1. Obrazloženje za izbor radnog komada

2. Razvoj rute obrade dijelova

3. Izbor tehnološke opreme i alata

4. Određivanje međuodredbi, tolerancija i dimenzija

4.1 Tabelarni metod na svim površinama

4.2 Analitička metoda po tranziciji ili operaciji

5. Svrha uslova rezanja

5.1 Dodjela uslova rezanja analitičkom metodom za jednu operaciju

5.2 Tabelarni metod za druge operacije

6. Izgled alatne mašine za jednu od operacija obrade

7. Proračun učvršćenja za tačnost obrade

Književnost

1. Obrazloženje za izbor radnog komada

Optimalna metoda za dobivanje blanka odabire se ovisno o nizu faktora: materijalu dijela, tehničkim zahtjevima za njegovu proizvodnju, zapremini i serijskoj proizvodnji, obliku površina i dimenzijama dijelova. Optimalnim se smatra način dobivanja radnog komada, koji pruža mogućnost proizvodnje i minimalne troškove.

U mašinstvu se najčešće koriste sledeće metode za dobijanje praznina:

Obrada metala pod pritiskom;

kombinacije ovih metoda.

Svaka od gore navedenih metoda sadrži veliki broj načina za dobivanje praznina.

Kao metodu dobijanja radnog komada prihvatamo oblikovanje metala pritiskom. Izbor je opravdan činjenicom da je materijal dijela konstrukcijski čelik 40X. Dodatni faktor koji određuje izbor radnog komada je složenost konfiguracije dijela i vrste proizvodnje (uvjetno pretpostavljamo da je dio proizveden u masovnoj proizvodnji. Prihvatamo štancanje na horizontalnim kovačkim strojevima.

Ova vrsta štancanja omogućava dobijanje radnih komada minimalne težine od 0,1 kg, stepena tačnosti 17-18 sa hrapavošću od 160-320 mikrona u maloj proizvodnji.

detalj inženjerske rute radnog komada

2. Razvoj rute obrade dijelova

Put obrade dijela:

Operacija 005. Nabavka. Štancanje na CGSHP.

Pripremna radnja.

Operacija 010. Glodanje.

Bušilica-glodalica-bušilica 2254VMF4.

Glodajte ravan, zadržavajući dimenziju 7.

2. Izbušite 2 rupe D 12.5.

Otvor za upuštanje D 26.1.

Rupa za upuštanje D32.

Rupa za upuštanje D35.6.

Probuši rupa D36.

Upušteno udubljenje 0,5 x 45 0.

Operacija 015. Okretanje.

Rezanje vijaka 16K20.

Odrežite kraj, zadržavajući veličinu 152.

2. Oštriti površinu D37, zadržavajući veličinu 116.

Oštriti 2 kosine 2 x 45 0.

Odrezani navoj M30x2.

Operacija 020. Glodanje

Vertikalno glodanje 6P11.

Glodajte površine držanja dimenzija 20 i 94.

Operacija 025. Vertikalno bušenje.

Vertikalno bušenje 2H125.

Set 1.

Izbušite 2 rupe D9.

2. Izbušena rupa D8.5.

Odrezani navoj K1/8 / .

Set 2.

Izbušite rupu D21.

Izbušite rupu D29.

Operacija 030 Bravar.

Tupe oštre ivice.

Operacija 035. Tehnička kontrola.

3. Izbor tehnološke opreme i alata

Za izradu "Tip" dijela biramo sljedeće mašine

1. CNC bušilica-glodalica-bušilica sa magacinom alata 2254VMF4;

2. Strug za šrafove 16K20;

Vertikalna glodalica 6P11;

Vertikalna bušilica 2H125.

Za tokarenje koristimo steznu glavu sa 4 čeljusti, a za ostale operacije posebne uređaje.

U proizvodnji ovog dijela koristi se sljedeći alat za rezanje:

Čeona glodala sa mehaničkim pričvršćivanjem višestrukih umetaka: glodalo 2214-0386 GOST 26595-85 Z = 8, D = 100 mm.

Spiralna burgija sa konusnim drškom normalne tačnosti, prečnika D = 9 mm. sa normalnom drškom, klasa tačnosti B. Oznaka: 2301-0023 GOST 10903-77.

Spiralna burgija sa konusnim drškom normalne tačnosti, prečnika D = 12,5 mm. sa normalnom drškom, klasa tačnosti B. Oznaka: 2301-0040 GOST 10903-77.

Spiralna burgija sa konusnim drškom normalne tačnosti, prečnika D = 21 mm. sa normalnom drškom, klasa tačnosti B. Oznaka: 2301-0073 GOST 10903-77.

Spiralna burgija sa konusnim drškom normalne tačnosti, prečnika D = 29 mm. sa normalnom drškom, klasa tačnosti B. Oznaka: 2301-0100 GOST 10903-77.

Jednodijelni upuštač sa konusnom drškom od brzoreznog čelika, prečnika D = 26 mm. Dužina 286 mm za obradu rupa. Oznaka: 2323-2596 GOST 12489-71.

