Η διαδικασία διασφάλισης ποιότητας χρησιμοποιεί συνήθως οικονομικές και μαθηματικές μέθοδοι:γραμμικός, μη γραμμικός, δυναμικός προγραμματισμός, προγραμματισμός πειράματος, προσομοίωση, θεωρία παιγνίων, θεωρία ουρά, θεωρία προγραμματισμού, ανάλυση λειτουργικού κόστους, μέθοδος Taguchi και μέθοδος δόμησης συναρτήσεων ποιότητας (QFK).
Η μέθοδος Taguchi βασίζεται στην έννοια της συνάρτησης απώλειας ποιότητας, η οποία χαρακτηρίζει το μέτρο της σχέσης μεταξύ ποιότητας και απωλειών από τη μείωσή της. Αυτή η μέθοδος στοχεύει στη δημιουργία βιώσιμων τεχνολογικών και διαδικασίες διαχείρισηςσυστήματα ποιότητας που σας επιτρέπουν να ανταποκρίνεστε γρήγορα στις μεταβαλλόμενες ανάγκες της αγοράς και να καλύπτετε ολόκληρο τον κύκλο ζωής του προϊόντος.
Η μέθοδος δόμησης της συνάρτησης ποιότητας αναπτύχθηκε από τον Δρ. Mitsuno (Ινστιτούτο Τεχνολογίας του Τόκιο) και συνίσταται στη διαμόρφωση της συνάρτησης ποιότητας χρησιμοποιώντας τη «φωνή των πελατών». Σταδιακά, τα αιτήματα των πελατών και οι συγκεκριμένες ιδιότητες του προϊόντος πραγματοποιούνται. Κατασκευάζεται μια τρισδιάστατη μήτρα που σας επιτρέπει να συνδυάσετε τις επιθυμητές ιδιότητες του προϊόντος με πιθανές ευκαιρίεςεπιχειρήσεις και τις πιθανές δυνατότητες ανταγωνιστικών επιχειρήσεων. Αυτή η μέθοδος υποδεικνύει τη συντομότερη διαδρομή προς τον καταναλωτή και μειώνει το κόστος για την επίτευξη του επιδιωκόμενου επιπέδου ποιότητας.
Κατά τη διαχείριση της βελτίωσης της ποιότητας, ο κύκλος πρέπει να εφαρμόζεται: σχεδιάστε - εκτελέστε - ελέγξτε - ρυθμίστε. Ένα μεθοδολογικό εργαλείο για αυτούς τους σκοπούς είναι ο κυκλικός κύκλος Deming ή κύκλος RDSA: Ρ– σχέδιο· ρε– εκτέλεση εργασιών σύμφωνα με το σχέδιο. Γ – έλεγχος της συμμόρφωσης του ληφθέντος αποτελέσματος με το προγραμματισμένο. Α – λήψη των απαραίτητων μέτρων σε περίπτωση απόκλισης του ληφθέντος αποτελέσματος από το προγραμματισμένο. Μετά την επίτευξη συγκεκριμένων αποτελεσμάτων, αυτός ο κύκλος επαναλαμβάνεται, αλλά για περισσότερα υψηλό επίπεδο. Ο κύκλος Deming είναι μια μέθοδος διαχείρισης που επιτρέπει στη διοίκηση επιχειρήσεων να κινείται συνεχώς προς την επίτευξη κύριος στόχος, αποκτώντας σημαντικά ενδιάμεσα αποτελέσματα, ελέγχοντας τις ενέργειές σας.
Χρησιμοποιείται ευρέως στον σχεδιασμό της ποιότητας των προϊόντων. στοχευμένη στο πρόγραμμα προσέγγιση μεχρήση μεθόδων σχεδιασμού δικτύου με διάκριση μεταξύ στρατηγικών και επιχειρησιακών λειτουργιών της διαχείρισης ποιότητας και της χωριστής χρηματοδότησής τους, ανάπτυξη πολλών σχεδίων κατάστασης (πολλαπλές επιλογές σχεδιασμού) για να εξασφαλιστεί μεγαλύτερη πιθανότητα εφαρμογής τους στις μεταβαλλόμενες συνθήκες της αγοράς.
Μεγάλη αξίαδεδομένος μεθόδους για τη βελτιστοποίηση των εργασιών διασφάλισης ποιότηταςκαι τη λειτουργία του συστήματος διαχείρισης ποιότητας, το οποίο σε σε μεγάλο βαθμόμειώνει το κόστος. Ξεχωριστή θέση ως προς τον βαθμό χρήσης κατέχουν οι στατιστικές μέθοδοι διασφάλισης ποιότητας. Οι εφαρμοσμένες στατιστικές μέθοδοι καθιστούν δυνατή την ανάλυση και την ερμηνεία των πληροφοριών που λαμβάνονται σχετικά καταναλωτική ζήτηση, παραβιάσεις του συστήματος ποιότητας, δυναμική της ποιότητας των προϊόντων σε διαφορετικά τμήματα της αγοράς, αυξάνοντας έτσι την αξιοπιστία της διαδικασίας απόκτησης σταθερού επιπέδου ποιότητας των προϊόντων και τη βελτίωση της διαδικασίας διαχείρισης.
Γενικά, η εφαρμογή στατιστικών μεθόδων καταλήγει σε ανάλυση, πρόβλεψη, ανάπτυξη και εφαρμογή λύσεων σε προβλήματα ποιότητας. Αυτές οι μέθοδοι ταξινομούνται σε τρεις κύριες ομάδες: γραφικές-αναλυτικές μεθόδους, μεθόδους ανάλυσης στατιστικών πληθυσμών και οικονομομαθηματικές μεθόδους. Σε κορυφαίες επιχειρήσεις στην Ιαπωνία, τις ΗΠΑ, τη Γερμανία, την Αγγλία και άλλες χώρες, οι μέθοδοι γραφικής ανάλυσης χρησιμοποιούνται όχι μόνο από μηχανικούς και τεχνικούς, αλλά και από εργαζόμενους. Με τη χρήση απλές μεθόδους– Διαγράμματα Pareto, διαγράμματα διασποράς, διαγράμματα χρονοσειρών, μέθοδος στρωματοποίησης, διαγράμματα αιτίας και αποτελέσματος, ιστογράμματα και γραφήματα ελέγχου μπορούν να λύσουν έως και το 95% όλων των προβλημάτων ποιότητας.
συμπεράσματα
1. Η ποιότητα του προϊόντος είναι ο πιο σημαντικός δείκτης της απόδοσης μιας επιχείρησης. Η ποιότητα είναι ένα σύνολο ιδιοτήτων και χαρακτηριστικών ενός προϊόντος ή μιας υπηρεσίας που καθορίζουν την ικανότητά του να ικανοποιεί προσδιορισμένες ή αναμενόμενες ανάγκες.
2. Η βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων καθορίζει σε μεγάλο βαθμό την επιβίωση μιας επιχείρησης σε συνθήκες αγοράς, την αυξημένη παραγωγική απόδοση και την εξοικονόμηση όλων των τύπων πόρων που χρησιμοποιούνται στην επιχείρηση.
3. Στενά συνδεδεμένη με την έννοια της ποιότητας είναι η έννοια του τεχνικού επιπέδου των προϊόντων, με βάση τη σύγκριση των τιμών των δεικτών της τεχνικής αρτιότητας των προϊόντων που αξιολογούνται με τους αντίστοιχους βασικούς δείκτες.
4. Η διαχείριση ποιότητας πρέπει να γίνεται συστηματικά, δηλ. Η επιχείρηση πρέπει να λειτουργεί ένα σύστημα διαχείρισης ποιότητας, το οποίο είναι οργανωτική δομή, το οποίο ορίζει με σαφήνεια τις ευθύνες, τις διαδικασίες, τις διαδικασίες και τους πόρους που απαιτούνται για τη διαχείριση της ποιότητας.
