Στην πραγματικότητα, είναι μια πιο προηγμένη έκδοση της μακροχρόνιας δοκιμασμένης αεριοθερμικής μεθόδου για την αποκατάσταση διαφόρων μεταλλικών μερών και επιφανειών. Το Cold Spray ή απλά CGN διευρύνει σημαντικά τις δυνατότητες της «θερμής» μεθόδου επεξεργασίας προϊόντων.

Επί του παρόντος, είναι αναμφίβολα η πιο προηγμένη τεχνολογία ανάκτησης και προστασίας υλικών, η οποία έχει γίνει ευρέως διαδεδομένη τόσο στον βιομηχανικό όσο και στον αστικό τομέα.

Αρχή δράσης, πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα του CGN

Έχει δύο βασικές διαφορές από τη μέθοδο αεριοθερμικής αποκατάστασης. Πρώτον, ο ψεκασμός μιας προστατευτικής ή επανορθωτικής επίστρωσης γίνεται σε χαμηλή θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους 150 °C, η οποία με τη σειρά της δεν προκαλεί καταπόνηση στα υπό επεξεργασία μέρη και την παραμόρφωσή τους. Δεύτερον, η τεχνολογία "κρύας" σάς επιτρέπει να δημιουργήσετε ένα στρώμα ρυθμιζόμενου πάχους και εντός επακριβώς καθορισμένων ορίων. Θα μιλήσουμε για άλλα πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα λίγο αργότερα, αλλά προς το παρόν για τους συντάκτες της μεθόδου και τον τρόπο λειτουργίας της.

Ο προγραμματιστής του είναι "Obninsk Powder Coating Center"(Ρωσία). Ο εξοπλισμός που παράγουν ονομάζεται DYMET ®. Είναι πιστοποιημένο σύμφωνα με το σύστημα GOST R και προστατεύεται από διπλώματα ευρεσιτεχνίας από τη Ρωσία, τις ΗΠΑ, τον Καναδά και άλλες χώρες. Η τεχνολογία βασίζεται στην αρχή της υπερηχητικής πρόσκρουσης μικροσκοπικών σωματιδίων εύτηκτων και άλλων υλικών στην υπό επεξεργασία επιφάνεια. Πρόκειται κυρίως για πολυμερή ή κράματα καρβιδίων με μέταλλα με μέγεθος σωματιδίων 0,01-0,5 microns. Σε ανάμιξη με αέριο, παρέχονται στο προϊόν με ταχύτητα 500-1000 m/s.

Ανάλογα με τη σύνθεση του αναλώσιμου υλικού (σκόνη) και τις αλλαγές στους τρόπους εφαρμογής του, μπορείτε να αποκτήσετε μια ομοιογενή ή σύνθετη επίστρωση με συμπαγή ή πορώδη δομή και το δικό της λειτουργικό σκοπό. Αυτό μπορεί να είναι: αποκατάσταση της γεωμετρίας του προϊόντος, ενίσχυση και προστασία του μετάλλου από τη διάβρωση, αύξηση της θερμικής και ηλεκτρικής αγωγιμότητας του υλικού, καθώς και ο σχηματισμός μιας ανθεκτικής στη φθορά επίστρωσης που μπορεί να αντέξει την έκθεση σε χημικά ενεργά περιβάλλοντα, υψηλά θερμικά φορτία κ.λπ.

Παρεμπιπτόντως, οι μηχανικοί του Obninsk έχουν ήδη αναπτύξει αρκετές τροποποιήσεις των εγκαταστάσεων DIMET ®. Λαμβάνοντας υπόψη την ευρεία ζήτηση για αυτόν τον εξοπλισμό, τόσο χειροκίνητες όσο και αυτοματοποιημένες συσκευές ψεκασμού ψυχρού αερίου δυναμικού ψεκασμού παράγονται τώρα μαζικά, γεγονός που τους επιτρέπει να χρησιμοποιηθούν στη βιομηχανία, βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου, καθώς και σε μικρές επιχειρήσεις επεξεργασίας μικροανταλλακτικών. Επιπλέον, δεν υπάρχει τίποτα ιδιαίτερα περίπλοκο στην ίδια την τεχνολογία. Για τη λειτουργία του συγκροτήματος (εκτός από το υλικό για ψεκασμό), απαιτείται μόνο πεπιεσμένος αέρας (παρέχεται σε πίεση 0,6-1,0 MPa και παροχή 0,3-0,4 m3/min.) και τροφοδοτικό 220 V.

Τώρα σχετικά με τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της μεθόδου. Πρώτον, σε αντίθεση με την αέριο-θερμική μέθοδο, το CGN μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά σε κανονική πίεση, σε οποιοδήποτε εύρος θερμοκρασίας και επίπεδο υγρασίας. Δεύτερον, είναι απολύτως περιβαλλοντικά ασφαλές. Τρίτον, λόγω της υψηλής ταχύτητας του, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και για λειαντικό καθαρισμό επιφανειών. Λοιπόν, το μόνο μειονέκτημα της τεχνολογίας είναι η δυνατότητα εφαρμογής επικαλύψεων μόνο από σχετικά όλκιμα μέταλλα, όπως χαλκός, αλουμίνιο, ψευδάργυρος, νικέλιο κ.λπ.

Πεδίο εφαρμογής του CGN

Θα ήθελα να σταθώ λεπτομερέστερα στους τομείς χρήσης της τεχνολογίας δυναμικού ψεκασμού ψυχρού αερίου με υλικά σε σκόνη για να δείξω ξεκάθαρα πόσο σε ζήτηση είναι σήμερα.

