ποιότητα των στρωμάτων διάχυσης επηρεάζεται από τη θερμοκρασία και τη διάρκεια της διαδικασίας. Το σχήμα δείχνει την επίδραση αυτών των παραγόντων στο βάθος της στρώσης ορισμένων χάλυβων που διαφέρουν ως προς τη σύνθεση και είναι τυπικοί εκπρόσωποι διαφόρων κατηγοριών.

Έχει διαπιστωθεί ότι η διάρκεια της διαδικασίας νιτρίωσης ιόντων είναι περίπου η μισή από εκείνη της νιτρίωσης σε φούρνο με τη χρήση της τρέχουσας σειριακής τεχνολογίας.

Η κατανομή της μικροσκληρότητας στο βάθος του νιτρωμένου στρώματος είναι ένα σημαντικό χαρακτηριστικό απόδοσης. Κατά τη διάρκεια της συμβατικής νιτρίωσης σε διάσπαση αμμωνία, η μέγιστη σκληρότητα για τους περισσότερους χάλυβες βρίσκεται σε κάποια απόσταση από την επιφάνεια και το επιφανειακό στρώμα, το οποίο είναι μια εύθραυστη φάση, συνήθως αλέθεται. Ως αποτέλεσμα της νιτρώσεως ιόντων όλων των χάλυβων, η επιφάνεια έχει μέγιστη σκληρότητα. Επομένως, λαμβάνοντας υπόψη την υψηλή ποιότητα της επιφάνειας μετά τη νιτροποίηση ιόντων και τη διατήρηση της καθαριότητας, μπορεί να αφεθεί χωρίς επεξεργασία ή να περιοριστεί σε γυάλισμα ή ελαφρύ τύλιγμα.

Μετά τη νιτρίωση ιόντων, όλοι οι χάλυβες δεν έχουν καμία φάση στην επιφάνεια. Η απουσία της -φάσης στην επιφάνεια κατά τη διάρκεια της νιτρίδωσης ιόντων οφείλεται πιθανώς στην επίδραση φραγμού των οξειδίων που μειώνουν την περιεκτικότητα σε άζωτο απευθείας στο μέταλλο, στην καθοδική εκτόξευση και στη χαμηλότερη σταθερότητα της -φάσης στο κενό και στο πλάσμα εκκένωσης λάμψης.

Ένα από τα κύρια χαρακτηριστικά απόδοσης πολλών κινητήρων και εξαρτημάτων αεροσκαφών είναι η αντοχή στη φθορά.

Η μελέτη αντοχής στη φθορά πραγματοποιήθηκε τόσο από την επιφάνεια των νιτρωδών δειγμάτων όσο και μετά από λείανση σε βάθος 0,03-0,06 mm.

Εναζώτωση ιόντων μερών μέσα σειριακή παραγωγήΥποβάλλονται κυρίως τρεις τύποι εξαρτημάτων. Πρόκειται για μέρη που υπόκεινται σε συμβατική νιτρίωση σε διάσπαση αμμωνία, τσιμεντοποιημένα μέρη με μικρά και μεσαία φορτία εργασίας στο προϊόν και μέρη με σημαντική φθορά που δεν υποβάλλονται σε σκλήρυνση με χημική-θερμική επεξεργασία λόγω της αδυναμίας επακόλουθης βελτίωσης με λείανση λόγω στο σύνθετο γεωμετρικό σχήμα.

Μια μεγάλη διάρκεια ισοθερμικής έκθεσης, που φτάνει τις 50 ώρες, με μεγάλη γκάμα νιτρωδών μερών, συχνά διαταράσσει τον ρυθμό παραγωγής. Ένα άλλο σημαντικό μειονέκτημα της σειριακής τεχνολογίας είναι η υψηλή ένταση εργασίας στην κατασκευή εξαρτημάτων που σχετίζονται με την εφαρμογή και την αφαίρεση γαλβανικών επιστρώσεων που χρησιμοποιούνται για την προστασία έναντι της νιτρίωσης. Η λείανση των νιτρωδών μερών, ιδιαίτερα πολύπλοκων διαμορφώσεων, μερικές φορές συνοδεύεται από ανομοιόμορφα ελαττώματα, τα οποία πρακτικά δεν ανιχνεύονται με επιθεώρηση και εμφανίζονται μόνο κατά τη λειτουργία σε έναν κινητήρα παραγωγής ως αποτέλεσμα της πρόωρης φθοράς του ελαττωματικού στρώματος. Κατά τη λείανση εξαρτημάτων, ειδικά από σύνθετο κράμα χάλυβα όπως το 15Kh16K5N2MVFAB, μερικές φορές σχηματίζονται ρωγμές σε αιχμηρές άκρες λόγω χαλάρωσης των υπολειμματικών τάσεων, καθώς και στα σημεία μετάβασης από την κυλινδρική επιφάνεια στην τελική επιφάνεια αμέσως μετά τη νιτροποίηση.

Συνιστάται να υποβάλλονται τα τελικά κατασκευασμένα μέρη σε σκλήρυνση με νιτρίωση ιόντων. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι μετά τη νιτρίωση με ιόντα, η ίδια η επιφάνεια ή οι στρώσεις κοντά σε αυτήν έχουν τη μέγιστη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, ενώ μετά τη συμβατική νιτρίωση, οι στρώσεις που βρίσκονται σε κάποια απόσταση από την επιφάνεια είναι πιο αποτελεσματικές.

Για να ληφθεί υπόψη το περιθώριο «διόγκωσης» κατά την κατασκευή, μελετήθηκε η επίδραση της νιτροποίησης ιόντων στις αλλαγές στις διαστάσεις των εξαρτημάτων. Οι μελέτες πραγματοποιήθηκαν σε τυπικούς εκπροσώπους εξαρτημάτων. Δημιουργήθηκαν στατιστικές σχετικά με την κατανομή των εξαρτημάτων με βάση τις αλλαγές μεγέθους. Τα εξαρτήματα τύπου άξονα παρουσιάζουν αύξηση στη διάμετρο μετά τη νιτροποίηση ιόντων. Για δακτυλίους και σφαίρες, η εξωτερική διάμετρος αυξάνεται και η εσωτερική διάμετρος μειώνεται. Για τα περισσότερα νιτρωμένα μέρη, η διάμετρος έχει αλλάξει κατά 30 - 40 μικρά.

Ορισμένα μέρη νιτρώνονται μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας και οι αποκλίσεις διαστάσεων ήταν εντός του εύρους ανοχής. Έτσι, κατά τη διαδικασία κατασκευής των εξαρτημάτων, εξαλείφθηκε η κοπιαστική λειτουργία λείανσης της νιτρωμένης επιφάνειας. Αυτή η περίσταση καθιστά δυνατή την επέκταση του εύρους των σκληρυμένων εξαρτημάτων όπου η μηχανική επεξεργασία μετά τη σκλήρυνση είναι δύσκολη ή αδύνατη (για παράδειγμα, καμπύλα μέρη όπως ένας επίδεσμος).

Έχει αναπτυχθεί και κατασκευαστεί εξοπλισμός για την προστασία μη νιτρωδών επιφανειών. Κατά τη νιτρίωση μερών με ιόντα, σε αντίθεση με τη νιτρίωση σε φούρνο, η προστασία των επιφανειών που δεν υπόκεινται σε νιτρίωση είναι η πιο προηγμένη τεχνολογικά. Η επινικελίωση και η επικασσιτέρωση, που χρησιμοποιούνται για την προστασία μη νιτρωδών επιφανειών κατά τη νιτρίωση σε φούρνο, είναι εργασίες έντασης εργασίας και δεν παρέχουν πάντα απαιτούμενη ποιότηταπροστασία. Επιπλέον, μετά τη νίτρωση, είναι συχνά απαραίτητο να αφαιρεθούν αυτές οι επικαλύψεις με χημικά ή μηχανικά μέσα.

Κατά τη νιτρίωση με ιόντα, η προστασία των μη νιτρωδών επιφανειών πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας μεταλλικά πλέγματα που βρίσκονται σε στενή επαφή με την επιφάνεια που δεν υπόκειται σε νιτρίωση (διάκενο όχι μεγαλύτερο από 0,2 mm). Αυτή η επιφάνεια δεν εκτίθεται στο φορτίο λάμψης και έτσι προστατεύεται αξιόπιστα από την νιτρίωση. Κατά τη νιτροποίηση εξαρτημάτων, χρησιμοποιήθηκε επανειλημμένα προστασία κατά της νιτρίδωσης χρησιμοποιώντας οθόνες διαφόρων επιφανειών, όπως επίπεδα, εσωτερικές και εξωτερικές κυλινδρικές επιφάνειες, επιφάνειες με σπείρωμα κ.λπ. Η πρακτική έχει δείξει την αξιοπιστία και την ευκολία αυτής της μεθόδου προστασίας. Οι συσκευές για αυτούς τους σκοπούς μπορούν να χρησιμοποιηθούν επανειλημμένα. Οι επιφάνειες των εξαρτημάτων που δεν υπόκεινται σε νιτρίωση μπορούν τελικά να υποστούν επεξεργασία.

Η διαδικασία νιτροποίησης ιόντων επιτρέπει:

αύξηση της διάρκειας ζωής των νιτρωδών εξαρτημάτων.

παρέχουν σκλήρυνση εξαρτημάτων για τα οποία η χρήση άλλων μεθόδων σκλήρυνσης είναι δύσκολη ή αδύνατη·

να μειώσει την ένταση εργασίας της κατασκευής εξαλείφοντας τις εργασίες ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, απορρίψτε το άλεσμα μετά τη νιτρίωση.