5. Σημαντικό στοιχείο στο σύστημα διαχείρισης ποιότητας προϊόντων είναι η τυποποίηση. Το κύριο καθήκον της τυποποίησης είναι η δημιουργία ενός συστήματος κανονιστικών και τεχνική τεκμηρίωση, το οποίο ορίζει προοδευτικές απαιτήσεις για τα προϊόντα, καθώς και την παρακολούθηση της σωστής χρήσης αυτής της τεκμηρίωσης.
6. Η τελική αξιολόγηση της ποιότητας κατασκευής του προϊόντος πραγματοποιείται μέσω πιστοποίησης, που σημαίνει δοκιμή του προϊόντος, έκδοση πιστοποιητικού συμμόρφωσης, σήμανση του προϊόντος (σήμα συμμόρφωσης) και παρακολούθηση της κατάστασης της επόμενης παραγωγής με τη χρήση δοκιμών ελέγχου.
Όροι και έννοιες
Ποιότητα προϊόντος
Σύστημα ποιότητας
Ανταγωνιστικότητα προϊόντος
Πρότυπο
Τυποποίηση
Πιστοποίηση
Ερωτήσεις αυτοδιαγνωστικού ελέγχου
1. Προσδιορίστε τις έννοιες «ποιότητα» και «ανταγωνιστικότητα προϊόντος». Ποιες είναι οι σχέσεις, τα χαρακτηριστικά και οι διαφορές τους;
2. Ποιοι δείκτες περιλαμβάνονται στο σύστημα δεικτών ποιότητας;
3. Ποιοι δείκτες χαρακτηρίζουν την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων;
4. Ποιοι είναι οι στόχοι και οι στόχοι της τυποποίησης προϊόντων;
5. Ποια είναι τα χαρακτηριστικά της διαχείρισης ποιότητας προϊόντων;
6. Ποιοι είναι οι στόχοι και οι στόχοι της πιστοποίησης προϊόντων; Ποιοι είναι οι τρόποι πραγματοποίησής του;
7. Ποια είναι τα χαρακτηριστικά των αμερικανικών και ιαπωνικών μοντέλων διαχείρισης ποιότητας;
8. Ποιες μέθοδοι χρησιμοποιούνται στη διαχείριση ποιότητας;
9. Ποιοι είναι οι στόχοι της διαχείρισης ποιότητας προϊόντων σε μια επιχείρηση;
Είναι προφανές ότι η ποιότητα των προϊόντων είναι ο κύριος δείκτης της δραστηριότητας κάθε επιχείρησης. Για τη διατήρηση της ανταγωνιστικότητας των αγαθών και των υπηρεσιών και την ανάπτυξη ενός συστήματος διαχείρισης της ασφάλειας των τροφίμων, σήμερα χρησιμοποιούνται ποικίλες μέθοδοι, οι περισσότερες από τις οποίες είναι οικονομικές και μαθηματικές. Για παράδειγμα, δυναμικός, γραμμικός και μη γραμμικός προγραμματισμός, μοντελοποίηση προσομοίωσης, σχεδιασμός πειραμάτων, θεωρία ουρών και θεωρία παιγνίων, ανάλυση λειτουργικού κόστους, μέθοδος Taguchi και μέθοδος δόμησης ποιότητας.
Αφήστε ένα αίτημα για δωρεάν διαβούλευση
Οι εφαρμοσμένες στατιστικές μέθοδοι καθιστούν δυνατή την ανάλυση και ερμηνεία των πληροφοριών που λαμβάνονται σχετικά με τη ζήτηση των καταναλωτών, την έγκαιρη ανταπόκριση σε τυχόν παραβιάσεις και ασυνέπειες στη λειτουργία του συστήματος διαχείρισης ποιότητας προϊόντων, γεγονός που αυξάνει μόνο τη δυνατότητα απόκτησης προϊόντων σταθερά υψηλής ποιότητας ή υπηρεσίες. Τυποποίηση σεσύγχρονη επιχείρησηκαι της βιομηχανίας . Η ανάπτυξη της παγκόσμιας αγοράς έχει οδηγήσει στη διάδοση πολλών αγαθών και υπηρεσιώνΜε σε όλο τον κόσμο, οι παγκόσμιες υπηρεσίες άρχισαν να αναπτύσσονται, ιδίως οι τηλεπικοινωνίες και οι τραπεζικές υπηρεσίες. Προκειμένου να αρθούν τα τεχνικά εμπόδια στη βιομηχανία,εμπόριο και των επιχειρήσεων, που προέκυψαν λόγω του γεγονότος ότι σεδιαφορετικές χώρες . Η ανάπτυξη της παγκόσμιας αγοράς έχει οδηγήσει στη διάδοση πολλών αγαθών και υπηρεσιώνίσχυαν διαφορετικά πρότυπα για τις ίδιες τεχνολογίες και προϊόντα, άρχισαν να δημιουργούνται εθνικές και διεθνείς επιτροπές
τυποποίηση. Ας δούμε τις πιο διάσημες διεθνείς επιτροπές. 1. 1865 - συγκροτήθηκε επιτροπή, η οποία σήμερα καλείται (ITUΔιεθνής ΤηλεπικοινωνίαΕνωση 1. 1865 - συγκροτήθηκε επιτροπή, η οποία σήμερα καλείται). Τώρα εδρεύει στη Γενεύη (Ελβετία) και είναι μέρος του ΟΗΕ. Κύριο καθήκον της είναι η τυποποίηση πρωτοκόλλων τηλεπικοινωνιών και διεπαφών με σκοπό τη διατήρηση και ανάπτυξη του παγκόσμιουτηλεπικοινωνιακό δίκτυο 1. 1865 - συγκροτήθηκε επιτροπή, η οποία σήμερα καλείται. Τα πιο διάσημα πρότυπα
εκτάριο: ο ISDN (ψηφιακή τηλεφωνία, που συνδυάζει τηλεφωνικές υπηρεσίες και),
εκτάριο: μεταφορά δεδομένων ADSL (μια πολύ γνωστή τεχνολογία μόντεμ που σας επιτρέπει να χρησιμοποιήσετε μια τηλεφωνική γραμμή για πρόσβαση Internet χωρίς μπλοκάρισμα του κανονικού τηλεφώνου),
εκτάριο: υπηρεσία OSI (ανοιχτό μοντέλο 7 επιπέδωνπρωτόκολλο δικτύου , στα οποία όλα τα σύγχρονα πρότυπαδιεπαφές δικτύου Καιπρωτόκολλα ; επίσης στάνταρ),
ISO o γλώσσες οπτικού σχεδιασμού για συστήματα τηλεπικοινωνιών, SDL και M.S.C. , το οποίο αργότερα συγχωνεύτηκε σε.
UML 1. 1865 - συγκροτήθηκε επιτροπή, η οποία σήμερα καλείταιΠολλά πρότυπα
μεταφράζονται στα ρωσικά και μετατρέπονται σε ρωσικά πρότυπα με τη μορφή GOST. ; επίσης στάνταρ (2. 1946 - δημιουργήθηκε οργάνωσηΔιεθνής Οργανισμός γιαΤυποποίηση ). Στόχος είναι η προώθηση της ανάπτυξης της τυποποίησης, καθώς και των σχετικών δραστηριοτήτων στον κόσμο, προκειμένου να διασφαλιστεί η διεθνής ανταλλαγήεμπορεύματα και υπηρεσιών, προωθώντας και αναπτύσσοντας τη συνεργασία στον πνευματικό, επιστημονικό, τεχνικό και οικονομικό τομέα. Μέχρι σήμερα, έχουν δημιουργηθεί περίπου 17.000 πρότυπα σε διάφορους τομείς της βιομηχανίας - τρόφιμα και άλλα προϊόντα,διάφορα είδη εξοπλισμού
, τραπεζικές υπηρεσίες κ.λπ. Εδώ είναι μερικά πρότυπα. o Τυπική σειρά ISO 9000 ποιότητα των αγαθώνκαι υπηρεσίες. Ορισμός ποιότητας ορισμός συστήματοςποιοτική υποστήριξη σε όλες τις φάσεις ζωής ενός προϊόντος, προϊόντος, υπηρεσίας (σχεδιασμός, ανάπτυξη, εμπορευματοποίηση, εγκατάσταση και συντήρηση), περιγραφή διαδικασιών για βελτίωσηδραστηριότητες της εταιρείας, βιομηχανική παραγωγή.
