U industrijskom sektoru Rusije pokreću se pilot projekti prediktivnog održavanja. Prvi modeli već rade metalurških postrojenja i energetskih jedinica proizvodnih kompanija, na kraju 2017. godine tržišni obim se procjenjuje na 100 miliona američkih dolara.

Kroz PdM, industrijalci namjeravaju smanjiti vrijeme zastoja opreme i povećati efikasnost svojih postrojenja. Prediktivne tehnologije su jedan od elemenata digitalizacije proizvodnje. Koje kompanije razvijaju prediktivne tehnologije? Koje barijere sprečavaju da se tržište brzo razvija?

Optimizacija greške

Nova digitalna usluga pod nazivom prediktivno održavanje (PdM) postaje sve popularnija u industriji. Servis se implementira radi prikupljanja i analize informacija o stanju opreme, predviđanja vremena popravke i sprečavanja kvarova u proizvodnji.

Za razliku od tradicionalnog preventivnog održavanja, predviđanje se zasniva na skupovima podataka i digitalnim modelima, a ne na prosječnim statistikama. Glavne komponente PdM-a uključuju prikupljanje i obradu trenutnih informacija, rano otkrivanje kvarova i grešaka i optimizaciju resursa.

Prema Markets and Markets, globalno tržište prediktivnih usluga dostići će 1,9 milijardi dolara u 2020. (u poređenju sa 582 miliona dolara u 2015.). Ključni igrači u svijetu su General Electric, Siemens, ABB, Emerson, IBM, SAS, Schneider Electric i drugi.

Industry Forecast

U Rusiji je prediktivna analitika i dalje na početnoj poziciji: prema procjenama stručnjaka, tržište je na kraju 2017. godine iznosilo 100 miliona američkih dolara, a za godinu dana brojka bi mogla narasti na 200 miliona koristeći PdM.

Prema Konstantinu Gorbahu, direktoru inteligentnih aplikacija u kompaniji Tsifra (dio Renova grupe kompanija), zadaci prediktivnog održavanja relevantni su za klijente koji koriste složenu i skupu opremu. To su industrije u kojima kvar nekog elementa povlači značajne gubitke i ugrožava sigurnost: kompleks goriva i energije, metalurgija, petrohemija, transport. Rano otkrivanje problema pomaže u sprečavanju nesreća i smanjenju troškova.

« Sistem daljinskog nadzora i prognoze povećava transparentnost rada opreme za upravljanje“ – pojasnio je tehnički direktor sistemi za predviđanje stanja opreme "PRANA" AD "ROTEK" Maxim Lipatov.

Troškovi implementacije PdM-a u preduzećima formiraju se na različite načine: trošak pilot projekata može iznositi nekoliko miliona rubalja, industrijska implementacija - od nekoliko stotina miliona.

« U protekle dvije godine u Rusiji je poraslo interesovanje za prediktivnu analitiku. Glavni igrači na našem tržištu su ROSTEK sa sistemom PRANA, Datadvance, Clover Group i kompanije integratori. U našoj praksi bilo je pilot projekata od 10 miliona rubalja, a industrijske implementacije od milion američkih dolara.“- rekao je izvršni direktor Datadvance Sergej Morozov.

Gigawatt Protection

2017. godine pridružili smo se PdM-u energetske kompanije. Na primjer, T Plus holding potpisao je ugovor sa ROTEC-om za implementaciju sistema prognoze PRANA na 16 blokova. ROTEC povezuje turbine, kotlove na otpadnu toplotu i boster kompresore proizvodne kompanije sa sopstvenim situacionim centrom. Zahvaljujući ovom rješenju, upravljanje energijom planira smanjiti troškove popravke i zastoja opreme, te unaprijed pronaći strukturne nedostatke u opremi.

« Deset elektrana kompanije biće zaštićeno od tehnoloških rizika. Ovo je veliki korak ka velikoj digitalizaciji energetskog sektora: ukupni kapacitet opreme priključene na sistem PRANA će premašiti 3 GW“- objasnio je predsednik odbora direktora ROTEC-a Mihail Lifšic.

Metalurške grupe takođe počinju da koriste tehnologiju. Kompanija za rudarenje zlata Nordgold uspostavila je sistem popravke uz pomoć PdM-a. Međutim, neke prakse zahtijevaju ulaganja i troškove za njihovo održavanje u budućnosti, napominje Aleksandar Brežnjev, menadžer za organizaciju održavanja rudarske opreme u kompaniji.

Usluga je počela da se koristi u preduzeću Severstal PJSC Cherepovets metalurški pogon. PdM je pušten u rad u proizvodnji kako bi se smanjio broj zastoja u fabrici vruće valjaonice 2000. godine.

