Η εργασία χαρτογράφησης ροής αξίας, όπως και κάθε άλλη, ξεκινά με θέτοντας στόχους, δηλαδή για χάρη του οποίου πρόκειται να το πραγματοποιήσουμε. Σε αυτό το στάδιο, ο στόχος διατυπώνεται, μετράται και οπτικοποιείται. Ο ηγέτης και η ομάδα εργασίας πρέπει να καταλάβουν γιατί εργάζονται και για τι πρέπει να προσπαθήσουν.

Αφού διατυπωθούν οι στόχοι, αρχίζει στάδιο προετοιμασίας. Η εκτέλεση εργασιών για την επίτευξη στόχων απαιτεί τη δαπάνη πόρων και τη συμμετοχή ειδικών για ορισμένο χρονικό διάστημα, αυτό θα πρέπει να προβλέπεται σε αυτό το στάδιο. Υπάρχουν πολλά παραδείγματα στην πρακτική μου όπου η εργασία σταμάτησε μετά ή κατά το στάδιο της ανάλυσης μόνο επειδή οι πόροι για την υλοποίησή της δεν είχαν προγραμματιστεί και συμφωνηθεί εκ των προτέρων.

Στάδιο επιλογής προϊόντος, σύμφωνα με την οποία θα διαμορφωθεί CPSC, περιλαμβάνει τον καθορισμό των ορίων αυτού που εξετάζεται και, ανάλογα με τους στόχους που τίθενται, την ιεράρχηση μεταξύ των πολλών διάφορα είδηπροϊόντα. Σε αντίθεση με την κλασική άποψη της επιλογής μιας οικογένειας προϊόντων, υπάρχουν πολλοί αναλυτικοί τρόποι επιλογής βάσει στόχων.

Σχηματισμός του CPSC της τρέχουσας κατάστασης («ως έχει»)– Αυτή είναι μια μακρύτερη φάση χαρτογράφησης. Εδώ συζητούνται αναλυτικά όλα τα στάδια της διαδικασίας από την είσοδο στην έξοδο, καθορίζονται και καταγράφονται οι απαραίτητες παράμετροι κάθε σταδίου. Τα διαλειτουργικά μέλη της ομάδας πρέπει να περάσουν από όλη την εν λόγω ροή και να δουν με τα μάτια τους τη σταδιακή μεταμόρφωση του προϊόντος. Ο σχηματισμός της τρέχουσας κατάστασης περιλαμβάνει όχι μόνο μια οπτική αναπαράσταση της ροής και της συλλογής δεδομένων, αλλά και την προσωπική συμμετοχή των συμμετεχόντων. Είναι απαραίτητο να φανταστείτε τον εαυτό σας στη θέση του προϊόντος και να περπατήσετε μαζί του κατά μήκος της ροής αξίας αυτός είναι ο μόνος τρόπος για να προσδιορίσετε τη διαδικασία όσο το δυνατόν ακριβέστερα. Το συνοδευτικό σύστημα logistics και διαχείρισης εξετάζεται και μελετάται λεπτομερώς.

Στάδιο ανάλυσηςπεριλαμβάνει την επεξεργασία των συλλεγόμενων πληροφοριών για τον προσδιορισμό των θέσεων επιπτώσεων που επηρεάζουν περισσότερο την όλη διαδικασία που εξετάζεται. Οι κύριοι τομείς ανάλυσης είναι η ανάλυση του φορτίου των σταδίων της διαδικασίας (λειτουργιών) υπό τον χρόνο takt, η ανάλυση ροής κατά βαθμό επιρροής και το δυναμικό, η ανάλυση της ποιότητας των κατασκευασμένων προϊόντων, η ανάλυση logistics. Σε αυτό το στάδιο, ενδέχεται να απαιτηθεί πρόσθετη συλλογή ή διευκρίνιση ορισμένων δεδομένων. Τα επιμέρους στάδια της διαδικασίας (λειτουργίες) ενδέχεται να απαιτούν μια πιο εις βάθος ανάλυση χρησιμοποιώντας άλλα λιτά εργαλεία, επομένως όλη η περαιτέρω εργασία εξαρτάται από την ποιότητα της εργασίας σε αυτό το στάδιο.

Στάδιο σχηματισμού της μελλοντικής κατάστασης του CPSC ("όπως θα είναι")περιλαμβάνει τη σύγκριση των δυνατοτήτων ροής που προσδιορίζονται κατά τη διαδικασία ανάλυσης με τις απαραίτητες απαιτήσεις για τη μέγιστη απόδοση της διαδικασίας. Είναι πιο βολικό να διαιρέσετε τη μελλοντική κατάσταση στη διαδικασία της εργασίας σε μια ιδανική και στοχευόμενη κατάσταση. Η ιδανική κατάσταση προϋποθέτει μια φυγή της φαντασίας της ομάδας εργασίας, ως αποτέλεσμα της οποίας προσομοιώνεται η καλύτερη κατάσταση που μπορεί να φανταστεί κανείς μόνο σε μια δεδομένη χρονική στιγμή. Αυτή η κατάσταση της διαδικασίας μοντελοποιείται με τις ιδανικές παραμέτρους κάθε σταδίου, διαδρομές logistics, ροές πληροφοριών κ.λπ. Η κατάσταση στόχος, με τη σειρά της, περιλαμβάνει μια ελαφρά κάθοδο από τον ουρανό στη γη και την εφαρμογή μιας νέας κατάστασης ροής με βάση τους στόχους που έχουν τεθεί και τους διαθέσιμους πόρους. Στο ίδιο στάδιο, προκαταρκτικά οικονομική αξιολόγηση: καθορίζεται το εφάπαξ και μόνιμο όφελος (σε ρούβλια) από τη μετατροπή της ροής στην κατάσταση στόχο.

Ανάπτυξη σχεδίου μετάβασης στην κατάσταση στόχο– το στάδιο του σταδιακού σχεδιασμού της ακολουθίας και του χρονισμού των πραγματικών ενεργειών που είναι απαραίτητες για τη μετάβαση σε μια νέα κατάσταση ροής χωρίς να καταστραφεί η εξωτερική. Αναμένεται να αλλάξει τις ροές υλικού και πληροφοριών, φυσικούς μετασχηματισμούς, να πραγματοποιήσει υπολογισμούς (κ.λπ.), να προετοιμαστεί για πιθανές στάσεις παραγωγής, καθώς και να αλλάξει την υπάρχουσα κανονιστική τεκμηρίωση για την εξάλειψη των επικαλύψεων ή αντιφάσεων. Ανάλογα με τις ιδιαιτερότητες της υπό εξέταση διαδικασίας, το σύνολο των ενεργειών που περιλαμβάνονται στο σχέδιο δράσης μπορεί να διαφέρει σημαντικά.

Περαιτέρω βήματα, για παράδειγμα, η φάση υλοποίησης και σταθεροποίησης, δεν σχετίζονται πλέον άμεσα με τη χρήση του εργαλείου CPSC, γιατί Ο σκοπός της χαρτογράφησης ως εργαλείου είναι να προσδιορίσει και να καθορίσει την πιο αποτελεσματική δυνατή επιλογή για τη δημιουργία μιας ροής. Το κύριο πράγμα που πρέπει να θυμάστε είναι ότι η εργασία πρέπει να ολοκληρωθεί, το σχέδιο υλοποίησης πρέπει να είναι ένα δεσμευτικό έγγραφο. Τα ιδανικά αποτελέσματα δεν γίνονται ταυτόχρονα. Οποιοδήποτε σύστημα έχει παραβιαστεί θα χρειαστεί λίγος χρόνος (ανάλογα με την ποιότητα του συστήματος και τον βαθμό παραβίασης) για να αρχίσει να λειτουργεί. Κατά την υλοποίηση των δραστηριοτήτων, πρέπει να διασφαλίζεται στενή παρακολούθηση της συμμόρφωσης με τις αλλαγές. Τα νέα πρότυπα πρέπει να δοκιμαστούν στην πράξη, το προσωπικό πρέπει να εκπαιδευτεί, να ενημερωθεί και να συνηθίσει σταδιακά τις αλλαγές.

Για να φανταστούμε τις συνέπειες της παράλειψης οποιουδήποτε σταδίου, ας δούμε τον πίνακα:

№	Όνομα σκηνής	Συνέπειες της απώλειας ενός σταδίου
	Θέτοντας έναν στόχο	Μειωμένη απόδοση λόγω σπατάλης πόρων και μειωμένο κίνητρο της ομάδας εργασίας.
	Παρασκευή	Μειωμένη απόδοση λόγω έλλειψης ρυθμού εργασίας, επιβράδυνση της διαδικασίας
	Επιλογή προϊόντος (Οικογένεια προϊόντων)	Μειωμένη απόδοση λόγω επιπτώσεων σε μικρά τμήματα της ροής
	Σχηματισμός της CPSC «ως έχει»	Διακοπή εργασίας
	Ανάλυση KPSC	Διακοπή εργασίας
	Σχηματισμός της CPSC «όπως θα είναι»	Διακοπή εργασίας
	Ανάπτυξη Σχεδίου Μετάβασης	Διακοπή εργασίας
	Περαιτέρω στάδια (υλοποίηση)	Διακοπή εργασίας

Παρά το γεγονός ότι δεν οδηγούν όλα τα στάδια του αλγορίθμου χαρτογράφησης σε αποτυχία της εργασίας (μη λήψη ή ακύρωση των αποτελεσμάτων και το άσκοπο της συνέχισης της εργασίας), καθένα από αυτά επηρεάζει την αποτελεσματικότητα στο σύνολό του. Απώλεια 10% στην αποτελεσματικότητα της εκτέλεσης της εργασίας σε κάθε στάδιο, ανεξάρτητα από το πώς μετριέται, από καθαρά μαθηματική άποψη δίνει στο όγδοο στάδιο (υλοποίηση δραστηριοτήτων), αντί για 100% αποτελεσματικότητα, μόνο 43%. Μπορείτε να υπολογίσετε μόνοι σας τον ανατοκισμό: 0,9x0,9x0,9x0,9x0,9x0,9x0,9x0,9=0,43. Θα πρέπει να θυμόμαστε ότι κάθε στάδιο περιέχει πολλά ακόμη μικρά βήματα που περιέχουν πειρασμούς να τα αγνοήσετε και πιθανές ευκαιρίεςνα κάνει λάθη. Έτσι, εκτελώντας όλα τα απαιτούμενα βήματα όσο το δυνατόν ακριβέστερα, αυξάνουμε τη δυνητική απόδοση της κατάστασης στόχου της διαδικασίας και, ως εκ τούτου, προσπαθούμε για το πιο αποτελεσματικό τελικό αποτέλεσμα.