εκτάριο: ; επίσης στάνταρ/IEC 90003:2004 – προσαρμογήπρότυπα o Τυπική σειράστην παραγωγή λογισμικού σύμφωνα με τη διασφάλιση ποιότητας σε κύκλος ζωής ΜΕ.
εκτάριο: ; επίσης στάνταρ 9126:2001 – ορισμός λογισμικού ποιότητας και τα διάφορα χαρακτηριστικά που περιγράφουν αυτήν την ποιότητα.
UML ; επίσης στάνταρμεταφράζονται στα ρωσικά και μετατρέπονται σε ρωσικά πρότυπα με τη μορφή GOST. Υπάρχουν πολλά πρότυπα στον τομέα πληροφορικής , καθώς και αρκετά στην περιοχή μηχανική λογισμικού. Για συμμόρφωση με τα πρότυπα ; επίσης στάνταρυπάρχει πιστοποίηση. Ειδικότερα, οι εταιρείες είναι πιστοποιημένες για συμμόρφωση με τα πρότυπα o Τυπική σειρά, δηλαδή σε μια διαδικασία ανάπτυξης λογισμικού υψηλής ποιότητας.
3. 1988, σύσταση της οργάνωσης ETSI(Ευρωπαϊκός ΤηλεπικοινωνίεςΙνστιτούτο Προτύπων), με έδρα τη Σοφία Αντίπολη (Γαλλία). Είναι ένας ανεξάρτητος, μη κερδοσκοπικός οργανισμός προτύπων για τον κλάδο των τηλεπικοινωνιών (κατασκευαστές εξοπλισμού και χειριστέςδίκτυα) στην Ευρώπη. Τα πιο διάσημα πρότυπα είναι GSM, επαγγελματικό κινητό ραδιοσύστημα TETRA.
Ας σταθούμε τώρα σε ορισμένες επιτροπές που σχετίζονται άμεσα με την ανάπτυξη ΜΕ.
1. 1984 - δημιουργία SEI (Μηχανική ΛογισμικούΙνστιτούτο) που εδρεύει στο Πανεπιστήμιο Carnegie Mellon στο Πίτσμπουργκ (ΗΠΑ). Εμπνευστής και κύριος χορηγός είναι το Υπουργείο Άμυνας των ΗΠΑ. Το κύριο καθήκον είναι η τυποποίηση στο πεδίο μηχανική λογισμικού, ανάπτυξη κριτηρίων πιστοποίησης αξιόπιστων και ώριμων εταιρειών (που ενδιαφέρει πρωτίστως το Υπουργείο Άμυνας των ΗΠΑ προκειμένου να εκπληρώσει τις εντολές του). Τα πιο διάσημα προϊόντα - στάνταρ CMM, CMMI, εξελίξεις στον τομέα της οικογένειας προϊόντα λογισμικού (προϊόνγραμμές). Αυτά τα προϊόντα έχουν ξεπεράσει κατά πολύ τις στρατιωτικές εξελίξεις των ΗΠΑ και η χρήση και η ανάπτυξή τους έχουν γίνει διεθνής δραστηριότητα. Μερικά προϊόντα SEIεπίσης τυποποιημένη ; επίσης στάνταρ. Για συμμόρφωση CMM/CMMIπραγματοποιείται πιστοποίηση.
2. 1963 - δημιουργία IEEE(Ινστιτούτο του Ηλεκτρικόςκαι Ηλεκτρονικοί Μηχανικοί). Η ιστορία χρονολογείται από τα τέλη του 19ου αιώνα, στο πλαίσιο της βιομηχανικής τυποποίησης στις Ηνωμένες Πολιτείες. Τώρα IEEEμια διεθνής μη κερδοσκοπική ένωση ειδικών στον τομέα της τεχνολογίας, παγκόσμιος ηγέτης στην ανάπτυξη προτύπων για ραδιοηλεκτρονικά και ηλεκτρολογία. Με έδρα τις ΗΠΑ, υπάρχουν πολλά τμήματασε διάφορες χώρες, συμπεριλαμβανομένης της Ρωσίας. IEEEδημοσιεύει το τρίτο μέρος της παγκόσμιας τεχνικής βιβλιογραφίας σχετικά με τη χρήση ραδιοηλεκτρονικών, υπολογιστών, συστημάτων ελέγχου, ηλεκτρολόγων μηχανικών, συμπεριλαμβανομένου (Ιανουάριος 2008) 102 κριτές επιστημονικό περιοδικόκαι 36 βιομηχανικά περιοδικά για ειδικούς, διοργανώνει περισσότερα από 300 μεγάλα συνέδρια ετησίως και συμμετείχε στην ανάπτυξη περίπου 900 σημερινών προτύπων.
3. 1989 - ένας όμιλος αμερικανικών εταιρειών πληροφορικής (συμπεριλαμβανομένης της Hewlett Packard, Sun Microsystems, Κανόνας) οργανωμένη OMG (Ομάδα Διαχείρισης Αντικειμένων). Τώρα περιλαμβάνει περίπου 800 εταιρείες μέλη. Η κύρια κατεύθυνση είναι η ανάπτυξη και η προώθηση αντικειμενοστρεφών τεχνολογιών και προτύπων, συμπεριλαμβανομένης της δημιουργίας εφαρμογών λογισμικού ανεξάρτητων από πλατφόρμα σε εταιρικό επίπεδο. Γνωστά πρότυπα CORBA, , το οποίο αργότερα συγχωνεύτηκε σε, MDA.
Όλες αυτές οι επιτροπές και οι οργανισμοί περιλαμβάνουν τη μηχανική λογισμικού στο πεδίο των δραστηριοτήτων τους, συνεργάζονται, παράγουν άρθρωσηπρότυπα, χρησιμοποιούν ο ένας την εργασία του άλλου κ.λπ.
Τυποποίηση ποιότητας. Από μια οπτική γωνία δοκιμής ΜΕΑυτό που μας ενδιαφέρει σε αυτά τα πρότυπα είναι η τυποποίηση της ποιότητας (πώς συμφραζόμεναδοκιμές) - πρώτα των βιομηχανικών προϊόντων και μετά των διαδικασιών . Η ανάπτυξη της παγκόσμιας αγοράς έχει οδηγήσει στη διάδοση πολλών αγαθών και υπηρεσιώντην ανάπτυξή του. Εδώ μπαίνει στο παιχνίδι η ιδέα ότι ένα αποτέλεσμα υψηλής ποιότητας δεν μπορεί να δημιουργηθεί χωρίς υψηλή ποιότητα διαδικασία. Ασφάλειαη ποιότητα είναι ένα γενικότερο πλαίσιο για τη δοκιμή.
Ποιότητα προϊόντος ή χωρίς μπλοκάρισμα του κανονικού τηλεφώνουπου προορίζεται για τον καταναλωτή ορίζεται στο πρότυπο o Τυπική σειρά:2005 ως ο βαθμός συμμόρφωσης των χαρακτηριστικών του με τις απαιτήσεις - υποχρεωτικές ή σιωπηρές.
Μέθοδοι διασφάλισης ποιότητας λογισμικού. Χωρίς να διεκδικεί το απόλυτο πληρότητα, παραθέτουμε τους διάφορους τρόπους ποιοτικός έλεγχος, χρησιμοποιείται στην πράξη κατά την ανάπτυξη ΜΕ.