« Prediktivni model identificira vjerojatnost pregrijavanja kaveznog ležaja zupčanika - jedan od najčešćih i resursnih razloga za zaustavljanje jedinice. Ovo je prvi model u oblasti prediktivnih popravki, implementiran u proizvodnji CherMK u sklopu implementacije digitalne strategije kompanije“, napominju u pres-službi Severstala.

Stručnjaci kompanije razvili su digitalni model za primanje podataka od temperaturnih senzora i generiranje prognoze. Ako pokazatelji primljeni od mlina odstupaju od norme, operater prima odgovarajuću obavijest. Ovo pomaže u sprečavanju neplaniranih zatvaranja mlina.

« Očekujemo da će prediktivni model smanjiti vrijeme zastoja za 80%. Planovi su da uvedemo slične modele i za druge vrste kvarova na mlinu-2000, kao i na drugim blokovima“- komentariše Sergej Dobrodej, direktor popravke divizije Severstal Russian Steel.

Ekonomski efekat

Prema riječima stručnjaka, PdM usluga je sada tek u povojima u regijama Ruske Federacije, korisnici još nisu shvatili potencijal ovog područja.

« Ekonomski efekat uvođenja prediktivnog održavanja može iznositi stotine miliona rubalja, ako uzmemo u obzir Gazprom i Ruske željeznice“- izračunao je Aleksej Šovkun, direktor konsaltinga u Datalytici.

U ovom trenutku, napominju programeri, nekoliko barijera sprječava široko širenje tehnologije. Dakle, većina opreme u proizvodnji nije opremljena senzorima za prenos informacija, preduzeća nemaju sisteme za prikupljanje podataka ili onlajn praćenje. Osim toga, tvornice često vode nepouzdane evidencije kvarova i popravki. Nespremnost osoblja za IT rješenja i nepovjerenje u novi koncept usluga koče implementaciju PdM sistema u ruskim industrijskim preduzećima.

Rukovodilac odjela industrijske obuke i vitka proizvodnja, dd "Philip Morris Kuban"

Poboljšanje efikasnosti opreme koja već radi gotovo besprijekorno je nevjerovatno teško. Baš kao i u sportu, gdje desetinke sekunde dijele svjetskog prvaka od običnog majstora sporta, u proizvodnji se mukotrpnim radom postiže nekoliko procentnih poena koji efikasnost približavaju željenim 100%. Šta razlikuje savršenstvo od samo dobrog rezultata? Često je ova razlika određena neprimjetnim, ali kvalitativnim poboljšanjima.

U vrijeme implementacije projekat „Progresivni održavanje-APM (napredno Preventivno održavanje)» U 2012. godini naša fabrika je već više od 10 godina imala sistem tehničkog održavanja (MOT) zasnovan na principima održavanja svetske klase (u daljem tekstu WCM). Konkretno, razvijene su strategije i planovi održavanja u zavisnosti od vrste opreme, kreirane su minimalne zalihe potrebnih rezervnih delova i redovno se revidiraju, planirano i praćeno rutinsko održavanje, sprovedena RCFA (Root Cause Failure Analysis) velikih kvarova, dogovoreno na i redovno Praćeni su glavni pokazatelji efikasnosti i troškova održavanja. Osim toga, u toj fazi naša organizacija je već uspješno primijenila elemente koncepta vitke proizvodnje, na primjer, 5S, A3, SMED itd. Tako je na početku projekta stvorena potrebna baza i postojali svi preduslovi za dalje unapređenje procesa rada opreme.

Nije tajna da preventivno održavanje i prepoznavanje rizika od oštećenja mehaničkih komponenti industrijske opreme garantuju sigurnost i pouzdanost rada mašine. Osim toga, ovaj pristup pomaže u uštedi vremena u fabrici i izbjegavanju skupih zastoja. U ovoj situaciji, popravka mehaničkih komponenti opreme postaje posljednje sredstvo. Zauzvrat, inženjeri, koji su odgovorni za nesmetano funkcionisanje mašina, kao i za održavanje, uvek nastoje da izbegnu zastoje i spreče moguće probleme.

U principu, tradicionalne strategije održavanja opreme su slične. Opisanu strategiju moguće je slijediti u slučaju oštećenja orijentiranog (reaktivnog) pristupa održavanju, kada komponente sistema rade dok se potpuno ne istroše i zamjenjuju novima kada postoji problem. Jedini način da se osigura rad mašine u takvom scenariju je veliko skladište rezervnih dijelova, visoko kvalifikovano osoblje i mogućnost brze zamjene opreme novom. Najpopularnija strategija održavanja je izvođenje preventivnog održavanja u planiranim ili fiksnim intervalima. Ovaj pristup ima prednost jer vrijeme zastoja čini predvidljivijim. Međutim, to može dovesti do značajnih finansijskih rizika.