Jednodijelni upuštač sa konusnom drškom od brzoreznog čelika, prečnika D = 32 mm. Dužina 334 mm. za obradu slijepih rupa. Oznaka: 2323-0555 GOST 12489-71.

Jednodijelni upuštač sa konusnim drškom od brzoreznog čelika, prečnika D = 35,6 mm. Dužina 334 mm. za obradu slijepih rupa. Oznaka: 2323-0558 GOST 12489-71.

Jednodijelni strojni razvrtač sa konusnim drškom D36 mm. Dužina 325 mm. Oznaka: 2363-3502 GOST 1672-82.

Konusni upuštač tip 10, prečnik D = 80 mm. sa uglom na vrhu od 90. Oznaka: Upuštač 2353-0126 GOST 14953-80.

Rezač desno kroz potisak savijen pod uglom u planu 90 o tip 1, presek 20 x 12. Oznaka: Rezač 2101-0565 GOST 18870-73.

Alat za struganje sa navojem sa oštricom od brzoreznog čelika za metrički navoj sa korakom 3 tip 1, presek 20 x 12.

Oznaka: 2660-2503 2 GOST 18876-73.

Mašinska slavina 2621-1509 GOST 3266-81.

Za kontrolu dimenzija ovog dijela koristimo sljedeći mjerni alat:

Čeljust ŠC-I-125-0.1 GOST 166-89;

Čeljust ŠC-II-400-0,05 GOST 166-89.

Za kontrolu veličine rupe D36 koristimo mjerač čepa.

Skup uzoraka hrapavosti 0,2 - 0,8 ShTsV GOST 9378 - 93.

4. Određivanje međuodredbi, tolerancija i dimenzija

4.1 Tabelarni metod na svim površinama

Potrebna dopuštenja i tolerancije za obrađene površine odabiru se prema GOST 1855-55.

Dodaci za mašinsku obradu za deo "Savet"

Veličina, mm.	Hrapavost, µm.	Dodatak, mm.	Tolerancija veličine, mm	Veličina sa dodatkom, mm.
		Gruba obrada 8 Srednja 1,5 Završna obrada 0,5
		Gruba obrada 3.0 Završna obrada 3.0

4.2 Analitička metoda po tranziciji ili operaciji

Proračun dodataka analitičkom metodom vrši se za hrapavost površine Ra5.

Tehnološki put obrade rupa sastoji se od upuštanja, grube obrade i završnog razvrtanja

Tehnološki put obrade rupa se sastoji od upuštanja i grubog, završnog razvrtanja.

Dozvole se izračunavaju prema sljedećoj formuli:

gdje je R visina neravnina profila na prethodnom prijelazu;

Dubina defektnog sloja na prethodnom prelazu;

Ukupna odstupanja lokacije površine (odstupanja od paralelizma, okomitosti, koaksijalnosti, simetrije, preseka osa, položaja) na prethodnom prelazu;

Greška pri instalaciji prilikom prijelaza koji se izvodi.

Visina mikrohrapavosti R i dubina defektnog sloja za svaki prijelaz nalaze se u tabeli metodološkog priručnika.

Ukupna vrijednost koja karakterizira kvalitet površine kovanih zareza je 800 µm. R= 100 µm; = 100 µm; R= 20 µm; = 20 µm;

Ukupna vrijednost prostornih odstupanja ose rupe koja se obrađuje u odnosu na središnju osu određuje se formulom:

, (2)

gdje je pomak obrađene površine u odnosu na površinu koja se koristi kao tehnološka osnova za razvrtanje rupa, mikrona

(3)

gdje je tolerancija veličine 20 mm. = 1200 µm.

Tolerancija dimenzija 156,2 mm. = 1600 mm.

Količina savijanja rupe treba uzeti u obzir i u dijametralnom i u aksijalnom presjeku.

gdje je vrijednost specifičnog savijanja za otkovke. = 0,7, a L je prečnik i dužina rupe koja se obrađuje. = 20 mm, L = 156,2 mm.

µm.

Vrijednost preostalog prostornog odstupanja nakon upuštanja:

P 2 = 0,05 P = 0,05 1006 = 50 mikrona.

Vrijednost zaostalog prostornog odstupanja nakon grubog razvoja:

P 3 = 0,04 P = 0,005 1006 = 4 mikrona.

Vrijednost preostalog prostornog odstupanja nakon završetka razvrtanja:

P 4 = 0,002 P = 0,002 1006 \u003d 2 mikrona.

Preostala greška za grubo razvrtanje:

0,05 ∙ 150 = 7 µm.

Preostala greška za fino razvrtanje:

0,04 ∙ 150 = 6 µm.

Izračunavamo minimalne vrijednosti interoperacijskih dodataka: razvrtanje.

Nacrt raspoređivanja:

Neto implementacija:

Najveća granična veličina za prelaze određuje se uzastopnim oduzimanjem od veličine crteža minimalnog dopuštenja svakog tehnološkog prelaza.