· Δημιουργία ποιοτικής διαδικασίας, με άλλα λόγια βελτίωση της διαδικασίας. Για ολοκληρωμένη βελτίωση των διαδικασιών στην εταιρεία (προσέγγιση ώθηση τεχνολογίας) οι εταιρείες ανάπτυξης λογισμικού χρησιμοποιούν πρότυπα CMM/CMMI, καθώς και σύμφωνα με τα πρότυπα της σειράς o Τυπική σειρά(ακολουθείται από επίσημο πιστοποίηση). Χρησιμοποιούνται επίσης τοπικές στρατηγικές, λιγότερο δαπανηρές και περισσότερο στοχευμένες στην επίλυση μεμονωμένων προβλημάτων (προσέγγιση οργάνωση έλξη).
· Τυπικές μέθοδοι 1 – χρήση μαθηματικών φορμαλισμούςΓια απόδειξη ορθότητας, προδιαγραφές, επίσημοι έλεγχοι συμμόρφωσης, αυτόματη παραγωγή κ.λπ.:
εκτάριο: απόδειξηορθότητα λειτουργία προγράμματος,
o έλεγχος ορισμένων ιδιοτήτων σε μοντέλα (έλεγχος μοντέλων),
o στατική ανάλυση κώδικα από αναλύστε το δέντροπρογράμματα (για παράδειγμα, έλεγχος της ορθότητας του κώδικα σύμφωνα με ορισμένα κριτήρια - προσεκτική εργασία με τη μνήμη, αναζήτηση νεκρού κώδικα κ.λπ.),
o δοκιμή βάσει μοντέλου (μοντέλο- βασισμένες δοκιμές): αυτόματη δημιουργία δοκιμών και περιβάλλον δοκιμής σύμφωνα με επίσημες προδιαγραφέςαπαιτήσεις συστήματος) κ.λπ.
Στην πράξη, χρησιμοποιούνται σε περιορισμένο βαθμό λόγω της ανάγκης για σοβαρή μαθηματική εκπαίδευση των χρηστών, δυσκολίας στο mastering, εξαιρετική δουλειάΜε ανάπτυξη. Αποτελεσματικό για συστήματα με αυξημένες απαιτήσεις αξιοπιστίας. Υπάρχουν και περιπτώσεις αποτελεσματική χρήσηΤα κεφάλαια που βασίζονται σε αυτές τις μεθόδους βρίσκονται στα χέρια ειδικών υψηλής ειδίκευσης.
· Έρευνα και ανάλυση δυναμικές ιδιότητεςΜΕ. Για παράδειγμα, χρησιμοποιείται ευρέως δημιουργία προφίλ– μελέτη της χρήσης της μνήμης από το σύστημα, της απόδοσής του και άλλων χαρακτηριστικών με εκτόξευση και άμεσες παρατηρήσεις στη φόρμα γραφήματα, αναφορές κ.λπ. Ειδικότερα, αυτή η προσέγγιση χρησιμοποιείται όταν παραλληλισμόςπρογράμματα κατά την αναζήτηση σημείων συμφόρησης. Ένα άλλο παράδειγμα είναι ένας τομέας που ονομάζεται "μοντελοποίηση και ανάλυση" παραγωγικότητα" (μοντελοποίηση απόδοσηςκαι ανάλυση). Εδώ μοντελοποιείται το περιβάλλον φορτίου του συστήματος (ο αριθμός των ταυτόχρονων χρηστών του συστήματος, κυκλοφορίας δικτύουκ.λπ.) και παρατηρείται η συμπεριφορά του συστήματος.
· Διασφάλιση ποιότητας κώδικα. Αυτό περιλαμβάνει μια ολόκληρη σειρά από διαφορετικές δραστηριότητες και μεθόδους. Εδώ είναι μερικά από τα πιο διάσημα από αυτά.
o Ανάπτυξη προτύπων κωδικοποίησης στο έργο και παρακολούθηση της συμμόρφωσης με αυτά τα πρότυπα. Αυτό περιλαμβάνει κανόνες για τη δημιουργία αναγνωριστικά μεταβλητών, μέθοδοι και ονόματα κλάσεων, σχετικά με το σχεδιασμό σχολίων, κανόνες για τη χρήση τυπικών βιβλιοθηκών για το έργο, κ.λπ.
o Τακτική ανακατασκευή για να αποτραπεί ο σχηματισμός «noodles» του κώδικα. Υπάρχει μια τάση η δομή του κώδικα να επιδεινώνεται όταν εισάγεται νέα λειτουργικότητα σε αυτόν, διορθώνονται σφάλματα κ.λπ. Εμφανίζεται πλεονασμός, αχρησιμοποίητο ή κακώς χρησιμοποιημένο θραύσματα, η δομή γίνεται μπερδεμένη και δυσνόητη. Ανακατασκευήείναι μια τακτική δραστηριότητα επανεγγραφής κώδικα, αλλά όχι με στόχο την προσθήκη νέας λειτουργικότητας, αλλά τη βελτίωση της δομής του. Το Refactoring εμφανίστηκε στο πλαίσιο των «ευκίνητων» μεθόδων, και αυτή τη στιγμή υποστηρίζεται ενεργά από διάφορους περιβάλλοντα ανάπτυξηςΜΕ.
o Διάφορες επιλογές επιθεώρησης κώδικα, π.χ. αναθεώρηση κώδικα από ομοτίμους. Το τελευταίο είναι ότι ο κωδικός κάθε συμμετέχοντος έργου διαβάζεται επιλεκτικά και συζητείται σε ειδικές συναντήσεις ( αναθεώρηση κώδικασυναντήσεις), και αυτό γίνεται τακτικά. Η πρακτική δείχνει ότι γενικά ο κώδικας βελτιώνεται.
o Υπάρχει επίσης μια τέτοια προσέγγιση όπως ο κώδικας «διόρθωσης», που χρησιμοποιείται, για παράδειγμα, στην ανάπτυξη κρίσιμων συστημάτων σε πραγματικό χρόνο. Οι προγραμματιστές συμμετέχουν επίσης σε αυτό, αλλά ο ρόλος τους είναι αυτό το έργο– διόρθωση, όχι ανάπτυξη.
· Δοκιμές. Ο πιο συνηθισμένος τρόπος ποιοτικός έλεγχοςΛογισμικό που παρουσιάζεται σχεδόν σε κάθε έργο λογισμικού
Πολυάριθμες στατιστικές ποιότητας δείχνουν ότι περίπου το 85-90% των ελαττωμάτων του προϊόντος προκαλούνται από ανθρώπινους παράγοντες. Ας εξετάσουμε ποιοι λόγοι που σχετίζονται με τον εργαζόμενο μπορούν να επηρεάσουν τη μη συμμόρφωση με την τεχνική τεκμηρίωση, έως και ελαττωματικά προϊόντα. Μεταξύ αυτών είναι: χαμηλά προσόντα, σύντομη εργασιακή εμπειρία, κακή υγεία, απροσεξία κατά την εξοικείωση με σχέδια, τεχνολογίες ή οδηγίες, κακή προετοιμασία του χώρου εργασίας.
Πρέπει να τονιστεί ότι οι λόγοι γάμου μπορούν να συνδέονται όχι μόνο με το άτομο, αλλά και με το όργανο, τεχνολογικό εξοπλισμό, εξοπλισμός. Αυτό είναι αλήθεια, αλλά τις περισσότερες φορές αυτό συμβαίνει όχι τόσο λόγω ελλείψεων του ίδιου του εργαλείου, του εξοπλισμού ή του εξοπλισμού, αλλά λόγω του απρόσεκτου ακονίσματος, των κακών επισκευών ή της ανακριβούς κατασκευής και συναρμολόγησης που εκτελούνται από εργάτες. Εάν «φτάνετε στον πάτο» του υπαίτιου του ελαττώματος, τότε στη συντριπτική πλειοψηφία θα είναι ένα άτομο που δεν εργάζεται απαραίτητα στην επιχείρησή σας, αλλά επίσης, ενδεχομένως, στην επιχείρηση του προμηθευτή.