Minimiziranje zastoja u najvećoj mogućoj mjeri i kreiranje strateškog plana održavanja koji se ne može izbjeći su ciljevi svakog odgovornog inženjera, koji gleda ne samo na nabavnu cijenu, već i na ukupne troškove životnog ciklusa mašine. Jedini način da se značajno smanje troškovi vlasništva je maksimiziranje radnog vremena mašine uz smanjenje troškova održavanja. To, pak, zahtijeva preispitivanje tradicionalnih strategija usluga.

Međutim, postoji percepcija da prakse preventivnog održavanja zapravo mogu dovesti samo do problema s opremom, postavljajući teren za buduće kvarove i zastoje. Znajući sve ovo, naši inženjeri su kreirali vlastiti pristup održavanju.

Prije svega, potrebno je govoriti o razlozima koji su nas naveli na ideju o potrebi poboljšanja procesa održavanja opreme. Radovi koji se obavljaju tokom planiranog preventivnog održavanja (PPR) (Sl. 1) dijele se na radove po zahtjevima, koji se obavljaju u PPR (RM2), i redovno planirane radove, koji se obavljaju u PPR (RM3). Sve to pomalo podsjeća na proces autoservisa. Budući da je rad na zahtjevima koji se obavljaju u PPR (RM2) kritičan za performanse opreme, tokom PPR-a im je posvećena veća pažnja. Redovni planirani radovi u PPR-u (RM3) su izvedeni djelimično, kvarovi nisu otkriveni na vrijeme, nisu naručeni potrebni rezervni dijelovi i kao rezultat toga došlo je do hitnog zastoja i potrebe za dodatnim prilagođavanjem. Kao rješenje problema predloženo je izdvajanje aktivnosti za obavljanje preventivnog održavanja. Namjerno smo povećali ukupno vrijeme održavanja kako bismo povećali efikasnost korištenja opreme smanjenjem zastoja u nuždi, smanjenjem zaustavljanja prilikom tehničkih podešavanja i, kao rezultatom, stabilnijim radom strojeva.

Slika br. 1:

Koncept progresivnog održavanja fokusira se na pouzdanost i uključuje implementaciju ili poboljšanje programa održavanja kroz korištenje sistematskog, strukturiranog pristupa zasnovanog na procjeni uticaja zastoja opreme, funkcionalnosti komponenti sistema i njihove servisne istorije. Naravno, od preventivnog održavanja se može odustati, pogotovo kada se čini da nema privremenih i materijalni resurs. Međutim, praksa pokazuje da to nije konstruktivno. Preventivno održavanje i rana dijagnoza vam omogućavaju da ostanete u okviru budžeta, pa čak i uštedite finansijskih sredstava kompanije. Praćenje troškova preventivnog održavanja je svojevrsna vrijedna informacija za donošenje pravovremenih i ispravnih odluka o zamjeni opreme, kao i vođenje statističke evidencije. To također može pružiti dobro opravdanje za troškove modernizacije. Nije tajna da se prilikom provođenja preventivnog održavanja utvrđuje i potreba za većim popravkama opreme.

Progresivno održavanje sastoji se od dva strateški važna područja:

• povećanje pokazatelji proizvodnje efikasnost;
• poboljšanje karakteristike kvaliteta proizvod.

Prvi pravac se sastoji od nekoliko ključnih faza. Počeli smo sa pregledom učestalosti radova na održavanju, pripremom kontrolnog lista (list sa listom provjerenih i praćenih parametara na opremi) sa listom praćenja osnovnih parametara (podešavanja, mjerenje zazora, provjera cikličkih dijagrama pomoću indikatora - praćenje momenti ciklusa).

Zatim smo analizirali sve radove obavljene u okviru redovnog zakazane inspekcije, sprovedene u PPR (RM3), kontrolne liste su prilagođene i gotovo u potpunosti izmijenjene. Sljedeća faza je promjena sastava PPR tima. U početku je uključivao operatera, stručnog tehničara, tri mehaničara i stručnjaka za industrijsku elektroniku. Sada je lista učesnika proširena. Timu je dodat još jedan mehaničar koji će obavljati hitne poslove koji mogu nastati tokom inspekcije za svaku vrstu opreme (cigareta i ambalaža).

Također smo uveli praksu korištenja zamjenjivih jedinica za smanjenje vremena održavanja ili popravke opreme. Na primjer, servisiranje pojasa lifta zahtijeva 15 sati, a zamjena jedinice 5 sati. Trenutno je u skladištu pohranjeno više od 130 zamjenskih jedinica koje se mogu koristiti u bilo kojem trenutku uz minimalno utrošeno vrijeme na rješavanje problema. Naravno, pazimo koje zamjenske jedinice treba skladištiti i u kojoj količini. Praćenje se vrši kontinuirano, čime se obezbeđuje efikasan pristup skladištenju rezervnih delova u pravoj količini bez nepotrebnog zamrzavanja finansijskih sredstava na skladišnim zalihama.