Το άρθρο ετοιμάστηκε με βάση υλικό από το βιβλίο, 2013 από τον Φ.Α. Σεμένιτσεφ.

Σε συνθήκες δυναμικά αναπτυσσόμενων διαδικασιών σύγχρονη οικονομία, η δημιουργία ολοένα και πιο περίπλοκων διαδικασιών παραγωγής και ελέγχου είναι από τις πιο πολλές τρέχουσες προσεγγίσειςγια τη βελτίωσή τους είναι η εισαγωγή μεθόδων για τη βελτιστοποίηση των διαφόρων απωλειών. Πρώτα απ 'όλα, αυτό αφορά τους πόρους των επιχειρήσεων - προσωρινούς, οικονομικούς, τεχνολογικούς, ενεργειακούς και άλλους.

Χαρακτηριστικά της δραστηριότητας

Στην πράξη, υπάρχει ένα ορισμένο ανώτατο όριο, το οποίο συνδέεται με το επίπεδο της τεχνολογικής και οργανωτική ανάπτυξησυστήματα (οργανισμοί, επιχειρήσεις). Είναι σαφές ότι η απαίτηση ολικής αυτοματοποίησης της παραγωγής από ένα μικρό εργαστήριο ραπτικής είναι ακατάλληλη για διάφορα κριτήρια και πρωτίστως για οικονομικά. Ωστόσο, ανεξάρτητα από το μέγεθος του συστήματος, είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί η μέγιστη και βέλτιστη χρήση των διαθέσιμων πόρων με ελάχιστες απώλειες, κάτι που ισχύει για κάθε οργανισμό και είδος δραστηριότητας.

Σε αυτή την περίπτωση, υπάρχει η ανάγκη χρήσης τεχνικών προοδευτικής διαχείρισης διεργασιών, οι οποίες βασίζονται στη θεωρία της δημιουργίας άπαχης ή «λιπαρής» παραγωγής. Αυτά περιλαμβάνουν συστήματα 5S και TPM, χαρτογράφηση ροής αξίας και SMED κ.λπ.

Σκοπός της καινοτομίας

Η λιτή («λιπαρή») παραγωγή είναι ένα σύστημα ειδικών προσεγγίσεων για την οργάνωση δραστηριοτήτων, το οποίο θεωρεί ότι ο κύριος στόχος του είναι η εξάλειψη των απωλειών διαφόρων φύσεων στο σύστημα. Ο μηχανισμός είναι αρκετά απλός: οτιδήποτε δεν προσθέτει αξία στον πελάτη θα πρέπει να ταξινομηθεί ως περιττό (απώλειες) και να εξαλειφθεί από το σύστημα. Είναι σαφές ότι ο ακρογωνιαίος λίθος είναι η έννοια των «απωλειών», αφού ο ορισμός τους θα επηρεάσει άμεσα την αποτελεσματικότητα της μεθόδου. Σε αυτήν την περίπτωση, η εκπαίδευση για τη χαρτογράφηση της ροής αξίας των ειδικών σας αποτελεί σημαντικό πλεονέκτημα στην αγορά παροχής υπηρεσιών

Τύποι απωλειών

Το "Lean Manufacturing" είναι μια από τις θεμελιώδεις έννοιες εφοδιαστικής παραγωγής. Και παρόλο που υπάρχουν πολλές διαφορετικές προσεγγίσεις για τον προσδιορισμό των απωλειών, θα επισημάνουμε τους πιο καθολικούς τύπους:

• Χρόνος αναμονής - οποιοσδήποτε χρόνος διακοπής λειτουργίας μειώνει την αξία του τελικού προϊόντος. Η αναμονή για υλικά, επισκευές εξοπλισμού, πληροφορίες ή οδηγίες από τη διοίκηση επιβραδύνει τη διαδικασία και αυξάνει το κόστος ολοκλήρωσής της.
• Περιττές λειτουργίες (περιττή επεξεργασία προϊόντων) - περιττές τεχνολογικές λειτουργίες, στάδια έργου, όλα όσα προβλέπονται από τυπικές διαδικασίες, αλλά μπορούν να εξομαλυνθούν χωρίς να χαθεί η εμπιστοσύνη του πελάτη.
• Περιττό - αναζήτηση εργαλείων, εξοπλισμού, παράλογες κινήσεις λόγω κακής οργάνωσης του χώρου εργασίας κ.λπ.
• Αχρείαστες μετακινήσεις υλικών - κακή οργάνωση του συστήματος απογραφής, έλλειψη προοδευτικής υλικοτεχνική υποστήριξη μεταφορώνκαι μηχανισμοί εξωτερικής ανάθεσης για την εφοδιαστική.
• Υπερβολικό απόθεμα - ομαδοποίηση κεφάλαιο κίνησηςοργάνωση ως αποτέλεσμα του υψηλού κόστους για πλεονάζοντα είδη στην αποθήκη.
• Τεχνολογικές απώλειες - απαρχαιωμένα συστήματα επεξεργασίας δεδομένων, τεχνολογικές διαδικασίεςκαι τις διαδρομές επεξεργασίας.
• Οι απώλειες από την υπερπαραγωγή είναι η παραγωγή υπερβολικών ποσοτήτων προϊόντων, η οποία οδηγεί σε αυξημένο κόστος αποθήκευσης, μεταφοράς και μετέπειτα πώλησής τους.
• Διανοητικές απώλειες - έλλειψη μηχανισμών ενθάρρυνσης της πρωτοβουλίας εργαζομένων και εργαζομένων, αδύναμο σύστημα προτάσεις εξορθολογισμού, καταστολή δημιουργική προσέγγισηνα δουλέψεις.

Μία από τις πιο κοινές μεθόδους για την εξάλειψη των απορριμμάτων σε ένα σύστημα και τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών εκτέλεσης του έργου είναι η χαρτογράφηση ροής αξίας. Η λιτή κατασκευή σάς επιτρέπει να δημιουργήσετε ένα προσαρμοστικό σύστημα που ανταποκρίνεται με ευελιξία στις αλλαγές περιβάλλο.

Αυτό είναι το σύνολο όλων των ενεργειών (λειτουργιών) που εκτελούνται σε ένα προϊόν προκειμένου να επιτευχθεί η απαιτούμενη κατάσταση ή να αποκτηθούν τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά. Οι ενέργειες χωρίζονται σε δύο ομάδες:

• δημιουργία αξίας προϊόντος (προστιθέμενη αξία).
• δεν προσθέτει αξία στο προϊόν.

Όπως φαίνεται από το σχήμα που παρουσιάζεται, τα στάδια τεχνολογική αλλαγήπροϊόν (μπλε χρώμα) προσθέτουν αξία στο προϊόν και τα στάδια των βοηθητικών λειτουργιών - προετοιμασία, μεταφορά, αποθήκευση - (ροζ χρώμα) - αντίθετα, μειώνουν μάλλον την αξία του προϊόντος λόγω άσκοπης απώλειας χρόνου.

Διαδικασία χαρτογράφησης

Η βάση της μεθοδολογίας χαρτογράφησης είναι η ανάπτυξη ενός ειδικού γραφικού αλγορίθμου που δείχνει τη διαδικασία δημιουργίας ενός προϊόντος (υλοποίηση έργου) με την πάροδο του χρόνου. Αυτός ο αλγόριθμοςέλαβε το όνομα ενός χάρτη ροής αξίας, ο οποίος είναι ένα γραφικό μοντέλο που βασίζεται σε ένα συγκεκριμένο σύνολο συμβόλων (σύμβολα, σύμβολα).

Τα κύρια πλεονεκτήματα της κάρτας:

• λήψη ενός γραφικού μοντέλου της εν εξελίξει διαδικασίας, λαμβάνοντας υπόψη διάφορες πρόσθετες διαδικασίες για μια ολιστική οπτική αντίληψη (το καθήκον είναι να δούμε τη γενική ροή των γεγονότων).
• την ικανότητα ανίχνευσης διαφόρων σε όλα τα στάδια του έργου.
• τη δυνατότητα παραμετρικής βελτιστοποίησης του προκύπτοντος μοντέλου προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί το κόστος όλων των τύπων.
• εργασία με διάφορους δείκτες του αλγορίθμου, οι οποίοι θα αντικατοπτρίζονται στη βελτίωση πραγματικών διαδικασιών.

Σχηματισμός χαρτογράφησης ροής αξίας με βάση τυπικά γραφήματα και σύμβολα - ορθογώνια και τριγωνικά μπλοκ, κατευθυντικά και κλιμακωτά βέλη και άλλα σχήματα. Επιτρέπει την καταγραφή των σταδίων της υπό μελέτη διαδικασίας σε μια κοινή γλώσσα για όλους τους ειδικούς. Σε αυτήν την περίπτωση, συνιστάται η διαφοροποίηση των συμβόλων ανάλογα με την εν λόγω ροή - υλικό ή πληροφοριακό.

Οι μηχανισμοί χαρτογράφησης ροής αξίας στη λιτή κατασκευή καθιστούν δυνατό τον εντοπισμό όλων των σημείων όπου συσσωρεύονται περιττά στοιχεία.