Από πού πρέπει να αρχίσουμε να βελτιώνουμε την ποιότητα; Οι Ιάπωνες ειδικοί συμβουλεύουν να ξεκινήσετε με την ποιότητα στο χώρο εργασίας. Επιπλέον, ανέπτυξαν ένα συνεκτικό σύστημα για τη βελτίωση της ποιότητας στο χώρο εργασίας, το οποίο ονόμασαν «5S» («Καλές πρακτικές καθαριότητας»). Το όνομα προέρχεται από πέντε ιαπωνικές λέξεις που ξεκινούν με το γράμμα «S»: seiri (ταξινόμηση), seiso (κάθαρση), seiton (οργάνωση), seiketsu (τυποποίηση), shitsuke (αυτοεξέταση). Η ρωσική μετάφραση αυτών των λέξεων δίνει, αν όχι εντελώς σαφή, τότε αρκετά επαρκή ιδέα για το κατά προσέγγιση περιεχόμενο των μέτρων για τη βελτίωση της ποιότητας στο χώρο εργασίας. Αν χαρακτηρίσουμε εν συντομία αυτό το σύστημα, μπορούμε να πούμε ότι «πριν ξεκινήσετε την εργασία, και ακόμη και την υπεύθυνη εργασία, πρέπει να τακτοποιήσετε τη σειρά στον χώρο εργασίας σας».
Ας δώσουμε ένα σαφέστερο περιεχόμενο για κάθε ένα από τα στάδια του συστήματος 5S. Πριν προχωρήσετε στην υλοποίησή του, είναι απαραίτητο να περιγράψετε λεπτομερώς και, εάν είναι δυνατόν, στη συνέχεια να φωτογραφίσετε τον χώρο εργασίας (ή χώρο εργασίας), το οποίο πρέπει να αναδιοργανωθεί. Η σύγκριση των περιγραφών των περιοχών εργασίας (τοποθεσίες) πριν και μετά τους μετασχηματισμούς μπορεί να κάνει μια ευνοϊκή εντύπωση στη διοίκηση, η οποία θα εντείνει την ποιοτική εργασία στην επιχείρηση.
Στάδιο 1. Ταξινόμηση.Τοποθετήστε πράγματα (ή αντικείμενα) που χρησιμοποιούνται καθημερινά σε ένα μέρος. Τοποθετήστε αντικείμενα που χρησιμοποιούνται μια φορά την εβδομάδα σε άλλο μέρος, μηνιαία σε τρίτη θέση και αντικείμενα που χρειάζονται πολύ σπάνια σε μια τέταρτη θέση. Εκτελέστε αυτή τη διαδικασία για κάθε ζώνη του χώρου εργασίας. Στη συνέχεια, από κάθε θέση αποθήκευσης, επιλέξτε και αφήστε ένα αντίγραφο από κάθε τύπο αντικειμένου και τοποθετήστε το υπόλοιπο σε ένα ντουλάπι για την αποθήκευση ανταλλακτικών.
Στάδιο 2: Καθαρισμός.Καθαρίστε όλες τις επιφάνειες εργασίας πριν τοποθετήσετε ξανά οτιδήποτε πάνω τους. Βεβαιωθείτε ότι υπάρχουν κατάλληλα δοχεία συλλογής απορριμμάτων κοντά στο χώρο εργασίας σας. Τοποθετήστε όλα τα ανταλλακτικά επάνω γενική αποθήκη. Κάντε μια λίστα με τα είδη που επιστράφηκαν στην αποθήκη για να μπορείτε να τα αναφέρετε στη διεύθυνση του συνεργείου. Οργανώστε και βάλτε τα πάντα σε ένα μέρος απαραίτητα έγγραφακαι καθαρίστε όλα τα εργαλεία. Καθιερώστε πρότυπα (πρότυπα) καθαριότητας που πρέπει να τηρεί κάθε εργαζόμενος.
Στάδιο 3. Οργάνωση.Τακτοποιήστε προσεκτικά όλα τα χαρτιά και τους φακέλους. Τα αντικείμενα που χρησιμοποιούνται καθημερινά θα πρέπει να είναι στη δυνατότητα του εργαζομένου. Τα αντικείμενα που χρησιμοποιούνται μία φορά την εβδομάδα μπορούν να τοποθετηθούν σε απόσταση ενός βήματος και τα αντικείμενα που χρησιμοποιούνται μία φορά το μήνα μπορούν να τοποθετηθούν σε απόσταση 2-3 βημάτων. Όλα τα άλλα μπορούν να βρίσκονται λίγα βήματα μακριά από τον χώρο εργασίας. Είναι απαραίτητο να ορίσετε με σαφήνεια τη θέση κάθε στοιχείου.
Στάδιο 4. Τυποποίηση.Εξοικειώστε όλους τους εργαζόμενους που σχετίζονται με τον χώρο εργασίας με τα πρότυπα καθαριότητας και συμπεριλάβετε φωτογραφίες του «σωστού» τυπικού περιβάλλοντος. Όπου χρειάζεται, παρέχετε εξοπλισμό και εργαλεία με διαφανή καλύμματα για την προστασία τους από τη σκόνη. Εάν τέτοια καλύμματα είναι αδιαφανή, τότε οι εργαζόμενοι είναι πιθανό να αποθηκεύουν κάτω από αυτά αντικείμενα που δεν σχετίζονται με τον χώρο εργασίας.
Στάδιο 5. Αυτοέλεγχος.Μετά από περίπου ένα μήνα, επιθεωρήστε προσεκτικά την κατάσταση του χώρου εργασίας για να δείτε εάν μπορεί να βελτιωθεί. Αν βρείτε επιπλέον είδη, στείλτε τα στη γενική αποθήκη. Ελέγξτε τα πρότυπα καθαριότητας και αναθεωρήστε τα εάν είναι απαραίτητο. Επαναλάβετε αυτό το βήμα μετά από ένα μήνα.
Μπορούμε επίσης να προτείνουμε πρόσθετα μέτραγια τη διατήρηση της τάξης στο χώρο εργασίας. Για παράδειγμα, μπορείτε να δημιουργήσετε κινητούς πίνακες με εργαλεία για συγκεκριμένες εργασίες ή να σχεδιάσετε περιγράμματα εργαλείων στους πίνακες, ώστε να είναι αμέσως σαφές ποιο εργαλείο λείπει.
Ιάπωνες ερευνητές πιστεύουν: εάν οι διαχειριστές εταιρειών δεν μπορούν να εφαρμόσουν το 5S, τότε δεν μπορούν να διαχειριστούν αποτελεσματικά. Αντίθετα, αν μπορείς να κυριαρχήσεις αυτό το σύστημα, αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να εφαρμόσετε άλλα, πιο πολύπλοκα συστήματα με την ίδια επιτυχία. Ο λόγος για αυτό το συμπέρασμα είναι ότι το σύστημα 5S δεν απαιτεί ειδικό προσωπικό διευθυντών για την υλοποίησή του και δεν θα γίνει αποτελεσματικό έως ότου εμπλακεί όλο το προσωπικό σε αυτό και αρχίσει να σκέφτεται την επιτυχία αυτού του συστήματος. Αλλά εάν το σύστημα 5S έχει ήδη εφαρμοστεί, τότε μπορούμε να υποθέσουμε ότι άλλα συστήματα είναι σχεδόν κατά το ήμισυ κυριαρχικά (όσον αφορά την ετοιμότητα του προσωπικού να εφαρμόσει αλλαγές).
Από τα μέσα της δεκαετίας του '80. ΧΧ αιώνα στις ιαπωνικές εταιρείες, το σύστημα 5S κατέλαβε κεντρικό μέροςστη Διοίκηση Σκέψη και Φιλοσοφία. Η διοίκηση της εταιρείας έχει καταλήξει παγκοσμίως στο συμπέρασμα ότι αυτό το σύστημα είναι μια βασική μέθοδος διαχείρισης σε οποιοδήποτε, ακόμη και στον πιο υψηλής τεχνολογίας τομέα δραστηριότητας.