Najveći prečnik dela: d P4 = 36,25 mm.

Za fino razvrtanje: d P3 = 36,25 - 0,094 = 36,156 mm.

Za raspoređivanje gaze: d P2 = 35,156 - 0,501 = 35,655 mm.

Za razvrtanje:

P1 = 35,655 - 3,63 = 32,025 mm.

Vrijednosti tolerancija svakog tehnološkog prijelaza i obratka uzimaju se iz tabela u skladu s kvalitetom primijenjene metode obrade.

Kvalitet nakon završetka postavljanja: ;

Kvalitet nakon grube implementacije: H12;

Kvalitet nakon razvrtanja: H14;

Kvalitet radnog komada: .

Najmanje granične dimenzije određuju se oduzimanjem tolerancija od najvećih graničnih dimenzija:

MIN4 = 36,25 - 0,023 = 36,02 mm. MIN3 = 36,156 - 0,25 = 35,906 mm. MIN2 = 35,655 - 0,62 = 35,035 mm. MIN1 = 32,025 - 1,2 = 30,825 mm.

Maksimalne granične vrijednosti dopuštenja Z PR. MAX su jednake razlici najmanjih graničnih veličina. I minimalne vrijednosti Z PR. MIN, odnosno razlika između najveće granične veličine prethodnog i izvršenog prijelaza.

ETC. MIN3 = 35,655 - 32,025 = 3,63 mm. ETC. MIN2 = 36,156 - 35,655 = 0,501 mm. ETC. MIN1 = 36,25 - 36,156 = 0,094 mm. ETC. MAX3 = 35,035 - 30,825 = 4,21 mm. ETC. MAX2 = 35,906 - 35,035 = 0,871 mm. ETC. MAX1 = 36,02 - 35,906 = 0,114 mm.

Opća odobrenja Z O. MAX i Z O. MIN određuju se zbrajanjem međuodobrenja.

A. MAX = 4,21 + 0,871 + 0,114 = 5,195 mm. A. MIN = 3,63 + 0,501 + 0,094 = 4,221 mm.

Dobijeni podaci sumirani su u rezultujućoj tabeli.

Tehnološki prijelazi površinske obrade Elementi dodatka

Procijenjeni dodatak, mikroni. Tolerancija δ, µm Granična veličina, mm. Granične vrijednosti dopuštenja, mikroni

prazno
Countersinking
Nacrt raspoređivanja
Fino razvrtanje

Na kraju dobijamo dimenzije:

Praznine: d ZAG. =;

Nakon razvrtanja: d 2 = 35,035 +0,62 mm.

Nakon grubog postavljanja: d 3 = 35,906 +0,25 mm.

Nakon finog razvrtanja: d 4 = mm.

Prečnici reznih alata su prikazani u tački 3.

5. Svrha uslova rezanja

5.1 Dodjela uslova rezanja analitičkom metodom za jednu operaciju

operacija glodanja. Glodajte ravan, održavajući veličinu od 7 mm.

a) Dubina rezanja. Kod glodanja čeonom glodalicom dubina reza se određuje u smjeru paralelnom s osi glodala i jednaka je dodatku za obradu. t = 2,1 mm.

b) Širina glodanja se određuje u smjeru okomitom na osu glodala. H = 68 mm.

c) podnošenje. Prilikom glodanja, pravi se razlika između posmaka po zubu, posmaka po okretaju i posmaka u minuti.

gdje je n brzina rotacije glodala, o/min; broj zubaca rezača.

Sa snagom mašine N = 6,3 kW S = 0,14,0,28 mm/zub.

Prihvatamo S = 0,18 mm / zub.

mm/obr.

c) Brzina rezanja.

(6)

Gdje je T period otpora. U ovom slučaju T = 180 min. - opšti korekcijski faktor

Koeficijent koji uzima u obzir obrađeni materijal.

nV (8) HB = 170; nV = 1,25 (1; str. 262; tabela 2)

1,25 =1,15

Faktor koji uzima u obzir materijal alata; = 1

(1; str.263; tab.5)

Koeficijent koji uzima u obzir stanje površine obratka; = 0,8 (1; str. 263; tabela 6)

V = 445; Q = 0,2; x = 0,15; y=0,35; u = 0,2; p=0; m = 0,32 (1; str.288; tab.39)

m/min

d) Brzina vretena.

(9) n rpm

Ispravljamo prema pasošu mašine: n = 400 o/min.

mm/min

e) Stvarna brzina rezanja

m/min.

e) Područna vlast.

(11)

gdje je n = 0,3 (1; str. 264; tab.) 0,3 = 0,97

Sa P=54,5; X = 0,9; Y = 0,74; U=1; Q=1; w = 0.

5.2 Tabelarni metod za druge operacije

Dodjela režima rezanja tabelarnom metodom vrši se prema priručniku načina rezanja metala. Dobijeni podaci se unose u rezultujuću tabelu.

Uslovi rezanja za sve površine.