Κανόνες κατασκευής

Η αντιστοίχιση ροής τιμών περιλαμβάνει την εκτέλεση μιας σειράς απλών βημάτων που θα σας επιτρέψουν να δημιουργήσετε γρήγορα το απαιτούμενο μοντέλο έργου με τις καθορισμένες παραμέτρους. Για παράδειγμα:

• Διεξαγωγή ανάλυσης ροών υλικού και πληροφοριών προκειμένου να αποκτήσετε μια αξιόπιστη εικόνα της τρέχουσας κατάστασης της διαδικασίας.
• Περάστε μέσα από ροές προς την εμπρός και την αντίστροφη κατεύθυνση για να εντοπίσετε κρυφές αιτίες απωλειών και να βρείτε αρνητικά μοτίβα.
• Κάτω από οποιεσδήποτε συνθήκες, κάντε μόνοι σας μετρήσεις χρόνου, χωρίς να βασίζεστε στα αποτελέσματα άλλων ειδικών ή σε τυπικές τιμές.
• Εάν είναι δυνατόν, δημιουργήστε επίσης έναν χάρτη μόνοι σας, ο οποίος θα σας επιτρέψει να αποφύγετε τόσο τα λάθη των άλλων όσο και τις λύσεις προτύπων.
• Εστιάστε στο ίδιο το προϊόν, όχι στις ενέργειες των χειριστών ή των τμημάτων του εξοπλισμού.
• Δημιουργήστε έναν χάρτη χειροκίνητα, χρησιμοποιώντας μολύβι ή μαρκαδόρους.
• Οπτικοποιήστε τα στοιχεία της διαδικασίας χρησιμοποιώντας γκάμα χρωμάτωνγια τη βελτίωση της αντίληψης.

Παραδείγματα χαρτογράφησης ροής αξίας

Ας εξετάσουμε ένα παράδειγμα δημιουργίας χάρτη ροής στον τομέα της διαχείρισης εγγράφων, που είναι εγγενής στις δραστηριότητες οποιουδήποτε ιδρύματος.

Το κύριο καθήκον είναι να επιλέξετε τον βέλτιστο προμηθευτή. Η τυπική διαδικασία λήψης απόφασης είναι η εξής: επιλογή προμηθευτή (12 ημέρες) - σύνταξη του κειμένου της σύμβασης (3 ημέρες) - έγκριση σε λειτουργικές υπηρεσίες (18 ημέρες) - θεώρηση εξουσιοδοτημένου ατόμου (3 ημέρες) - λήψη σφραγίδας του διαχειριστή (1 ημέρα) - λήψη της υπογραφής του αντισυμβαλλομένου (7 ημέρες) - εγγραφή στις αρχές (3 ημέρες).

Συνολικά, λαμβάνουμε τον απαιτούμενο χρόνο για να αποκτήσουμε το απαιτούμενο συμβόλαιο - 48 ημέρες. Το αποτέλεσμα της ανάλυσης ήταν ο εντοπισμός των περισσότερων σημείων συμφόρησης στο σύστημα λήψης αποφάσεων.

Κύριες αλλαγές μετά την ανάλυση χάρτη:

• Εκδόθηκε εντολή για την ανάθεση της υπογραφής ορισμένων εγγράφων στους επικεφαλής των τμημάτων (μείωση του φόρτου του μηχανισμού διαχείρισης και σημαντική μείωση του αριθμού των εγκρίσεων).
• Οι ίδιες απαιτήσεις έχουν αναπτυχθεί για όλες τις υπηρεσίες (κοινή κατανόηση των απαιτήσεων για τα συμβατικά έγγραφα, μείωση του αριθμού των σφαλμάτων από τους εκτελεστές).
• Η αρχή από άκρο σε άκρο της ανάλυσης εγγράφων έχει εφαρμοστεί με τη δημιουργία γενική ομάδαειδικούς από διάφορες υπηρεσίες.
• Έχουν χρησιμοποιηθεί νέα πρότυπα συμβάσεων.
• Οι μηχανισμοί επεξεργασίας τεκμηρίωσης μέσω του ηλεκτρονικού συστήματος έχουν βελτιστοποιηθεί.
• Αναπτηγμένος ηλεκτρονικό σύστημαπαρακολούθηση της ποιότητας των εγγράφων που διέρχονται από τα στάδια της διαδικασίας.

Το κύριο αποτέλεσμα της χαρτογράφησης ροής αξίας ήταν η διπλάσια μείωση του χρόνου που απαιτείται για την απόκτηση συμβατικών εγγράφων, συμπεριλαμβανομένου του χρόνου έγκρισης στις υπηρεσίες του τμήματος.

Σύναψη

Πρόσφατα, η χαρτογράφηση ροής αξίας (VSM, Value Stream Mapping) έχει γίνει μια πολύ κοινή μέθοδος για τη βελτιστοποίηση της εργασίας. διάφορους οργανισμούς. Αυτό οφείλεται στην απλότητα και την προσβασιμότητα του, στο ελάχιστο κόστος με ευεργετική επίδραση που συσσωρεύεται με την πάροδο του χρόνου. Υπάρχουν πολλά παραδείγματα επιτυχούς εφαρμογής αυτής της βασικής μεθοδολογίας της εφοδιαστικής παραγωγής: επιχειρήσεις της εταιρείας Rostec, Transmashholding, JSC Russian Railways κ.λπ. Πρόσφατα, ομοσπονδιακό επίπεδοδημιουργείται ένα λιτό σύστημα παραγωγής ιατρικά ιδρύματα. Ειδικότερα, προτείνεται η διεξαγωγή χαρτογράφησης ροών αξίας στις κλινικές.

Όπως μπορείτε να δείτε, το πλήρες δυναμικό της εξεταζόμενης μεθόδου μόλις αρχίζει να ξεδιπλώνεται.

Η χαρτογράφηση ροής αξίας είναι ένα αρκετά απλό και οπτικό γραφικό διάγραμμα που απεικονίζει το υλικό και τις ροές πληροφοριών που είναι απαραίτητες για την παροχή ενός προϊόντος ή μιας υπηρεσίας στον τελικό καταναλωτή. Ένας χάρτης ροής αξίας δίνει τη δυνατότητα να δει κανείς αμέσως τα σημεία συμφόρησης της ροής και, με βάση την ανάλυσή του, να εντοπίσει όλα τα μη παραγωγικά κόστη και διαδικασίες και να αναπτύξει ένα σχέδιο βελτίωσης.

Η αντιστοίχιση ροής τιμών περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

1. Τεκμηρίωση του τρέχοντος χάρτη κατάστασης

2. Ανάλυση ροής παραγωγής

3. Δημιουργήστε έναν χάρτη μελλοντικής κατάστασης

4. Αναπτύξτε ένα σχέδιο βελτίωσης

Χαρτογράφηση– μια οπτικοποιημένη περιγραφή σε μια συγκεκριμένη μορφή της ροής (υλική, πληροφοριακή) δημιουργίας της αξίας μιας επιχειρηματικής διαδικασίας. Η χαρτογράφηση πραγματοποιείται με όρους «ως έχει», «όπως πρέπει» και «όπως θα είναι».
Χρησιμοποιώντας αυτό το εργαλείο, δημιουργείται ένας χάρτης ροής αξίας που θα προσδιορίζει με σαφήνεια τον χρόνο δημιουργίας αξίας και τη σπατάλη που υπάρχει στη ροή αξίας.

Ο χάρτης ροής δημιουργίας είναι ένα εργαλείο που μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να εμφανίσει το υλικό και τις ροές πληροφοριών κατά τη δημιουργία αξίας. Ο χρόνος για τη δημιουργία αξίας θεωρείται ο χρόνος που χρειάζεται για να ολοκληρωθεί η εργασία που μεταμορφώνει το προϊόν έτσι ώστε οι καταναλωτές να είναι πρόθυμοι να πληρώσουν για αυτό. Μια ροή αξίας είναι όλες οι δραστηριότητες (προστιθέμενης αξίας και μη προστιθέμενης αξίας) που απαιτούνται για την παραγωγή ενός προϊόντος.

Δυστυχώς, η πρακτική δείχνει ότι οι απώλειες στη χώρα μας αποτελούν τη μερίδα του λέοντος της διαδικασίας, το μέγεθός τους φτάνει το 80% - αυτός είναι ο τομέας δραστηριότητας του συστήματος Kaizen: συνεχής βελτίωση. ένας τρόπος προσπάθειας για αριστεία μέσω της εξάλειψης των αποβλήτων· προτάσεις για την εξάλειψη των απωλειών.

Όλοι γνωρίζουν ότι οι ανάγκες των καταναλωτών αυξάνονται συνεχώς, πράγμα που σημαίνει ότι η διαδικασία βελτίωσης είναι επίσης συνεχής, αφού στοχεύει στη μετατροπή των καταναλωτικών αναγκών σε συγκεκριμένα προϊόντα.

Η αντιστοίχιση ροής τιμών περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

Τεκμηρίωση του τρέχοντος χάρτη κατάστασης

Σε αυτό το στάδιο δημιουργείται λεπτομερής περιγραφήη διαδικασία δημιουργίας οποιουδήποτε προϊόντος (ή οικογένειας προϊόντων) που υποδεικνύει όλες τις λειτουργίες και καταστάσεις, τον απαιτούμενο χρόνο, τον αριθμό των εργαζομένων, τις ροές πληροφοριών κ.λπ.

2. Ανάλυση ροής παραγωγής

Ο σκοπός της κατασκευής ενός χάρτη της τρέχουσας κατάστασης είναι να προσδιοριστούν: ενέργειες που δημιουργούν οποιαδήποτε καταναλωτική αξία και ενέργειες που δεν τη δημιουργούν.