Το σύστημα 5S έλαβε τα τελευταία χρόνιαευρέως γνωστό σε ρωσικές επιχειρήσεις. Από την εγχώρια πρακτική εφαρμογής αυτού του συστήματος, μπορούν να εξαχθούν τα ακόλουθα συμπεράσματα:
- - είναι εφαρμόσιμο και μπορεί να εφαρμοστεί με επιτυχία σε εγχώριες επιχειρήσεις και οργανισμούς διάφορες μορφέςιδιοκτησία εάν η διοίκηση ενδιαφέρεται για αυτό·
- - το περιεχόμενο των αρχών του συστήματος και η τεχνολογία εφαρμογής του απαιτούν σημαντική προσαρμογή στις ιδιαιτερότητες της εγχώριας οικονομίας, στις μεθόδους οργάνωσης της παραγωγής και στη νοοτροπία του προσωπικού.
- - η δυνατότητα επιτυχούς εφαρμογής του συστήματος εξαρτάται άμεσα από τις κοινωνικοοικονομικές συνθήκες εργασίας στον χώρο εργασίας, δηλ. επίπεδο και κανονικότητα πληρωμής μισθοί, συστηματική και ρυθμική φόρτωση της παραγωγής, συμμόρφωση εκ μέρους της διοίκησης με τουλάχιστον βασικές απαιτήσεις για ασφαλείς συνθήκεςεργασία.
Έχουν γίνει προσπάθειες εκσυγχρονισμού αυτού του συστήματος λαμβάνοντας υπόψη τις αρχές επιστημονική οργάνωσηπρακτικές βελτίωσης της εργασίας και της ποιότητας. Νέο σύστημα, το οποίο ενσωμάτωσε στοιχεία του συστήματος «5S» και προσαρμόστηκε στις συνθήκες της εγχώριας παραγωγής, ονομάστηκε «Εξορθολογισμός» (Πίνακας 2.4). Βασικές αρχέςτου συστήματος αυτού έχουν ως εξής:
- - αφαιρέστε όλα τα περιττά πράγματα.
- - να εκτελείτε τακτικά ενδελεχή καθαρισμό και να ελέγχετε τη δυνατότητα συντήρησης του εξοπλισμού και του αποθέματος.
- - Τοποθετήστε τα πάντα στο χώρο εργασίας με τον πιο βολικό τρόπο.
- - ανάπτυξη προτύπων (κανόνων) για αποθήκευση, χρήση, καθαρισμό και επιθεώρηση.
- - ακολουθήστε συνεχώς και συνειδητά τους αποδεκτούς κανόνες.
Πίνακας 2.4
Σύγκριση των αρχών των συστημάτων 5S και Streamlining
1. Συμμετοχή όλης της ομάδας.Όπως είναι αδύνατο να "βράσει νερό σε μια γωνιά της πισίνας", αυτό το σύστημα δεν μπορεί να εφαρμοστεί αποτελεσματικά σε έναν χώρο εργασίας ή σε ένα τμήμα με τη θέληση ενός ατόμου. Το νέο σύστημα απαιτεί αποφασιστικότητα και συντονισμό όλης της ομάδας.
Κάθε κανόνας του συστήματος που πρέπει να ακολουθηθεί δεν είναι από μόνος του δύσκολος. Η δυσκολία είναι να συνεχίσεις να το κάνεις. Αυτό απαιτεί επιμονή και συνεργασία, η οποία με τη σειρά της δημιουργεί την αίσθηση του ανήκειν σε μια ομάδα και βελτιώνει το εταιρικό κλίμα.
2. Ευκολία μάθησης - φαινόμενος.Οι αρχές του συστήματος «Οργάνωση», με την πρώτη ματιά, φαίνονται τόσο σαφείς και εύκολες στην εφαρμογή. Γιατί όμως είναι τόσο δύσκολο να εφαρμοστούν;
Η φαινομενική ευκολία εφαρμογής αυτών των αρχών οφείλεται στο γεγονός ότι οι εργαζόμενοι δεν κατανοούν πλήρως τι είναι το σύστημα «Παραγγελίας». Δεν πρόκειται για γενικό καθαρισμό μιας φοράς, για μη μετακίνηση εργαλείων από το ένα μέρος στο άλλο, αλλά για ένα ριζικά νέο στυλ στάσης απέναντι στο περιβάλλον εργασίας, την οργάνωση και την ασφάλειά του, ένα στυλ διαρκούς διατήρησης ενός εξαιρετικά οργανωμένου, καθαρού χώρου εργασίας.
3. Από τις διορθώσεις στην πρόληψη.Μπορείτε συχνά να δείτε πόσο χρόνο αφιερώνουν οι διευθυντές για να διορθώσουν αυτό που έγινε λάθος ή καθυστερημένα. Αντιδρούν στα προβλήματα εκ των υστέρων. Όταν όμως εξοικειωνόμαστε με τα προβλήματα, γίνεται σαφές ότι οι αιτίες πολλών από αυτά είναι συχνά πολύ απλά πράγματα.
Η έγκαιρη ανίχνευση ανωμαλιών στη λειτουργία του εξοπλισμού, εντοπισμένων δυσλειτουργιών του εξοπλισμού ή του εξοπλισμού μπορεί να αποτρέψει μεγάλες απώλειες και ατυχήματα. Ακόμη και οποιαδήποτε «μικρά πράγματα» κάτω από δυσμενείς συνθήκες μπορεί να φέρουν μεγάλα προβλήματα.
- 4. Από τη διαχείριση με βάση τα αποτελέσματα - για τον έλεγχο της διαδικασίας.Πολύ συχνά, οι διευθυντές τείνουν να βλέπουν μόνο τα αποτελέσματα των δραστηριοτήτων και να κρίνουν την αποτελεσματικότητα της εργασίας από αυτούς. Κατά την εφαρμογή του συστήματος "Παραγγελία", είναι απαραίτητο να μάθετε να βλέπετε τους λόγους που οδηγούν σε ορισμένα αποτελέσματα, να βλέπετε ολόκληρη τη διαδικασία στο σύνολό της, τα δυνατά και τα αδύνατα σημεία της.
- 5. Έμφαση στην εκπλήρωση βασικών απαιτήσεων.Το προσωπικό πρέπει να συνηθίσει να πληροί συνεχώς βασικές απαιτήσεις. Για παράδειγμα, ελέγχοντας ότι σημαντικά αντικείμενα ή αντικείμενα έχουν όλες τις επιγραφές και τις ετικέτες.
- 6. Ενίσχυση της ευθύνης κάθε εργαζόμενου για τα αποτελέσματα της εργασίας του.Ο κ. Φορντ είπε κάποτε ότι «ακόμα και ο πιο ανόητος εργάτης μπορεί να βρει εκατό τρόπους για να εξαπατήσει τον πιο εξειδικευμένο τεχνίτη». Αυτό επιβεβαιώνει ότι μόνο ο παράγοντας της προσωπικής ευθύνης του εργαζομένου και το ενδιαφέρον του για την εργασία μπορεί να παίξει μεγάλο θετικό ρόλο στην παραγωγή και όχι η συνεχής ρύθμιση της εργασίας και ο αυστηρός έλεγχος. Χρειάζεστε μια ατμόσφαιρα όπου οι άνθρωποι βοηθούν ο ένας τον άλλον και όλοι προσπαθούν να κάνουν καλή δουλειά.
- 7. Κατανοήστε και ακολουθήστε τις οδηγίες.Πολύ συχνά, οι οδηγίες και οι απαιτήσεις δεν ακολουθούνται όχι επειδή οι εργαζόμενοι τις παραμελούν, αλλά επειδή είτε δεν γνωρίζουν είτε δεν κατανοούν πλήρως την ουσία των απαιτήσεων ή των συστάσεων που περιέχονται σε αυτές.