να μειώσει τη διάρκεια του κύκλου νιτροποίησης κατά περισσότερο από το μισό.

βελτίωση της υγιεινής της εργασίας.

Τρεις διαφορετικοί τύποι εναζώτου χρησιμοποιούνται επί του παρόντος στη βιομηχανία: για την επίτευξη υψηλής σκληρότητας του επιφανειακού στρώματος, αντιδιαβρωτική ιοντική και «μαλακή» νιτρίωση κ.λπ.

Για να επιτευχθεί υψηλή σκληρότητα εξαρτημάτων κατασκευασμένων από δομικούς χάλυβες, η διαδικασία πραγματοποιείται σε θερμοκρασίες από 500 έως 520 C για έως και 90 ώρες. Ο βαθμός διάστασης της αμμωνίας ρυθμίζεται από την παροχή της και κυμαίνεται από 15 έως 60%. Σε λειτουργία νιτροποίησης ενός σταδίου, η διαδικασία πραγματοποιείται σε σταθερή θερμοκρασία (500520C) και στη συνέχεια ανυψώνεται στους 560570C. Σε χαμηλές θερμοκρασίες, αυτό οδηγεί πρώτα στο σχηματισμό ενός λεπτού στρώματος καλά κορεσμένου με άζωτο με λεπτά διασκορπισμένα νιτρίδια, και στη συνέχεια, με την αύξηση της θερμοκρασίας, ο ρυθμός διάχυσης αυξάνεται και ο χρόνος απόκτησης του απαιτούμενου πάχους του νιτρωμένου στρώματος μειώνεται. Ο κύκλος νιτροποίησης δύο σταδίων μειώνει τον χρόνο της διαδικασίας κορεσμού του χάλυβα με άζωτο κατά 22,5 φορές.

Κατά τη βελτίωση της διαδικασίας νιτροποίησης, πρέπει να επιλυθούν οι ακόλουθες σημαντικές εργασίες:

δημιουργία μιας ελεγχόμενης διαδικασίας που διασφαλίζει τη λήψη μιας δεδομένης σύνθεσης αερίου, δομής και βάθους του στρώματος διάχυσης.

εντατικοποίηση της διαδικασίας σχηματισμού της νιτρωμένης στιβάδας.

Αναπτύχθηκαν δύο θεμελιωδώς νέες μέθοδοι άμεσου ελέγχου της διαδικασίας νιτρίδωσης, μία από αυτές επιτρέπει σε κάποιον να αξιολογήσει το δυναμικό αζώτου της ατμόσφαιρας του κλιβάνου με την ιοντική του σύνθεση (ιονικά αποσυνδυασμένα), και από την άλλη, ανοίγει τη δυνατότητα άμεσης ανάλυση της κινητικής του σχηματισμού επικαλύψεων διάχυσης κατά τη διαδικασία της νιτρίδωσης (αναλυτές δινορρευμάτων). Το δυναμικό αζώτου παρακολουθείται χρησιμοποιώντας έναν αισθητήρα ιονισμού με ανατροφοδότησημε σύστημα ανάμειξης.

Για τη νιτροποίηση πρέπει να χρησιμοποιούνται ποιοτικά νέες εγκαταστάσεις με έλεγχο προγράμματος τεχνολογική διαδικασία. Η εντατικοποίηση της διαδικασίας νιτρίωσης μπορεί να επιτευχθεί με την αύξηση της θερμοκρασίας κορεσμού, τη ρύθμιση της δραστηριότητας της ατμόσφαιρας, την αλλαγή της σύνθεσής της, καθώς και τη χρήση μαγνητικών πεδίων και διάφορα είδηηλεκτρικές εκκενώσεις (σπινθήρα, κορώνα, λάμψη).

Κατά τη χημική-θερμική επεξεργασία, το βάθος του κορεσμένου στρώματος σε ορισμένες περιπτώσεις είναι μεγαλύτερο από το απαιτούμενο, σε άλλες είναι μικρότερο από το απαιτούμενο, μερικές φορές συμβαίνουν στρέβλωση και παραμόρφωση, το κορεσμένο στρώμα ρωγμές κ.λπ. Τα χαρακτηριστικά των ελαττωμάτων στη χημική-θερμική επεξεργασία, οι κύριοι λόγοι για την εμφάνισή της και τα μέτρα για την εξάλειψη των ελαττωμάτων δίνονται στον πίνακα.

Αρχική > Έγγραφο

Τεχνολογικές δυνατότητες εναζώτου ιόντων σε προϊόντα ενίσχυσης από δομικούς χάλυβες και χάλυβες εργαλείων

M. N. Bosyakov, S. V. Bondarenko, D. V. Zhuk, P. A. Matusevich

JV "Avicenna International", Δημοκρατία της Λευκορωσίας, Μινσκ,

Αγ. Surganova, 2a, 220012, τηλ. +375 17 2355002

Η νιτρίωση πλάσματος ιόντων (IPA) είναι μια μέθοδος χημικής-θερμικής επεξεργασίας προϊόντων χάλυβα και χυτοσιδήρου με μεγάλες τεχνολογικές δυνατότητες, η οποία καθιστά δυνατή τη λήψη στρωμάτων διάχυσης της επιθυμητής σύνθεσης με τη χρήση διαφορετικών μέσων αερίου, π.χ. Η διαδικασία κορεσμού διάχυσης είναι ελεγχόμενη και μπορεί να βελτιστοποιηθεί ανάλογα με τις ειδικές απαιτήσεις για το βάθος του στρώματος και τη σκληρότητα της επιφάνειας. Το εύρος θερμοκρασιών της νιτρίωσης ιόντων είναι ευρύτερο από αυτό της νιτρίωσης με αέριο και κυμαίνεται από 400-600 0 C. Η επεξεργασία σε θερμοκρασίες κάτω από 500 0 C είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική για την ενίσχυση προϊόντων από κράμα χάλυβες εργαλείων για ψυχρή εργασία, χάλυβες υψηλών ταχυτήτων και μαρτενγκ, γιατί τους λειτουργικές ιδιότητεςδιατηρώντας τη σκληρότητα του πυρήνα στα 55-60 HRC. Ανταλλακτικά και εργαλεία από όλες σχεδόν τις βιομηχανίες υποβάλλονται σε επεξεργασία σκλήρυνσης χρησιμοποιώντας τη μέθοδο IPA (Εικ. 1).

Ρύζι. 1. Εφαρμογή της νιτρίωσης πλάσματος ιόντων για την ενίσχυση διαφόρων προϊόντων

Ως αποτέλεσμα, το IPA μπορεί να βελτιωθεί τα ακόλουθα χαρακτηριστικάπροϊόντα: αντοχή στη φθορά, αντοχή στην κόπωση, αντικολλητικές ιδιότητες, αντοχή στη θερμότητα και αντοχή στη διάβρωση. Σε σύγκριση με τις ευρέως χρησιμοποιούμενες μεθόδους ενίσχυσης της χημικής-θερμικής επεξεργασίας εξαρτημάτων από χάλυβα, όπως η ενανθράκωση, η νιτροανθρακοποίηση, η κυανίωση και η νιτρίωση αερίου σε κλιβάνους, η μέθοδος IPA έχει τα ακόλουθα κύρια πλεονεκτήματα:

περιβάλλο

Τα πλεονεκτήματα του ΜΠΒ εκδηλώνονται και σε σημαντική μείωση του βασικού κόστους παραγωγής. Για παράδειγμα, σε σύγκριση με τη νιτρίωση αερίου σε κλιβάνους, το IPA παρέχει:

μείωση του χρόνου επεξεργασίας κατά 2-5 φορές, τόσο με τη μείωση του χρόνου θέρμανσης και ψύξης της φόρτισης όσο και με τη μείωση του χρόνου ισοθερμικής διατήρησης· μείωση της ευθραυστότητας του ενισχυμένου στρώματος. μείωση της κατανάλωσης αερίου λειτουργίας κατά 20-100 φορές. μείωση της κατανάλωσης ενέργειας κατά 1,5-3 φορές. εξαίρεση της λειτουργίας αποπαθητοποίησης· μείωση της παραμόρφωσης τόσο ώστε να εξαλειφθεί η λείανση του φινιρίσματος. απλότητα και αξιοπιστία της προστασίας της οθόνης κατά της νιτρίωσης των μη σκληρυνόμενων επιφανειών. βελτίωση των συνθηκών υγιεινής και υγιεινής παραγωγής· πλήρης συμμόρφωση της τεχνολογίας με όλες τις σύγχρονες απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.Σε σύγκριση με τη σκλήρυνση Η επεξεργασία IPA επιτρέπει:

εξαλείψτε τις παραμορφώσεις. αυξήστε τη διάρκεια ζωής της νιτρωμένης επιφάνειας κατά 2-5 φορές.Η χρήση του IPA αντί της ενανθράκωσης, της νιτροανθρακοποίησης, της νιτροποίησης αερίου ή υγρού, της ογκομετρικής ή υψηλής συχνότητας σκλήρυνσης σάς επιτρέπει να εξοικονομήσετε κεφαλαιουχικό εξοπλισμό και χώρο παραγωγής, να μειώσετε το κόστος εργαλειομηχανών και μεταφοράς και να μειώσετε την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας και ενεργών αερίων μέσων. Η αρχή λειτουργίας του IPA είναι ότι σε ένα περιβάλλον αερίου εκκενωμένου (p = 200-1000 Pa) που περιέχει άζωτο μεταξύ της καθόδου - τμημάτων - και της ανόδου - των τοιχωμάτων του θαλάμου κενού - διεγείρεται μια ανώμαλη εκκένωση λάμψης, σχηματίζοντας ένα ενεργό μέσο (ιόντα, άτομα, διεγερμένα μόρια), που εξασφαλίζει το σχηματισμό ενός νιτριδωμένου στρώματος που αποτελείται από μια εξωτερική ζώνη νιτριδίου και μια ζώνη διάχυσης που βρίσκεται κάτω από αυτό. Οι τεχνολογικοί παράγοντες που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της νιτροποίησης ιόντων είναι η θερμοκρασία της διεργασίας, η διάρκεια κορεσμού, η πίεση, η σύνθεση και ο ρυθμός ροής του μίγματος αερίων εργασίας. Θερμοκρασία διεργασίας, η περιοχή της φόρτισης που εμπλέκεται στην ανταλλαγή θερμότητας και η αποτελεσματικότητα της ανταλλαγής θερμότητας με τον τοίχο (ο αριθμός των οθονών) καθορίζουν την ισχύ που απαιτείται για τη διατήρηση της εκφόρτισης και τη διασφάλιση της επιθυμητής θερμοκρασίας των προϊόντων ο βαθμός κράματος του νιτριδωμένου χάλυβα με στοιχεία που σχηματίζουν νιτρίδια: όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός κράματος, τόσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία. Η θερμοκρασία επεξεργασίας πρέπει να είναι τουλάχιστον 10-20 0 C χαμηλότερη από τη θερμοκρασία σκλήρυνσης. Διάρκεια και θερμοκρασία διαδικασίαςΟ κορεσμός καθορίζει το βάθος του στρώματος, την κατανομή της σκληρότητας κατά μήκος του βάθους και το πάχος της ζώνης νιτριδίου. Σύνθεση του μέσου κορεσμούεξαρτάται από τον βαθμό κράματος του χάλυβα που επεξεργάζεται και τις απαιτήσεις για τη σκληρότητα και το βάθος του νιτρωμένου στρώματος. Πίεση διαδικασίαςθα πρέπει να είναι τέτοια ώστε η εκκένωση να «ταιριάζει» σφιχτά στην επιφάνεια των προϊόντων και να αποκτά ένα ομοιόμορφο νιτρωμένο στρώμα. Ωστόσο, πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η εκφόρτιση σε όλα τα στάδια της διαδικασίας πρέπει να είναι ανώμαλη, δηλαδή η επιφάνεια όλων των τμημάτων του φορτίου πρέπει να καλύπτεται πλήρως με λάμψη και η πυκνότητα του ρεύματος εκφόρτισης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την κανονική πυκνότητα για μια δεδομένη πίεση, λαμβάνοντας υπόψη το αέριο επίδρασης θέρμανσης στην περιοχή της καθόδου της εκκένωσης. Με την εμφάνιση των εγκαταστάσεων IPA νέας γενιάς, που χρησιμοποιούν ελεγχόμενα από τη σύνθεση μείγματα υδρογόνου, αζώτου και αργού ως μέσο εργασίας, καθώς και «παλμικό» αντί για συνεχές ρεύμα πλάσματος, η δυνατότητα κατασκευής της διαδικασίας νιτροποίησης ιόντων έχει αυξηθεί σημαντικά. Η χρήση συνδυασμένης θέρμανσης («ζεστά» τοιχώματα θαλάμου) ή ενισχυμένη θερμική προστασία (τριπλή θερμική ασπίδα), μαζί με την ικανότητα να ρυθμίζει ανεξάρτητα τη σύνθεση και την πίεση του αερίου στον θάλαμο, επιτρέπει την επεξεργασία εργαλείο κοπήςαποφύγετε την υπερθέρμανση των λεπτών άκρων κοπής κατά τη διαδικασία φόρτισης, ρυθμίστε με ακρίβεια τον χρόνο κορεσμού και, κατά συνέπεια, το βάθος της στρώσης, επειδή Η θέρμανση των προϊόντων μπορεί να γίνει σε περιβάλλον χωρίς άζωτο, για παράδειγμα, σε μείγμα Ar+H2. Η αποτελεσματική θερμομόνωση στον θάλαμο εργασίας (τριπλή θερμική ασπίδα) επιτρέπει την επεξεργασία προϊόντων με χαμηλή ειδική κατανάλωση ενέργειας, γεγονός που επιτρέπει την ελαχιστοποίηση των διαφορών θερμοκρασίας στο εσωτερικό του κλωβού κατά την επεξεργασία. Αυτό αποδεικνύεται από την κατανομή της μικροσκληρότητας κατά μήκος του βάθους του νιτρωμένου στρώματος για δείγματα που βρίσκονται σε διαφορετικά σημεία του φορτίου (Εικ. 2).

Ρύζι. 2. Κατανομή μικροσκληρότητας κατά μήκος του βάθους της νιτρωμένης στρώσης για τρία δείγματα που βρίσκονται σε διαφορετικά σημεία του φορτίου.

a, c – γρανάζι βάρους 10,1 kg, 51 τεμ., st – 40X, module 4.5, έκθεση 16 ώρες, T = 530 0 C;

b, d – γρανάζι βάρους 45 kg, 11 τεμ., st – 38HN3MFA, μονάδα 3.25 (εξωτερικός δακτύλιος)

και 7 mm (εσωτερική κορώνα), έκθεση 16 ώρες, T=555 0 C.

Η νιτρίωση ιόντων είναι μια αποτελεσματική μέθοδος ενίσχυσης της επεξεργασίας εξαρτημάτων από κραματοποιημένοι δομικοί χάλυβες: γρανάζια, οδοντωτοί τροχοί, γρανάζια με οδοντωτούς άξονας, άξονες, γρανάζια, κωνικά και κυλινδρικά γρανάζια, σύνδεσμοι, γρανάζια άξονα σύνθετης γεωμετρικής διαμόρφωσης κ.λπ. Η τσιμεντοποίηση, η νιτροανθρακοποίηση και η σκλήρυνση υψηλής συχνότητας δικαιολογούνται στην κατασκευή εξαρτημάτων (με μεγάλο φορτίο γρανάζια, άξονες, άξονες κ.λπ.) χαμηλής και μέσης ακρίβειας, που δεν απαιτούν μεταγενέστερη λείανση. Αυτοί οι τύποι θερμικής επεξεργασίας δεν είναι οικονομικά εφικτές για την κατασκευή εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας μεσαίου και χαμηλού φορτίου, επειδή Με αυτή την επεξεργασία, παρατηρείται σημαντική παραμόρφωση και απαιτείται μετέπειτα λείανση. Κατά συνέπεια, κατά την άλεση είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε ένα σημαντικό πάχος του σκληρυμένου στρώματος. Το IPA μπορεί να μειώσει σημαντικά τη στρέβλωση και την παραμόρφωση των εξαρτημάτων διατηρώντας την τραχύτητα της επιφάνειας εντός του εύρους Ra = 0,63...1,2 microns, γεγονός που καθιστά δυνατή τη χρήση του IPA ως τελικής επεξεργασίας στη συντριπτική πλειονότητα των περιπτώσεων. Σε σχέση με την κατασκευή εργαλειομηχανών, τη νιτροποίηση ιόντων γραναζωτοί τροχοίμειώνει σημαντικά τα χαρακτηριστικά θορύβου των εργαλειομηχανών, αυξάνοντας έτσι την ανταγωνιστικότητά τους στην αγορά. Το IPA είναι πιο αποτελεσματικό κατά την επεξεργασία εξαρτημάτων μεγάλης κλίμακας του ίδιου τύπου: γρανάζια, άξονες, άξονες, οδοντωτούς άξονες, γρανάζια με οδοντωτούς άξονα κ.λπ. επεξεργασία. Ταυτόχρονα, η φέρουσα ικανότητα της πλευρικής επιφάνειας και η αντοχή της βάσης των δοντιών, που επιτυγχάνονται με τη χρήση εναζώτου πλάσματος, αντιστοιχούν σε τσιμεντοειδείς γρανάζια (Πίνακας 1).