Από τις τελευταίες, μερικές μπορεί να είναι απαραίτητες και να μην μπορούν να εξαλειφθούν (για παράδειγμα, η λογιστική), τέτοιες δραστηριότητες θα πρέπει να βελτιστοποιηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο, άλλες μπορούν να μειωθούν ή να βελτιστοποιηθούν (για παράδειγμα, μεταφορά ή αποθήκευση). Για να γίνει αυτό, διευκρινίζονται οι απαιτήσεις του πελάτη για την ποιότητα και τις ιδιότητες του προϊόντος. Καθορίζονται τα χαρακτηριστικά του προϊόντος που δεν μπορούν να αλλάξουν σε καμία περίπτωση και τα χαρακτηριστικά που μπορούν να αλλάξουν κατόπιν συμφωνίας. Μόνο με βάση αυτές τις πληροφορίες μπορεί κανείς να προσδιορίσει με ακρίβεια πού δημιουργείται η αξία του πελάτη και πού όχι.

Δημιουργία χάρτη μελλοντικής κατάστασης

Ο χάρτης μελλοντικής κατάστασης αντικατοπτρίζει την ιδανική κατάσταση μετά την εφαρμογή όλων των προγραμματισμένων αλλαγών. Εντοπίζονται επίσης κρυφές απώλειες με σκοπό την μετέπειτα εξάλειψή τους.

4. Ανάπτυξη σχεδίου βελτίωσης

Καθορισμός μεθόδων μετάβασης σε μελλοντική κατάσταση, ανάθεση συγκεκριμένων καθηκόντων, προθεσμιών και υπευθύνων για την υλοποίηση.

Παραγωγή pull-line

Παραγωγή έλξης(eng. pull production) - ένα σχήμα οργάνωσης παραγωγής στο οποίο ο όγκος της παραγωγής σε κάθε στάδιο παραγωγής καθορίζεται αποκλειστικά από τις ανάγκες των επόμενων σταδίων (τελικά - από τις ανάγκες του πελάτη).

Το ιδανικό είναι μια «ενιαία ροή», δηλαδή, ο ανάντη προμηθευτής (ή ο εσωτερικός προμηθευτής) δεν παράγει τίποτα έως ότου ο μεταγενέστερος καταναλωτής (ή ο εσωτερικός πελάτης) δεν τον ενημερώσει σχετικά. Έτσι, κάθε επόμενη λειτουργία «τραβάει» προϊόντα από την προηγούμενη.

Αυτός ο τρόπος οργάνωσης της εργασίας σχετίζεται επίσης στενά με την εξισορρόπηση γραμμής και το συγχρονισμό ροής.

Σύστημα Kanban

Το σύστημα KANBAN αναπτύχθηκε και εφαρμόστηκε για πρώτη φορά στον κόσμο από την Toyota.

Το KANBAN είναι μια ιαπωνική λέξη που σημαίνει "σήμα" ή "κάρτα". Είναι μια μέθοδος που χρησιμοποιείται για την έλξη προϊόντων και υλικών σε λιτές γραμμές παραγωγής. Υπάρχουν διάφορες παραλλαγές του KANBAN ανάλογα με την εφαρμογή: έναρξη διαδικασίας, διπλός κάδος (μονής κάρτας), πολλαπλής κάρτας, Kanban μίας χρήσης κ.λπ.

Το KANBAN σάς επιτρέπει να βελτιστοποιήσετε την αλυσίδα προγραμματισμού δραστηριοτήτων παραγωγής, ξεκινώντας από την πρόβλεψη ζήτησης, τον προγραμματισμό καθήκοντα παραγωγήςκαι εξισορρόπηση/κατανομή αυτών των εργασιών στις παραγωγικές ικανότητες με βελτιστοποίηση του φορτίου τους. Βελτιστοποίηση σημαίνει «μην κάνετε τίποτα περιττό, μην το κάνετε εκ των προτέρων, αναφέρετε μια αναδυόμενη ανάγκη μόνο όταν είναι πραγματικά απαραίτητο».

Το σύστημα Kanban είναι ένα μέσο οργάνωσης της παραγωγής που διασφαλίζει τη συμμόρφωση με την αρχή ακριβώς στην ώρα, την πρώτη από τις αρχές του συστήματος παραγωγής της Toyota.
Ουσιαστικά, ο Kanban είναι απλή μορφήάμεση επικοινωνία, βρίσκεται πάντα όπου χρειάζεται. Στις περισσότερες περιπτώσεις, ένα kanban είναι ένα κομμάτι χαρτί σφραγισμένο σε μια διαφανή πλαστική σακούλα. Αυτό το φύλλο υποδεικνύει ποια εξαρτήματα να παραδοθούν ή ποιες μονάδες να συναρμολογηθούν.
Το φύλλο περιέχει πληροφορίες που μπορούν να χωριστούν σε τρεις κατηγορίες:
- πληροφορίες σχετικά με την παραλαβή των προϊόντων.
- πληροφορίες σχετικά με τη μεταφορά.
- πληροφορίες για το ίδιο το προϊόν.

Η Kanban διαχειρίζεται τη ροή των προϊόντων και ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής μιας εταιρείας σε ένα σύστημα «έλξης».. Το Kanban μεταδίδει πληροφορίες κατά μήκος της κάθετης και της οριζόντιας ιεραρχίας παραγωγής τόσο εντός της ίδιας της εταιρείας Toyota όσο και στο σύστημα συνεργασίας της Toyota με συνεργάτες. Εάν το σύστημα kanban χρησιμοποιείται σωστά, όλα τα στάδια της εργασίας μπορούν να συγχρονιστούν και να δομηθούν.

Ως αποτέλεσμα, ένα κομμάτι χαρτί περιέχει τις ακόλουθες πληροφορίες: ποσότητα προϊόντων, χρόνος, μέθοδος, σειρά ή αριθμός μεταφορών, χρόνος μεταφοράς, τοποθεσία παράδοσης, τοποθεσία αποθήκευσης, μέσο μεταφοράς, κοντέινερ κ.λπ. Εάν τα εξαρτήματα φτάσουν πριν από τον απαιτούμενο χρόνο - όχι ακριβώς ορισμένη περίοδο, οι απώλειες δεν μπορούν να αποφευχθούν. Το Kanban σάς επιτρέπει να επιτύχετε την έγκαιρη παράδοση, επειδή ο στόχος του είναι ακριβώς η έγκαιρη παράδοση. Στην ουσία το Kanban γίνεται το αυτόνομο νεύρο της γραμμής παραγωγής.

Στο σύστημα παραγωγής της Toyota, η Kanban αποφεύγει εντελώς την υπερπαραγωγή. Ως αποτέλεσμα, δεν υπάρχει πλεονάζον απόθεμα, και ως εκ τούτου δεν υπάρχει ανάγκη για χώρο αποθήκης και εργάτες αποθήκης. Επιπλέον, δεν χρειάζονται σωρεία περιττών εγγράφων. Το Kanban αντιμετωπίζει επίσης την ανάγκη εξάλειψης των απορριμμάτων. Η εφαρμογή του διεγείρει τη δημιουργική σκέψη και την πρωτοβουλία και γίνεται αμέσως σαφές πού υπάρχουν απόβλητα.
Λειτουργίες Kanban:
- Παρέχει πληροφορίες για τον τόπο και τον χρόνο παραλαβής και μεταφοράς των προϊόντων.
- Παρέχει πληροφορίες για το ίδιο το προϊόν.
- Αποτρέπει την υπερπαραγωγή και τη χρήση περιττών μεταφορών.
- Χρησιμοποιείται ως παραγγελία εργασίας.
- Αποτρέπει την παραγωγή ελαττωματικών προϊόντων εντοπίζοντας ακριβώς σε ποιο στάδιο εμφανίζονται τα ελαττώματα.
- Ανιχνεύει υπάρχοντα προβλήματακαι βοηθά στον έλεγχο των όγκων παραγωγής.

Μια βασική λειτουργία του Kanban είναι να παρέχει πληροφορίες που συνδέουν προηγούμενες και επόμενες διαδικασίες σε κάθε επίπεδο.. Το Kanban συνοδεύει προϊόντα και αποτελεί σημαντικό μέσο επικοινωνίας στο σύστημα λειτουργικής παράδοσης εξαρτημάτων.

Εάν η επιχείρηση δεν μπόρεσε να κατακτήσει πλήρως τη μέθοδο εργασίας, στην οποία όλη η παραγωγή είναι οργανωμένη με τη μορφή "ροή", δεν θα μπορεί να μεταβεί αμέσως στο σύστημα kanban. Άλλες προϋποθέσεις περιλαμβάνουν: ακριβή «ισοπέδωση» της παραγωγής και πλήρη συμμόρφωση με τις τυπικές μεθόδους λειτουργίας. Για να λειτουργήσει με επιτυχία το kanban, η σταθεροποίηση και η ισοπέδωση της παραγωγής είναι απαραίτητη.

Σύμφωνα με τον πρώτο και τον δεύτερο κανόνα, ένα kanban χρησιμεύει ως παραγγελία παραλαβής, μεταφοράς ή παράδοσης και παραγγελία παραγωγής. Ο τρίτος κανόνας απαγορεύει την αγορά ή την παραγωγή προϊόντων χωρίς kanban. Ο τέταρτος κανόνας απαιτεί να προσαρτηθεί μια κάρτα Kanban στο προϊόν. Ο πέμπτος κανόνας υπαγορεύει το 100% των προϊόντων να παράγονται χωρίς ελαττώματα (δηλαδή περιέχει απαγόρευση αποστολής ελαττωματικών προϊόντων σε επόμενες διεργασίες). Ο έκτος κανόνας μας ενθαρρύνει να μειώσουμε τον αριθμό των kanban. Η μισόλογη εφαρμογή του Kanban οδηγεί σε πολλά προβλήματα και μηδενικά οφέλη.
Το Kanban συνοδεύει πάντα τα προϊόντα και ως εκ τούτου γίνεται παραγγελία παραγωγής για κάθε διαδικασία. Με αυτόν τον τρόπο, το kanban αποτρέπει την υπερπαραγωγή, τη μεγαλύτερη κατηγορία απορριμμάτων στην παραγωγή.
Για να παράγουμε με σιγουριά 100% προϊόντα χωρίς ελαττώματα, πρέπει να δημιουργήσουμε ένα σύστημα που μας ενημερώνει αυτόματα για κάθε διαδικασία που παράγει ελαττωματικά προϊόντα. Δηλαδή ένα σύστημα στο οποίο διορθώνεται άμεσα η διαδικασία που παράγει ελαττωματικά προϊόντα. Στην πραγματικότητα, αυτή είναι ακριβώς η περιοχή όπου το σύστημα Kanban δεν έχει ίσο.
Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό του Kanban είναι η δυνατότητα αυτόματης εκτέλεσης μικρορύθμισης εντός συγκεκριμένων ορίων. Δεν υπάρχει λεπτομερές προκαταρκτικό σχέδιο στη γραμμή, και οι εργαζόμενοι δεν ξέρουν τι μοντέλο αυτοκινήτου θα συναρμολογήσουν μέχρι να διαβάσουν το kanban.