Εξάλειψη ελαττωμάτων, αποκατάσταση επιφανειών και στεγανοποίηση

Όλα αυτά είναι δουλειά που μπορούν να κάνουν ακόμη και οι μικρές επιχειρήσεις. Για παράδειγμα, σε μικρά εργαστήρια μπορείτε να επισκευάσετε εξαρτήματα από ελαφρά κράματα (εξαρτήματα μιας κατασκευής αυτοκινήτου, για παράδειγμα), κυρίως από αλουμίνιο και αλουμίνιο-μαγνήσιο. Επιπλέον, τα ελαττώματα που προέκυψαν τόσο κατά τη διαδικασία παραγωγής όσο και κατά τη λειτουργία εξαλείφονται εύκολα. Και η απουσία ισχυρής θέρμανσης και χαμηλής ενέργειας της μεθόδου καθιστούν δυνατή την επισκευή ακόμη και προϊόντων με λεπτά τοιχώματα.

Το CGN είναι επίσης εξαιρετικό για την αποκατάσταση φθαρμένων επιφανειών. Για παράδειγμα, μια τέτοια διαδικασία έντασης εργασίας όπως η «συσσώρευση» μετάλλου στα έδρανα ρουλεμάν μπορεί τώρα να πραγματοποιηθεί ακόμη και από μικρές επιχειρήσεις, για να μην αναφέρουμε την αποκατάσταση της σφράγισης (όταν η χρήση υγρών στεγανωτικών είναι αδύνατη) σε αγωγούς, εναλλάκτες θερμότητας ή δοχεία για αέρια και υγρά εργασίας.

Πολύ αποτελεσματικό στην επισκευή σύνθετων προϊόντων που απαιτούν ακριβή αποκατάσταση γεωμετρικών παραμέτρων, εξάλειψη κρυφών ελαττωμάτων, αλλά ταυτόχρονα διατήρηση όλων χαρακτηριστικά απόδοσης, καθώς και παρουσίαση. Γι' αυτό αυτή τη μέθοδοχρησιμοποιείται ενεργά στο στρατιωτικό-βιομηχανικό συγκρότημα, τους σιδηροδρόμους και αεροπορική βιομηχανία, γεωργία, άντληση αερίου κ.λπ.

Δεν μπορείτε χωρίς αυτήν την τεχνολογία να δημιουργήσετε επιθέματα επαφής. Λόγω της δυνατότητας εύκολης επίστρωσης σε οποιαδήποτε μεταλλική, κεραμική και γυάλινη επιφάνεια, το CGN χρησιμοποιείται και στην παραγωγή ηλεκτρικών προϊόντων. Για παράδειγμα, σε διαδικασίες επιμετάλλωσης χαλκού, δημιουργία δικτύων μεταφοράς ρεύματος, εφαρμογή ηλεκτροδίων ρεύματος, κατασκευή υποστρωμάτων για συγκόλληση κ.λπ.

Αντιδιαβρωτική επεξεργασία και εξάλειψη βαθιών ελαττωμάτων

Ο ψεκασμός της λεγόμενης αντιτριβικής επίστρωσης είναι ένας εξαιρετικά αποτελεσματικός τρόπος για να απαλλαγείτε από τοπικές βλάβες (βαθιά τσιπ, γρέζια, γρατσουνιές). Αυτό σας επιτρέπει να αποφύγετε τη διαδικασία πλήρους αναπλήρωσης ή ακόμα και αντικατάστασης του προϊόντος, η οποία, φυσικά, δεν είναι οικονομικά κερδοφόρα.

Και στην αντιδιαβρωτική επεξεργασία και προστασία από τη διάβρωση υψηλής θερμοκρασίας διαφόρων επικοινωνιών, αυτή η μέθοδος δεν έχει καθόλου όμοιο. Παρεμπιπτόντως, διάφορες τροποποιήσεις εξοπλισμού DYMET ®παρέχουν υψηλής ποιότητας επεξεργασία της εσωτερικής επιφάνειας σωλήνων με διάμετρο 100 mm και μήκος έως 12 m.

Υπερηχητικός δυναμικός ψεκασμός ψυχρού αερίου (GDS).

Η ουσία της μεθόδου είναι ο σχηματισμός επικαλύψεων λόγω της υψηλής κινητικής ενέργειας των μη λιωμένων μεταλλικών σωματιδίων. Επί του παρόντος, αυτή η μέθοδος είναι γνωστή ως Ψυχρό σπρέι -ψυχρός ψεκασμός.

Πρέπει να σημειωθεί ότι στις πιο κοινές μεθόδους αεριοθερμικής επίστρωσης, για να σχηματιστούν από ρεύμα σωματιδίων, είναι απαραίτητο τα σωματίδια που πέφτουν στη βάση να έχουν υψηλή θερμοκρασία, συνήθως πάνω από το σημείο τήξης του υλικού. Με τον αεριοδυναμικό ψεκασμό, αυτή η συνθήκη δεν είναι υποχρεωτική, γεγονός που τον καθιστά μοναδικό. Σε αυτή την περίπτωση, σωματίδια που βρίσκονται σε άλυτη κατάσταση, αλλά έχουν πολύ υψηλή ταχύτητα, αλληλεπιδρούν με τη στερεά βάση.

Σε αντίθεση με τη μέθοδο θερμού ψεκασμού πλάσματος, αναπτύχθηκε μια αέριο-δυναμική μέθοδος εφαρμογής ψυχρών επικαλύψεων, η ουσία της οποίας ήταν ότι καθιερώθηκε μια ορισμένη ταχύτητα κατωφλίου στην οποία τα ψυχρά πλαστικά σωματίδια σχημάτιζαν μια πυκνή επικάλυψη. Με διαφορετικές κοκκοποιήσεις (μεγάλα και μικρά σωματίδια σε μια ενιαία ροή), μικρότερα σωματίδια με μεγαλύτερη ταχύτητα καθίζανε στο υπόστρωμα και μεγαλύτερα σωματίδια με χαμηλότερη ταχύτητα αναπήδησαν από την επιφάνεια και δεν συμμετείχαν στο σχηματισμό της επικάλυψης.