Slika br. 2:

Rezultat primjene ove strategije može se vidjeti na grafikonu (sl. br. 2). Kao primjer odabrana su dva perioda - početak implementacije opisanog pristupa i trenutni trenutak. Grafikon ilustruje primetno povećanje efikasnosti opreme: sa 79,06% na 82,88%. Ovaj rezultat je postignut zahvaljujući stabilnijem radu mašina, smanjenju podešavanja i zaustavljanja u nuždi.

Šta je urađeno na poboljšanju kvaliteta proizvoda? Jedan od parametara koji karakteriše kvalitet cigareta je stabilnost (kvalitet) ventilacije. Ventilacija cigareta je procenat vazduha koji ulazi kroz filter u vazduh koji se prenosi kroz izgorele rupe u filteru. Laserom se vrši proces spaljivanja rupa koje služe da se osigura neophodna ventilacija cigareta (sl. br. 3).

Slika br. 3:

Dolazeći od rezonatora do razdjelnika, laserski snop fokusira i sagoreva rupe na cigareti koja se okreće (kako bi se osigurala ujednačena distribucija rupa po obodu cigarete), koja se nalazi na osi između dva bubnja (slika br. 4).

Slika br. 4:

Nakon analize rezultata ovog parametra kvaliteta, koji je bio na granici dozvoljene zone, izvršene su sledeće radnje za stabilizaciju indikatora kvaliteta ventilacije (slika br. 5):

• kalibar napravljen;
• pripremljeno je pet zamjenskih jedinica uključenih u paljenje rupa;
• modernizirane su dvije zamjenske jedinice;
• Promijenjena je procedura pokretanja opreme nakon godišnjih laserskih popravki.

Slika br. 5:

Primenom svega navedenog u praksi, postigli smo poboljšanje brzine ventilacije, što se može videti na dijagramu (sl. br. 6).

Slika br. 6:

Sljedeći koraci u razvoju APM-a imaju za cilj primjenu progresivnog pristupa održavanju u cijeloj floti opreme. Planiramo da akumulirano iskustvo projiciramo na druge ključni indikatori efikasnost, razviti metodologiju obuke za sve grupe tehničkog osoblja i standardizovati pristupe za dalji prenos veština na sledeće generacije.

Svaka od sljedećih pet strategija održavanja opreme ima svoju vlastitu karakteristične karakteristike i optimalna područja primjene.

1. Preventivno (plansko) održavanje (PM - preventivno održavanje). Ovom strategijom aktivnosti održavanja opreme se završavaju prije nego što dođe do kvara, tako da nema zastoja opreme i broj proizvedenih artikala ne opada. Gotovo je uvijek jeftinije izvršiti planirano održavanje nego čekati kvar.
2. Hitno održavanje (RM - reaktivno održavanje). U ovom slučaju, održavanje opreme je odgovor na njen kvar. Čudno, ponekad ova strategija može biti najbolja, o čemu će biti riječi u nastavku.
3. Prediktivno održavanje (PdM - prediktivno održavanje). Održavanje se zasniva na specifičnim informacijama o opremi, što je pouzdan prethodnik neminovnog kvara. Primjeri uključuju vibracijsku ili termičku analizu.
4. Održavanje na osnovu stanja opreme (CBM - condiction based manitenance). Termin se ponekad koristi kao sinonim za planirano održavanje. u čemu je razlika? Kod planiranog održavanja, učestalost postupaka održavanja se određuje unaprijed, kako je planirano. U slučaju održavanja po stanju, rad se obavlja u zavisnosti od toga koje informacije o opremi daju sistemi za prikupljanje podataka u realnom vremenu – od senzora i drugih senzora koji mere određene parametre. Sistem za prikupljanje podataka ih upoređuje sa podacima specifičnim za hitno stanje tako da se održavanje može obaviti prije kvara opreme.
5. Održavanje usmjereno na pouzdanost (RCM). Pokriva širok opseg i često uključuje druge strategije. Održavanje pouzdanosti je proces određivanja minimalnog sigurnog nivoa usluge. RCM počinje tako što vas traži da odgovorite na sedam pitanja o opremi:
   1. Koje karakteristike i povezani standardi performansi postoje u postojećem objektu?
   2. Kako nastaje situacija kada oprema prestane da obavlja svoje funkcije?
   3. Koji su uzroci svake vrste funkcionalnog kvara?
   4. Šta se dešava kada se pojavi svaka vrsta kvara?
   5. Koji je značaj svake vrste kvara?
   6. Šta se može učiniti da se spriječi svaka vrsta kvara?
   7. Šta učiniti ako ne možete pronaći odgovarajuću proceduru preventivnog održavanja?