Το σύστημα «Οργάνωση» επιτρέπει στους εργαζόμενους να αναπτύσσουν ανεξάρτητα συγκεκριμένους κανόνες και οδηγίες σε σχέση με τους χώρους εργασίας τους.
8. Σταδιακή (βήμα-βήμα) προσέγγιση.Είναι προφανές ότι το σύστημα «Παραγγελίας», που επικεντρώνεται κυρίως στην αλλαγή των στερεοτύπων συμπεριφοράς των εργαζομένων, δεν μπορεί να εφαρμοστεί γρήγορα και αμέσως μετά την έναρξη της εφαρμογής του δεν μπορεί να φέρει απτά αποτελέσματα. Το νέο σύστημα είναι το πρώτο βήμα προς ένα μακροπρόθεσμο πρόγραμμα ανάκαμψης για την επιχείρηση.
Η τεχνολογία για την εφαρμογή του συστήματος περιλαμβάνει μια μεθοδική, σταδιακή, βήμα προς βήμα ανάπτυξη των αρχών του, αξιολόγηση και ενοποίηση των αποτελεσμάτων κάθε βήματος.
9. Σύστημα "Παραγγελία» - είναι δύσκολος δρόμος.Το νέο σύστημα, όπως και το ιαπωνικό «5S», λειτουργεί με την αρχή: «Οι πράξεις μιλούν πιο δυνατά από τα λόγια». Κάθε σπουδαίο έργο ξεκινά με ένα μικρό έργο, με σταδιακή κατανόηση της ουσίας του προβλήματος, με λάθη και διορθώσεις. Δεν πρέπει ποτέ να αρνηθείτε τη βοήθεια, τις συμβουλές ή την υποστήριξη από συναδέλφους και το προσωπικό μηχανικών. Η πραγματική πρόοδος, σταδιακά, ακόμη και μικρά βήματα, είναι πολύ πιο χρήσιμη από τις παγκόσμιες συζητήσεις μεγάλο έργο, ικανό να φέρει επανάσταση στη δομή της παραγωγής σε έναν δεδομένο χώρο εργασίας.
Οι μεθοδολογικές προσεγγίσεις που συζητήθηκαν παραπάνω δεν αποκαλύπτουν τόσο το περιεχόμενο και την τεχνολογία εφαρμογής των αρχών του συστήματος «Οργανισμός», αλλά εξηγούν τα εμπόδια, τις δυσκολίες και τις πολυπλοκότητες που θα συναντηθούν στην πορεία εφαρμογής τόσο αυτού του συστήματος όσο και του «5S». σύστημα.
Εάν για έναν Ιάπωνα υπάλληλο η εμπιστοσύνη της διοίκησης της εταιρείας ότι η εφαρμογή του συστήματος 5S θα αποφέρει μεγάλα οφέλη όχι μόνο στην εταιρεία, αλλά και στον ίδιο τον εργαζόμενο είναι αρκετά επαρκής, έτσι ώστε να παρέχεται μακροπρόθεσμο κίνητρο για την εφαρμογή των στοιχείων αυτού του συστήματος στην πράξη, τότε για έναν υπάλληλο μιας ρωσικής επιχείρησης αυτό σαφώς δεν είναι αρκετό. Απαιτούνται αποτελεσματικοί μηχανισμοί που θα τονώσουν τη βελτίωση των χώρων εργασίας και τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων και της εργασίας σε κάθε χώρο εργασίας. Όπως πάντα, στις ρωσικές επιχειρήσεις οτιδήποτε σχετίζεται με τη βελτίωση και τον εξορθολογισμό, συμπεριλαμβανομένων των θέσεων εργασίας, ουσιαστικά δεν βασίζεται στο σύστημα, όχι σε αποτελεσματικά κίνητρα, αλλά αποκλειστικά σε προσωπική πρωτοβουλία. Ένα τόσο σοβαρό ζήτημα όπως η εφαρμογή συστημάτων "5S" ή "Streamlining" δεν μπορεί να "κατηγορηθεί" μόνο στους λάτρεις του εργοστασίου.
Υπάρχει η άποψη ότι αν όλη η δουλειά μπορούσε να γίνει "σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης", τότε η Ρωσία δεν θα είχε ανταγωνιστές εδώ, ενώ η εργασία που σχετίζεται με την καθημερινή επίπονη εργασία για την αποκατάσταση της τάξης και της καθαριότητας δεν ανταποκρίνεται στη νοοτροπία μας. Εξ ου και η ανάγκη για μια μακροσκελή εξήγηση χρησιμοποιώντας μεθοδολογικές προσεγγίσεις για το πώς να γίνει ουσιαστικά αρκετά απλή δουλειά, που είναι οι αρχές του συστήματος «Παραγγελίας».
Εάν θέλουμε να ζούμε με πολιτισμένο τρόπο, όπως, για παράδειγμα, στην Ιαπωνία ή την Ευρώπη, τότε οι νέοι διευθυντές πρέπει να ενσταλάξουν στους εργαζόμενους ότι η ποιότητα της εργασίας δεν εξαρτάται από τη νοοτροπία του έθνους, αλλά από την ικανότητα και την επιθυμία να συμμορφωθούν. με όλες τις απαιτήσεις γραμμένες όπως στο τεχνικούς όρουςγια προϊόντα και διεθνή πρότυπα ISO 9000. Και όχι μόνο να εμπνέει, αλλά και να διασφαλίζει οργανωτικά και οικονομικά την εφαρμογή των απαραίτητων προτύπων.
Μέθοδος Ανάπτυξης Συναρτήσεων Ποιότητας - QFD (Ανάπτυξη Συνάρτησης Ποιότητας)). Είναι μια συστηματική προσέγγιση για τον προσδιορισμό των απαιτήσεων των πελατών που βοηθά μια επιχείρηση να κατανοήσει και να ενσωματώσει τον προσδιορισμό των απαιτήσεων σε συγκεκριμένα σχέδια παραγωγής υπηρεσιών. Σε αντίθεση με άλλες μεθόδους, το QFD είναι μια μέθοδος διασφάλισης ποιότητας που περιλαμβάνει την κάλυψη των αναγκών του πελάτη για την κατασκευή διαμορφωμένων πινάκων, που αργότερα ονομάστηκαν «οίκους ποιότητας», εντός των οποίων καταγράφονται πληροφορίες σχετικά με την ποιότητα της υπηρεσίας και τις αποφάσεις που λαμβάνονται. Αυτή η μέθοδος είναι μια τεχνολογία σχεδιασμού προϊόντων και διαδικασιών που καθιστά δυνατή τη μετατροπή των επιθυμιών των καταναλωτών σε τεχνικές απαιτήσεις για προϊόντα και παραμέτρους των διαδικασιών παραγωγής τους. Η μέθοδος QFD είναι μια μέθοδος εμπειρογνωμόνων που χρησιμοποιεί μια μέθοδο πίνακα παρουσίασης δεδομένων και με μια συγκεκριμένη μορφή πινάκων, οι οποίοι ονομάζονται «οίκοι ποιότητας». Η βασική ιδέα της τεχνολογίας QFD είναι η κατανόηση ότι υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ των ιδιοτήτων των καταναλωτών («πραγματικοί δείκτες ποιότητας») και των παραμέτρων του προϊόντος που καθορίζονται στα πρότυπα («βοηθητικούς δείκτες ποιότητας»). Οι βοηθητικοί δείκτες ποιότητας είναι σημαντικοί για τον κατασκευαστή, αλλά όχι πάντα σημαντικοί για τον καταναλωτή. Η ιδανική περίπτωση θα ήταν όταν ο κατασκευαστής θα μπορούσε να ελέγξει την ποιότητα των προϊόντων απευθείας με βάση πραγματικούς δείκτες, αλλά αυτό είναι συνήθως αδύνατο, επομένως χρησιμοποιεί βοηθητικούς δείκτες.