Αυτή η συμπεριφορά σωματιδίων κατέστησε δυνατή την εισαγωγή μεγαλύτερων λειαντικών σωματιδίων στη ροή του υλικού επικάλυψης. Η αμμοβολή και η επίστρωση έγιναν ταυτόχρονα. Από την άποψη της προετοιμασίας της επιφάνειας, όταν η νεανική επιφάνεια του υποστρώματος χάνει τη δραστηριότητά της λόγω της προσρόφησης αερίων στην επιφάνεια κατά τη διάρκεια μιας καθυστέρησης στην εναπόθεση, αυτό το σχήμα εφαρμογής επίστρωσης είναι βέλτιστο. Ταυτόχρονα, αναπτύχθηκε μια εγκατάσταση στην οποία αέριο (αέρας, άζωτο) σε πίεση 2,5-3,5 MPa θερμαίνεται στους 350-600°C σε μεταλλικό πηνίο που διέρχεται από αυτό. ηλεκτροπληξίααπό μετασχηματιστή συγκόλλησης. Ο ψεκαστήρας είναι εξοπλισμένος με ακροφύσιο Laval, το οποίο παρέχει υπερηχητική ροή ενός πίδακα δύο φάσεων.

Στο Σχ. Το σχήμα 2.48 δείχνει ένα διάγραμμα της διαδικασίας. Ο αεριοδυναμικός ψυχρός ψεκασμός καθιστά δυνατή την εφαρμογή επικαλύψεων όλκιμων μετάλλων με την προσθήκη άλλων υλικών.

Στο Σχ. Το σχήμα 2.49 δείχνει τις εξαρτήσεις της ταχύτητας και της θερμοκρασίας του αερίου και των σωματιδίων κατά μήκος ενός ακροφυσίου Laval για έναν πίδακα δύο φάσεων (άζωτο + στερεά σωματίδια χαλκού μεγέθους 5 και 25 microns) σε πίεση R= 2,5 MPa και θερμοκρασία Τ 0= 950°C. Στην περίπτωση αυτή, ο λόγος της διαμέτρου εξόδου /) προς την κρίσιμη διάμετρο /) k είναι /) σε /Γ> k = 9.

Ρύζι. 2.48.

Ρύζι. 2.49.Θερμοκρασία αέρα T d,ταχύτητα και θερμοκρασία αέρα και ταχύτητα σωματιδίων χαλκού με διάμετρο 5 και 25 μικρά σε ένα προφίλ υπερηχητικό ακροφύσιο

Η εγχώρια εγκατάσταση DIMET παράγεται από το Obninsk Powder Coating Center σε δύο εκδόσεις - χειροκίνητη με ισχύ 2 kW και σταθερή με ισχύ 7 kW. Οι συστάσεις για τη χρήση υλικών σε σκόνη παρουσιάζονται στον πίνακα. 2.10.

Η κύρια εφαρμογή του HDN είναι η εφαρμογή προστατευτικού τύπου αντιδιαβρωτικών επικαλύψεων με βάση το αλουμίνιο και τον ψευδάργυρο. Οι ανθεκτικές στη φθορά επιστρώσεις εφαρμόζονται με βάση πλαστικά υλικά - babbitt, χαλκός, νικέλιο, κ.λπ. δεν έχουν αυτά τα μειονεκτήματα. Το υδρογόνο δεν διαλύεται στα στερεά σωματίδια. Η επίστρωση προστατεύει αποτελεσματικά τον χάλυβα από τη διάβρωση. Η μέθοδος έχει βρει ευρεία εφαρμογή για την προστασία των αμαξωμάτων των αυτοκινήτων από τη διάβρωση στην περιοχή των ραφών συγκόλλησης.

Βασικός εξαρτήματα επιστρώσεις	εργάτης
Αλουμίνιο, ψευδάργυρος		Σφράγιση διαρροών σε μεταλλικούς σωλήνες, καλοριφέρ, συμπυκνωτές, εναλλάκτες θερμότητας κ.λπ., συμπεριλαμβανομένων των διαρροών στεγανοποίησης σε συγκολλήσεις, επισκευή διάβρωσης και μηχανικής βλάβης. Σφράγιση ρωγμών, ρεμάτων και άλλων ελαττωμάτων σε εξαρτήματα αλουμινίου, χάλυβα και χυτοσίδηρου
Αλουμίνιο, ψευδάργυρος		Επαναφορά του σχήματος μεταλλικών μερών. Πλήρωση κοιλοτήτων, πόρων, ρωγμών και άλλων ελαττωμάτων σε προϊόντα από αλουμίνιο και τα κράματά του (συμπεριλαμβανομένων εξαρτημάτων κινητήρα, καλουπιών κ.λπ.). Αποκατάσταση καθισμάτων ρουλεμάν σε μέρη αλουμινίου, χάλυβα και χυτοσίδηρου
Αλουμίνιο, καρβίδιο του πυριτίου		Γέμισμα κοιλοτήτων, ρωγμών και άλλων ελαττωμάτων σε μέρη περιβλήματος κινητήρα από αλουμίνιο, χάλυβα και χυτοσίδηρο
Οξείδιο αργιλίου		Καθαρισμός και προετοιμασία αμμοβολής επιφανειών από χάλυβα και χυτοσίδηρο για μεταλλική επίστρωση
		Ηλεκτρικά αγώγιμη επίστρωση (σε χάλυβα, αλουμίνιο, κεραμικά). Υποστρώμα για συγκόλληση κασσίτερου σε μέρη αλουμινίου, χάλυβα και χυτοσίδηρου
Χαλκός, ψευδάργυρος		Πλήρωση κοιλοτήτων, ρωγμών και άλλων ελαττωμάτων σε μέρη περιβλήματος κινητήρα από χάλυβα και χυτοσίδηρο