RCM je sveobuhvatan inženjerski pristup koji ima za cilj da izvrši sve potrebne radove kako bi osigurao najviši nivo pouzdanosti opreme uz minimiziranje troškova održavanja.

Kako odabrati pravu strategiju

Preventivno (plansko) održavanje

Da bi vaša oprema ostala u funkciji, morate se razvijati detaljni planovi radovi koji će predvidjeti sve radnje održavanja opreme i vremenski intervali za svaku takvu radnju. Biće vam potreban i sistem za prikupljanje informacija o stanju opreme, koje će se akumulirati tokom pregleda. To se obično radi izdavanjem naloga za planirano održavanje, a podatke za dalju analizu prikuplja kompjuterizovani sistem za upravljanje održavanjem (MMS – sistem upravljanja održavanjem).

Hitna služba

Ovo je dobra strategija samo ako ne postoji jednostavan ili jeftin način za popravku opreme. Ako je jeftinije zamijeniti dio nego ga popraviti, onda morate koristiti strategiju hitnog održavanja i održavati stalnu zalihu zamjenskih dijelova. Primjer takvog dijela bi bio elektromotor snage manje od 5 KS.

Prediktivno održavanje

Za izvođenje ovakvog održavanja potrebno je utrošiti novac ili na nabavku analitičke opreme i obuku korisnika, ili na angažovanje izvođača za izvođenje analize. Pravi izbor zavisiće od konkretne situacije.

Održavanje na osnovu stanja opreme

Sve u svemu, ovo je dobra strategija (u zavisnosti od vašeg hardvera, naravno) i takođe dobar način uštedite na uloženom trudu. CBM obično zahtijeva ulaganje u sistem za daljinsko prikupljanje podataka i obuku korisnika.

Usluga pouzdanosti

Općenito, odlična strategija održavanja i koju mnogi stručnjaci smatraju najisplativijom. Kao što je gore objašnjeno, RCM može pokriti sve druge strategije u zavisnosti od hardverskih komponenti i dostupnih resursa.

Fotografija snimljena ovdje: http://xcompstore.pl/uslugi/.

Kome može biti zanimljivo

Implementacija prediktivnog održavanja je ključni korak ka implementaciji idealnog programa prediktivnog održavanja.

Preventivno održavanje (ponekad se naziva i prediktivno održavanje) se redovno izvodi na dijelovima opreme kako bi se smanjila vjerovatnoća kvara opreme. Preventivno održavanje osigurava da se kritična proizvodna sredstva organizacije pravilno održavaju kako bi se izbjegli neočekivani kvarovi i skupe nesreće.

Baš kao što mijenjate ulje u motoru vašeg automobila prije nego što se pokvari, mašinerije, oprema, zgrade i druga vrijedna imovina vaše organizacije zahtijevaju stalno održavanje kako bi se izbjegli kvarovi u radu i skupe nesreće.

Ova vrsta radova naziva se plansko ili preventivno održavanje. Preventivno održavanje se izvodi dok oprema još uvijek radi normalno kako bi se izbjegle posljedice neočekivanih kvarova koji dovode do povećanih troškova ili zastoja.

Prediktivno održavanje je strategija koju mnoge kompanije mogu implementirati kako bi se udaljile od načina reaktivnog održavanja i fokusirale se na poboljšanje pouzdanosti svojih sredstava. Pošto najbolji programi kombinuju usluge razne metode, Implementacija prediktivnog održavanja je važan korak ka implementaciji idealne strategije prediktivnog održavanja.

Preventivno nasuprot reaktivnom održavanju

Iako mnogi profesionalci gube vjeru u metodu održavanja od pokretanja do kvara ili reaktivnog održavanja, većina organizacija je još uvijek koristi. Reaktivno održavanje znači popravku opreme tek nakon što ona pokvari, a zatim je vraćanje u normalan rad.

Na prvi pogled, reaktivno održavanje može izgledati jeftinije od drugih metoda, ali u stvarnosti, planirano održavanje može biti mnogo jeftinije. Istraživanja pokazuju da reaktivno održavanje može koštati pet do osam puta više od preventivnog ili prediktivnog održavanja.

Postoje mnogi drugi troškovi povezani s neplaniranim prekidima opreme, kao što su neproizvedeni proizvodi, prekovremeni rad, neiskorištenu opremu, žurne pošiljke i druge „skrivene“ troškove, koji mogu uključivati:

• sigurnosni problemi
• nekontrolisani i nepredvidivi troškovi budžeta
• smanjenje vijeka trajanja opreme
• velike šanse za probleme sa revizijom
• povećano vrijeme zastoja opreme i zaposlenih
• ponavljanje problema i neuspjeha

Ako se planira preventivno održavanje, ovi troškovi se mogu izbjeći. Kako bi se optimizirao proces održavanja, svi dijelovi opreme i sredstva poduzeća mogu se uključiti u jedan plan održavanja.