Η τεχνολογία QFD είναι μια ακολουθία ενεργειών από έναν κατασκευαστή για τη μετατροπή πραγματικών δεικτών ποιότητας προϊόντων σε τεχνικές απαιτήσεις για προϊόντα, διαδικασίες και εξοπλισμό. Το κύριο εργαλείο της τεχνολογίας QFD είναι ένας ειδικός τύπος τραπεζιού, που ονομάζεται «ποιοτικό σπίτι». Αυτός ο πίνακας εμφανίζει τη σχέση μεταξύ των πραγματικών δεικτών ποιότητας (ιδιότητες καταναλωτή) και των βοηθητικών δεικτών ( τεχνικές απαιτήσεις):
Η χρήση της μεθόδου QFD καθιστά δυνατό να ληφθούν υπόψη οι απαιτήσεις των καταναλωτών σε όλα τα στάδια της παραγωγής των τελικών προϊόντων, για όλα τα στοιχεία του συστήματος ποιότητας του οργανισμού και, ως εκ τούτου, να αυξηθεί ο βαθμός ικανοποίησης των καταναλωτών, να μειωθεί το κόστος για τις διαδικασίες σχεδιασμού και προετοιμασία προϊόντων για παραγωγή.
Μέθοδος FSAείναι μια τεχνολογία για την ανάλυση του κόστους ενός προϊόντος που εκτελεί τις λειτουργίες του. Η FSA πραγματοποιείται για υπάρχοντα προϊόντα και διεργασίες με σκοπό τη μείωση του κόστους, καθώς και για προϊόντα υπό ανάπτυξη προκειμένου να μειωθεί το κόστος τους. Η μέθοδος FSA χρησιμοποιείται ενεργά στη βιομηχανία από τη δεκαετία του '60, κυρίως στις ΗΠΑ. Η χρήση του κατέστησε δυνατή τη μείωση του κόστους πολλών τύπων προϊόντων χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητά τους και τη βελτιστοποίηση του κόστους κατασκευής. Τώρα το FSA είναι ένας από τους πιο δημοφιλείς τύπους ανάλυσης προϊόντων και διαδικασιών. Η FSA είναι μία από τις μεθόδους λειτουργικής ανάλυσης τεχνικών αντικειμένων και συστημάτων, η ίδια ομάδα μεθόδων περιλαμβάνει την FFA (λειτουργική φυσική ανάλυση) και την ανάλυση FMEA. Κατά τη διεξαγωγή μιας ανάλυσης λειτουργικού κόστους, προσδιορίζονται οι λειτουργίες των στοιχείων ενός τεχνικού αντικειμένου ή συστήματος και εκτιμάται το κόστος υλοποίησης αυτών των λειτουργιών προκειμένου να μειωθούν αυτά τα κόστη. Η διενέργεια FSA περιλαμβάνει τα ακόλουθα κύρια στάδια:
1. Συνεπής κατασκευή μοντέλων του αντικειμένου FSA (συστατικό, δομικό, λειτουργικό). Τα μοντέλα κατασκευάζονται συνήθως σε μορφή πίνακα (μήτρας). 2. Μελέτη μοντέλων και ανάπτυξη προτάσεων για τη βελτίωση του αντικειμένου ανάλυσης.
Διάγραμμα Ishikawa(διάγραμμα αιτίας-αποτελέσματος, «ψαροκόκαλο») είναι ένα ποιοτικό εργαλείο που χρησιμεύει για την οπτική αναπαράσταση των σχέσεων αιτίου-αποτελέσματος μεταξύ του αντικειμένου της ανάλυσης και των παραγόντων που το επηρεάζουν.
Ο παράγοντας ή το πρόβλημα που επηρεάζει εντοπίζεται όπως φαίνεται στο τέλος του οριζόντιου βέλους. Οι πιθανές αιτίες θα εμφανίζονται ως βέλη με ετικέτα μέσα στο βέλος της βασικής αιτίας. Κάθε βέλος μπορεί να έχει άλλα βέλη που εμφανίζουν τις θεμελιώδεις αιτίες ή παράγοντες που περιλαμβάνονται σε αυτό, η προτεραιότητα των οποίων μειώνεται καθώς απομακρύνονται από το κύριο βέλος.
Ανάλυση Pareto- μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ανάλυση ιδεών που προέκυψαν ως αποτέλεσμα του καταιγισμού ιδεών. Χρησιμοποιείται για τον εντοπισμό πολλών ζωτικών προβλημάτων ή των αιτιών αυτών των προβλημάτων που έχουν τον μεγαλύτερο αντίκτυπο. Το γράφημα Pareto παρουσιάζει οπτικά δεδομένα με τη μορφή διαγράμματος κατασκευασμένου με φθίνουσα σειρά συχνότητας εμφάνισης των στοιχείων. Συνήθως, ένα γράφημα Pareto δείχνει ότι το 80% της επιρροής εξηγείται από το 20% των αιτιών, γι' αυτό μερικές φορές ονομάζεται κανόνας 80/20.
Στατιστικός Έλεγχος Διαδικασιών (SPC)- είναι ένα σύνολο εργαλείων για τη διαχείριση διαδικασιών. Επιπλέον, είναι επίσης ένα στρατηγικό εργαλείο για τη μείωση της μεταβλητότητας στα προϊόντα, τις προμήθειες υλικών, τον εξοπλισμό, τις σχέσεις και τις διαδικασίες που είναι η αιτία των περισσότερων προβλημάτων ποιότητας. SPCθα δείξει εάν η διαδικασία είναι "υπό έλεγχο" - δηλ. είτε είναι σταθερό με μόνο τυχαίες παραλλαγές, είτε "εκτός ελέγχου" και απαιτεί προσοχή. Εκτός, SPCπροειδοποιεί αυτόματα όταν η δυνατότητα ελέγχου μειώνεται και μπορεί να βοηθήσει με τη μακροπρόθεσμη μείωση των επιπέδων ελαττωμάτων, τον εντοπισμό ειδικών αιτιών, τη μείωση ή την εξάλειψη των αιτιών διακύμανσης και την επίτευξη επιπέδων ελέγχου όσο το δυνατόν πιο κοντά στον στόχο. Στην ΠΧΠ, οι αριθμοί και οι πληροφορίες αποτελούν τη βάση για αποφάσεις και ενέργειες μέσω ενός ενδελεχούς συστήματος καταγραφής δεδομένων. Εκτός από τα εργαλεία που απαιτούνται για την καταγραφή δεδομένων, υπάρχει επίσης ένα σύνολο εργαλείων για την ανάλυση και την ερμηνεία δεδομένων, μερικά από τα οποία αναλύονται στις επόμενες σελίδες. Η κατανόηση των εργαλείων και ο τρόπος χρήσης τους δεν απαιτεί προηγούμενη γνώση στατιστικών.
Κάρτα ελέγχου.Χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση ελεγχόμενων διαδικασιών χρησιμοποιώντας τιμές και εύρη. Ένα γράφημα ελέγχου παρουσιάζει δεδομένα, όπως πωλήσεις, όγκο, παράπονα πελατών, που παρουσιάζονται με χρονολογική σειρά και δείχνει πώς αλλάζουν οι τιμές με την πάροδο του χρόνου. Σε ένα γράφημα ελέγχου, κάθε σημείο αντιστοιχεί σε μια μεμονωμένη τιμή. Πάνω και κάτω από τον μέσο όρο, υπάρχουν πάνω και κάτω γραμμές προειδοποίησης και γραμμές δράσης (UWL, LWL, UAL, LAL). Αυτά τα όρια λειτουργούν ως σήματα και κανόνες για τη λήψη αποφάσεων και επίσης παρέχουν στους χειριστές πληροφορίες σχετικά με τη διαδικασία και την κατάσταση ελέγχου της. Ένας χάρτης είναι χρήσιμος ως ιστορικό αρχείο μιας διαδικασίας, της προόδου της και ως μέσο εντοπισμού και πρόβλεψης αλλαγών.