Βασικά, το σύστημα kanban μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε εργοστάσια με επαναλαμβανόμενη παραγωγή.. Ωστόσο, η επαναλαμβανόμενη φύση της παραγωγής μπορεί να μην έχει μεγάλο αντίκτυπο εάν υπάρχουν χρονικές ή ποσοτικές διακυμάνσεις στην παραγωγική διαδικασία. Το σύστημα kanban δεν ισχύει όταν ενιαία παραγωγήπροϊόντα κάθε τύπου, με βάση περιοδικές απρόβλεπτες παραγγελίες. Οι βιομηχανίες που επωφελούνται περισσότερο από την εφαρμογή του Kanban είναι αυτές που ασχολούνται με εξαρτήματα που απαιτούν κοινές διαδικασίες για να κατασκευαστούν.

Για να λειτουργήσει επιτυχώς ένα σύστημα έλξης παραγωγής έγκαιρα, πρέπει να υπάρχει κάποιος μηχανισμός για τον έλεγχο της κίνησης των εξαρτημάτων. Το Kanban είναι επί του παρόντος ο πιο αποτελεσματικός και πιο κοινός μηχανισμός για την υποστήριξη ενός συστήματος just-in-time. Το "Kanban" αναπτύχθηκε στην Ιαπωνία στα εργοστάσια της Toyota και μεταφράστηκε από τα ιαπωνικά σημαίνει "σημάδι", "σήμα" ή "κάρτα".

Υπάρχουν δύο τύποι καρτών kanban: κάρτες παραγωγής και κάρτες μεταφοράς. Μια κάρτα kanban αποστολής περιλαμβάνεται σε κάθε κοντέινερ ανταλλακτικών που παραδίδεται ή αποστέλλεται. Περιέχει πληροφορίες σχετικά με τον αριθμό του στοιχείου, τον αριθμό του κοντέινερ και τον αριθμό των στοιχείων στο δοχείο. Για την ομαλή λειτουργία του συστήματος έλξης παραγωγής και την έγκαιρη εξυπηρέτηση των πελατών, είναι απαραίτητο να υπάρχουν ορισμένα buffer stock υλικών και προϊόντων. Όταν ένα είδος αφαιρείται από το απόθεμα, αποστέλλεται ένα σήμα στην είσοδο ενός συγκεκριμένου στοιχείου του συστήματος παραγωγής ότι ο όγκος των αποθεμάτων έχει μειωθεί. Στη συνέχεια, αυτό το στοιχείο του συστήματος παραγωγής παράγει ένα προϊόν για την αναπλήρωση των αποθεμάτων ασφαλείας. Η κάρτα kanban παραγωγής είναι ακριβώς το σήμα που ενημερώνει σύστημα παραγωγήςσχετικά με την ανάγκη διεξαγωγής μιας επιχείρησης για την παραγωγή του απαιτούμενου προϊόντος. Είναι άδεια λήψης ή παραγωγής της επόμενης παρτίδας εξαρτημάτων.
Η κάρτα παραγωγής Kanban έχει πολλές διαφορετικές επιλογές υλοποίησης.
Επιλογή κοντέινερ. Μερικές φορές το ίδιο το δοχείο χρησιμοποιείται ως κάρτα kanban. Για παράδειγμα, η εμφάνιση ενός άδειου μεταφορέα σε μια τοποθεσία παραγωγής είναι ένα σήμα ότι πρέπει να γεμίσει. Και ο αριθμός των κενών μεταφορέων
Επιλογή για πινακίδες δαπέδου (τραπέζι). Για τον προσδιορισμό των θέσεων αποθήκευσης, χρησιμοποιούνται σημάνσεις (με τη μορφή ορθογωνίου ή κύκλου) στο πάτωμα ή στο τραπέζι. Ένα κενό ορθογώνιο υποδηλώνει την ανάγκη παροχής αυτού του εξαρτήματος με ένα γεμάτο ορθογώνιο σημαίνει ότι αυτά τα μέρη δεν χρειάζονται.
Παραλλαγή χρωματιστών μπάλων. Όταν ο αριθμός των εξαρτημάτων μειωθεί στο μέγιστο επίπεδο, μια μπάλα πέφτει στον αγωγό που συνδέει τα δύο τμήματα.
Ο απαιτούμενος αριθμός καρτών kanban που κυκλοφορούν στη διαδικασία παραγωγής είναι ανάλογος με τον χρόνο παράδοσης της παραγγελίας, τον μέσο αριθμό εξαρτημάτων που καταναλώνονται από το επόμενο τμήμα ανά μονάδα χρόνου και το μέγεθος του αποθέματος ασφαλείας. Ταυτόχρονα, το απόθεμα ασφαλείας πρέπει να είναι σε τέτοιο επίπεδο που να διασφαλίζει την έγκαιρη παράδοση των προϊόντων στους πελάτες, λαμβάνοντας υπόψη τις διακυμάνσεις της ζήτησης ή της προσφοράς.

Σχετικά με το πώς να δημιουργήσετε έναν χάρτη ροής αξίας.

Αυτό οδηγός βήμα προς βήμασχετικά με τη χαρτογράφηση της τρέχουσας κατάστασης της ροής αξίας σας, το πρώτο βήμα στην εργασία σας για να επιτύχετε την ιδανική κατάσταση της ροής αξίας σας και μάλιστα λιτό σύστημαδιαχείριση. Ο τρέχων χάρτης ροής αξίας σας είναι το αποτέλεσμα μιας ομάδας ατόμων που εμπλέκονται σε μια διαδικασία, σε μια πραγματική διαδικασία, όχι ενός ειδικού που είναι κλειδωμένος σε ένα δωμάτιο με στοίβες εγγράφων διαδικασίας.

• επιλέγοντας ένα προϊόν (οικογένεια προϊόντων) για τη δημιουργία χάρτη
• σύστημα σημειογραφίας χάρτη ροής αξίας
• τον καθορισμό των ορίων της διαδικασίας
• βήματα της διαδικασίας
• ροές πληροφοριών
• δεδομένα επεξεργασίας
• υπολογισμοί για τη συμπλήρωση της χρονικής κλίμακας
• πολλούς προμηθευτές και καταναλωτές
• ερμηνεία δεδομένων
• επόμενα βήματα (χάρτες ιδανικών και μελλοντικών καταστάσεων)

Τι είναι ένας χάρτης ροής αξίας (VSM)

Ο χάρτης ροής αξίας σας είναι μια αναπαράσταση της ροής υλικών από τον προμηθευτή στον πελάτη μέσω του οργανισμού σας, καθώς και τη ροή των πληροφοριών. Σας επιτρέπει να βλέπετε καθυστερήσεις στη διαδικασία σας, τυχόν εμπόδια και υπερβολικό απόθεμα με μια ματιά. Ο χάρτης ροής αξίας της τρέχουσας κατάστασης είναι το πρώτο βήμα για να εργαστείτε για την επίτευξη της ιδανικής κατάστασης του οργανισμού σας.

Πώς να δημιουργήσετε έναν χάρτη ροής αξίας;

Η δημιουργία ενός χάρτη ροής αξίας είναι μια ομαδική προσπάθεια και θα πρέπει να περιλαμβάνει εκπροσώπους από όλα τα μέρη της διαδικασίας που περιγράφεται. Αυτή η εργασία θα πρέπει να διευθύνεται και να καθοδηγείται από έναν ειδικό που έχει εμπειρία στη χαρτογράφηση ροής αξίας. Ο χάρτης ροής αξίας δημιουργείται χειροκίνητα, "με μολύβι" (ίσως χρειαστεί να κάνετε ιδιωτικές αλλαγές και προσαρμογές) σε ένα φύλλο Α3. Είναι καλύτερα να το κάνετε χειροκίνητα και να εμπλέκετε μια πλήρη ομάδα σε αυτή τη δουλειά, αντί να δίνετε όλες τις πληροφορίες σε έναν ειδικό και να περιμένετε να επιστρέψει με το τελικό αποτέλεσμα.

Οδηγός βήμα προς βήμα για τη δημιουργία ενός χάρτη ροής αξίας

Επιλέξτε ένα προϊόν ή μια οικογένεια προϊόντων

Πρώτα, πρέπει να αποφασίσετε τι είδους χάρτη ροής θέλετε να δημιουργήσετε και σε μια εταιρεία που κατασκευάζει μια ποικιλία προϊόντων, υπάρχει κάποια βάση που πρέπει να κάνετε για να καθορίσετε ποιο προϊόν ή οικογένεια προϊόντων θα δημιουργήσετε τον χάρτη . Μπορεί να αποφασίσουμε να δημιουργήσουμε έναν χάρτη για τα προϊόντα που έχουν τον μεγαλύτερο όγκο ή τα περισσότερα έσοδα ή μπορεί να εξετάσουμε το μείγμα προϊόντων από στρατηγική άποψη για να δούμε με τι θα πρέπει να δουλέψουμε περισσότερο στο μέλλον, ή μπορεί να καθοδηγείται από τις επιθυμίες των καταναλωτών μας.