Preventivno u odnosu na prediktivno održavanje

Dok se preventivno održavanje vrši prema rasporedu na osnovu preporuka proizvođača ili prosjeka životni ciklus sredstva, prediktivno održavanje se provodi na bitno drugačijim principima. Prediktivno održavanje se zasniva na praćenju parametara opreme i planiranju održavanja na osnovu ovih očitavanja.

Osim toga, preventivne popravke se izvode prilikom planiranih isključenja opreme, a preventivno održavanje se obavlja u toku normalnog rada. Prediktivno održavanje takođe uključuje upotrebu različitih naprednih tehnologija kao što su infracrvena termalna slika, analiza vibracija i analiza ulja za predviđanje kvarova.

Najefikasniji programi održavanja koriste reaktivne, preventivne i prediktivne metode. Stoga je potrebno analizirati predstojeće zadatke kako bi se utvrdilo koja je metoda bolja, fokusirajući se na zastoje zbog kvarova opreme, period razvoja kvarova (P-F Interval - interval između potencijalnog kvara i funkcionalnog kvara), cijenu dijelova, vrijeme rada opreme i podatke. o njegovoj prethodnoj upotrebi.

Kako se provodi preventivno održavanje?

Iz perspektive dizajna i implementacije, program preventivnog održavanja je relativno jednostavan. Raspored održavanja se kreira na osnovu kalendara ili vremena korišćenja opreme, često na osnovu preporuka proizvođača. U određeno vrijeme i za navedeno vrijeme, oprema se isključuje, a stručnjaci za održavanje obavljaju predviđene poslove na ovom dijelu opreme.

Prediktivno održavanje se također može konfigurirati korištenjem okidača održavanja koji su zasnovani na vremenu ili kvaru. Okidači održavanja se koriste da upozore zaposlenike da održavanje treba da se obavlja na operativnom nivou. Okidači održavanja kvara se javljaju kada dio opreme pokvari i ne može se koristiti dok se održavanje ne izvrši. Kada koristite okidač zasnovan na vremenu, usluga se pokreće svaki put kada se pojavi njen specificirani kalendarski datum.

Na primjer, većina proizvođača viljuškara predlaže preventivno održavanje svakih 150 do 200 sati rada, što se može obaviti pomoću vremenski kontroliranih okidača. Takvo održavanje vam omogućava da produžite vijek trajanja proizvodnih sredstava, povećate njihovu produktivnost, povećate ukupna efikasnost koristiti i smanjiti troškove održavanja.

Preventivno održavanje ne zahtijeva dodatne alate osim preporuka proizvođača i tima koji je spreman koristiti nove procedure održavanja. Da biste svoj tim oduševili poslom, važno je istaknuti prednosti programa preventivnog održavanja i istaknuti načine na koje će raspored preventivnog održavanja znatno olakšati posao tehničarima, mehaničarima i inženjerima.

Koristeći kompjuterizovani sistem upravljanja održavanjem (CMMS), preventivno održavanje je započeto u jednoj kompaniji radi periodičnih pregleda na osnovu kalendarskih datuma ili radnih sati (za vazdušne kompresore i viljuškare) ili kilometraže na osnovu vozila. Ova kompanija je povećala svoj procenat planiranog održavanja sa 20% na 80%, a stopa završetka planiranog održavanja je 85% i nastavlja da se poboljšava.

Alati za preventivno održavanje

CMMS sistem je dizajniran da planira, planira, upravlja i prati aktivnosti održavanja. CMMS funkcije kao što su kreiranje zadataka, zakazivanje, validacija i integracija podataka iz alata i senzora rade zajedno kako bi kontinuirano poboljšavali i podržavali program preventivnog održavanja organizacije.

• Napravite zadatak preventivnog održavanja. Kada rade sa CMMS sistemom, korisnici mogu koristiti kalendar planiranog održavanja i/ili PM zadatke zasnovane na mjeraču za svu imovinu, kao i detaljni opisi sa uputstvima za upotrebu i drugim informacijama od vitalnog značaja za efikasno obavljanje posla.
• Rasporedi za zadatke preventivnog održavanja. Razvoj efikasnog programa preventivnog održavanja nije samo postavljanje ciljeva preventivnog održavanja, a CMMS sistemi imaju alate za značajno poboljšanje održavanja. Planovi preventivnog održavanja omogućavaju osoblju koordinaciju radne resurse potrebno za završetak posla i automatski formulirati zadatke preventivnog održavanja na osnovu dnevnog, sedmičnog ili mjesečnog planiranja ili na osnovu radnog vremena.
• Pregledi preventivnog održavanja. CMMS rješenje također može pomoći organizacijama da se pridržavaju rasporeda inspekcija i revizija usklađenosti. Uz CMMS, korisnici mogu precizno evidentirati inspekcije i kreirati korektivne radne naloge ako oprema ne prođe inspekciju.
• Instrumenti i senzori. U kombinaciji sa CMMS-om, softver za praćenje stanja omogućava menadžerima održavanja da daljinski nadgledaju više sredstava. Takođe omogućava opremi da generiše alarme i kreira više grafikona za svako sredstvo koji odražavaju promene u parametrima kao što su struja, napon, temperatura, nivoi vibracija i kvalitet energije.
• Integracija podataka. Podaci se mogu integrirati u CMMS kako bi se omogućilo besprijekorno proizvodni procesi korištenjem mobilnih uređaja. Ovo omogućava tehničkim timovima da odgovore na obavijesti o greškama u hodu, a zatim kreiraju, pristupe ili obrađuju radne naloge vezane za obavještenje u realnom vremenu. Planirano i neplanirano održavanje su bolje koordinirane, smanjujući neplanirane zastoje i smanjujući vrijeme odgovora na probleme ili greške.