Πίνακας 1

Χαρακτηριστικά αντοχής σε κόπωση χάλυβα ανάλογα με τις μεθόδους σκλήρυνσης των γραναζιών

Τύπος χάλυβα	Είδος επεξεργασίας	Όριο αντοχής σε κάμψη, MPa	Όριο αντοχής επιφανειακής επαφής, MPa	Σκληρότητα της πλευρικής επιφάνειας των δοντιών, HV
Κραματοποιημένο	Βαφή μέταλλου
Βελτιωμένο (40Χ, 40ΧΝ, 40ΧΦΑ, 40ΧΝ2ΜΑ, 40ΧΜFA, 38ΧΜ, 38ΧΝ3ΜΦΑ, 38Χ2Ν2ΜΜΑ, 30Χ2ΝΜ, κ.λπ.)	Εναζώτωση
Κανονικοποιήθηκε	Σκλήρυνση πλάσματος ή επαγωγής
Ειδικό νιτρωμένο (38HMUA, 38H2MUA, 35HUA, 38HVFUA, 30H3MF, κ.λπ.)	Εναζώτωση
Κραματοποιημένο	Τσιμέντωση και νιτροανθρακοποίηση

Κατά την ενίσχυση της επεξεργασίας με νιτρίωση ιόντων εξαρτημάτων κατασκευασμένων από σκληρυμένους, χαμηλού και μεσαίου κράματος χάλυβες (18KhGT, 20KhNZA, 20KhGNM, 25KhGT, 40Kh, 40KhN, 40KhFA, κ.λπ.), είναι απαραίτητο να βελτιωθούν πρώτα οι σφυρηλατήσεις όγκου σκλήρυνση και σκλήρυνση σε σκληρότητα 241-285 HB (για ορισμένους χάλυβες - 269-302 HB), στη συνέχεια μηχανική επεξεργασία και τέλος νιτρίωση ιόντων. Για να εξασφαλιστεί η ελάχιστη παραμόρφωση των προϊόντων πριν από τη νιτρίωση για την ανακούφιση από την πίεση, συνιστάται η ανόπτηση σε προστατευτική ατμόσφαιρα αερίου και η θερμοκρασία ανόπτησης πρέπει να είναι υψηλότερη από τη θερμοκρασία νιτρίωσης. Η ανόπτηση πρέπει να πραγματοποιείται πριν από την κατεργασία ακριβείας. Το βάθος της νιτρωμένης στρώσης που σχηματίζεται σε αυτά τα προϊόντα από χάλυβες 40Kh, 18KhGT, 25KhGT, 20Kh2N4A κ.λπ. είναι 0,3-0,5 mm με σκληρότητα 500-800 HV ανάλογα με την ποιότητα του χάλυβα (Εικόνα 3). Για γρανάζια που λειτουργούν υπό βαρύτερα φορτία, το στρώμα νιτριδίου πρέπει να είναι 0,6-0,8 mm με λεπτή ζώνη νιτριδίου ή καθόλου ζώνη νιτριδίου.

Ρύζι. 3. Κατανομή της μικροσκληρότητας κατά μήκος του βάθους της νιτρωμένης στρώσης για διαφορετικούς χάλυβες

Η βελτιστοποίηση των ιδιοτήτων του σκληρυμένου στρώματος καθορίζεται από το συνδυασμό των χαρακτηριστικών του υλικού βάσης (σκληρότητα πυρήνα) και των παραμέτρων του νιτρωμένου στρώματος. Η φύση του φορτίου καθορίζει το βάθος του στρώματος διάχυσης, τον τύπο και το πάχος του στρώματος νιτριδίου:

φθορά – g’- ή e-layer. δυναμικό φορτίο – περιορισμένο πάχος του στρώματος νιτριδίου ή καθόλου στρώμα νιτριδίου. διάβρωση – e-layer.Ο ανεξάρτητος έλεγχος του ρυθμού ροής κάθε συστατικού του μείγματος αερίων, η πίεση στον θάλαμο εργασίας και η διακύμανση της θερμοκρασίας της διεργασίας καθιστούν δυνατό τον σχηματισμό στρωμάτων διαφορετικού βάθους και σκληρότητας (Εικ. 4), εξασφαλίζοντας έτσι σταθερή ποιότητα επεξεργασίας με ελάχιστη διακύμανση των ιδιοτήτων από μέρος σε μέρος και από φορτίο σε φορτίο (Εικ. 5).

Ρύζι. 4. Κατανομή της μικροσκληρότητας κατά μήκος του βάθους της νιτρωμένης στρώσης χάλυβα 40Χ

1, 3, 5 – διαδικασία ενός σταδίου.

2.4 – διαδικασία δύο σταδίων στο περιεχόμενοΝ 2 στο μείγμα εργασίας

1,2 – Τ=530 0 ντο, t=16 ώρες; 3 -Τ=560 0 ντο, t=16 ώρες;

4 – Τ=555 0 ντο, t=15 ώρες, 5 – T = 460 0 C, t = 16 ώρες

Ρύζι. 5. Διασπορά της μικροσκληρότητας κατά μήκος του βάθους της νιτρωμένης στιβάδας

για χάλυβα 40X (a) και 38KhNZMFA (b) για σειριακές διεργασίες.

Η ιονική νιτρίωση είναι ευρέως γνωστή ως ένα από αποτελεσματικές μεθόδουςαύξηση της αντοχής στη φθορά των κοπτικών εργαλείων που κατασκευάζονται από χάλυβες υψηλής ταχύτηταςβαθμοί R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5, κ.λπ. Η νιτρίωση αυξάνει την αντίσταση στη φθορά του εργαλείου και την αντοχή του στη θερμότητα. Η νιτρωμένη επιφάνεια του εργαλείου, η οποία έχει μειωμένο συντελεστή τριβής και βελτιωμένες αντιτριβικές ιδιότητες, εξασφαλίζει ευκολότερη αφαίρεση των τσιπς και επίσης εμποδίζει τα τσιπ να κολλήσουν στις ακμές κοπής και το σχηματισμό κρατήρων φθοράς, γεγονός που καθιστά δυνατή την αύξηση ταχύτητα τροφοδοσίας και κοπής. Η βέλτιστη δομή του νιτρωμένου χάλυβα υψηλής ταχύτητας είναι μαρτενσίτης υψηλής περιεκτικότητας σε άζωτο, ο οποίος δεν περιέχει περίσσεια νιτριδίων. Αυτή η δομή εξασφαλίζεται με τον κορεσμό της επιφάνειας του εργαλείου με άζωτο σε θερμοκρασία 480-520 0 C κατά τη βραχυπρόθεσμη νιτροποίηση (έως 1 ώρα). Σε αυτή την περίπτωση, σχηματίζεται ένα ενισχυμένο στρώμα με βάθος 20-40 microns με επιφανειακή μικροσκληρότητα 1000-1200 HV0,5 με σκληρότητα πυρήνα 800-900 HV (Εικ. 6), και την αντοχή του εργαλείου μετά Η νιτρίωση ιόντων αυξάνεται 2-8 φορές ανάλογα με τον τύπο και τον τύπο του υλικού που επεξεργάζεται.

Ρύζι. 6. Δομή του νιτρωμένου στρώματος χάλυβα R6M5 (α) και κατανομή της μικροσκληρότητας κατά μήκος του βάθους του στρώματος (β).

Το κύριο πλεονέκτημα της νιτρίωσης ιόντων ενός εργαλείου είναι η δυνατότητα λήψης μόνο ενός στρώματος σκληρυμένου με διάχυση ή ενός στρώματος με μονοφασικό νιτρίδιο Fe 4 N ('-φάση) στην επιφάνεια, σε αντίθεση με την κλασική νιτρίωση αερίου στην αμμωνία, όπου το στρώμα νιτριδίου αποτελείται από δύο φάσεις - '+ , το οποίο είναι πηγή εσωτερικών τάσεων στη διεπιφάνεια και προκαλεί ευθραυστότητα και ξεφλούδισμα του σκληρυμένου στρώματος κατά τη λειτουργία. Η νιτρίωση ιόντων είναι επίσης μία από τις κύριες μεθόδους για την αύξηση της ανθεκτικότητας εργαλεία σφράγισης και εξοπλισμός χύτευσης με έγχυσηαπό χάλυβες 5KhNM, 4Kh5MFS, 3Kh2V8, 4Kh5V2FS, 4Kh4VMFS, 38Kh2MYuA, Kh12, Kh12M, Kh12F1. Ως αποτέλεσμα της νιτρίωσης ιόντων, τα ακόλουθα χαρακτηριστικά των προϊόντων μπορούν να βελτιωθούν:

καυτή στάμπα

Βελτιώνει σημαντικά την απόδοση της νιτροποίησης ιόντων και του ψυχρού εργαλείου (T< 250 0 С) обработки – вытяжка, гибка, штамповка, прессование, резка, чеканка и прошивка. Основные требования, обеспечивающие высокую работоспособность такого инструмента – высокая прочность при сжатии, износостойкость и сопротивление холодной ударной нагрузке – достигаются в результате упрочняющей обработки методом ионного азотирования. Если для инструмента используется высокохромистая сталь (12% хрома), то азотированный слой должен быть только диффузионным, если низколегированные стали – то дополнительно к диффузионному слою должен быть γ-слой – твердый и пластичный. Особенностью ионного азотирования высокохромистых сталей является то, что выбирая температуру процесса можно в широких пределах сохранять твердость сердцевины изделия, задаваемую предварительной термической обработкой (табл. 2). Для получения износостойкого поверхностного слоя при сохранении вязкой сердцевины штампа необходимо проводить вначале закалку с отпуском на вторичную твердость, размерную обработку и затем ионное азотирование. Для исключения или сведения к минимуму деформаций, возникающих при ионном азотировании штампового инструмента, перед окончательной механической обработкой рекомендуется проводить отжиг в среде инертного газа при температуре как минимум на 20 С ниже температуры отпуска. При необходимости применяют полировку азотированных рабочих поверхностей.

Πίνακας 2.

Χαρακτηριστικά κραματοποιημένων χάλυβων μετά από νιτρίωση πλάσματος ιόντων.