Εάν διαθέτουμε μια εκτεταμένη γκάμα προϊόντων, μπορεί να θέλουμε να ξεκινήσουμε με μια ανάλυση οικογένειας προϊόντων, αυτή είναι μια απλή επισκόπηση των προϊόντων μας και των διαδικασιών από τις οποίες περνούν. Δεν είναι απαραίτητο να αναλύσετε ολόκληρη τη σειρά για να αποφασίσετε ποια προϊόντα θα αναλύσετε, χρησιμοποιήστε την αρχή Pareto (για όγκο παραγωγής σε μονάδες, σε χρήμα ή και τα δύο). Αυτή η ανάλυση μπορεί να μας βοηθήσει να ομαδοποιήσουμε προϊόντα που κινούνται στις διαδικασίες μας στις ίδιες διαδρομές. Στη συνέχεια, μπορούμε να εστιάσουμε τον χάρτη ροής αξίας είτε σε ένα μεμονωμένο προϊόν είτε σε μια οικογένεια προϊόντων που ακολουθούν την ίδια διαδρομή.

Σύστημα σημειογραφίας χάρτη ροής αξίας

Το σχήμα δείχνει τα σύμβολα του χάρτη ροής αξίας που χρησιμοποιούνται πιο συχνά και τι σημαίνουν. Δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε αυτούς τους συγκεκριμένους χαρακτήρες. Εάν έχετε σύμβολα που είναι πιο κατάλληλα για τις διαδικασίες σας και πιο κατανοητά, τότε χρησιμοποιήστε τα.

Όρια διαδικασίας

Πρέπει να ορίσουμε τα όρια του χάρτη, οι περισσότεροι χάρτες ροής αξίας ρέουν μέσω του οργανισμού από τον προμηθευτή στον πελάτη και αυτά θα πρέπει να είναι τα πρώτα μπλοκ που βάζετε στον χάρτη για να περιορίσετε τη διαδικασία. Μπορείτε να δημιουργήσετε έναν χάρτη ροής αξίας για ολόκληρη την αλυσίδα εφοδιασμού, οπότε τα σημεία έναρξης και λήξης για τον χάρτη διεργασιών σας θα μπορούσαν να είναι οι πρώτες ύλες και ο τελικός χρήστης, οπότε αντί να χρησιμοποιείτε μπλοκ που περιγράφουν τα βήματα της διαδικασίας, θα χρησιμοποιούσατε μπλοκ περιγράφοντας μεμονωμένες εταιρείες.

Βήματα διαδικασίας

Αφού καθορίσετε τα όρια της διαδικασίας σας, πρέπει να ορίσετε τα βήματα της διαδικασίας για τον χάρτη σας. Μερικοί άνθρωποι συνιστούν να προχωρήσετε στη διαδικασία από τον πελάτη πίσω στον προμηθευτή ή προτείνουν κάποιον άλλο τρόπο, αλλά ειλικρινά, δεν έχει μεγάλη σημασία πώς το κάνετε.

Τα βήματα διαδικασίας είναι οι διάφορες λειτουργίες που εκτελούνται σε ένα προϊόν, οι οποίες συνήθως λαμβάνουν χώρα σε ένα μέρος και έχουν ένα σημείο εισόδου για την πρώτη ύλη και ένα σημείο εξόδου για το τελικό ημικατεργασμένο προϊόν ή προϊόν. Δεν αναλύουμε κάθε λειτουργία σε ξεχωριστές εργασίες, υπάρχουν άλλες τεχνικές περιγραφής διεργασιών, όπως διαγράμματα ροής, που είναι πιο κατάλληλες για την ανάλυση αυτού του επιπέδου λεπτομέρειας.

Προσθέστε ροή πληροφοριών στον χάρτη ροής αξίας σας

Ένα από τα χαρακτηριστικά που διακρίνει το VSM από τις περισσότερες άλλες μεθόδους περιγραφής διεργασιών είναι η συμπερίληψη της ροής πληροφοριών στον χάρτη. Πρέπει να προσθέσουμε πληροφορίες στον χάρτη σχετικά με τον τρόπο με τον οποίο ο πελάτης παραγγέλνει το προϊόν, τη συχνότητα και τη μέθοδο μετάδοσης πληροφοριών και τον τρόπο με τον οποίο το μεταδίδουμε περαιτέρω στους προμηθευτές μας. Προσθέτουμε επίσης λεπτομέρειες σχετικά με το πώς μεταβιβάζουμε στη συνέχεια τις πληροφορίες σχετικά με τις απαιτήσεις στις διαδικασίες μας για να διασφαλίσουμε ότι παράγουμε ακριβώς αυτό που χρειάζεται ο πελάτης.

Συλλογή δεδομένων διαδικασίας

Τώρα πρέπει να σκεφτούμε και να δουλέψουμε ώστε η ομάδα να συλλέξει δεδομένα απόδοσης για κάθε βήμα της διαδικασίας. Ακολουθούν τυπικά δεδομένα που συλλέγονται συνήθως:

• αποθέματα
• χρόνος κύκλου (πόσος χρόνος χρειάζεται για να φτιάξετε ένα είδος/ένα προϊόν
• χρόνος μετάβασης (από το τελευταίο καλό στοιχείο στο επόμενο καλό στοιχείο)
• διαθεσιμότητα (ετοιμότητα εξοπλισμού για λειτουργία)
• αριθμός φορέων
• βάρδιες εργασίας
• καθαρές διαθέσιμες ώρες εργασίας
• ποσοστό ελαττώματος
• μέγεθος συσκευασίας/μέγεθος παλέτας
• μέγεθος παρτίδας

Επιλέξτε τις μετρήσεις που σχετίζονται με τη διαδικασία σας και καταγράψτε πραγματικά δεδομένα από τον χώρο εργασίας, προσπαθήστε να αποφύγετε «ιστορικά» δεδομένα όπου είναι δυνατόν, συλλέξτε τα δεδομένα μόνοι σας. Εάν χρησιμοποιείτε δεδομένα χρονικής περιόδου και άλλα δεδομένα από το "σύστημα" για να εξοικονομήσετε χρόνο, επισημάνετε αυτά τα δεδομένα και βεβαιωθείτε ότι θα επιστρέψετε και θα επιβεβαιώσετε αυτές τις πληροφορίες κατά τη διάρκεια της εργασίας. Καταγράψτε αυτά τα δεδομένα σε ένα "μπλοκ δεδομένων" στον χάρτη ροής αξίας σας.

Αποθεματικά

Το απόθεμα και η υπερπαραγωγή είναι τα δύο μεγαλύτερα από τα επτά είδη απορριμμάτων και συμβαίνουν όταν αντιμετωπίζουμε προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής μας. Χρησιμοποιούμε υπερβολικό απόθεμα για να προστατευτούμε από προβλήματα που προκύπτουν κατά τη διαδικασία, επομένως πρέπει να είμαστε προσεκτικοί σχετικά με τον τρόπο συλλογής δεδομένων αποθέματος. Όταν μετράτε προσεκτικά το απόθεμα για να συμπληρώσετε τον χάρτη σας, δεν αποτελεί έκπληξη να βρίσκετε παλέτες αποθέματος σε παράξενα μέρη λόγω προηγούμενων προβλημάτων ή απρόβλεπτων συνθηκών.

Χρονική κλίμακα

Συμπληρώνουμε τη χρονική κλίμακα για να λάβουμε πληροφορίες σχετικά με τη συνολική διάρκεια της διαδικασίας και τον κύκλο εργασιών του αποθέματος στη διαδικασία. Χρησιμοποιούμε το απόθεμα μεταξύ κάθε ζεύγους σταδίων και την ημερήσια ζήτηση για να υπολογίσουμε τον αριθμό των ημερών αποθέματος και να τοποθετήσουμε αυτά τα δεδομένα στην κορυφή της χρονικής κλίμακας, κάτι που θα μας επιτρέψει να υπολογίσουμε τον συνολικό χρόνο παράδοσης. Στη συνέχεια, οι χρόνοι κύκλου για ένα μεμονωμένο είδος (προϊόν) για κάθε στάδιο υποδεικνύονται στο κάτω μέρος της κλίμακας χρόνου και μπορούν να προστεθούν όλοι προκειμένου να υπολογιστεί ο χρόνος επεξεργασίας.

Σε αυτό το σημείο, το τυπικό αποτέλεσμα θα είναι ένας χρόνος παράδοσης από αρκετές ημέρες έως αρκετές εβδομάδες, με χρόνο επεξεργασίας μόνο μερικών λεπτών, υπογραμμίζοντας ακριβώς πόσα απόβλητα υπάρχουν στο σύστημά μας.

Αυτό θα μας δώσει έναν πλήρη χάρτη της τρέχουσας κατάστασης της ροής αξίας. Τώρα μπορεί να ξεκινήσει η πραγματική δουλειά.

Πολλαπλοί προμηθευτές και πελάτες σε έναν χάρτη ροής αξίας

Ο χάρτης ροής αξίας που κατασκευάστηκε παραπάνω είναι ένα καθαρά εκπαιδευτικό παράδειγμα χάρτη με έναν πελάτη και έναν προμηθευτή. Πολύ πιο συχνά έχουμε να κάνουμε με πολλούς προμηθευτές και πελάτες και μπορεί να είναι απαραίτητο να προσελκύσουμε περισσότερους από έναν αντισυμβαλλόμενους. Σε αυτήν την περίπτωση, η διαδικασία παραμένει η ίδια, αλλά όταν υπολογίζετε το χρόνο σε μια χρονική κλίμακα, χρησιμοποιήστε τη χειρότερη περίπτωση αποθέματος. Εάν έχετε πολλούς προμηθευτές, είναι λογικό να εστιάσετε στους πιο σημαντικούς προμηθευτές και να τους ομαδοποιήσετε σε παρόμοιες ομάδες, όπως "κουμπώματα".