Naziv operacije i tranzicije	Ukupna dimenzija	Dubina rezanja, mm	Podnošenje, mm/rev. (mm/min)	Brzina rezanja, m/min	Brzina vretena, o/min.

Operacija 010 Glodanje
1. Izglodajte površinu koja zadržava dimenziju 7
2. Izbušite 2 rupe 12,512,576,250,0815,7400
3. Otvor za upuštanje 26.1. 26.11523.050.0820.49250
4. Otvor za upuštanje 32. 321122,950,0825,12250
5. Rupa za upuštanje 35,635,6921,80,0817,89160
7. Udubljenje 0,5 x 45 o
Operacija 015 Okretanje
1. Odrežite kraj, zadržavajući veličinu 152
2. Oštriti površinu D37, zadržavajući veličinu 116
3. Odrezati navoj M30x2
Operacija 020 Glodanje
Glodajte površine držanja dimenzija 20 i 94
Operacija 025 Vertikalno bušenje
1. Izbušite 2 rupe 995,54,50,0811,3400 Dizajniramo mašinsko učvršćenje za vertikalno bušenje i vertikalne glodalice. Uređaj je ploča (poz. 1.) na koju su postavljene 2 prizme (poz. 10) pomoću klinova (poz. 8) i vijaka (poz. 7). Na strani jedne od prizme nalazi se graničnik (poz. 3) u kojem se nalazi prst, koji služi za podnožje radnog predmeta. Stezanje dijela se vrši pomoću šipke (poz. 3) koja se jednom ivicom slobodno okreće oko vijka (poz. 5), a vijak ulazi u njenu drugu ivicu, koja ima oblik proreza, nakon čega slijedi stezanje. sa maticom (poz. 12). Za fiksiranje učvršćenja na sto mašine izrađuju se 2 tipla (poz.13) i montiraju u telo ploče, koji služe za centriranje učvršćenja. Prevoz se obavlja ručno. *7. Proračun učvršćenja za tačnost obrade* Prilikom izračunavanja tačnosti učvršćenja potrebno je odrediti dozvoljenu grešku ε = 0,3…0,5; prihvatiti = 0,3; Preostale vrijednosti formule su skup grešaka definiranih u nastavku. Greška zasnovana e b nastaje kada se mjerna i tehnološka baza ne poklapaju. Prilikom obrade rupe, greška lociranja je nula. Greška stezanja obratka ε C nastaje kao rezultat sila stezanja. Greška fiksiranja kada se koriste ručne vijčane stezaljke je 25 µm. Greška ugradnje učvršćenja na mašini zavisi od razmaka između spojnih elemenata uređaja i mašine, kao i od nepreciznosti u izradi spojnih elemenata. Ona je jednaka razmaku između T-utora stola i elementa za podešavanje. U korištenom učvršćenju, veličina širine utora je 18H7 mm. Veličina tipla je 18h6. Granična odstupanja dimenzija U B.A. Kuzmin, Yu.E. Abramenko, M.A. Kudryavtsev, V.N. Evseev, V.N. Kuzmintsev; Tehnologija metala i građevinskih materijala; - M.: "Inženjering"; 2003 A.F. Gorbatsevich, V.A. Shkred; Dizajn kolegija o inženjerskoj tehnologiji; - M.: "Inženjering"; 1995 V.D. Myagkov; Tolerancije i slijetanja. Imenik; - M.: "Inženjering"; 2002 IN AND. Yakovlev; Opći standardi mašinogradnje za uslove rezanja; 2nd edition; - M.: "Inženjering"; 2000 V.M. Vinogradov; Inženjerska tehnologija: uvod u specijalnost; - M.: "Akademija"; 2006;

U mašinstvu postoje tri vrste proizvodnje: masovni, serijski, pojedinačni(GOST 14.004-83). Odnos broja svih različitih tehnoloških operacija O izvedenih ili koje treba izvršiti u roku od mjesec dana prema broju poslova P naziva se koeficijent konsolidacije operacija

Koeficijent konsolidacije poslovanja jedna je od glavnih karakteristika vrste proizvodnje.

Metodom promjenljivog protoka svakoj mašini linije (sekcije) dodjeljuje se nekoliko operacija za tehnološki slične dijelove koji se naizmjenično stavljaju u proizvodnju. U određenom vremenskom periodu (obično nekoliko smjena) na liniji se obrađuju predmeti određene standardne veličine. Zatim se linija prilagođava za obradu obradaka druge standardne veličine servisne stanice koja je dodijeljena ovoj liniji, na primjer, učvršćenja na varijabilnim proizvodnim linijama su trajno pričvršćena na procesnu opremu. Uređaji su dizajnirani tako da mogu obraditi izratke bilo koje veličine fiksne grupe. Ovo značajno smanjuje vrijeme promjene linije, koje se obično radi između smjena. Raspoređivanjem opreme duž TP dobijaju kretanje delova sa jednog radnog mesta na drugo, iako povremeno (u serijama), ali linijski (direktno). Prolaskom kroz grupu radnih mjesta (slijed tehnološke opreme) izmjenjivih serija dijelova, dobija se kontinuirana (unutar jedne serije) proizvodnja uz prijenos dijelova po komadu s jednog radnog mjesta na drugo. Za povećanje opterećenja opreme u serijskoj proizvodnji koriste se višegonomenklaturne proizvodne linije (promjenjivi protok, grupni, predmetno zatvoreni dijelovi linija).

Tokom serijske obrade na svakom radnom mjestu, linije istovremeno izvode nekoliko operacija različitih TP-ova. To je osigurano upotrebom posebnih uređaja sa više sjedala. Sa serijskom obradom povećava se opterećenje opreme, a linija radi bez rekonfiguracije opreme. Broj delova u grupi je obično 2...8. Varijabilno-precizna i grupna obrada (montaža) se izvodi na konvencionalnim i automatskim linijama.

Za obradu strukturno i tehnološki sličnih obradaka koriste se predmetno zatvoreni profili. TP obrada ovih zalogaja ima istu strukturu, homogene operacije i isti redoslijed njihovog izvođenja i zasniva se na generalizaciji TP proizvodnih dijelova sa sličnim konstrukcijskim i tehnološkim parametrima.

Protočni način rada omogućava značajno smanjenje (za desetine puta) proizvodnog ciklusa, međuoperativnih zaostataka i radova u toku, mogućnost korištenja opreme visokih performansi, smanjenje radnog intenziteta proizvodnje proizvoda i jednostavnost upravljanja proizvodnjom.

U serijskoj proizvodnji, pri izvođenju tehnoloških operacija, koristi se i diferencijacija i koncentracija tehnoloških prelaza. Struktura operacije formirana je kao rezultat kompromisa ovih principa, uzimajući u obzir specifične uslove i metode rada. Upotreba in-line metode u serijskoj proizvodnji zahtijeva, po pravilu, pri konstruiranju operacija prioritet diferencijacije prijelaza.

Uz male količine proizvodnje, česte promjene u proizvedenim proizvodima, kao i nemogućnost korištenja tačne metode, primjenjuju se neprotočna metoda rad. Ova metoda se koristi u masovnoj proizvodnji, najtipičnija je za manju i pojedinačnu proizvodnju. Kod nelinearne metode rada, operacije nisu striktno dodijeljene određenim radnim mjestima, trajanje operacija nije sinkronizirano prema ciklusu oslobađanja, na radnim mjestima se stvaraju zalihe zaliha (montažnih jedinica) potrebnih za osiguranje opterećenja radnih mjesta. Neprotočnim načinom rada nastoje postići maksimalan tehnološki utjecaj na predmet rada na svakom radnom mjestu, smanjiti broj operacija u tehnološkom procesu i graditi tehnološke operacije bazirane na koncentraciji prelaza. Stepen koncentracije raste kako se volumen proizvodnje smanjuje.

Karakteristike proizvodnje se ogledaju u odlukama koje se donose tokom tehnološke pripreme proizvodnje.

Mašinstvo je vodeća industrija svake razvijene zemlje i zemlje u razvoju. Kao i u svakoj drugoj industriji, mašinstvo ima svoje zadatke i ciljeve, a samim tim i metode kojima se oni postižu, i nije bitno da li je u pitanju proces obrade ili istraživanja.

Tačnost i metode za postizanje

Definicija 1

Tačnost je usklađenost proizvedenog proizvoda sa datim uzorkom.

Proizvedeni dio uz pomoć mehaničke i mašinske obrade treba što je više moguće odgovarati datim crtežima i tehničkim uslovima izrade.

Metode za postizanje tačnosti prilikom obrade dijela na mašini za rezanje metala:

Obrada dijela prema oznaci, ili korištenjem probnih prolaza, što je moguće bliže navedenom obliku i veličini. Nakon svakog prolaza, oprema vrši mjerenja kako bi odlučila koji će prolaz napraviti u sljedećem koraku. U ovom slučaju, tačnost obavljenog posla ovisi o kvalifikacijama radnika.
Metoda automatskog dobijanja dimenzija, postavljanje opreme na željenu veličinu. Proizvod se obrađuje u fiksnom položaju, u kom slučaju točnost izrade ovisi o podešavaču opreme.
Automatska obrada na alatnim mašinama sa programskim upravljanjem i na mašinama za kopiranje, kod kojih tačnost zavisi od tačnosti upravljanja.

Napomena 1

Međutim, vrijedno je napomenuti da bez obzira na to koliko je stroj točno postavljen, neki dijelovi će se i dalje razlikovati jedni od drugih, to se zove greška.

Razlozi za greške:

Netačnost same mašine, što može ukazivati na netačnost u montaži ili netačnost delova od kojih je mašina sastavljena
Greške u instalaciji radnog komada
Istrošenost mašine za sečenje
Elastične i termičke deformacije u sistemu
Preostale deformacije u radnom komadu

Metode proizvodnje inženjerskih dijelova

Mašinstvo se bavi proizvodnjom delova različitih veličina, specifične težine, složenosti. Neki dijelovi su napravljeni od lakih i krhkih metala, dok su drugi, naprotiv, od teških i nesavitljivih. I za svaku vrstu sirovine i proizvoda postoji način proizvodnje.

Glavne metode za proizvodnju dijelova:

Casting. Dijelovi se izrađuju izlivanjem tekućih sirovina (lijevano željezo, čelik, obojeni i crni metali) u kalupe.
Kovanje i štancanje. Koriste se plastični materijali (osim livenog gvožđa). Štancanje je deformacija radnog predmeta u šupljini alata. Kovanje je slobodna deformacija u uzdužnom i poprečnom smjeru obratka.
Iznajmljivanje. Više od 90% proizvedenih dijelova u proizvodnji prolazi kroz valjane proizvode (šine, žica, limovi, cijevi itd.). iznajmljivanje se dijeli na toplo i hladno. Za preciznije dimenzije koristi se hladno valjanje.
Istezanje i crtanje. Ovom obradom se poboljšavaju mehanička svojstva proizvoda, blankovi se provlače kroz poseban alat koji ga izlaže najmanje 30% deformacije. Osim toga, površina proizvoda postaje lagana i česta.
Zavarivanje. Ovaj proces može biti prilično raznolik: plinsko zavarivanje, kemijsko zavarivanje, električno zavarivanje itd.
Lemljenje. Kod ove vrste veze, spojni metali se ne tope, jer temperatura ne dostiže tačku topljenja.
Termičku obradu.
Mehanička restauracija.

Metode mjerenja u mašinstvu

U proizvodnji delova koriste se direktne i indirektne metode merenja.

Kod direktnih mjerenja, veličina se određuje pokazateljima samog uređaja.

Kod indirektnih mjerenja, veličina se određuje rezultatima direktnih mjerenja jedne ili više veličina povezanih s određenim odnosom. Na primjer, mjerenje uglova pomoću kateta i hipotenuze.

Mjerenja se mogu izvoditi apsolutnim i relativnim metodama.

Opet, u apsolutnom mjerenju, sva očitavanja se dobijaju iz podataka uređaja. Dok se relativnim mjerenjem mogu mjeriti samo odstupanja od utvrđenih. Pri korištenju ove metode, uređaji zahtijevaju dodatno prilagođavanje na datu mjeru, što dovodi do dodatnog vremena. Međutim, ovo se može primijeniti u masovnoj proizvodnji, gdje je osigurana preciznija izvedba dijela.

Postoje i složene i diferencirane metode mjerenja.

Kompleksna metoda je poređenje postojećeg tijela proizvedenog dijela s njegovim graničnim konturama, određenim vrijednostima i lokacijom tolerancijskih polja. Primjer takvog mjerenja je kontrola zupčanika na intercentrometru.

Diferencirana metoda je provjera svakog detalja posebno. Međutim, ova metoda ne garantuje zamjenjivost dijelova. Ova metoda se po pravilu koristi prilikom provjere alata, kao i utvrđivanja razloga zašto dimenzije dijela prelaze grešku.

Statističke metode u mašinstvu

Napomena 2

Često se takve metode nazivaju statističkim metodama upravljanja kvalitetom, to su pomoćni alati zasnovani na zaključcima i odredbama teorije vjerovatnoće i matematičke statistike koji pomažu u donošenju odluka vezanih za kvalitet funkcionisanja tehnoloških procesa.

To su alati za dijagnostiku procesa i procjenu odstupanja kvaliteta. Treba napomenuti da je u svim industrijama u kojima su uvedene statičke metode došlo do značajnih poboljšanja kvaliteta proizvodnog rada.

Korišćena metoda statičke analize i prevencije kvarova omogućava da se na osnovu matematičke statistike i akumuliranih podataka o greškama koje su prethodno otkrivene u proizvodnji kreira novi održivi proces sklapanja i obrade delova.

Prvo, potrebno je prikupiti sve podatke o greškama i uporediti ih, izraditi mjesečni raspored povrata radi otklanjanja grešaka, ako broj grešaka prelazi kritični broj, onda to znači da je narušen normativni proces tehnologije i potrebna je intervencija tehničkog osoblja.

Pojedinačna proizvodnjaodlikuje se proizvodnjom širokog spektra mašina u malim količinama (često jedinicama), pa je univerzalna neprotočna. Proizvodnja mašina se ili uopšte ne ponavlja, ili se ponavlja u neograničenim intervalima. Karakteristične karakteristike jedne proizvodnje: izvođenje različitih operacija na radnim mjestima; korištenje u procesu montaže u osnovi normalnog reznog, mjernog i pomoćnog alata i univerzalnih uređaja; veliki broj montažnih radova. Zbog raznovrsnosti montažnih radova u jednoj proizvodnji, teško je specijalizirati montera, stoga visokokvalificirani monteri uglavnom rade u montažnim radnjama. Pojedinačna proizvodnja je tipična za tešku mašinstvo, čiji su proizvodi velike hidraulične turbine, jedinstvene mašine za rezanje metala, valjaonice, hodajući bageri i druga oprema.

Masovna proizvodnja- proizvodnju mašina ne u jedinicama, već u serijama, koje se redovno ponavljaju (u redovnim intervalima). Serija je zadatak za proizvodnju identičnih automobila za godinu, kvartal, mjesec. Serijskom proizvodnjom u montažnoj radnji moguće je montirati iste mašine (proizvode) u dužem vremenskom periodu, što omogućava znatno bolje opremanje procesa montaže specijalnim alatima, priborom i opremom. U uslovima serijske proizvodnje, tehnološki proces montaže mašina izgrađen je na principu paralelno-uzastopnog izvođenja operacija. Složene operacije se dijele na jednostavnije, opći sklop strojeva podijeljen je na čvorni sklop. Podela montaže na centralnu i generalnu montažu, proizvodnja istih mašina u dužem periodu, uz smanjenje broja montažnih radova, omogućava organizovanje specijalizacije radnika, a samim tim i korišćenje montera sa uža specijalizacija nego kod jednog sklopa. Ovo uvelike poboljšava produktivnost. U zavisnosti od veličine serije (serije) mašina, razlikuje se mala proizvodnja, koja ima određene sličnosti sa jednodelnom proizvodnjom, i proizvodnja velikih razmera, koja ima mnoge karakteristične karakteristike masovne proizvodnje.

Masovna proizvodnjakarakterizira puštanje velikog broja identičnih mašina (proizvoda) tokom dužeg (nekoliko godina) vremena, na primjer, bicikla, automobila itd. Proces montaže u masovnoj proizvodnji podijeljen je na jednostavne montažne operacije. To omogućava svakom radnom mjestu da izvrši jednu operaciju koja se stalno ponavlja i, u još većoj mjeri nego u masovnoj proizvodnji, suzi specijalizaciju radnika i pojednostavi opremu, raspoređujući je duž tehnološkog procesa u obliku proizvodnih linija. Na svakoj liniji se obrađuje poseban dio ili se izrađuje čvorni sklop proizvoda. Masovna proizvodnja omogućava implementaciju principa potpune zamjenjivosti, što znači da se bilo koji dio može staviti na mašinu bez ikakvih radova na montaži; na isti način, dio koji je uklonjen sa stroja datog modela treba da stane bez ikakvog podešavanja na bilo koju od iste mašine.

Masovna proizvodnja je u liniji. Često se naziva masovnim protokom. Protočnim načinom rada sastavljeni proizvodi (montažne jedinice) se premeštaju sa jednog radnog mesta na drugo ručno (na kolicima, valjkastim stolovima i sl.) ili mehanizovanim transportnim uređajem neprekidnog ili periodičnog delovanja (transporter ili transporter).

Vrsta proizvodnje- klasifikacijska kategorija, dodijeljena na osnovu širine asortimana, pravilnosti, stabilnosti i obima proizvedenih proizvoda. U zavisnosti od potreba osobe, institucije, industrije ili države, preduzeća proizvode proizvode u različitim količinama. U skladu s tim, proizvodnja se uvjetno dijeli na pojedinačnu, serijsku ili masovnu proizvodnju.

Pripisivanje preduzeća (tvornice) ili radionice jednoj ili drugoj vrsti proizvodnje naziva se uslovno jer je moguće istovremeno postojanje različitih vrsta, tj. pojedini proizvodi ili dijelovi mogu se proizvoditi u skladu sa različitim principima: jedni - u jednoj narudžbi, drugi - serijski ili neki - masovni, drugi - serijski, itd. Dakle, u teškim inženjerskim poduzećima, koje karakterizira jedna proizvodnja složenih velikih proizvoda (na primjer, hodajući bageri), mali unificirani ili standardizirani dijelovi koji su im potrebni u velikim količinama mogu se proizvoditi prema principu serijske, pa čak i masovne proizvodnje. .

Pojedinačna (pojedinačna) proizvodnja se podrazumijeva kao izrada pojedinačnih primjeraka proizvoda prema nepromijenjenim crtežima, koja se ne ponavlja ili rijetko ponavlja, nakon neograničenog vremena.

Prepoznatljive karakteristike jedne vrste proizvodnje su: miogonomenklatura proizvedenih proizvoda; nedostatak trajne raspodjele određenih proizvoda na radna mjesta; korištenje univerzalne opreme, pribora i alata; postavljanje opreme u grupe istog tipa; prisustvo visokokvalifikovanih radnika-univerzalaca; velika količina ručnih operacija; dugo trajanje proizvodnog ciklusa itd. Uključuje proizvodnju eksperimentalnih ili jedinstvenih uzoraka inženjerskih proizvoda, bilo koje nestandardne opreme.

Ispod serijski pod proizvodnjom se podrazumijeva proizvodnja proizvoda prema nepromijenjenim crtežima u serijama koje se periodično ponavljaju u određenom vremenskom periodu.

Ovisno o broju proizvoda u seriji, dijeli se na: mali, serijski I velikih razmera. Takva podjela je prilično uslovna. Sa istim brojem proizvoda u seriji, različitih veličina i složenosti, proizvodnja se može pripisati različitim tipovima. Na primjer, proizvodnja 25 tunelskih mašina za razvoj ležišta kalijeve rude može se pripisati proizvodnji srednjeg obima, 25 teških transportnih aviona Ruslan - velikoj proizvodnji, a 25 malih strugova - maloj proizvodnji. Približna serijska proizvodnja određena je tablicom. 1.1.

Tabela 1.1

serijska proizvodnja

Proizvodi masovne proizvodnje su proizvodi proizvedeni u značajnim količinama: mašine za rezanje metala, pumpe, kompresori itd. U ovom slučaju koristi se univerzalna i specijalizirana oprema visokih performansi; specijalizacija poslova za obavljanje više fiksnih operacija; univerzalni uređaji velike brzine koji se mogu rekonfigurirati; univerzalni i specijalni alat. CNC mašine, višenamenske mašine i fleksibilni rekonfigurabilni sistemi (FMS) imaju široku primenu. Serijsku proizvodnju karakterizira i mala količina ručnih operacija, prisustvo polukvalifikovanih radnika, neznatno trajanje proizvodnog ciklusa itd.

Ispod masivan Proizvodnja se odnosi na proizvodnju proizvoda po fiksnim crtežima u velikim količinama iu dužem vremenskom periodu.

Proizvodi masovne proizvodnje su proizvodi uskog asortimana i standardnog tipa, kao što su automobili, bicikli, elektromotori, mašine za šivenje i pranje veša, ležajevi itd. Na većini radnih mjesta izvodi se samo jedna fiksna operacija koja se stalno ponavlja. Masovnu proizvodnju karakteriziraju sljedeće karakteristike: ograničen asortiman proizvoda; predmetna specijalizacija poslova; lokacija opreme u redoslijedu operacija; korištenje automatizirane i robotske opreme visokih performansi, posebnih uređaja i alata; široka upotreba transportnih uređaja za prijenos radnih komada duž proizvodne linije; mehanizacija i automatizacija tehničkog upravljanja; prisustvo niskokvalifikovanih radnika; minimalno trajanje proizvodnog ciklusa itd.

Vrsta proizvodnje je određena koeficijentom konsolidacije poslovanja TO z.o

gdje Q- broj operacija koje se obavljaju ili će se izvršiti tokom planskog perioda jednak jednom mjesecu; P je broj radnika koji obavljaju razne operacije.

Koeficijent konsolidacije operacija jedna je od glavnih karakteristika vrste proizvodnje (GOST 3.1121–84). Vrijednost za masovnu proizvodnju je TO z.o = 1, za velike – 1–10, za serijske – 10–20. Za pojedinačnu proizvodnju TO z.o. može biti više od 40.

U mašinstvu se razlikuju dva oblika proizvodnje: neprotočni i protočni.

Ne-streaming nazvana proizvodnja, u kojoj su njeni objekti u procesu proizvodnje u pokretu sa različitim trajanjem operacija i prekidima između njih. Ovaj oblik je tipičan za jednu proizvodnju.

Proizvodnja u liniji naziva se proizvodnja, u kojoj se operacije dodjeljuju određenim poslovima, lociranim redoslijedom kojim se izvode, a proizvodni objekt se s određenim taktom prenosi s jednog posla na drugi.

Ovo je najsavršeniji oblik organizacije masovne proizvodnje sa stanovišta minimiziranja troškova. Po ovom principu grade se automatske linije za obradu i montažu. Karakteristika automatske proizvodnje je izvođenje operacija bez direktnog učešća radnika ili pod njegovim nadzorom i kontrolom. Linijska proizvodnja može biti i neautomatska ako ugradnju zalogaja i njihovo uklanjanje nakon obrade obavlja radnik.

Organizacija in-line proizvodnje zahtijeva iste ili višestruke performanse u svim operacijama. Na liniji se obrađeni blankovi ili sastavljene jedinice oslobađaju u strogo određenom vremenskom intervalu, koji se naziva ciklus oslobađanja.

Otpustite udarac(min/kom) – vremenski interval T c između puštanja u promet dva proizvoda ili praznina određenih imena, koji slijede jedan za drugim,

gdje je Fd stvarni fond vremena u planiranom periodu (mjesec, dan, smjena), h; N- proizvodni program za isti period (broj proizvoda, kom.).

Ciklus- interval kalendarskog vremena od početka do kraja izvođenja bilo kog tehnološkog ili proizvodnog procesa koji se ponavlja, bez obzira na broj istovremeno proizvedenih proizvoda.

Pravi se razlika između proizvodnog ciklusa proizvoda u cjelini, pojedinačnih montažnih jedinica i dijelova i izvođenja pojedinačnih operacija.

Svaka proizvodnja ima određene proizvodni kapacitet, što se podrazumijeva kao maksimalni mogući izlaz proizvoda utvrđene nomenklature i količine, koji se može ostvariti u određenom vremenskom periodu pod utvrđenim načinom rada.