Ποιότητα χάλυβα	Σκληρότητα Καρδιώνμιενοχή,	Θερμοκρασία διεργασίας 0 ΜΕ	Χαρακτηριστικά στρώματος			Τύπος συνιστώμενου επιπέδου σύνδεσης
Ποιότητα χάλυβα	Σκληρότητα Καρδιώνμιενοχή,	Θερμοκρασία διεργασίας 0 ΜΕ	Βάθος, mm	ΤΗΛΕΟΡΑΣΗ, H.V. 1	Πάχος στρώσης σύνδεσης,	Τύπος συνιστώμενου επιπέδου σύνδεσης
Χάλυβες θερμής εργασίας




Χάλυβες ψυχρής επεξεργασίας

Και οι βιομηχανικά ανεπτυγμένες βιομηχανίες σήμερα προτιμούν τη χημική-θερμική επεξεργασία, ιδίως τη νιτρίωση πλάσματος ιόντων (εφεξής καλούμενη IPA), η οποία συγκρίνεται ευνοϊκά με οικονομικό σημείοόραμα από θερμικές τεχνολογίες. Σήμερα, το IPA χρησιμοποιείται ενεργά στη μηχανολογία, τη ναυπηγική και την κατασκευή εργαλειομηχανών, τη γεωργική και επισκευαστική βιομηχανία, καθώς και για την παραγωγή εγκαταστάσεων της βιομηχανίας ενέργειας. Μεταξύ των επιχειρήσεων που χρησιμοποιούν ενεργά την τεχνολογία νιτροποίησης ιόντων πλάσματος είναι τόσο μεγάλα ονόματα όπως η γερμανική εταιρεία Daimler Chrysler, ο γίγαντας της αυτοκινητοβιομηχανίας BMW, η σουηδική Volvo, το εργοστάσιο τρακτέρ της Λευκορωσίας, η KamAZ και η BelAZ. Επιπλέον, τα πλεονεκτήματα του IPA εκτιμήθηκαν από τους κατασκευαστές εργαλείων πίεσης: Skandex, Nughovens.

Τεχνολογία διαδικασίας

Η νιτρίωση πλάσματος ιόντων, που χρησιμοποιείται για εργαλεία εργασίας, εξαρτήματα μηχανών, εξοπλισμό σφράγισης και χύτευσης, εξασφαλίζει τον κορεσμό του επιφανειακού στρώματος του προϊόντος με άζωτο ή μείγμα αζώτου-άνθρακα (ανάλογα με το υλικό του τεμαχίου εργασίας). Οι εγκαταστάσεις για IPA λειτουργούν σε σπάνια ατμόσφαιρα σε πιέσεις έως 1000 Pa. Ο θάλαμος, που λειτουργεί με την αρχή ενός συστήματος καθόδου-ανόδου, τροφοδοτείται με μείγμα αζώτου-υδρογόνου για την επεξεργασία χυτοσιδήρου και διαφόρων χάλυβων ή καθαρό άζωτο ως αέριο εργασίας για την εργασία με τιτάνιο και τα κράματά του. Το τεμάχιο εργασίας χρησιμεύει ως κάθοδος και τα τοιχώματα του θαλάμου ως άνοδος. Η διέγερση ενός ανώμαλα λαμπερού φορτίου ξεκινά τον σχηματισμό πλάσματος και, κατά συνέπεια, ενός ενεργού μέσου, το οποίο περιλαμβάνει φορτισμένα ιόντα, άτομα και μόρια του μίγματος εργασίας που βρίσκονται σε διεγερμένη κατάσταση. Η χαμηλή πίεση εξασφαλίζει ομοιόμορφη και πλήρη κάλυψη του τεμαχίου εργασίας με λάμψη. Η θερμοκρασία πλάσματος κυμαίνεται από 400 έως 950 βαθμούς ανάλογα με το αέριο εργασίας.

Η νιτρίωση πλάσματος ιόντων απαιτεί 2-3 φορές λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια και η ποιότητα της επιφάνειας του επεξεργασμένου προϊόντος μας επιτρέπει να εξαλείψουμε εντελώς το στάδιο λείανσης φινιρίσματος

Το φιλμ που σχηματίζεται στην επιφάνεια αποτελείται από δύο στρώματα: κατώτερη διάχυση και ανώτερο νιτρίδιο. Η ποιότητα του τροποποιημένου επιφανειακού στρώματος και οικονομική αποτελεσματικότηταΗ διαδικασία στο σύνολό της εξαρτάται από διάφορους παράγοντες, συμπεριλαμβανομένης της σύνθεσης του αερίου εργασίας, της θερμοκρασίας και της διάρκειας της διαδικασίας.

Η διασφάλιση σταθερής θερμοκρασίας εξαρτάται από τις διεργασίες ανταλλαγής θερμότητας που πραγματοποιούνται απευθείας μέσα στον θάλαμο IPA. Για τη μείωση της έντασης των διεργασιών ανταλλαγής με τα τοιχώματα του θαλάμου, χρησιμοποιούνται ειδικά, μη θερμοαγώγιμα κόσκινα. Επιτρέπουν σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας στην κατανάλωση. Η θερμοκρασία της διεργασίας, σε συνδυασμό με τη διάρκεια, επηρεάζει το βάθος διείσδυσης των νιτριδίων, γεγονός που προκαλεί αλλαγές στο γράφημα της κατανομής βάθους των δεικτών σκληρότητας. Θερμοκρασίες κάτω των 500 βαθμών είναι οι πιο βέλτιστες για τη νιτροποίηση ψυχρής κατεργασίας κραματοποιημένου χάλυβα και μαρτενσιτικών υλικών, καθώς η απόδοση αυξάνεται χωρίς αλλαγή της σκληρότητας του πυρήνα ή θερμική καταστροφή της εσωτερικής δομής.
Η σύνθεση του ενεργού μέσου επηρεάζει την τελική σκληρότητα και το μέγεθος της ζώνης νιτριδίου και εξαρτάται από τη σύνθεση του τεμαχίου εργασίας.

Αποτελέσματα χρήσης της νιτρίωσης πλάσματος ιόντων

Η νιτρίωση πλάσματος ιόντων καθιστά δυνατή την αύξηση της αντοχής στη φθορά, ενώ ταυτόχρονα μειώνει την τάση για καταστροφή λόγω κόπωσης στη μεταλλική δομή. Η απόκτηση των απαραίτητων επιφανειακών ιδιοτήτων καθορίζεται από την αναλογία του βάθους και της σύνθεσης των στρωμάτων διάχυσης και νιτριδίου. Στοιβάδα νιτριδίου, με βάση χημική σύνθεση, συνήθως χωρίζονται σε δύο καθοριστικές φάσεις: «γάμα» με υψηλό ποσοστό ενώσεων Fe4N και «upsilon» με Fe2N Fe3N. Η -φάση χαρακτηρίζεται από χαμηλή πλαστικότητα του επιφανειακού στρώματος με υψηλή αντοχή σε διάφορους τύπους διάβρωσης, η φάση ε παρέχει μια σχετικά πλαστική επίστρωση ανθεκτική στη φθορά.

Όσον αφορά το στρώμα διάχυσης, η παρακείμενη αναπτυγμένη ζώνη νιτριδίου μειώνει την πιθανότητα σχηματισμού διακρυσταλλικής διάβρωσης, παρέχοντας μια ποιότητα τραχύτητας επαρκή για ενεργή τριβή. Τα μέρη με αυτή την αναλογία στρώματος χρησιμοποιούνται με επιτυχία σε μηχανισμούς ανθεκτικούς στη φθορά. Ο αποκλεισμός του στρώματος νιτριδίου αποτρέπει την καταστροφή κατά τη διάρκεια μόνιμη μετατόπισηδυνάμεις φορτίου υπό συνθήκες επαρκώς υψηλής πίεσης.

Οτι. Η νιτρίωση πλάσματος ιόντων χρησιμοποιείται για τη βελτιστοποίηση της αντοχής στη φθορά, τη θερμότητα και τη διάβρωση με αλλαγές στην αντοχή στην κόπωση και στην τραχύτητα, γεγονός που επηρεάζει την πιθανότητα γρατσουνίσματος του επιφανειακού στρώματος.

Πλεονεκτήματα της νιτρίωσης πλάσματος ιόντων

Η νιτρίωση πλάσματος ιόντων σε μια καλά λειτουργική τεχνική διεργασία δίνει μια ελάχιστη διακύμανση στις ιδιότητες της επιφάνειας από μέρος σε μέρος με σχετικά χαμηλή ενεργειακή ένταση, γεγονός που καθιστά το IPA πιο ελκυστικό από την παραδοσιακή νιτρίωση αερίου, τη νιτροανθρακοποίηση και την κυανίωση.

Η νιτρίωση πλάσματος ιόντων εξαλείφει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας και η δομή του νιτρωμένου στρώματος παραμένει αμετάβλητη ακόμη και όταν το εξάρτημα θερμαίνεται στους 650 βαθμούς, γεγονός που, σε συνδυασμό με τη δυνατότητα λεπτής προσαρμογής των φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων, επιτρέπει τη χρήση του IPA για λύσει μια μεγάλη ποικιλία προβλημάτων. Επιπλέον, η νιτρίωση με τη μέθοδο ιόντων πλάσματος είναι εξαιρετική για την επεξεργασία χάλυβα διαφόρων ποιοτήτων, καθώς η θερμοκρασία λειτουργίας της διαδικασίας στο μείγμα αζώτου-άνθρακα δεν υπερβαίνει τους 600 βαθμούς, γεγονός που εξαλείφει τη ζημιά στην εσωτερική δομή και, ακόμη και το αντίστροφο , βοηθά στη μείωση της πιθανότητας αστοχιών κόπωσης και ζημιάς λόγω της υψηλής ευθραυστότητας της φάσης νιτριδίου.