Πιθανότατα θα εξακολουθείτε να μπορείτε να εκπροσωπείτε πολλούς πελάτες ως έναν ή, εάν χρειάζεται, ως ομάδες πελατών με παρόμοιες απαιτήσεις, όπως "εβδομαδιαία παραγγελία" ή "μηνιαία παραγγελία".

Ερμηνεία χάρτη ροής αξίας

Τα μπλοκ δεδομένων ορόσημο και το χρονοδιάγραμμα περιέχουν πολλές πληροφορίες σχετικά με τη διαδικασία μας, σε ένα έγγραφο μπορείτε να δείτε τη θέση των προβληματικών περιοχών όπως:

• πλεονάζον απόθεμα
• μεγάλος χρόνος κύκλου
• χαμηλή διαθεσιμότητα
• υπερβολικός χρόνος μετάβασης
• χαμηλή ποιότητα / πολλές επαναλήψεις

Χαρτογράφηση της ιδανικής και μελλοντικής κατάστασης της ροής αξίας

Τα προβλήματα που αναφέρθηκαν παραπάνω μπορούν να λυθούν ένα προς ένα, αλλά αυτό που πραγματικά χρειαζόμαστε είναι ένα όραμα για το κράτος που θέλουμε να επιτύχουμε, ώστε να μπορέσουμε να επικεντρώσουμε τις προσπάθειές μας στην επίτευξη μιας συμφωνημένης «ιδανικής κατάστασης». Με επικεφαλής έναν ειδικό, η ομάδα πρέπει να χαρτογραφήσει την ιδανική κατάσταση της ροής αξίας. Αυτός ο χάρτης θα πρέπει να απεικονίζει ποια θα πρέπει να είναι η απόλυτη ιδανική διαδικασία για να επιτευχθεί και αυτό θα πρέπει να συμφωνηθεί από τα ανώτερα στελέχη ως τον τελικό στόχο της προσπάθειας χαρτογράφησης ροής αξίας. Αυτή η ιδανική κατάσταση θα γίνει περισσότερο ένα ενιαίο κύτταρο, σε αντίθεση με μεμονωμένες λειτουργικές μονάδες σε διαφορετικά μέρη της εγκατάστασης με καθημερινές (ή ίσως πιο συχνές) παραδόσεις στον πελάτη και από τον προμηθευτή. Τα Kanbans μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την εξάλειψη της ανάγκης για προγραμματισμό και προγραμματισμό, αλλά υπάρχουν πολλές άλλες ιδέες που αξίζει να εξεταστούν.

Μόλις δημιουργήσετε την ιδανική σας κατάσταση, μπορείτε να αρχίσετε να σχεδιάζετε για να επιτύχετε το συνολικό σας όραμα για το τι θέλετε να είναι η διαδικασία. Ο απλούστερος τρόπος για να το κάνετε αυτό είναι να σχεδιάσετε μια σειρά βελτιώσεων, καθεμία από τις οποίες διαρκεί 2-3 μήνες, και μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον χάρτη ροής αξίας για να επικοινωνήσετε τι θέλετε να κάνετε. Χρησιμοποιήστε το σύμβολο βελτίωσης kaizen στον χάρτη της τρέχουσας κατάστασης για να επισημάνετε περιοχές που θέλετε να βελτιώσετε, για παράδειγμα, μειώνοντας τον χρόνο ρύθμισης της τελικής δοκιμής από 20 λεπτά σε 5 λεπτά, η επιθυμία σας να εφαρμόσετε τις επιδιωκόμενες βελτιώσεις θα γίνει η μελλοντική κατάσταση του χάρτη ροής αξίας . Μπορεί να σας χρειαστούν αρκετές επαναλήψεις του χάρτη μελλοντικής κατάστασης προτού επιτέλους φτάσετε στην ιδανική σας κατάσταση.

Γράψτε τις ερωτήσεις και τα σχόλιά σας στα σχόλια παρακάτω.

Πρωτότυπο άρθρο «Δημιουργία χάρτη ροής αξίας». Πληροφορίες για τον συγγραφέα είναι διαθέσιμες στην ίδια σελίδα.

Στην έννοια, η παραγωγή προϊόντος θεωρείται ως διαδικασία δημιουργίας αξίας, στο οποίο κινούνται ροές υλικού και πληροφοριακών πόρων.

Για την αποτελεσματική εξάλειψη των απορριμμάτων και την εφαρμογή βελτιώσεων, χρησιμοποιείται το εργαλείο χαρτογράφησης ροής αξίας - μια οπτική συστηματοποίηση της ροής αξίας.

Τι είναι η αντιστοίχιση ροής τιμών: ιστορικό και περιγραφή της μεθόδου

Το Value Stream Mapping, VSM, μεταφράζεται κυριολεκτικά ως "χαρτογράφηση ροής αξίας". Συχνά σε πηγές ρωσικής γλώσσας χρησιμοποιούνται οι διατυπώσεις «συστηματοποίηση της ροής αξίας»ή "χάρτης ροής αξίας".

Το Value Stream Mapping είναι ένα εργαλείο που οπτικοποιεί τη διαδικασία μετατροπής των πρώτων υλών σε τελικά προϊόντα που πωλούνται στους καταναλωτές. Αντικείμενό του είναι οι ροές υλικού και πληροφοριών των πόρων, καθώς και ο χρόνος.

Ο πρωτοπόρος της συστηματοποίησης της ροής αξίας είναι η Toyota Corporation. Και ο όρος Value Stream Mapping χρησιμοποιήθηκε για πρώτη φορά το 1990 στους J. Womack, D. Jones και D. Roos «The Machine That Changed the World». Οι ίδιοι συγγραφείς ανέπτυξαν την ιδέα VSM έξι χρόνια αργότερα.

Toyota Corporation

Η χαρτογράφηση ροής αξίας είναι ένας τρόπος οπτικοποίησης των βημάτων που απαιτούνται για να μετατραπεί μια ανάγκη πελάτη σε προϊόν ή υπηρεσία.

Οδηγός βήμα προς βήμα για τη δημιουργία ενός VSM

Για να σχεδιάσετε έναν χάρτη ροής αξίας, πρέπει να εμπλέξετε ειδικούς στις περιοχές που θα χαρτογραφηθούν και έναν ειδικό στη σχεδίαση τέτοιων χαρτών. Είναι καλύτερα να ξεκινήσετε με ένα σκίτσο με μολύβι μεγάλο φύλλοχαρτί, καθώς θα υπάρξουν πολλές επεξεργασίες.

Βήμα 1. Επιλογή μιας διαδικασίας για τη συστηματοποίηση της ροής τιμών (προετοιμασία)

Ας υποθέσουμε ότι μια επιχείρηση παράγει πολλά είδη προϊόντων. Για να απλοποιηθεί η ανάλυση, είναι λογικό να τα συνδυάσουμε σε ομάδες προϊόντων. Αυτό είναι εύκολο να γίνει χρησιμοποιώντας έναν πίνακα:

Προϊόν	Βήμα διαδικασίας

Κάθετα - κατασκευασμένα προϊόντα
Οριζόντια - όλα τα βήματα της διαδικασίας

Τα προϊόντα που περνούν από τα ίδια βήματα ανήκουν στην ίδια ομάδα προϊόντων. Στο απλουστευμένο παράδειγμά μας, αυτά είναι τα προϊόντα Α και Ζ.

Στη συνέχεια, επιλέγουμε ένα προϊόν ή μια ομάδα προϊόντων για να συστηματοποιήσουμε τη ροή αξίας σύμφωνα με τα ακόλουθα κριτήρια:

• το πιο ακριβό προϊόν
• προϊόν με τη μεγαλύτερη παραγωγή σε μονάδες
• προϊόν με το υψηλότερο ποσοστό ελαττωμάτων
• προϊόν με το υψηλότερο ποσοστό επιστροφών καταναλωτή
• ένα προϊόν στρατηγικής σημασίας για τη μελλοντική ανάπτυξη της εταιρείας
• ένα προϊόν που περνάει από τις περισσότερες διαδικασίες

Τώρα πρέπει να ακολουθήσουμε τον δρόμο της δημιουργίας αξίας προς την αντίθετη κατεύθυνση - από τον καταναλωτή στον προμηθευτή πρώτων υλών. Δείτε πώς διεκπεραιώνονται οι παραγγελίες πελατών, πώς γίνεται η εργασία στο κατάστημα, πώς περνούν οι παραγγελίες, πώς παραδίδονται τα υλικά και πώς τα προϊόντα φτάνουν από το τελευταίο βήμα της διαδικασίας στον πελάτη. Αφού έχετε μια γενική κατανόηση της διαδικασίας, μπορείτε να προχωρήσετε στη χαρτογράφηση της τρέχουσας κατάστασης.

Χάρτης τρέχουσας κατάστασης - Βήματα 2-8

Βήμα 2: Σύμβολα αντιστοίχισης ροής τιμών

Υπάρχουν τυπικά σύμβολα για χάρτες ροής αξίας που αντιπροσωπεύουν διαδικασίες, υλικά και πληροφορίες. Μπορείτε να βασιστείτε σε αυτά ή να επινοήσετε δικά σας, γνωστά και κατανοητά.

Βήμα 3: Καθορισμός ορίων διαδικασίας

Πρέπει να καθορίσετε την αρχή και το τέλος του χάρτη.Τυπικά, η διαδικασία δημιουργίας αξίας ξεκινά με την προμήθεια πρώτων υλών και τελειώνει με την αποστολή των προϊόντων στον καταναλωτή. Επομένως, τα σύμβολα προμηθευτή και καταναλωτή είναι τα όρια της διαδικασίας που σχεδιάζονται πρώτα στον χάρτη. Μπορείτε να σκάψετε βαθύτερα και να εξετάσετε την αλυσίδα εφοδιασμού και την αλυσίδα διανομής. Σε αυτήν την περίπτωση, δεν είναι ο αφηρημένος προμηθευτής και καταναλωτής που μπαίνουν στον χάρτη, αλλά συγκεκριμένες εταιρείες.