Koje koristi možete imati od preventivnog održavanja?

Hvala za efikasan program Uz preventivno održavanje, organizacije mogu poboljšati svoje ukupne poslovne procese, uključujući povećanje produktivnosti, smanjenje otpada, optimizaciju operacija i smanjenje neočekivanih poremećaja. Program proaktivnog održavanja (podržan CMMS-om i drugim alatima) može pomoći u postizanju značajnih kvantitativnih rezultata kao što su:

• Produženje životnog vijeka proizvodnih sredstava i povećanje radnog vremena opreme
• Smanjite ručni unos podataka
• Smanjite količinu papira uz mogućnosti mobilnih usluga

Prednosti preventivnog održavanja

Za razliku od reaktivnog održavanja, proaktivno održavanje je najjednostavnija strategija održavanja za implementaciju i izvođenje jer zahtijeva samo praćenje preporuka proizvođača i razvoj statičkih rasporeda održavanja za kritičnu opremu. Ovo pomaže organizacijama da izbjegnu neplanirane prekide, gubitak proizvodnje i zastoje opreme i osoblja. Također smanjuje troškove održavanja.

Nedostaci preventivnog održavanja

Uobičajeni problem s kojim se organizacije suočavaju kada koriste planove preventivnog održavanja je izvođenje neodgovarajuće količine održavanja imovine. Budući da održavanje zasnovano na kalendaru ne uzima u obzir zdravlje sredstva, učestalost aktivnosti održavanja često može biti ili previsoka ili preniska. Ovi problemi se mogu spriječiti optimizacijom i poboljšanjem programa preventivnog održavanja.

Da li preventivno održavanje ima smisla za vaše poslovanje?

Održavanje svjetske klase zahtijeva da 90% održavanja bude planirano, s omjerom od 80% planiranog prema 20% neplaniranog koji se smatra još uvijek korisnim u poređenju sa tipičnim prosjekom od 55% ili manje. Ali u nekim slučajevima je racionalnije koristiti reaktivno održavanje.

Obje metode se mogu koristiti u vašem planu nege. U nekim slučajevima ima smisla osloniti se na reaktivno održavanje, a ne na striktan program preventivnog održavanja. Na primjer, zamjena sijalice je jeftina, jednostavna za izvođenje i neće poremetiti poslovne procese.

Da biste odredili koju strategiju održavanja treba slijediti, razmotrite sljedeća pitanja:

• Da li je ova imovina kritična za poslovanje?
• Zavisi li od toga da se osigura sigurnost vašeg proizvoda/kupaca/osoblja/itd?
• Hoće li biti značajnih gubitaka za poslovanje ako imovina iznenada propadne?
• Koliko će biti skupo popraviti ili zamijeniti sredstvo?

Ako ste odgovorili sa "da" na bilo koje od ovih pitanja, važno je da počnete razvijati plan preventivnog održavanja za ovu imovinu jer dugoročno to će vam koristiti.

Savjeti za izradu plana preventivnog održavanja

• Napravite listu opreme i identifikujte najbolje kandidate za preventivno održavanje.

Kada počnete, uzmite u obzir svu opremu u cijeloj organizaciji i uključite je na listu. Dok budete pregledali ovu listu, postavit ćete sebi gornja pitanja koja će vam pomoći da odlučite koji dijelovi opreme bi trebali biti sljedeći u vašem planu preventivnog održavanja.

• Pogledajte preporuke proizvođača.

Pregledajte preporuke proizvođača kako biste razvili efikasan raspored preventivnog održavanja, odredili koji zadaci će se morati riješiti i odredili željenu učestalost održavanja. Vraćajući se na originalni primjer, recimo da bi ovo moglo biti mijenjanje ulja u vašem automobilu svakih 10.000 milja ili kako je preporučeno u priručniku proizvođača automobila.

• Počnite sa "influencerima".

Da biste efikasno koristili plan preventivnog održavanja, trebali biste početi s najkritičnijim komponentama opreme. Nakon što ste identifikovali ove kritične imovine, izradite dugoročne planove kao što su godišnji rasporedi.

• Razvijte kratkoročne planove.

Nakon što su dugoročni planovi odobreni, možete početi kreirati nedjeljne planove za tim za održavanje. Ovi zadaci moraju biti dodijeljeni i zakazani mnogo unaprijed, uzimajući u obzir sve komponente i resurse koje treba održavati.

Prilikom upotrebe softver dizajnirane za planiranje prediktivnog održavanja, kao što je CMMS, organizacije dobijaju sljedeće prednosti:

• Produžen vijek trajanja sredstava i produženo vrijeme rada opreme
• Smanjite ručni unos podataka
• Smanjenje količine papirnih dokumenata korišćenjem mobilne aplikacije i barkodiranje
• Pojednostavite zadatke i procedure održavanja
• Povećana produktivnost i efikasnost
• Poboljšana usklađenost revizorskih podataka sa postojećom dokumentacijom

Slučajevi upotrebe preventivnog održavanja

Postoji mnogo aplikacija za preventivno održavanje u raznim industrijama:

• Izvođenje kalendarskog održavanja klima uređaja u kampusu
• Plan za tekuće održavanje proizvodno kritičnih sredstava
• Preventivno održavanje opreme za rukovanje materijalom planirano mjerljivim pokazateljima (PM na bazi merača)
• Planiranje zadataka preventivnog održavanja u pripremi za revizije

Članak preuzet sa: https://www.accelix.com/community/preventive-maintenance/what-is-preventive-maintenance/

PdM (prediktivno održavanje) je vrsta održavanja opreme koja se zasniva na dijagnostici i praćenju njenog stanja.

Savremeni pristup održavanju opreme zasniva se na metodologiji prema kojoj cilj održavanja nije održavanje svakog komada opreme u savršenom stanju (što zahtijeva neopravdano visoke troškove), već osiguravanje pouzdanosti proizvodnje i tehnološkim procesima. Istovremeno, tradicionalne vrste održavanja mogu se koristiti za nekritičnu opremu:

• Reaktivan - MTBF bez održavanja; koristi se kada se oprema lako zamenjuje ili popravlja bez uticaja na rad preduzeća
• Preventivno - slično sistemu planiranog preventivnog održavanja (PPR); koristi se za opremu čiji su troškovi zastoja niski, a popravke ne traju mnogo vremena

Prediktivno (prediktivno) održavanje koristi se u slučajevima kada je stepen iskorišćenosti opreme u proizvodnom lancu ocenjen kao visok, a njen kvar ili produženi zastoji dovode do značajnih finansijskih gubitaka.

Prediktivno održavanje, za razliku od preventivnog, omogućava da se popravke izvode ne prema unaprijed planiranom planu, već kada se ukaže potreba. Zahvaljujući tome, s jedne strane, možete izbjeći gubitak novca i vremena na rutinsko održavanje opreme koja može normalno raditi još nekoliko mjeseci čak i bez popravki, s druge strane, smanjuje se vjerojatnost neplaniranih zastoja uzrokovanih neočekivanim kvarom .

Ovo se postiže kroz:

• prikupljanje podataka o tehničkom stanju opreme i njihova prethodna obrada
• rano otkrivanje kvarova
• predviđanje vremena neuspjeha
• planiranje usluga
• optimizacija sredstava za održavanje opreme

Kako se IIoT alati razvijaju, posebno zahvaljujući opremanju opreme raznim senzorima, prikupljanje podataka o njenom tehničkom stanju može se vršiti ne periodično, već kontinuirano, bez prekida rada opreme. Pravovremeno otkrivanje čak i malih odstupanja u radnim parametrima omogućit će vam brzo poduzimanje mjera kako biste osigurali normalan rad opreme. Tehnologije (Big Data) će omogućiti da se predvidi vrijeme kvara sa velikom preciznošću.

Glavne prednosti PdM sistema:

• efikasnost planiranja usluga
• sprečavanje neočekivanih kvarova

Znajući kojoj opremi je potrebno održavanje, radovi održavanja se mogu zakazati kada će to biti najisplativije. Na ovaj način se neplanirani dugi zastoji pretvaraju u kraće planirane zastoje i povećava dostupnost opreme.

Ostale potencijalne prednosti PdM-a:

• produžavanje radnog veka opreme
• povećanje sigurnosti proizvodnje
• smanjenje broja nesreća sa negativnim uticajem na životnu sredinu
• formiranje optimalnog seta rezervnih dijelova i materijala

U sistemu IT-Enterprise, prediktivno održavanje obezbeđuje proizvod "". To pruža visok nivo pouzdanost svakog dijela opreme.