Για να αυξηθούν οι αντιδιαβρωτικές ιδιότητες και η σκληρότητα της επιφάνειας χρησιμοποιώντας τη μέθοδο νιτρώσεως ιόντων πλάσματος, είναι κατάλληλα τεμάχια κατεργασίας οποιουδήποτε σχήματος και μεγέθους με διαμπερείς και τυφλές οπές. Η προστασία οθόνης κατά της νιτρίωσης δεν είναι μια σύνθετη τεχνική λύση, επομένως η επεξεργασία μεμονωμένων τμημάτων οποιουδήποτε σχήματος είναι εύκολη και απλή.

Σε σύγκριση με άλλες μεθόδους ενίσχυσης και αύξησης της διακοκκώδους αντίστασης, το IPA διακρίνεται από μια πολλαπλάσια μείωση στη διάρκεια της τεχνικής διαδικασίας και μια μείωση της κατανάλωσης αερίου εργασίας κατά δύο τάξεις μεγέθους. Οτι. Η νιτρίωση πλάσματος ιόντων απαιτεί 2-3 φορές λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια και η ποιότητα της επιφάνειας του επεξεργασμένου προϊόντος μας επιτρέπει να εξαλείψουμε εντελώς το στάδιο λείανσης φινιρίσματος. Επιπλέον, είναι δυνατό να πραγματοποιηθεί η αντίστροφη διαδικασία εναζώτου, για παράδειγμα πριν από την άλεση.

Επίλογος

Δυστυχώς, ακόμη και σε σύγκριση με τις γειτονικές χώρες, οι εγχώριοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τη νιτρίωση με τη μέθοδο του πλάσματος ιόντων αρκετά σπάνια, αν και τα οικονομικά και φυσικά και μηχανικά πλεονεκτήματα είναι ορατά με γυμνό μάτι. Η εισαγωγή της νιτρίωσης ιόντων πλάσματος στην παραγωγή βελτιώνει τις συνθήκες εργασίας, αυξάνει την παραγωγικότητα και μειώνει το κόστος εργασίας, ενώ η διάρκεια ζωής του επεξεργασμένου προϊόντος αυξάνεται 5 φορές. Κατά κανόνα, το ζήτημα της κατασκευής τεχνικών διαδικασιών με χρήση εγκαταστάσεων για το IPA έρχεται σε αντίθεση με το πρόβλημα οικονομικό σχέδιο, αν και δεν υπάρχουν υποκειμενικά πραγματικά εμπόδια. Η νιτροποίηση πλάσματος ιόντων, με έναν αρκετά απλό σχεδιασμό εξοπλισμού, εκτελεί πολλές λειτουργίες ταυτόχρονα, η εφαρμογή των οποίων με άλλες μεθόδους είναι δυνατή μόνο σε στάδια, όταν το κόστος και η διάρκεια αυξάνονται απότομα. Επιπλέον, υπάρχουν αρκετές εταιρείες στη Ρωσία και τη Λευκορωσία που συνεργάζονται με ξένους κατασκευαστές εξοπλισμού για το IPA, γεγονός που καθιστά την αγορά τέτοιων εγκαταστάσεων πιο προσιτή και φθηνότερη. Προφανώς, το κύριο πρόβλημα έγκειται μόνο στη μπανάλ λήψη αποφάσεων, η οποία, όπως και η ρωσική παράδοση, θα πάρει πολύ και δύσκολο χρόνο για να μας βρει.

20.01.2008

Νίτρωση πλάσματος ιόντων (IPA)-Πρόκειται για ένα είδος χημικής-θερμικής επεξεργασίας εξαρτημάτων μηχανών, εργαλείων, εξοπλισμού σφράγισης και χύτευσης, που εξασφαλίζει κορεσμό διάχυσης του επιφανειακού στρώματος χάλυβα (χυτοσίδηρος) με άζωτο ή άζωτο και άνθρακα σε πλάσμα αζώτου-υδρογόνου σε θερμοκρασία 450°C -600 ° C, καθώς και τιτάνιο ή κράματα τιτανίου σε θερμοκρασία 800-950 °C σε πλάσμα αζώτου.

Η ουσία της νιτροποίησης πλάσματος ιόντων είναι ότι σε ένα περιβάλλον αερίου που περιέχει άζωτο εκκενώνεται στα 200-000 Pa μεταξύ της καθόδου στην οποία βρίσκονται τα τεμάχια εργασίας και της ανόδου, ο ρόλος της οποίας παίζεται από τα τοιχώματα του θαλάμου κενού, μια ανώμαλη Η εκκένωση λάμψης διεγείρεται, σχηματίζοντας ένα ενεργό μέσο (ιόντα, άτομα, διεγερμένα μόρια). Αυτό εξασφαλίζει το σχηματισμό ενός στρώματος νιτριδίου στην επιφάνεια του προϊόντος, που αποτελείται από μια εξωτερική ζώνη νιτριδίου με μια ζώνη διάχυσης που βρίσκεται κάτω από αυτό.

Μεταβάλλοντας τη σύνθεση του αερίου κορεσμού, την πίεση, τη θερμοκρασία και τον χρόνο διατήρησης, είναι δυνατό να ληφθούν στρώματα μιας δεδομένης δομής με την απαιτούμενη σύνθεση φάσης, διασφαλίζοντας αυστηρά ρυθμισμένες ιδιότητες χάλυβα, χυτοσίδηρου, τιτανίου ή κραμάτων του. Η βελτιστοποίηση των ιδιοτήτων της σκληρυμένης επιφάνειας εξασφαλίζεται από τον απαραίτητο συνδυασμό νιτριδίων και στρωμάτων διάχυσης, τα οποία αναπτύσσονται στο βασικό υλικό. Ανάλογα με τη χημική σύσταση, το στρώμα νιτριδίου είναι είτε φάση y (Fe4N) είτε φάση e (Fe2-3N). Το στρώμα e-νιτριδίου είναι ανθεκτικό στη διάβρωση, ενώ το στρώμα y-νιτριδίου είναι ανθεκτικό στη φθορά αλλά σχετικά όλκιμο.

Ταυτόχρονα, με τη βοήθεια της νιτροποίησης πλάσματος ιόντων είναι δυνατό να ληφθούν:

στρώμα διάχυσης με ανεπτυγμένη ζώνη νιτριδίου, που παρέχει υψηλή αντοχή στη διάβρωση και δυνατότητα χρήσης των επιφανειών τριβής - για μέρη που υπόκεινται σε φθορά

στρώμα διάχυσης χωρίς ζώνη νιτριδίου - για εργαλεία κοπής, σφράγισης ή εξαρτημάτων που λειτουργούν σε υψηλές πιέσεις με εναλλασσόμενα φορτία.

Η νιτρίωση πλάσματος ιόντων μπορεί να βελτιώσει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά των προϊόντων:

αντοχή στη φθορά

αντοχή στην κόπωση

ιδιότητες κατά της τριβής

αντοχή στη θερμότητα

αντοχή στη διάβρωση

Το κύριο πλεονέκτημα της μεθόδου είναι σταθερή ποιότητα επεξεργασίας με ελάχιστη διαφοροποίηση στις ιδιότητεςαπό μέρος σε μέρος, από χρέωση σε χρέωση. Σε σύγκριση με τις ευρέως χρησιμοποιούμενες μεθόδους ενίσχυσης της χημικής-θερμικής επεξεργασίας εξαρτημάτων από χάλυβα, όπως η ενανθράκωση, η νιτροανθρακοποίηση, η κυανίωση, η νιτρίωση με αέριο, η μέθοδος νιτρίωσης πλάσματος ιόντων έχει τα ακόλουθα κύρια πλεονεκτήματα:

υψηλότερη επιφανειακή σκληρότητα των νιτρωδών μερών

καμία παραμόρφωση των εξαρτημάτων μετά την επεξεργασία

αύξηση του ορίου αντοχής με αυξανόμενη αντίσταση στη φθορά των επεξεργασμένων εξαρτημάτων

χαμηλότερη θερμοκρασία διεργασίας, λόγω της οποίας δεν υπάρχουν δομικές αλλαγές στα επεξεργασμένα μέρη

δυνατότητα επεξεργασίας τυφλών και διαμπερών οπών

διατήρηση της σκληρότητας της νιτρωμένης στρώσης μετά τη θέρμανση στους 600 - 650 °C

δυνατότητα λήψης στρωμάτων μιας δεδομένης σύνθεσης

δυνατότητα επεξεργασίας προϊόντων απεριόριστων μεγεθών οποιουδήποτε σχήματος

καμία ρύπανση

βελτίωση των προτύπων παραγωγής

μείωση του κόστους επεξεργασίας πολλές φορές

Τα πλεονεκτήματα της νιτροποίησης πλάσματος ιόντων εκδηλώνονται με σημαντική μείωση του βασικού κόστους παραγωγής. Για παράδειγμα, σε σύγκριση με τη νιτροποίηση αερίου, το IPA παρέχει:

μείωση του χρόνου επεξεργασίας από 2 σε 5 φορές, τόσο με τη μείωση του χρόνου θέρμανσης και ψύξης της φόρτισης, όσο και με τη μείωση του χρόνου ισοθερμικής διατήρησης

μείωση της κατανάλωσης αερίων λειτουργίας (20 - 100 φορές)

μείωση της κατανάλωσης ενέργειας (1,5 - 3 φορές)

Μειώνει την παραμόρφωση αρκετά ώστε να εξαλείφει το φινιριστικό τρίψιμο

βελτίωση των συνθηκών υγιεινής και υγιεινής παραγωγής

πλήρης συμμόρφωση της τεχνολογίας με όλες τις σύγχρονες απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος

Σε σύγκριση με τη σκλήρυνση, η επεξεργασία με νιτρίωση πλάσματος ιόντων επιτρέπει:

εξαλείφουν τις παραμορφώσεις

αύξηση της διάρκειας ζωής της νιτρωμένης επιφάνειας (2-5 φορές)

Η χρήση εναζώτου πλάσματος ιόντων αντί για ενανθράκωση, νιτροανθρακοποίηση, νιτρίωση με αέριο ή υγρό, ογκομετρική σκλήρυνση ή σκλήρυνση υψηλής συχνότητας επιτρέπει:

εξοικονόμηση κεφαλαίου εξοπλισμού και χώρου παραγωγής

μείωση του κόστους μηχανών, του κόστους μεταφοράς

μείωση της κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας και ενεργών μέσων αερίου.