Βασικός εξαρτήματα επιστρώσεις	εργάτης	Σκοπός επιστρώσεων, αντικειμένων επισκευής και αποκατάστασης
		Αντιδιαβρωτική προστασία. Σφράγιση ελαττωμάτων, μικρορωγμές, συνδέσεις με σπείρωμα
		Ανθεκτική στη θερμότητα επίστρωση για προστασία από τη διάβρωση υψηλής θερμοκρασίας. Ηλεκτρικά αγώγιμη επίστρωση για τακάκια επαφής ηλεκτρικού εξοπλισμού
Νικέλιο, ψευδάργυρος		Πλήρωση κοιλοτήτων, εγκαυμάτων και άλλων ελαττωμάτων σε προϊόντα χάλυβα. Για προϊόντα που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες
		Ηλεκτρικά αγώγιμη επίστρωση για τακάκια επαφής ηλεκτρικού εξοπλισμού
		Αντιδιαβρωτική προστασία χαλύβδινων εξαρτημάτων και συγκολλήσειςσε μεταλλικές κατασκευές

Στο Σχ. Το 2.50 δείχνει το διάγραμμα εγκατάστασης της εταιρείας Λίντε(ΗΠΑ). Τα τελευταία επιτεύγματα στην εφαρμογή της μεθόδου είναι η παραγωγή ψεκαστών χειρός, τα χαρακτηριστικά των οποίων δίνονται στον πίνακα. 2.11.

Πίνακας 2.11

Χαρακτηριστικά των ψεκαστών GDN

Χαρακτηριστικά	Μοντέλο 412	Μοντέλο 403
Παραγωγικότητα κατά A1, g/min
Αριθμός τρόπων θερμοκρασίας
Διαστάσεις (mm) και βάρος (kg):
μπλοκ ψεκασμού	450 x 64 x 85 mm; 1,3 κιλά	450 x 64 x 85 mm; 1,3 κιλά
	340 x 260 x 320 mm; 8 κιλά	560 x 260 x 490 mm; 16 κιλά
Χαρακτηριστικά επιστρώσεις:
αντοχή πρόσφυσης, MPa
πορώδες, %
τραχύτητα επιφάνειας, microns	R, = 20-40

Ρύζι. 2,50.Σχέδιο εγκατάστασης ψυχρού ψεκασμού της εταιρείας Linde:

1 - δεξαμενόπλοιο με υγροποιημένο αέριο (Ag). 2 - Εξατμιστήρας 3 - συμπιεστής 4 - θερμοσίφωνας 5 - τροφοδότης σκόνης. 6 - ψεκαστήρας

Οι χαμηλές απαιτήσεις για επιτάχυνση αερίου και η χαμηλή κατανάλωση ενέργειας καθιστούν δυνατή τη δημιουργία φορητών εγκαταστάσεων με χρήση της τεχνολογίας DIMET.

Τα ρομπότ Kawasaki χρησιμοποιούνται σε συμπλέγματα ψεκασμού χρησιμοποιώντας την τεχνολογία DYMET. Αυτή η τεχνολογία σας επιτρέπει να εφαρμόσετε ένα μεταλλικό στρώμα σε διάφορες επιφάνειες: μέταλλο, γυαλί, κεραμικά, πέτρα. Ένα ιδιαίτερο χαρακτηριστικό της τεχνολογίας είναι η δυνατότητα εφαρμογής μεταλλικής σκόνης σε μέταλλα που δεν είναι συμβατά για συγκόλληση και συγκόλληση. Για παράδειγμα, είναι δυνατή η αποτελεσματική απόθεση χαλκού στο αλουμίνιο, το οποίο έχει μεγάλη αξία για την παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας.

Σχετικά με την τεχνολογία

Η τεχνολογία αεριοδυναμικού ψεκασμού μετάλλου σε σκόνη και μετατροπής του σε μονολιθική επίστρωση εφαρμόζεται στον εξοπλισμό DIMET που παράγεται από το Obninsk Powder Spray Center. Επιστρώσεις σχηματίζονται σε οποιαδήποτε σκληρή επιφάνεια, όπως μέταλλο, γυαλί, κεραμικά, πέτρα. Το υλικό επίστρωσης επιλέγεται κατά την επίλυση ενός συγκεκριμένου προβλήματος παραγωγής ή δημιουργικού, καθώς η λύση μπορεί να ληφθεί χρησιμοποιώντας διαφορετικούς τύπους υλικών σε σκόνη.

Ο πεπιεσμένος αέρας (5-8 atm) θερμαίνεται (300-600°C) και παρέχεται στο ακροφύσιο, όπου σχηματίζεται μια υπερηχητική ροή:

• Σε αυτό το ρεύμα εισάγονται σκόνες που περιέχουν μεταλλικά και κεραμικά σωματίδια
• Τα σωματίδια επιταχύνονται από μια ροή αερίου σε ταχύτητα αρκετών εκατοντάδων μέτρων ανά δευτερόλεπτο και, σε άλυτη κατάσταση, κατευθύνονται στο υπόστρωμα
• κατά την πρόσκρουση με το υπόστρωμα, η κινητική ενέργεια των σωματιδίων μετατρέπεται σε θερμότητα και στη συνέχεια σε ενέργεια δέσμευσης των σωματιδίων με το υπόστρωμα
• Ως αποτέλεσμα τέτοιων κρουσμάτων υψηλής ταχύτητας, τα σωματίδια στερεώνονται στο υπόστρωμα και σχηματίζουν μια πυκνή επίστρωση.