Βήμα 4: Βήματα διαδικασίας

Μόλις καθοριστούν τα όρια της διαδικασίας, πρέπει να την αναλύσετε σε βήματα- δηλαδή τις πράξεις από τις οποίες διέρχεται το προϊόν. Ένα βήμα πραγματοποιείται σε ένα μέρος με ένα σημείο εισόδου και εξόδου του αποθέματος. Τα βήματα καθορίζονται από αριστερά προς τα δεξιά κατά την παραγωγή και αντίστροφα - δηλαδή από τον καταναλωτή προς την αντίθετη κατεύθυνση προς τον προμηθευτή.

Ξεκινήστε τη χαρτογράφηση προσδιορίζοντας τις απαιτήσεις των πελατών.Σημειώστε την τοποθεσία του καταναλωτή όπου αποστέλλετε τα προϊόντα με ειδικά σύμβολα και εισαγάγετε τις απαιτήσεις στο μπλοκ δεδομένων - την ανάγκη για μονάδες προϊόντος ανά μήνα, το μέγεθος της αποστολής κ.λπ. Σημειώστε τη μέθοδο και τη συχνότητα αποστολής στον χάρτη και συλλέξτε όλα τα δεδομένα διαδικασίας. Από την αποστολή, μεταβείτε στο απόθεμα—πόσο το τελικό προϊόν είναι αποθηκευμένο σε αποθήκες εν αναμονή της αποστολής.

Στη συνέχεια, προχωρήστε στην παραγωγή.. Σχεδιάστε μπλοκ διαδικασίας για κάθε τμήμα της ροής υλικού. Το όριο του μπλοκ διεργασίας είναι το σημείο όπου οι διεργασίες αποσυνδέονται και η ροή των υλικών σταματά. Συλλέξτε και χαρτογραφήστε δεδομένα από κάθε βήμα και σημειώστε το απόθεμα που διατηρείται μεταξύ των μπλοκ διεργασιών. Ολοκληρώστε την περιγραφή της διαδικασίας με τον προσδιορισμό του μπλοκ προμηθευτή υλικού.

Βήμα 5. Προσθήκη ροών πληροφοριών στον χάρτη

Ροές πληροφοριώνείναι ένα σημαντικό μέρος του CPSC, το οποίο το διακρίνει από άλλες μεθόδους απεικόνισης της παραγωγικής διαδικασίας. Οι ροές πληροφοριών πρέπει να περιγράφουν πώς ένας πελάτης παραγγέλνει ένα προϊόν, πώς οι ανάγκες του ρέουν στη διαδικασία μέχρι τους προμηθευτές και πώς μεταφράζουμε τις απαιτήσεις προϊόντος στην παραγωγή για να παράγουμε ακριβώς το προϊόν που χρειάζεται ο πελάτης.

Βήμα 6: Προσθέστε δεδομένα για κάθε βήμα της διαδικασίας

Σε αυτό το στάδιο, πρέπει να εμπλέξετε την ομάδα και να συλλέξετε πληροφορίες για κάθε βήμα της διαδικασίας.

Αυτά μπορεί να είναι τα ακόλουθα δεδομένα:

• όγκο των αποθεματικών
• χρόνος κύκλου, δηλαδή ο χρόνος επεξεργασίας ενός μέρους ή μιας μονάδας παραγωγής
• διάρκεια επανεκκίνησης - χρόνος μετάβασης από την παραγωγή ενός τύπου προϊόντος σε άλλο
• Χρόνος λειτουργίας - το ποσοστό του χρόνου που ένα μηχάνημα ή μια διαδικασία είναι διαθέσιμη κατόπιν ζήτησης
• αριθμός φορέων
• βάρδιες εργασίας
• καθαρό χρόνο εργασίας
• ποσοστό ελαττώματος
• μέγεθος συσκευασίας ή παλέτας - ο αριθμός των μονάδων σε μια αποστολή αγαθών προς αποστολή
• Το EPEI είναι το μέγεθος παρτίδας που εκφράζεται σε μονάδες χρόνου: κάθε μέρος κάθε ...
• αριθμός εκδόσεων προϊόντος

Επιλέξτε τις κατάλληλες μετρήσεις για τη διαδικασία και καταγράψτε τα πραγματικά δεδομένα.

Βήμα 7. Καταμέτρηση αποθεμάτων

Το υπερβολικό απόθεμα και η υπερπαραγωγή είναι δύο από τα επτά απόβλητα της λιτής παραγωγής, που συμβαίνουν όταν υπάρχουν προβλήματα στην παραγωγική διαδικασία. Κατά τον υπολογισμό του αποθέματος για έναν χάρτη ροής αξίας, είναι σημαντικό να εξετάζετε προσεκτικά όλο το απόθεμα, καθώς μπορεί να αποθηκευτεί στα πιο απροσδόκητα μέρη.

Βήμα 8. Προσθήκη χρονολογίας διεργασιών - Χρονολόγιο

Το χρονοδιάγραμμα σχεδιάζεται στο χάρτη για να παρέχει πληροφορίες σχετικά συνολική διάρκεια της διαδικασίας (χρόνος παράδοσης)Και χρόνος επεξεργασίας μιας μονάδας παραγωγής (χρόνος κύκλου). Το χρονοδιάγραμμα μοιάζει με ευθεία ή διακεκομμένη γραμμή με άνω και κάτω επίπεδα. Πάνω από τη γραμμή είναι η διάρκεια κάθε σταδίου διαδικασίας και κάτω από τη γραμμή είναι η διάρκεια του κύκλου επεξεργασίας για ένα μέρος ή μονάδα παραγωγής.

Ο χρόνος παράδοσης είναι το μέσο χρονικό διάστημα που χρειάζεται μια μονάδα προϊόντος για να κινηθεί σε ολόκληρη τη διαδικασία, συμπεριλαμβανομένου του χρόνου αναμονής μεταξύ των βημάτων της διαδικασίας.

Ο χρόνος κύκλου είναι το μέσο χρονικό διάστημα που χρειάζεται για να ολοκληρωθούν ένα ή περισσότερα βήματα σε μια διαδικασία.

Η διάρκεια της διαδικασίας είναι συνήθως αρκετές ημέρες - αρκετές εβδομάδες και η διάρκεια του κύκλου παραγωγής για ένα μέρος ή μονάδα παραγωγής είναι μόνο λίγα λεπτά. Αυτή η αναλογία δείχνει πόσες απώλειες υπάρχουν στο σύστημα.

Βήμα 9: Χάρτης μελλοντικής κατάστασης

Αφού χαρτογραφήσετε την τρέχουσα κατάστασή σας και προσδιορίσετε τους λιτούς στόχους που θέλετε να επιτύχετε, προχωρήστε στη χαρτογράφηση της μελλοντικής σας κατάστασης. Η βάση για τη σύνταξή του θα είναι τομείς υπερπαραγωγής και απωλειών, το οποίο θα προσδιορίσετε στον τρέχοντα χάρτη κατάστασης.

Για παράδειγμα:

• πλεονάζον απόθεμα
• μεγάλος χρόνος κύκλου
• σύντομο χρόνο λειτουργίας
• υπερβολικός χρόνος εγκατάστασης
• χαμηλή ποιότητα και υψηλό ποσοστό επανεπεξεργασίας

Σημειώστε τις επιθυμητές αλλαγές στον χάρτη με τα εικονίδια έκρηξης Kaizen και προσαρμόστε τις τιμές-στόχους.

Βήμα 10: Σχέδιο χαρτογράφησης ροής αξίας για την υλοποίηση βελτιώσεων

Το τελευταίο βήμα της χαρτογράφησης ροής αξίας είναι η κατάρτιση ενός σχεδίου δράσης για την υλοποίηση αυτού του ιδανικού διαδικασία παραγωγής, το οποίο απεικονίζεται στον χάρτη μελλοντικής κατάστασης. Ο καλύτερος τρόποςσχεδιάστε και εκτελέστε ένα τέτοιο σχέδιο - διαιρέστε τον χάρτη μελλοντικής κατάστασης σε τμήματα και αλλάξτε ένα τμήμα κάθε φορά.

Το σχέδιο εργασίας πρέπει να περιλαμβάνει μετρήσεις για τη μέτρηση της δυνατότητας επίτευξης στόχων και ορόσημων.

Το σχέδιο θα πρέπει να επανεξετάζεται και να προσαρμόζεται μία φορά το μήνα χρησιμοποιώντας τη μεθοδολογία PDCA. Όταν ολοκληρωθεί το σχέδιο, ήρθε η ώρα να συντάξετε έναν νέο χάρτη της τρέχουσας κατάστασης. Είναι καλύτερο να ελέγχετε για βελτιώσεις συγκρίνοντας τους παλιούς και τους νέους χάρτες τρέχουσας κατάστασης ετησίως.

Κάθε πρόγραμμα έχει μια δωρεάν δοκιμαστική λειτουργία - αρκεί να δημιουργήσετε τον πρώτο σας χάρτη. Όλα τα προγράμματα είναι στα αγγλικά.

Ετυμηγορία

Οι οπτικές πληροφορίες γίνονται αντιληπτές καλύτερα και το λιτό εργαλείο παραγωγής Value Stream Mapping όχι μόνο απεικονίζει οπτικά, αλλά και συλλέγει μαζί πληροφορίες σχετικά με τις διαδικασίες δημιουργίας αξίας στην εταιρεία.

Χάρτες ροής αξίαςβοηθούν στην εύρεση ευκαιριών για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών σύμφωνα με τη φιλοσοφία του Kaizen.

Η συστηματοποίηση των ροών αξίας χρησιμοποιείται στην κατασκευή, την εφοδιαστική, την υγειονομική περίθαλψη, την ανάπτυξη λογισμικού και τον τομέα των υπηρεσιών.