Οι κύριοι καταναλωτές εξοπλισμού εναζώτου πλάσματος ιόντων είναι αυτοκίνητα, τρακτέρ, αεροπορία, ναυπηγική, επισκευή πλοίων, εργοστάσια μηχανημάτων/εργαλειομηχανών, εργοστάσια παραγωγής γεωργικών μηχανημάτων, εξοπλισμός άντλησης και συμπιεστών, γρανάζια, ρουλεμάν, προφίλ αλουμινίου, εργοστάσια παραγωγής ενέργειας. ..

Η μέθοδος νιτροποίησης πλάσματος ιόντων είναι ένας από τους πιο δυναμικά αναπτυσσόμενους τομείς χημικής-θερμικής επεξεργασίας στις βιομηχανικές χώρες. Η μέθοδος IPA έχει βρει ευρεία εφαρμογή στην αυτοκινητοβιομηχανία. Χρησιμοποιείται με επιτυχία από τις κορυφαίες εταιρείες κατασκευής αυτοκινήτων/κινητήρων στον κόσμο: Daimler Chrysler (Mercedes), Audi, Volkswagen, Voith, Volvo.
Για παράδειγμα, τα ακόλουθα προϊόντα επεξεργάζονται με αυτήν τη μέθοδο:

μπεκ για επιβατικά αυτοκίνητα, πλάκες στήριξης αυτόματης μετάδοσης κίνησης, μήτρες, διατρήσεις, μήτρες, καλούπια (Daimler Chrysler)

ελατήρια για σύστημα ψεκασμού (Opel)

στροφαλοφόροι άξονες (Audi)

εκκεντροφόροι (Volkswagen)

στροφαλοφόροι άξονες για συμπιεστή (Atlas, ΗΠΑ και Wabco, Γερμανία)

γρανάζια για BMW (Handl, Γερμανία)

γρανάζια λεωφορείου (Voith)

σκλήρυνση εργαλείων πίεσης στην παραγωγή προϊόντων αλουμινίου (Nughovens, Scandex, John Davis κ.λπ.)

Υπάρχει θετική εμπειρία βιομηχανικής χρήσης αυτή τη μέθοδοΧώρες ΚΑΚ: Λευκορωσία - MZKT, MAZ, BelAZ; Ρωσία - AvtoVAZ, KamAZ, MMPP "Salyut", Ufimskoye ένωση κατασκευής μηχανών(UMPO).
Η μέθοδος IPA χρησιμοποιείται για την επεξεργασία:

γρανάζια (MZKT)

γρανάζια και άλλα ανταλλακτικά (MAZ)

γρανάζια μεγάλης διαμέτρου (πάνω από 800 mm) (BelAZ)

βαλβίδες εισαγωγής και εξαγωγής (AvtoVAZ)

στροφαλοφόροι άξονες (KAMAZ)

Όπως δείχνει η παγκόσμια εμπειρία στη χρήση της τεχνολογίας νιτροποίησης πλάσματος ιόντων, οικονομικό αποτέλεσμαΗ εφαρμογή του εξασφαλίζεται κυρίως με τη μείωση της κατανάλωσης ηλεκτρικής ενέργειας και των αερίων λειτουργίας, τη μείωση της έντασης εργασίας των προϊόντων κατασκευής λόγω σημαντικής μείωσης του όγκου των εργασιών λείανσης και τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων.

Όσον αφορά τα εργαλεία κοπής και σφράγισης, το οικονομικό αποτέλεσμα επιτυγχάνεται με τη μείωση της κατανάλωσής του λόγω αύξησης της αντοχής στη φθορά κατά 4 ή περισσότερες φορές με ταυτόχρονη αύξηση των συνθηκών κοπής.

Για ορισμένα προϊόντα, η νιτρίωση πλάσματος ιόντων είναι ο μόνος τρόπος για να ληφθεί ένα τελικό προϊόν με ελάχιστο ποσοστό ελαττωμάτων.

Επιπλέον, η διαδικασία IPA διασφαλίζει πλήρη περιβαλλοντική ασφάλεια.

Η νιτρίωση πλάσματος ιόντων μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή αντί για ενάζωτο σε υγρό ή αέριο, ενανθράκωση, νιτροανθρακοποίηση και σκλήρυνση υψηλής συχνότητας.

Πολιτική Απορρήτου

Ημερομηνία έναρξης ισχύος: 22 Οκτωβρίου 2018

Ionitech Ltd. ("εμείς", "εμείς" ή "μας") λειτουργεί το https://www..

Αυτή η σελίδα σας ενημερώνει για τις πολιτικές μας σχετικά με τη συλλογή, χρήση και αποκάλυψη προσωπικών δεδομένων όταν χρησιμοποιείτε την Υπηρεσία μας και τις επιλογές που έχετε συσχετίσει με αυτά τα δεδομένα.

Χρησιμοποιούμε τα δεδομένα σας για να παρέχουμε και να βελτιώσουμε την Υπηρεσία. Χρησιμοποιώντας την Υπηρεσία, συμφωνείτε με τη συλλογή και χρήση πληροφοριών σύμφωνα με την παρούσα πολιτική. Εκτός εάν ορίζεται διαφορετικά στην παρούσα Πολιτική Απορρήτου, οι όροι που χρησιμοποιούνται σε αυτήν την Πολιτική Απορρήτου έχουν την ίδια σημασία με τους Όρους και Προϋποθέσεις μας, προσβάσιμοι από τη διεύθυνση https://www.site/

Συλλογή και χρήση πληροφοριών

Συλλέγουμε πολλούς διαφορετικούς τύπους πληροφοριών για διάφορους σκοπούς για να σας παρέχουμε και να βελτιώσουμε τις Υπηρεσίες μας.

Τύποι δεδομένων που συλλέγονται

Προσωπική πληροφορία

Κατά τη χρήση της Υπηρεσίας μας, ενδέχεται να σας ζητήσουμε να μας παρέχετε ορισμένες προσωπικές πληροφορίες που μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την επικοινωνία ή την ταυτοποίησή σας ("Προσωπικά Δεδομένα"). Οι πληροφορίες προσωπικής ταυτοποίησης μπορεί να περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται σε:

Cookies και δεδομένα χρήσης

Δεδομένα Χρήσης

Ενδέχεται επίσης να συλλέξουμε πληροφορίες για τον τρόπο πρόσβασης και χρήσης της Υπηρεσίας («Δεδομένα χρήσης»). Αυτά τα Δεδομένα Χρήσης ενδέχεται να περιλαμβάνουν πληροφορίες όπως τη διεύθυνση πρωτοκόλλου Διαδικτύου του υπολογιστή σας (π.χ. διεύθυνση IP), τον τύπο προγράμματος περιήγησης, την έκδοση του προγράμματος περιήγησης, τις σελίδες της Υπηρεσίας μας που επισκέπτεστε, την ώρα και την ημερομηνία της επίσκεψής σας, τον χρόνο που αφιερώσατε σε αυτές τις σελίδες , μοναδικά αναγνωριστικά συσκευής και άλλα διαγνωστικά δεδομένα.

Δεδομένα παρακολούθησης και cookies

Χρησιμοποιούμε cookies και παρόμοιες τεχνολογίες παρακολούθησης για να παρακολουθούμε τη δραστηριότητα στην Υπηρεσία μας και να διατηρούμε ορισμένες πληροφορίες.

Τα cookies είναι αρχεία με μικρή ποσότητα δεδομένων που μπορεί να περιλαμβάνουν ένα ανώνυμο μοναδικό αναγνωριστικό. Τα cookies αποστέλλονται στο πρόγραμμα περιήγησής σας από έναν ιστότοπο και αποθηκεύονται στη συσκευή σας. Οι τεχνολογίες παρακολούθησης που χρησιμοποιούνται επίσης είναι beacons, ετικέτες και σενάρια για τη συλλογή και παρακολούθηση πληροφοριών και τη βελτίωση και ανάλυση της Υπηρεσίας μας.

Μπορείτε να δώσετε εντολή στο πρόγραμμα περιήγησής σας να αρνηθεί όλα τα cookies ή να υποδείξει πότε αποστέλλεται ένα cookie. Ωστόσο, εάν δεν αποδέχεστε τα cookies, ενδέχεται να μην μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ορισμένα τμήματα της Υπηρεσίας μας.