Οι κύριες διαδικασίες που καθορίζουν την πρόσφυση των σωματιδίων στο υπόστρωμα και μεταξύ τους:

1. Στενή επαφή των κρυσταλλικών δικτυωμάτων των σωματιδίων και του υποστρώματος (ή διαφορετικών σωματιδίων) μέχρι να σχηματιστούν μεταλλικοί δεσμοί, τουλάχιστον σε ορισμένες περιοχές του επιθέματος επαφής. Σε αυτή την περίπτωση, το σωματίδιο ή το υπόστρωμα δεν λιώνει πουθενά. Αυτός ο μηχανισμός συμπλέκτη είναι παρόμοιος με τον μηχανισμό συμπλέκτη στην συγκόλληση με έκρηξη.
2. Σε μεμονωμένες προεξοχές και ανωμαλίες σωματιδίων που πέφτουν, μπορεί να προκύψει τήξη τους και μικροσυγκόλληση κηλίδων.
3. Όταν νεανικές επιφάνειες ανόμοιων υλικών έρχονται σε στενή επαφή, μπορεί να συμβεί διαμοριακή αλληλεπίδραση αυτών των υλικών. Χαρακτηριστικό παράδειγμα τέτοιου μηχανισμού είναι ο ψεκασμός επίστρωσης αλουμινίου καθρέφτη σε γυαλί.
4. Η μηχανική πρόσφυση μπορεί να παίξει ρόλο εάν τα σωματίδια διεισδύσουν βαθιά στο υπόστρωμα. Συγκεκριμένη σχέση σχετικού ρόλου διάφορους μηχανισμούςο συμπλέκτης σε διαφορετικές περιπτώσεις μπορεί να διαφέρει σημαντικά μεταξύ τους και αποτελεί αντικείμενο ξεχωριστής μελέτης.

Εφαρμογές

Βιομηχανία	Εφαρμογή	Επιστρώσεις
Χυτήριο	Επισκευή ελαττωμάτων σε εξαρτήματα με έγχυση Υπό πίεση Στο κρύο καλούπι Με επενδυτικά μοντέλα	Επιστρώσεις για την αποκατάσταση του σχήματος και του μεγέθους των εξαρτημάτων. Επιστρώσεις στεγανοποίησης (χαμηλή διαπερατότητα αερίου)
Μεταλλουργική παραγωγή	Μείωση της ηλεκτρικής αντίστασης των επαφών του ηλεκτρολύτη Αντιδιαβρωτική προστασία υψηλής θερμοκρασίας	Ηλεκτρικά αγώγιμα επιχρίσματα Επιστρώσεις ανθεκτικές στη θερμότητα
Αυτοκινητοβιομηχανία	Επισκευή χυτών εξαρτημάτων	Επιστρώσεις στεγανοποίησης Αντιδιαβρωτικά επιχρίσματα
	Καλύμματα για την αποκατάσταση μηχανικών βλαβών στην κυλινδροκεφαλή, την κυλινδροκεφαλή και τις μονάδες Σφράγιση ρωγμών σε κυλινδροκεφαλή, κυλινδροκεφαλή, καλοριφέρ, σωληνώσεις, κλιματιστικά Προστασία τοπικών περιοχών από τη διάβρωση Επαναφορά του σχήματος εξαρτημάτων αμαξώματος αλουμινίου χωρίς στόκο	Επιστρώσεις στεγανοποίησης Αντιδιαβρωτικά επιχρίσματα
Κατασκευή αεροσκαφών, επισκευή αεροσκαφών	Επισκευή ελαττωμάτων χύτευσης και κατασκευής σε εξαρτήματα αλουμινίου	Επιστρώσεις για την αποκατάσταση του σχήματος και του μεγέθους των εξαρτημάτων. Επιστρώσεις στεγανοποίησης
Πύραυλος και διαστημική τεχνολογία	Ειδικός	Επιστρώσεις για προϊόντα σφράγισης από θερμικά ενισχυμένο αλουμίνιο Θερμικές επικαλύψεις
Ναυπηγική, επισκευή πλοίων	Προστατευτική προστασία συγκολλήσεων Αποκατάσταση καθισμάτων ρουλεμάν	Επιστρώσεις για την αποκατάσταση του σχήματος και του μεγέθους των εξαρτημάτων Αντιδιαβρωτικά επιχρίσματα Επιστρώσεις στεγανοποίησης
Βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου	Αποκατάσταση της γεωμετρίας τμημάτων των μονάδων άντλησης αερίου Αποτρέπει το σφίξιμο των συνδέσεων με σπείρωμα με υψηλό φορτίο Αποκατάσταση απλών ρουλεμάν	Επιστρώσεις για την αποκατάσταση του σχήματος και του μεγέθους των εξαρτημάτων Αντικολλητικές επικαλύψεις Αντιτριβή
Παραγωγή ηλεκτρικής ενέργειας	Επιμετάλλωση περιοχών ηλεκτρικής επαφής Εφαρμογή ηλεκτρικά αγώγιμων γαλβανικά συμβατών επιστρώσεων Μεταλλοποίηση για μεταφορά θερμότητας Υποστρώσεις σε αλουμίνιο και γυαλί για συγκόλληση	Ηλεκτρικά αγώγιμα επιχρίσματα
Παραγωγή εργαλείων	Αποκατάσταση καλουπιών για πλαστικές και γυάλινες συσκευασίες Αποκατάσταση καλουπιών για συμπίεση προϊόντων από καουτσούκ Αποκατάσταση εξοπλισμού συμπίεσης εξαρτημάτων από υλικά πρέσας (AG4, DSV, καρβολίτης) Κατασκευή εργαλείων ανθεκτικών σε σπινθήρες	Επιστρώσεις για την αποκατάσταση του σχήματος και του μεγέθους των εξαρτημάτων Εγγενώς ασφαλείς επικαλύψεις
Αποκατάσταση μνημείων και γλυπτών	Αποκατάσταση χαμένων στοιχείων μνημείων. Αντιδιαβρωτική προστασία	Επιστρώσεις για την αποκατάσταση του σχήματος και του μεγέθους των εξαρτημάτων Αντιδιαβρωτικά επιχρίσματα

Υλοποιημένο έργο

Ένα ρομποτικό σύμπλεγμα για την κάλυψη των επιφανειών επαφής ράβδων μεταφοράς ρεύματος, οι οποίες χρησιμοποιούνται στον αντιδραστήρα tokamak του έργου ITER. Ο κατασκευαστής του συγκροτήματος είναι η Akton LLC (συνεργάτης και ολοκληρωμένος συστήματος της Robowizard).

Σύνθετο διάγραμμα:

Λύθηκε πρόβλημα:

Ψεκασμός επίστρωσης χαλκού δύο στρώσεων σε επίπεδες επιφάνειες ηλεκτρικής επαφής ράβδων αλουμινίου. Η περιοχή ψεκασμού είναι έως 0,5 m2, τα ίδια τα ελαστικά φτάνουν σε μήκος 12 μέτρα και βάρος 4 τόνους.

Σύνθεση του συγκροτήματος:

1. PLC Κριός?
2. Ρομπότ Kawasaki RS006L;
3. Θάλαμος ψεκασμού;
4. Ελεγκτής E01;

Το υλοποιημένο συγκρότημα καθιστά δυνατή την εκτέλεση των ακόλουθων εργασιών:

• εκτέλεση τεχνολογική διαδικασίαμε τη λειτουργία ελέγχου λογισμικού και διαχείρισης παραμέτρων.
• κίνηση του ψεκαστήρα κατά μήκος μιας δεδομένης τροχιάς, σε συγχρονισμό με την εργασία τεχνολογικό εξοπλισμό, μέσω της μετάδοσης πληροφοριακών μηνυμάτων·
• οπτικοποίηση των παραμέτρων της τεχνολογικής διαδικασίας στις οθόνη αφήςχειριστή, καθώς και εργαλεία για την αλλαγή των τρόπων λειτουργίας, οργανωμένα με βάση στοιχεία του πλαισίου διαλόγου.

Εάν έχετε ανάγκη για μια τέτοια λύση, αφήστε τα στοιχεία επικοινωνίας σας στη φόρμα αίτησης. Οι ειδικοί μας θα σας συμβουλεύσουν και θα συζητήσουν τις λεπτομέρειες της συνεργασίας.

Γκαλερί έργου

Σχέδιο συνεργασίας

Ο δυναμικός ψεκασμός αερίου είναι μια τεχνολογία εφαρμογής μεταλλική επίστρωσησε διάφορα υλικά και προϊόντα για προστατευτικούς ή διακοσμητικούς σκοπούς, στα οποία ο σχηματισμός επιφανειακού στρώματος συμβαίνει λόγω της πρόσκρουσης σωματιδίων της εφαρμοζόμενης ουσίας στην επιφάνεια των επικαλυμμένων τεμαχίων εργασίας. Ο αεριοδυναμικός ψεκασμός μπορεί να είναι ψυχρός (CGN) και παλμικός (IGN). Στην πρώτη περίπτωση, τα σωματίδια δεν θερμαίνονται και η επιτάχυνσή τους εξασφαλίζεται χρησιμοποιώντας υπερηχητική ροή αερίου. Στη δεύτερη, η μέση θέρμανση και επιτάχυνση των σωματιδίων συμβαίνει από μια σειρά κρουστικών κυμάτων σταθερής συχνότητας.

Επιχειρήσεις στην περιοχή της Μόσχας

Περιοχή της Μόσχας, Sergiev Posad, Λεωφόρος Κόκκινου Στρατού, 212B, bldg. 8

Εμπειρία (χρόνια): 11 Εργαζόμενοι: 20 Έκταση (m²): 1400 Στάνκοφ: 30

Εγκοπή Ακόνισμα εργαλείων Τρύπες αντιβύθισης Διαμόρφωση γραναζιών Hobbing εργαλείων Εργασία λείανσης γραναζιών Jig βαρετή δουλειάΚύλιση νήματος Σπείρωμα Εργασίες λείανσης επιφανειών Τρύπες εξόρυξης Εργασία κλειδαρά Εργασίες αυτόματης στροφής Επεξεργασία ηλεκτρικής εκκένωσηςσκλήρυνση HDTV Μαζική σκλήρυνσηΑνοδίωση αλουμινίου Δυναμικός ψεκασμός αερίουΟξείδωση Τσιμεντοποίηση Κοπή με λέιζερ Κοπή πλάσματος Συγκόλληση αερίου Συγκόλληση με πρέσα αερίου Συγκόλληση διάχυσης Συγκόλληση με πρέσα τόξου Συγκόλληση με αντίσταση Σφυρηλάτηση συγκόλλησης Ρομποτική συγκόλληση Χειροκίνητη συγκόλληση τόξου Συγκόλληση με βυθισμένο τόξο Συγκόλληση με θερμίτη Ζωγραφική σε σκόνη Εργασία με ανοξείδωτο χάλυβα Δοκιμή υπερήχων

Περιφέρεια Μόσχας, Istra, st. Πανφίλοβα, 11

Εμπειρία (χρόνια): 61 Εργαζόμενοι: 500 Έκταση (m²): 10000 Στάνκοφ: 86

Οριζόντια βαρετή εργασία Τρύπες αντιβύθισης Jig βαρετή δουλειά Κυλινδρική εργασία λείανσης Μηχανική σε κέντρο μηχανουργικής κατεργασίαςΚύλιση νήματος Σπείρωμα Εργασίες λείανσης επιφανειώνΑπλώνοντας το χέρι Τρύπες εξόρυξης Εργασία λείανσης νημάτων Διάνοιξη οπών σε μηχανές CNC Διάνοιξη οπών σε μηχανήματα γενικής χρήσης Εργασία κλειδαρά Ενεργοποίηση μηχανών CNC Ενεργοποίηση μηχανημάτων γενικής χρήσης Εργασίες αυτόματης στροφής Αλεσμασε μηχανές CNC Φρέζα σε μηχανήματα universalΑκονίζοντας Επεξεργασία φρεζαρίσματος Spline Επεξεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης Διάσπαρτη σκλήρυνσηΟμαλοποίηση HDTV σκλήρυνσης Μαζική σκλήρυνσηΑνόπτηση μετάλλου Σκλήρυνση μετάλλου Επιφανειακή σκλήρυνσηΣορβητοποίηση Μεταλλική ενίσχυση Boroalitizing Δυναμικός ψεκασμός αερίου Θερμικός ψεκασμός Επιμετάλλωση με χαλκό (επιχάλκωση, επιμετάλλωση χαλκού) Ηλεκτρική επινικελίωση (επινικελίωση) Ηλεκτρική επιμετάλλωση με χρώμιο (επιχρωμίωση) Επιμετάλλωση με ψευδάργυρο (ψευδάργυρος, γαλβανισμός)Ανθρακοποίηση Νιτροανθρακοποίηση Γαλβανισμός θερμικής διάχυσης Μεταλλική χάραξη Χημική φωσφοροποίηση Χρωματοαλάτωση ΧρωμοπυριτιοποίησηΚοπή με λέιζερ Κοπή σωλήνων σε σχήμα Ρολά λαμαρίνας Κύλιση προφίλ Ρολάρισμα μετάλλου ράβδουΚάμψη προφίλ Κάμψη μετάλλου ράβδουΚάμψη σωλήνα Συγκόλληση αργού (τόξο αργού).Συγκόλληση αερίου Συγκόλληση με πρέσα αερίου Συγκόλληση με αντίστασηΚοπή μετάλλων Σφράγιση φύλλου Διάτρηση μετάλλου Διάτρηση μετάλλωνΚυλιόμενο Κατασκευή εξαρτημάτων σύμφωνα με σχέδια πελατών Κατασκευή μη τυποποιημένων μεταλλικών κατασκευών Χάραξη με λέιζερ Επεξεργασία αλουμινίου Επεξεργασία τιτανίουΖωγραφική με πινέλο Ζωγραφική με πιστόλι ψεκασμού Ζωγραφική σε σκόνη Εργασία με ανοξείδωτο χάλυβα Εργασία με γαλβανισμένο χάλυβα

Περιοχή της Μόσχας, περιοχή Mytishchi, χωριό Krasnaya Gorka, st. Shkolnaya, 38

Εμπειρία (χρόνια): 6 Εργαζόμενοι: ? Έκταση (m²): ? Στάνκοφ: ?

Ενεργοποίηση μηχανών CNC Διάσπαρτη σκλήρυνσησκλήρυνση HDTV Κρυογονική θεραπείαΟμαλοποίηση Μαζική σκλήρυνσηΑνόπτηση μετάλλου Σκλήρυνση μετάλλου Επιφανειακή σκλήρυνσηΣορβητοποίηση Μεταλλική ενίσχυση Nitriding Aluminizing Anodizing Boriding Boroalitizing Δυναμικός ψεκασμός αερίου Θερμικός ψεκασμός Επιμετάλλωση με χαλκό (επιχάλκωση, επιμετάλλωση χαλκού) Ηλεκτρική επινικελίωση (επινικελίωση) Ηλεκτρική επιμετάλλωση με χρώμιο (επιχρωμίωση) Επιμετάλλωση με ψευδάργυρο (ψευδάργυρος, γαλβανισμός)Ανθρακοποίηση Πολυστρωματική επίστρωση χαλκού και νικελίου Πολυστρωματική επίστρωση χαλκού, νικελίου και χρωμίου ΝιτροανθρακοποίησηΟξείδωση σιλικόνης επένδυσης Γαλβανισμός θερμικής διάχυσης Μεταλλική χάραξη Χημική φωσφοροποίηση Χρωματοαλάτωση ΧρωμοπυριτιοποίησηΤσιμεντοποίηση Κυανίωση Ηλεκτροχημική στίλβωση μετάλλων Κοπή αερίου/φλόγας/οξυγόνου Κοπή υδροβολήςΚοπή με λέιζερ Κοπή πλάσματος Εγκάρσια κοπή χαλύβδινων πηνίων Σχισμές από τυλιγμένο χάλυβα Διαμήκης και εγκάρσια κοπή σπειροειδούς χάλυβαΚοπή ράβδων Κοπή σε πριονοκορδέλα Κοπή με ψαλίδι πρέσας Κοπή γκιλοτίνας Κοπή σωλήνων σε σχήμα Ρολά λαμαρίνας Κύλιση προφίλ Ρολάρισμα μετάλλου ράβδουΚυλιόμενο σωλήνα 3D κάμψη σύρματος Κάμψη λαμαρίναςΚάμψη πρέσας Κάμψη προφίλ Κάμψη μετάλλου ράβδουΚάμψη σωλήνα Συγκόλληση αργού (τόξο αργού).Συγκόλληση αερίου Συγκόλληση με πρέσα αερίου Συγκόλληση διάχυσης Συγκόλληση με πρέσα τόξου Συγκόλληση με αντίσταση Σφυρηλάτηση συγκόλλησηςΣυγκόλληση με λέιζερ Επιφανειακή συγκόλληση Ημιαυτόματη συγκόλληση τόξου Ρομποτική συγκόλληση Χειροκίνητη συγκόλληση τόξουΕνίσχυση συγκόλλησης Εκρηκτική συγκόλληση Συγκόλληση με βυθισμένο τόξοΣυγκόλληση τριβής Συγκόλληση σωλήνων Συγκόλληση με θερμίτη Συγκόλληση με υπερήχους Χημική συγκόλλησηΨυχρή συγκόλληση Συγκόλληση με δέσμη ηλεκτρονίωνΣχέδιο Σφυρηλάτηση κοπής μετάλλων Σφράγιση φύλλου Σφραγίδα όγκου Διάτρηση μετάλλου Ίσιωμα επίπεδης έλασης μετάλλου Πρεσάρισμα μετάλλου Διάτρηση μετάλλων Μεταλλικό έλασμα Κυλιόμενο σχέδιο Κυλιόμενο-πρεσάρισμα Farting Rolling out Κοπή μετάλλου σε πρέσα Καλλιτεχνική σφυρηλάτηση Οπτικός και μετρητικός έλεγχος Κατασκευή ανταλλακτικών σύμφωνα με δείγματα πελατών Κατασκευή εξαρτημάτων σύμφωνα με σχέδια πελατών Κατασκευή μη τυποποιημένων μεταλλικών κατασκευών Κατασκευή τυποποιημένων μεταλλικών κατασκευών Έλεγχος διεισδυτικού Χάραξη με λέιζερ Δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων Σήμανση πλάσματος Επεξεργασία αλουμινίου Επεξεργασία σε αναδιπλούμενο τύμπανο Πυροβολοβολή Επεξεργασία τιτανίου Επανατύλιξη μεταλλικών ρολών ΑμμοβολήΖωγραφική με πινέλο Ζωγραφική με πιστόλι ψεκασμού Ζωγραφική σε σκόνη Εργασία με ενίσχυση Εργασία με ανοξείδωτο χάλυβα Εργασία με γαλβανισμένο χάλυβα Ανάπτυξη τρισδιάστατων μοντέλων από σχέδια Μέτρηση πάχους με υπερήχους Δοκιμή υπερήχων Χημική ανάλυση

Δυναμικός ψεκασμός αερίου

Ο κύριος στόχος του αεριοδυναμικού ψεκασμού μετάλλων είναι να προσδώσει ορισμένες ιδιότητες στις επιφάνειες των τεμαχίων. Αυτή η διαδικασία εκτελείται όχι μόνο για μεταλλικά τεμάχια, αλλά και για άλλα υλικά. Αποσκοπεί στην αύξηση των χαρακτηριστικών αντοχής, της ηλεκτρικής και θερμικής αγωγιμότητας. Αυτή η τεχνολογίαπαρέχει προστασία από τη διάβρωση, αποκαθιστά τις γεωμετρικές διαστάσεις. Επιχειρήσεις που παρέχουν υπηρεσίες αεριοδυναμικού ψεκασμού μετάλλων στη Μόσχα, αντεπεξέλθουν άψογα σε αυτό το έργο, γιατί έχουν στη διάθεσή τους εξοπλισμό υψηλής τεχνολογίας.

Στις περισσότερες περιπτώσεις, οι επιφάνειες είναι επιμεταλλωμένες και οι επιστρώσεις που εφαρμόζονται έχουν εξαιρετικές συγκολλητικές ιδιότητες. Η πρόσφυση στη βάση είναι όσο το δυνατόν πιο αξιόπιστη και τα προϊόντα αποκτούν πρόσθετη αντοχή. Μόνο μεταλλικές σκόνες ή ουσίες που περιέχουν, εκτός από μέταλλο, και κεραμικό συστατικό σε ορισμένες δόσεις μπορούν να ψεκαστούν. Αυτό μειώνει σημαντικά το κόστος της τεχνικής σχηματισμού επικάλυψης με σκόνη και δεν επηρεάζει τα χαρακτηριστικά της. Η ουσία της τεχνικής δυναμικού ψεκασμού ψυχρού αερίου είναι να εφαρμόζει και να στερεώνει στερεά μεταλλικά σωματίδια ή μείγματα υλικών στην επιφάνεια των στοιχείων. Το μέγεθός τους είναι 0,01-50 μικρά. Επιταχύνουν στην απαιτούμενη ταχύτητα στον αέρα, το όζον ή το ήλιο. Ένα τέτοιο υλικό ονομάζεται σκόνη.

Πρόκειται για σωματίδια αλουμινίου, σωματίδια νικελίου, συνδυασμούς αλουμινίου με ψευδάργυρο. Το μέσο που χρησιμοποιείται για την ανάμειξη του υλικού μπορεί να είναι ζεστό ή κρύο. Στην πρώτη περίπτωση, η μέγιστη θέρμανση είναι 700 μοίρες. Κατά την αλληλεπίδραση με την επιφάνεια του προϊόντος, λαμβάνει χώρα μια ελασματική μετατροπή, η κινηματική ενέργεια μετατρέπεται σε συγκολλητική και θερμική ενέργεια. Λόγω αυτού, σχηματίζεται ένα ανθεκτικό επιφανειακό στρώμα. Η σκόνη εφαρμόζεται όχι μόνο σε μεταλλικές επιφάνειες, αλλά και σε σκυρόδεμα, γυαλί, κεραμικό και πέτρα. Αυτό διευρύνει σημαντικά το πεδίο χρήσης της τεχνικής για τη διαμόρφωση επιφανειών με συγκεκριμένες ιδιότητες.

Ο δυναμικός ψεκασμός αερίου μπορεί να είναι υψηλός ή χαμηλός - αυτό εξαρτάται από το επίπεδο πίεσης. Στην πρώτη περίπτωση, το μέσο εργασίας που κινεί τη σκόνη είναι το άζωτο και το ήλιο. Τα κινούμενα μεταλλικά σωματίδια έχουν πίεση πάνω από 15 atm. Στη δεύτερη περίπτωση, χρησιμοποιείται πεπιεσμένος αέρας, ο οποίος παρέχεται σε πίεση όχι μεγαλύτερη από 10 atm. Οι διαφορές μεταξύ αυτών των τύπων έγκεινται επίσης στη θερμική ισχύ και στην κατανάλωση του μέσου εργασίας. Ο ψεκασμός πραγματοποιείται σε διάφορα στάδια, όπως:

1. Προετοιμασία της επιφάνειας για εφαρμογή σκόνης (με μηχανική ή λειαντική μέθοδο).
2. Θέρμανση του περιβάλλοντος εργασίας στην απαιτούμενη θερμοκρασία.
3. Παροχή θερμαινόμενου αερίου σε ειδικό ακροφύσιο υπό την απαιτούμενη πίεση (παρέχεται αέριο μαζί με τη σκόνη).
4. Η σκόνη αποκτά τεράστια ταχύτητα και έρχεται σε επαφή με την επιφάνεια του προϊόντος.

Το κόστος των υπηρεσιών αεριοδυναμικού ψεκασμού μετάλλων στην περιοχή της Μόσχας είναι αρκετά προσιτό.