Na osnovu porijekla pijesak se dijeli na sljedeće vrste: morski, riječni, planinski (kamenolom) i dinski. Svaka vrsta pijeska se kopa na različite načine, odnosno na potpuno različite načine.

Karakteristike metode suhe ekstrakcije pijeska

Najčešći način rudarenja za kamenolome je suhi metod, ili, kako ga još nazivaju, otvoreni. Prije vađenja pijeska, buldožeri ili strugači izvode radove uklanjanja kako bi spriječili razne nečistoće da uđu u pijesak. Jalovina je gornji sloj zemlje ili glinenih stijena, ispod kojeg se nalaze naslage pijeska. Omjer uklanjanja određen je omjerom volumena uklanjanja i zapremine čistih minerala.

Nakon uklanjanja jalovine, polažu se rovovi za transportne puteve i radne klupe. Visina klupe zavisi od visine kopanja bagera.

Pijesak se vadi uglavnom pomoću bagera s jednom ili više žlica. Kašika bagera može držati od minimalne zapremine pijeska - 0,25 m3, do maksimalne zapremine - 15 m3. Pijesak se ekstrahira u slojevima ako je sloj naslaga debeo.

Zbog prisustva određene količine fine gline u sastavu, ovako dobijen pijesak je žuto-narandžaste boje i nije najboljeg po svojstvima. S tim u vezi, sirovina zahtijeva dodatno čišćenje, a tek nakon toga pijesak se može koristiti u pripremi zidanih ili gipsanih maltera, proizvodnji cigle, betona i plinskih silikatnih proizvoda.

Hidromehanizirana metoda vađenja pijeska za kamenolom

Pijesak se također vadi iz kamenoloma hidromehaniziranom metodom, koja podrazumijeva korištenje velikih količina vode. Voda koja se isporučuje pumpna stanica iz obližnjeg rezervoara, izbacuje se u gustom toku kroz hidromonitor sa vrlo velike brzine. Voda erodira predviđeni nanos pijeska, dok se nastala pulpa (hidraulična smjesa), osiguravajući potreban nagib, sama slijeva u hidrauličke deponije. Može se transportovati i kroz cijevi pomoću bagera.

Zahvaljujući ovoj metodi, pijesak je čistiji od kamenja, korijenja biljaka i drugih neželjenih nečistoća uz pomoć vode.

Hidromehanizovana metoda za vađenje peska sa dna rezervoara

Hidromehanizirana metoda se koristi za vađenje pijeska sa dna rezervoara. To se ne može učiniti bez pomoći različitih tehnologija. Bageri, draglajn bageri, strugači, usisni bageri i centrifugalne pumpe se pričvršćuju na pontone pomoću sajle, šipova i sidara. Sa dna rijeke ili jezera, uz pomoć bagera i mehaničkog ripera, pijesak ulazi u cijev i plutajućim muljovodom se prenosi do opremljenih obalnih lokacija - hidrauličnih deponija. Odvod vode i dodatno čišćenje čine pijesak praktično čistim, bez stranih zagađivača. Ovaj prirodni materijal je spreman za prodaju za upotrebu u bilo kojoj vrsti gradnje.

Moskovska oblast je regija bogata nalazištima peska i šljunkovito-šljunkovitih materijala, koji su dragoceni građevinski materijali. Razvoj kamenoloma, koji uključuje vađenje ovih minerala, zahtijeva stalnu, raznoliku inženjersku podršku. Kompanija GeoGIS pruža različite geodetske i geološke usluge preduzećima čiji je obim delatnosti razvoj kamenoloma šljunka i peska, kao i vađenje drugih stena.

Razvoj kamenoloma i premjer

Bilo koji rudarski rad, koji uključuje vađenje kamena:

kvarcni i polimiktni (koji se sastoje od različitih minerala) pijesak;

šljunak i mješavina pijeska i šljunka (SGM);

• gline i ilovače;

  ostali zemljani materijali, -

ne može se tehnički ispravno planirati i izvesti, bez geodetske kontrole i upravljanja procesom vađenja mineralnih sirovina. Naša kompanija je jedan od priznatih lidera u oblasti geodezije rudnika i svojim brojnim klijentima pruža kvalifikovanu pomoć u svim fazama razvoja površinskog kopa:

• tokom istražnih radova;
• prilikom odobravanja kamenoloma (uključujući i ako se planira razvoj kamenoloma na poljoprivrednom zemljištu);
• prilikom projektovanja kamenoloma;
• prilikom njegovog uređenja i pripreme za rad;
• tokom čitavog perioda eksploatacije terena;
• u fazi aktivnosti likvidacije, kada se izvučeni resursi privode kraju.

Razvoj kamenoloma šljunka i pijeska - geološka podrška

Razvoj kamenoloma za vađenje pijeska ili šljunka ne može početi dok se ne izvrši njegovo opravdanje, uključujući geološka istraživanja i procjenu rezervi produktivnog horizonta. Ništa manje značajna nisu ni geološka istraživanja koja je naša kompanija radila u fazi kada je već započeo industrijski razvoj kamenoloma šljunka i pijeska. Glavni zadatak geopodrške za razvoj ASG kamenoloma je operativno istraživanje, koje omogućava optimizaciju procesa rudarenja i izuzetno smanjenje neproduktivnih troškova vlasnika kamenoloma. Iskusni inženjeri geologije u GeoGIS-u, koji su uspješno servisirali više od jednog kamenoloma u mnogim područjima Moskovske regije, pružit će vam:

• pravovremenu procjenu promjena u uslovima produktivne formacije iz koje se eksploatiše polje;
• redovno uzorkovanje i analizu izvađenog resursa (ovo je posebno važno ako se razvoj kamenoloma za vađenje pijeska ne vrši u građevinske svrhe, već u svrhu obezbjeđenja vrijednih mineralnih sirovina staklarskim preduzećima ili vađenja vrijednih mikronečistoća iz pijesak);
• geološka opravdanost povećanja rezervi eksploatisanog ležišta i daljeg proširenja vašeg kamenoloma.

Troškovi geoloških istraživanja za vađenje kamena

Kako naši stručnjaci započinju razvoj kamenoloma pijeska?

1. Razvoj kamenoloma pijeska započinjemo razgradnjom potpornih geodetskih mreža, koje će naknadno postati geodetska osnova za sva mjerenja i inženjerske proračune koji su stalno potrebni prilikom razvoja kamenoloma pijeska metodom površinskog kopa.
2. Ako je sloj pijeska na površini prekriven drugim geološkim naslagama koje nemaju industrijsku vrijednost, tada prije početka glavnog razvoja potrebno je geodetski obezbijediti pripremne radove za skidanje:
   • pažljivo uklanjanje sloja zemlje i biljaka (ovaj sloj će naknadno biti koristan za rekultivaciju miniranih površina, što je predviđeno važećim ekološkim zakonodavstvom);
   • uklanjanje, prema geografskim oznakama, slojeva koji ometaju direktan pristup ciljnoj formaciji pijeska.
3. Nakon završene pripremne faze, naši zadaci uključuju: skiciranje primarnog pravca rudarskih radova, određivanje lokacija i položaja rudarske opreme (bageri kamenoloma, transporteri, itd.).

Po istoj shemi organiziran je razvoj kamenoloma šljunka.

Karakteristike razvoja kamenoloma

Za razliku od naslaga pijeska i šljunka, koji su rastresite stijene, razvoj kamenoloma zahtijeva poseban pristup. Da bi se dobio lomljeni kamen potreban u velikim količinama za izgradnju raznih objekata u Moskvi i Moskovskoj regiji, potrebno je mnogo više truda. Sa izuzetkom onih rijetkih mjesta gdje su jaka kamena tla fino usitnjena prirodnim procesima, razvoj kamenoloma lomljenog kamena zahtijeva korištenje vrlo moćne opreme za sečenje stijena ili redovno bušenje i miniranje.

Pažnja! Geodetska podrška za ovakve radove je veoma ozbiljan zadatak i ne može se svima povjeriti. Naši geodeti prolaze posebnu obuku i strogu provjeru znanja i vještina u ovoj oblasti, tako da možemo garantirati da se razvoj kamenoloma povjerenih GeoGIS-u odvija u skladu sa svim sigurnosnim zahtjevima i principima racionalnog rudarenja.

Trenutni radovi na inženjerskoj podršci za razvoj kamenoloma lomljenog kamena i ASG-a

U kamenolomu koji je pušten u rad, čija je početna faza uređenja uspješno završena i uspostavljen stabilan rad, naši geodeti obezbjeđuju:

dobijanje, na osnovu redovnih istraživanja, ažurnih podataka o obliku i stanju kamenoloma;

izvođenje bilansnih proračuna koji prate razvoj tla u kamenolomu (odnos istraženih rezervi, izvađenih količina, nenadoknadivih tehnoloških gubitaka);

praćenje rudarskih i geoloških specifičnosti ležišta, potpunost vađenja sadržaja razvijene formacije;

izrada i blagovremeno ažuriranje rudarskih planova;

zaštita inženjerskih konstrukcija od štetnih uticaja radovi u kamenolomu(predviđanjem kretanja zemljišnih masa, razvijanjem organizacionih i tehničkih mjera za njihovo sprječavanje).

Likvidaciona premjera prilikom razvoja kamenoloma pijeska metodom otvorenog kopa

Priprema za zatvaranje i likvidaciju kamenoloma je prilično problematičan posao. Ako ne želite da budete među prekršiocima zahtjeva zakona o zemljištu i okolišu, preporučujemo korištenje usluga naše kompanije za:

izvođenje završnih izmjera radi završetka razvoja kamenoloma pijeska;

provjeru i popunjavanje dokumentacije radnog premjera za razvoj kamenoloma;

evidentiranje geodetskog i geološkog materijala koji podliježe arhiviranju.

Visoko poslovnu reputaciju naša kompanija na tržištu inženjersko-geodetskih i geoloških usluga, ostvarena zahvaljujući odličnoj tehničkoj opremljenosti i koncentraciji u svom kadru visoko kvalifikovanih stručnjaka za različite stručne oblasti- ključ za uspješno rješavanje vaših problema vezanih za otvaranje i rad rudnika kamenoloma.

Kamenolom je glavno mjesto za vađenje pijeska. Kamenolom se odnosi na mjesto iz kojeg se vade minerali, kao što su drobljeni kamen, pijesak, šljunak, škriljci, kamen i drugi minerali. Osim toga, kamenolomi proizvode velike količine uglja, krečnjaka, gipsa, gline, porculanske gline ili kaolina, kvarcnog pijeska i još mnogo toga. Dakle, kamenolomi su direktno povezani sa postrojenjima za preradu fosila. To su: betonare, fabrike za proizvodnju asfaltnog i bitumenskog materijala za puteve, proizvodnja cevovoda, proizvodnja betonskih blokova, ciglane i dr.

Dvije vrste iskopavanja pijeska

U pravilu se pijesak iz kamenoloma vadi otvorenim i podvodnim rudarstvom.

Metoda otvorenog rudarstva uključuje rudarenje uklanjanjem gornjeg sloja tla. Vodena metoda uključuje vađenje pijeska ispod vode iz rijeka i akumulacija.

Podvodno iskopavanje pijeska

Sa dna rijeka i akumulacija vađenje se vrši korištenjem specijalna oprema, kao što su: draglajn (bager sa jednom kašikom sa užetom), bageri, bageri, strugači (mašina sa pneumatskim točkovima ili gusenicama). Osim toga, potrebno je obezbijediti plutajuću instalaciju, kao što je ponton (plutajući uređaj za držanje utega na vodi), koji se može pomicati i fiksirati pomoću sidra i gomile te sajle koja nosi pumpu i opremu.

Princip rudarenja

Princip rada i proizvodnje:

• mlaznica na vratu pumpe ponire na dno rijeke ili rezervoara, a pijesak počinje da se usisava u cijev;
• pomoću mehaničke drobilice pijesak se drobi ako je potrebno;
• kroz plutajući cevovod (mješavina vode i pijeska koji se kreće kroz cjevovod), masa stiže do mjesta skladištenja;
• Sljedeći korak je sušenje pijeska na obali rijeke, a voda se iz njega vraća u rijeku.

Uređaji za sakupljanje pijeska

Pijesak se također može sakupljati iz vode pomoću hidrauličnog dizala. Hidraulični lift je uređaj koji vam omogućava da crpite vodu sa dubine do 20 metara. Pijesak se također može izvući pomoću hidrauličnog monitora koji se nalazi iznad nivoa vode. Voda pod pritiskom pumpom ulazi u cijev i usmjerava se na obalu.

Otvoreno iskopavanje pijeska

Pijesak, koji se vadi otvorenim kopom, nastaje zbog razaranja stijena. Pijesak leži i na površini, ispod sloja zemlje ili glinovitih stijena, i ispod podzemnih voda. Pijesak se obično vadi bagerom. Prije vađenja pijeska, gornji sloj zemlje ili gline se uklanja iz kamenoloma. Ako u kamenolomu ima vode, ona se odvodi pomoću drenažnih sistema. Prilikom vađenja pijeska u kamenolomu potrebno je imati moćnu opremu poput bagera, kipera, buldožera i dr. Ako se naslage pijeska nalaze na brdu ili u planinama, tada se vrši kopanje pijeska na padinama. Kamenolomski pijesak, zbog prisustva nečistoća u njemu, obično se pere, čime se pročišćava i obogaćuje. Pijesak se također prosijava, suši i frakcioniše, što mu omogućava da se koristi za filtriranje vode i drugo.

Možete profitabilno kupiti frakcionirani kvarcni pijesak od proizvođača direktno bez naših posrednika. Kompanija Euromineral Ukraine bavi se direktnom prodajom kvarcnog pijeska različitih frakcija po fleksibilnim cijenama. Moguća je kupovina i na veliko i na malo.

Glina pripada stenama sedimentnog tipa. Kada se osuši, postoji u obliku grudvica ili prašine, koje kada su mokre dobijaju plastična svojstva. Ekstrakcija gline je prva faza u procesu proizvodnje opeke i brojnih keramičkih proizvoda.

Ovaj fosil nastaje zbog razaranja stijena. Glavni materijal za formiranje slojeva gline su fosili, kao što je feldspat. Nakon razaranja formacije pod utjecajem atmosferskih faktora, silikati nastaju iz niza minerala gline.

Glina se sastoji od kaolinita, ilita i drugih aluminosilikata, a sadrži i inkluzije pijeska i karbonata. Silicijum i glinica su osnova minerala gline.

Boja stijene može varirati zbog pigmentnih nečistoća i organske tvari. Čista stijena je obično sive boje, uobičajena je i crvena, žuta i plava vrsta gline.

Neke glinene stijene nastaju kao rezultat akumulacije gore navedenih minerala, ali uglavnom su to stijene koje predstavljaju sediment vodenih tokova koji se nakupljaju na dnu akumulacija.

Na osnovu porijekla, ovaj mineral se dijeli na podgrupe.

Sedimentne gline. Nastaju kao rezultat nanošenja vode na uništene slojeve stijena.

Gline ovog tipa dijelimo na morske i kontinentalne. Iz naziva prvog jasno je da se glina formira na morskom dnu, u drugom slučaju nastaje na kontinentima, u donjim sedimentima rijeka i jezera.

Sljedeće su karakteristike morskih grupa glina.

• Obala i more.
• Laguna. Akumuliraju se u moru ili svježim lagunama. U slučaju morskih uvala, glina je heterogena masa i ima brojne nečistoće.
• U svježim lagunama slojevi gline su prilično tanki i imaju manje nečistoća. U takvim lagunama često se nalaze nalazišta vatrostalne gline.
• Offshore. Nastaju na dubini od oko dvjesto metara. Preduvjet je odsustvo bilo kakvih struja. Ima granulometrijski oblik.

Kontinentalne gline se dijele u sljedeće grupe:

• Deluvijalni. Imaju višeslojnu granulometriju;
• Ozernye. Gline ovog porijekla uključuju najbolje vatrootporne glinene stijene koje leže na dnu jezera. Prednost ove stijene je što sadrži sve minerale gline.

Postoji još jedna kategorija - preostale gline. To su, u pravilu, niskoplastične stijene nastale kao rezultat trošenja drugih fosila. Ove gline uključuju kaolin i druge iluvijalne gline.

Rudarske lokacije

Glina je sveprisutna, to je prirodno, budući da joj pripada sedimentnih stijena, i zapravo je kamenje zdrobljeno do praškastog stanja.

Rudarske lokacije se često nalaze duž obala vodenih tijela. Izdanci su brojni, ali nisu sva ležišta pogodna za industrijsku proizvodnju.

Gdje se kopa glina u Rusiji? Najpoznatija ležišta su Kyshtymskoye, Astafievskoye, Palevskoye. Vrijedi napomenuti da su vatrostalne i kaolinske gline mnogo rjeđe. Često su vatrostalne sorte u blizini sorti otpornih na vatru.

Trenutno se glina vadi vađenjem. Glinene jame mogu biti različite dubine. Često se različite vrste gline mogu proizvesti u jednom kamenolomu.

Lokacije za kopanje gline podijeljene su u grupe prema stepenu složenosti njihovog razvoja:

1. Zbijena glina, zasićena vlagom – II;
2. Grudasto, sa dodatkom šljunka – III;
3. Kaljeni škriljci – IV;
4. Ilovača – II;
5. Smrznuto glineno tlo – IV;
6. Zemljište sa biljnim ostacima – I.

Metode vađenja kamena

Metode razvoja su različite, zavise od broja stenskih naslaga i njihove lokacije. Metode za dobijanje gline:

1. Najčešći način vađenja gline zasniva se na iskopavanju fosila uz pomoć hobbing bagera;
2. Disruptivne tehnologije se koriste za velike naslage;
3. Kaolin i plava glina se kopaju hidromonitorima. Ovo je posebno tačno kada je vlažnost sloja visoka;
4. Za preduzeća za proizvodnju keramike proizvodnja se odvija u kamenolomima uz naknadni transport autom ili željeznicom.

Značajke rudarstva

Otkop, odnosno otkop gline se vrši zupčastim bagerima odsecanjem slojeva različite debljine.

• Strmina padine je važan parametar koji karakterizira ugao nagiba prema horizontu ili omjer visine i donjeg sloja stijene.
• Prije otkopavanja stijene izvode se pripremni radovi koji podrazumijevaju čišćenje horizonta kamenoloma, uklanjanje pokrova, uređenje pristupnih puteva i dopremanje opreme do čepa.
• Troškovi pripremnih radova po pravilu čine do 30% ukupnih troškova vađenja gline.
• Zemlja i pijesak se odvoze iz kamenoloma na posebno odlagalište, a ciljni proizvod se transportuje do mjesta potrošnje. Često se dešava da nekoliko vrsta gline leži u sloju. U ovom slučaju, svaki sloj se minira zasebno. Ova tehnika se naziva selektivna proizvodnja gline, mnogo je efikasnija od kopanja na veliko, u kojoj se proizvod seče istovremeno iz svih slojeva.

Kako se glina kopa ljeti

Ljeti se glina vadi bagerima. Pošto leži u slojevima, bolje ga je rezati u slojevima različite debljine. Iskop se vrši dok oprema ne dođe do sloja ilovače, nakon čega se bageri šalju na druga mjesta naslaga stijena.

Kamenolom gline može imati različite dubine. IN ljetni period godine, područje je očišćeno od zemlje i biljnih ostataka. Nakon toga se uređuju transportni prilazi rudarskom nalazištu. Otpadne stijene poput pijeska se uklanjaju. Ako se glina pojavi na nivou vodonosnika ili ispod, postavlja se drenaža. Ciljni proizvod se transportuje do mesta prerade.

At otvorena metoda rudarstvo koristi buldožere ili trakaste transportere. Po potrebi se provode subverzivne mjere.

Kako se glina kopa zimi

U hladnoj sezoni, uz veliki obim posla i veliku gustoću glinenih stijena, koristi se eksplozivna metoda rudarenja.

• Kako bi se spriječilo smrzavanje tla, mjesto iskopa je izolirano materijalima niske toplinske provodljivosti - tresetom ili piljevinom.
• Prilikom vađenja gline sa visokim stepenom nestabilnosti i vlažnosti kamenoloma, vađenje minerala se vrši pomoću hidrauličkih monitora.

Na sjeveru, gdje se tlo prilično duboko smrzava, koriste se takozvani staklenici. To su zatvorene strukture opremljene grijačima - kaloriferima. Koristeći grijače, rudarsko mjesto se zagrijava. Plastenici su opremljeni na posebnim valjcima i po potrebi se pomeraju.

Najekonomičniji način razvoja zasniva se na upotrebi trakastih posipača i transportnih mostova.

Prijevoz

Nije uvijek slučaj da je kamenolom gline u blizini proizvodnje. Često se depoziti nalaze vani naselja. Osim toga, visokokvalitetna kaolinitna glina, koja se vadi u kamenolomima gline u Ruskoj Federaciji, nije uobičajena pojava. Postoji potreba za transportom sirovina do mjesta prerade.

Glina se prevozi cestom i željeznicom. Prilikom transporta gline cestom, morate imati na umu da teret mora biti prekriven tendom. Količina prevezene gline mora odgovarati nosivosti karoserije, što će pomoći da se izbjegnu neželjena preplata za neiskorišteni prostor.

Prijevoz na velike udaljenosti najbolje se obavlja željeznicom uz korištenje platformi za nagib.

Nijanse dobivanja dozvole za proizvodnju

Zakonodavstvo regulira vađenje minerala, uključujući glinu. Dozvola za korišćenje podzemlja - neophodno stanje rudarenje kamena u industrijskim razmjerima.

Vrijedi napomenuti da dozvola nije potrebna ako rudare obavljaju osobe koje nisu na državnom bilansu, bez miniranja, na dubini ne većoj od pet metara. Bez dozvole, na primjer, ljetni stanovnici mogu kopati glinu na vlastitim parcelama.

Da biste dobili dozvolu za vađenje gline, obratite se stručnjacima

Da bi postupak licenciranja bio uspješan, najbolje je kontaktirati stručnjake iz ove oblasti. Da biste dobili dozvolu za korištenje prirodnog podzemlja, morate imati određena znanja i značajno iskustvo u ovoj oblasti, inače postoji rizik da će paket dokumenata biti vraćen podnosiocu zahtjeva.

Kako dobiti dozvolu za rudarenje gline:

1. Prije svega, morate odlučiti o mjestu;
2. Pripremite paket dokumenata koji odražavaju finansijsko stanje kompanije;
3. Plaćati državne poreze;
4. Učestvujte na aukcijama.
5. Nakon što ste dobili licencu, potrebno je izraditi, koordinirati i odobriti projekat za razvoj ležišta gline.

Kompanija Elit Stroy-VNV ima dugogodišnje iskustvo, zauzima vodeću poziciju na tržištu vađenja minerala, realizuje projekte bilo koje složenosti, multifunkcionalna je kompanija i pouzdan partner za vaše poslovanje. Osnovna delatnost naše kompanije je razvoj kamenoloma za vađenje gline i peska.

Otvoreni način vađenja minerala i nemetalnih materijala je daleko najčešći iz više razloga. Glavna je niska cijena metode otvorenog kopa. Razvoj kamenoloma je složen proces koji od izvođača zahteva veliko iskustvo slični radovi, imati svoj park transport tereta i specijalne opreme, kvalifikovano osoblje kako radnika tako i inženjerskih specijalnosti. U potpunosti ispunjavamo sve ove zahtjeve.

Razvoj kamenoloma počinje setom pripremnih radova. U ovoj fazi potrebno je prikupiti i analizirati informacije o geološkim karakteristikama objekta: osobinama glavne stijene, lokaciji vodonosnika itd. Na temelju prikupljenih podataka izrađuje se projekt kamenoloma koji uključuje podatke o njegovoj maksimalnoj projektnoj dubini, uglovima bočnih nagiba, visini klupa i mnogim drugim nijansama. Plan kamenoloma je odobren od strane Gosgortekhnadzora. Nakon što se izradi plan i pribave sve potrebne dozvole, počinju radovi na zemljištu.

Razvoj kamenoloma gline

Glina se obično kopa iz zemlje u područjima kroz koja su nekada tekle rijeke. To je proizvod zemljine kore i sedimentne stijene koja je erodirana i nastala zbog razaranja stijena tokom procesa trošenja. Pojava gline može biti monotona i selektivna.

Prije vađenja gline vrši se snimanje kako samog kamenoloma, tako i baze skladišta gline. Geodeti označavaju i granice zemljišta i rudarskih parcela na kojima će se ubuduće vršiti rudarenje i formirati pristupni putevi.

Glina se vadi bagerima. Za vađenje gline potrebno je bagerima ili buldožerima ukloniti sloj zemlje i povrća i odložiti ga u poseban greben za naknadnu rekultivaciju minirane površine u kamenolomu.

Sljedeća faza rada je skidanje - uklanjanje pijeska, šljunka i drugih nečistoća. Jalovina se uklanja kako bi mineral (glina) bio čistiji.

Jalovina se transportuje kiperima do deponija ili se takođe gomila za naknadnu rekultivaciju.

Nakon obavljenog otkopavanja i pripremnih radova, odnosno pristupnih puteva ležištu, puteva za transport gline i otkrivke, kao i pripreme lokacija za skladištenje gline (konusa), počinje proces rudarenja. Bageri skidaju glinu sloj po sloj tako da se može namotati na konus i utovariti u kipere radi daljeg transporta do skladišta. U skladištu se prima buldožerom ili vibracionim valjkom, a zatim se kotrlja u konus.

Vađenje gline na lokaciji rudarstva završava se kada se pijesak ili šljunak počnu pojavljivati ​​ispod gline. Nakon toga, kompleks se seli na drugu pripremljenu lokaciju. Ovo je redoslijed kojim se glina vadi.

Važno je znati da je u neosvijetljenim kamenolomima, kao i skladištima gline, zabranjen rad u mraku!

Kamenolomi gline su, po pravilu, poplavljeni, pa je za ispumpavanje vode potrebno koristiti motorne pumpe, kao i kopati kamenolom sa drenažnim jarcima, u suprotnom može uslijediti plavljenje mineralnog ležišta i gubitak značajnih količina gline !

Zimi proizvodnja ne prestaje. Kako bi se spriječilo smrzavanje tla, kamenolom je izoliran piljevinom, tresetom i drugim materijalima s niskim stupnjem toplinske provodljivosti. Ponekad debljina izolacije doseže 70 cm. Transportirana glina je prekrivena ceradom kako se ne bi smrzavala prilikom isporuke na proizvodno mjesto. U zatvorenim kamenolomima u sjevernim regijama, gdje se tlo ozbiljno zamrzava zimi, postavljaju se staklenici - zatvorene konstrukcije sa opremljenim uređajima za grijanje.

Na primjeru možemo razmotriti opremu koja je uključena u razvoj lokacije od 6 hektara kapaciteta 90.000 m3 gline i 200.000 m3 otkrivke za period od 7 mjeseci rada kamenoloma.

Proces je uključivao sljedeće jedinice opreme: 2 bagera zapremine kašike 1,8 m3, 4 zglobna dampera nosivosti 30 tona, kao i 2 buldožera težine po 25 tona na ramenu do 400 m.

Po završetku rudarskih radova u kamenolomu vrši se rekultivacija, koja uključuje zatrpavanje otkopanih površina jalovinom i rasprostiranje zemljišno-vegetativnog sloja. Rekultivacija se može obaviti i buldožerima i bagerima, ako to pleća dozvoljavaju.

Razvoj kamenoloma pijeska

Pijesak je jedan od najpopularnijih materijala u svakoj građevini, a najčešći način njegovog vađenja je vađenje. Za razvoj kamenoloma pijeska koriste se bageri, strugači, žičare i druga oprema.

Prva faza u razvoju kamenoloma pijeska je otkopavanje, tokom kojeg se sprječava ulazak raznih nečistoća u pijesak. Zatim se polažu rovovi za radne klupe i organizuju transportni putevi. Za efikasno izvođenje ovih radova, imamo veliku vlastitu flotu buldožera Komatsu, CAT, ChTZ, Shantui i drugih marki. Nakon što su svi pripremni radovi završeni, možete započeti rudarenje i transport pijeska.

Za izvođenje radova na direktnom vađenju koristimo vlastite bagere na gusjenicama i kotačima marki CAT, JCV, Hitachi, John Deere i Hyunday. Modeli predstavljeni u našoj floti pokazuju odlične performanse i sposobni su da završe veliki obim posla u kratkom vremenu. Svi potrebni priključci su takođe u vlasništvu kompanije.

Razvoj kamenoloma krečnjaka

Krečnjak je sedimentna stijena organskog ili hemogenog porijekla. Krečnjak je jedan od najpopularnijih građevinskih materijala i naširoko se koristi za proizvodnju živog vapna i drobljenog krečnjaka.

Krečnjak se obično vadi vađenjem. Na potezu karbonatnih slojeva seku se izbočine visine 10-15 m i izvode se bušenje i miniranje. Vađenje sirovina, kao i uklanjanje gornjih aluvijalnih stijena (jalovinski radovi), obavljaju se bagerima. Dobivena masa se iz kamenoloma transportuje kamionima.

Za utovar zemlje i miniranih stijena koriste se prednji i teleskopski utovarivači JCB, XCMG i drugih marki. Svi modeli dostupni u floti kompanije Elit Stroy-VNV odlikuju se manevrisanjem, velikom brzinom kretanja, velikim kapacitetom kašike i više puta su dokazali svoju efikasnost u uslovima kamenoloma. Za transport zemlje i miniranih stena, kompanija Elit Stroy-VNV ima sopstvenu flotu kiper kamiona velikog kapaciteta sa visokom sposobnošću kretanja.

Razvoj kamenoloma za vađenje treseta

Kamenolomi treseta su površinski kamenolomi i karakteriše ih mala dubina. Priprema za razradu ležišta sastoji se od uklanjanja površinskog biljnog sloja sa čupanjem panjeva, isušivanja terena, pripreme terena za sušenje treseta, izgradnje puteva i mostova preko drenažnih kanala. Pri radu na močvarnom tlu koriste se posebna terenska vozila s niskim specifičnim pritiskom na tlo.

Bageri treseta iskopavaju treset do dubine od 5 metara. Nakon toga, treset se prerađuje u presu, presuje u traku i mora se prirodno osušiti (rezane trake se polažu na polja da se osuše). Širina razvoja zavisi od veličine močvare na kojoj se vadi treset.

Razvoj kamenoloma za vađenje diorita

Dioriti su magmatski kamen. As građevinski materijal Diorit se široko koristi za proizvodnju lomljenog kamena, kao i za oblaganje zgrada, izradu postolja, vaza, stolnih ploča itd. Diorit je izdržljiv i težak materijal, a njegova mehanička svojstva su bliska granitu.

Razvoj kamenoloma za ekstrakciju fluorita

Fluorit je mineral koji se prvenstveno nalazi u hidrotermalnim rudnim žilama, dolomitima i krečnjacima. Ovaj materijal se široko koristi u metalurgiji (kao fluks), u hemijska industrija i proizvodnja keramike. Takođe se vadi vađenjem kao deo fluorita i složenih ruda.

"Elite Stroy-VNV" je vaš pouzdan partner

Od kompanije Elit Stroy-VNV možete naručiti niz usluga razvoja kamenoloma po sistemu ključ u ruke. Svu opremu isporučuju iskusni i visoko kvalifikovani vozači koji su prošli obuku i sigurnosna uputstva. Za brzu popravku specijalne opreme i kamiona imamo vlastitu servisnu bazu.

Naše iskustvo i materijalno-tehnička baza nam omogućavaju da se uspješno nosimo sa poslovima razvoja kamenoloma bilo koje veličine i složenosti.