Παραδείγματα Cookies που χρησιμοποιούμε:

Cookies συνεδρίας.Χρησιμοποιούμε Cookies περιόδου λειτουργίας για τη λειτουργία της Υπηρεσίας μας.
Cookies προτιμήσεων.Χρησιμοποιούμε Cookies προτιμήσεων για να θυμόμαστε τις προτιμήσεις και τις διάφορες ρυθμίσεις σας.
Cookies ασφαλείας.Χρησιμοποιούμε cookies ασφαλείας για λόγους ασφαλείας.

Χρήση Δεδομένων

Ionitech Ltd. χρησιμοποιεί τα δεδομένα που συλλέγονται για διάφορους σκοπούς:

Να παρέχει και να διατηρεί την Υπηρεσία
Για να σας ειδοποιούμε για αλλαγές στην Υπηρεσία μας
Για να σας επιτρέψουμε να συμμετέχετε σε διαδραστικές λειτουργίες της Υπηρεσίας μας όταν το επιλέξετε
Να παρέχει εξυπηρέτηση και υποστήριξη πελατών
Να παρέχουμε αναλύσεις ή πολύτιμες πληροφορίες ώστε να μπορούμε να βελτιώσουμε την Υπηρεσία
Για παρακολούθηση της χρήσης της Υπηρεσίας
Για τον εντοπισμό, την πρόληψη και την αντιμετώπιση τεχνικών προβλημάτων

Μεταφορά Δεδομένων

Οι πληροφορίες σας, συμπεριλαμβανομένων των Προσωπικών Δεδομένων, ενδέχεται να μεταφερθούν - και να διατηρηθούν σε - υπολογιστές που βρίσκονται εκτός της πολιτείας, της επαρχίας, της χώρας ή άλλης κυβερνητικής δικαιοδοσίας όπου οι νόμοι περί προστασίας δεδομένων ενδέχεται να διαφέρουν από αυτούς της δικαιοδοσίας σας.

Εάν βρίσκεστε εκτός Βουλγαρίας και επιλέξετε να μας παρέχετε πληροφορίες, σημειώστε ότι μεταφέρουμε τα δεδομένα, συμπεριλαμβανομένων των Προσωπικών Δεδομένων, στη Βουλγαρία και τα επεξεργαζόμαστε εκεί.

Η συγκατάθεσή σας σε αυτήν την Πολιτική Απορρήτου που ακολουθείται από την υποβολή τέτοιων πληροφοριών αντιπροσωπεύει τη συμφωνία σας για αυτήν τη μεταφορά.

Ionitech Ltd. θα λάβει όλα τα εύλογα απαραίτητα μέτρα για να διασφαλίσει ότι τα δεδομένα σας αντιμετωπίζονται με ασφάλεια και σύμφωνα με την παρούσα Πολιτική Απορρήτου και ότι δεν θα πραγματοποιηθεί μεταφορά των Προσωπικών Δεδομένων σας σε οργανισμό ή χώρα εκτός εάν υπάρχουν επαρκείς έλεγχοι, συμπεριλαμβανομένης της ασφάλειας των δεδομένων σας και άλλες προσωπικές πληροφορίες.

Αποκάλυψη Δεδομένων

Νομικές απαιτήσεις

Ionitech Ltd. μπορεί να αποκαλύψει τα Προσωπικά Δεδομένα σας με την καλή πίστη ότι μια τέτοια ενέργεια είναι απαραίτητη για:

Για συμμόρφωση με νομική υποχρέωση
Για την προστασία και την υπεράσπιση των δικαιωμάτων ή της ιδιοκτησίας της Ionitech Ltd.
Για την πρόληψη ή τη διερεύνηση πιθανών παραβάσεων σε σχέση με την Υπηρεσία
Για την προστασία της προσωπικής ασφάλειας των χρηστών της Υπηρεσίας ή του κοινού
Για προστασία από νομική ευθύνη

Ασφάλεια Δεδομένων

Η ασφάλεια των δεδομένων σας είναι σημαντική για εμάς, αλλά να θυμάστε ότι καμία μέθοδος μετάδοσης μέσω Διαδικτύου ή μέθοδος ηλεκτρονικής αποθήκευσης δεν είναι 100% ασφαλής. Ενώ προσπαθούμε να χρησιμοποιούμε εμπορικά αποδεκτά μέσα για την προστασία των Προσωπικών Δεδομένων σας, δεν μπορούμε να εγγυηθούμε την απόλυτη ασφάλειά τους.

Παρόχους Υπηρεσιών

Ενδέχεται να προσλάβουμε τρίτες εταιρείες και ιδιώτες για τη διευκόλυνση της Υπηρεσίας μας («Παροχείς Υπηρεσιών»), για την παροχή της Υπηρεσίας για λογαριασμό μας, για την εκτέλεση υπηρεσιών που σχετίζονται με την Υπηρεσία ή για να μας βοηθήσουν στην ανάλυση του τρόπου χρήσης της Υπηρεσίας μας.

Αυτά τα τρίτα μέρη έχουν πρόσβαση στα Προσωπικά Δεδομένα σας μόνο για να εκτελούν αυτές τις εργασίες για λογαριασμό μας και υποχρεούνται να μην τα αποκαλύψουν ή να τα χρησιμοποιήσουν για οποιονδήποτε άλλο σκοπό.

Analytics

Ενδέχεται να χρησιμοποιήσουμε τρίτους παρόχους υπηρεσιών για την παρακολούθηση και ανάλυση της χρήσης της Υπηρεσίας μας.

Google Analytics

Το Google Analytics είναι μια υπηρεσία ανάλυσης ιστού που προσφέρεται από την Google που παρακολουθεί και αναφέρει την επισκεψιμότητα του ιστότοπου. Η Google χρησιμοποιεί τα δεδομένα που συλλέγει για την παρακολούθηση και την παρακολούθηση της χρήσης της Υπηρεσίας μας. Αυτά τα δεδομένα κοινοποιούνται σε άλλες υπηρεσίες της Google. Η Google μπορεί να χρησιμοποιήσει τα δεδομένα που συλλέγει για να προσαρμόσει και να εξατομικεύσει τις διαφημίσεις του δικού της διαφημιστικού δικτύου.

Μπορείτε να εξαιρεθείτε από τη διάθεση της δραστηριότητάς σας στην Υπηρεσία στο Google Analytics εγκαθιστώντας το πρόσθετο εξαίρεσης από το Google Analytics για πρόγραμμα περιήγησης. Το πρόσθετο εμποδίζει το JavaScript του Google Analytics (ga.js, analytics.js και dc.js) να μοιράζεται πληροφορίες με το Google Analytics σχετικά με τη δραστηριότητα επισκέψεων.

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τις πρακτικές απορρήτου της Google, επισκεφτείτε την ιστοσελίδα της Google Privacy & Terms: https://policies.google.com/privacy?hl=el

Σύνδεσμοι σε άλλους ιστότοπους

Η Υπηρεσία μας μπορεί να περιέχει συνδέσμους προς άλλους ιστότοπους που δεν λειτουργούν από εμάς. Εάν κάνετε κλικ σε έναν σύνδεσμο τρίτου μέρους, θα κατευθυνθείτε στον ιστότοπο αυτού του τρίτου μέρους Σας συμβουλεύουμε ανεπιφύλακτα να διαβάσετε την Πολιτική Απορρήτου κάθε ιστότοπου που επισκέπτεστε.

Δεν έχουμε κανέναν έλεγχο και δεν αναλαμβάνουμε καμία ευθύνη για τοπεριεχόμενο, πολιτικές απορρήτου ή πρακτικές οποιωνδήποτε τοποθεσιών ή υπηρεσιών τρίτων.

Παιδικό απόρρητο

Η Υπηρεσία μας δεν απευθύνεται σε κανέναν κάτω των 18 ετών («Παιδιά»).

Δεν συλλέγουμε εν γνώσει μας στοιχεία προσωπικής ταυτοποίησης από κανέναν κάτω των 18 ετών. Εάν είστε γονέας ή κηδεμόνας και γνωρίζετε ότι τα παιδιά σας μας έχουν παράσχει Προσωπικά Δεδομένα, επικοινωνήστε μαζί μας. Εάν αντιληφθούμε ότι έχουμε συλλέξει Προσωπικά Δεδομένα από παιδιά χωρίς επαλήθευση της γονικής συναίνεσης, λαμβάνουμε μέτρα για να αφαιρέσουμε αυτές τις πληροφορίες από τους διακομιστές μας.

Αλλαγές σε αυτήν την Πολιτική Απορρήτου

Ενδέχεται να ενημερώνουμε την Πολιτική Απορρήτου μας από καιρό σε καιρό. Θα σας ειδοποιήσουμε για τυχόν αλλαγές δημοσιεύοντας τη νέα Πολιτική Απορρήτου σε αυτή τη σελίδα.

Θα σας ενημερώσουμε μέσω email ή/και μιας εμφανούς ειδοποίησης για την Υπηρεσία μας, προτού τεθεί σε ισχύ η αλλαγή και θα ενημερώσουμε την "ημερομηνία έναρξης ισχύος" στο επάνω μέρος αυτής της Πολιτικής Απορρήτου.

Σας συμβουλεύουμε να ελέγχετε περιοδικά την παρούσα Πολιτική Απορρήτου για τυχόν αλλαγές. Οι αλλαγές σε αυτήν την Πολιτική Απορρήτου ισχύουν όταν δημοσιεύονται σε αυτήν τη σελίδα.

Επικοινωνήστε μαζί μας

Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις σχετικά με αυτήν την Πολιτική Απορρήτου, επικοινωνήστε μαζί μας:

Με email: