Obično se koristi proces osiguranja kvaliteta ekonomsko-matematičke metode: linearno, nelinearno, dinamičko programiranje, planiranje eksperimenata, simulacija, teorija igara, teorija queuing, teorija rasporeda, funkcionalna analiza troškova, Taguchi metoda i metoda strukturiranja funkcije kvaliteta (QFK).
Taguchi metoda se temelji na konceptu funkcije gubitka kvalitete, koja karakterizira mjeru odnosa između kvaliteta i gubitaka od njegovog smanjenja. Ova metoda ima za cilj stvaranje održivih tehnoloških i procesi upravljanja sistemi kvaliteta koji vam omogućavaju da brzo odgovorite na promjenjive potrebe tržišta i pokrijete cijeli životni ciklus proizvoda.
Metodu strukturiranja funkcije kvaliteta razvio je dr. Mitsuno (Tokijski institut za tehnologiju) i sastoji se u formiranju funkcije kvaliteta korištenjem „glasa kupaca“. Postepeno se ostvaruju zahtjevi kupaca i specifična svojstva proizvoda. Konstruisana je trodimenzionalna matrica koja vam omogućava da kombinujete željena svojstva proizvoda sa potencijalne prilike preduzeća i potencijalne sposobnosti konkurentskih preduzeća. Ova metoda ukazuje na najkraći put do potrošača i smanjuje troškove za postizanje željenog nivoa kvaliteta.
Kada se upravlja poboljšanjem kvaliteta, mora se implementirati ciklus: planiranje - izvršenje - kontrola - regulacija. Metodološko sredstvo za ove svrhe je Demingov kružni ciklus, ili ciklus RDSA: R– plan; D– izvođenje radova u skladu sa planom; C – provjera usklađenosti dobijenog rezultata sa planiranim; A – preduzimanje potrebnih mjera u slučaju odstupanja dobijenog rezultata od planiranog. Nakon postizanja određenih rezultata, ovaj ciklus se ponavlja, ali za više visok nivo. Demingov krug je metoda upravljanja koja omogućava menadžmentu preduzeća da se stalno kreće ka postizanju glavni cilj, dobijanje važnih međurezultata, kontrolu vaših akcija.
Široko se koristi u planiranju kvaliteta proizvoda. programski ciljani pristup sa korištenjem metoda mrežnog planiranja s razlikom između strateških i operativnih funkcija upravljanja kvalitetom i njihovog zasebnog finansiranja, izrada više situacijskih planova (više opcija planiranja) kako bi se osigurala veća vjerovatnoća njihove implementacije u promjenjivim tržišnim uvjetima.
Velika vrijednost dato metode za optimizaciju rada osiguranja kvaliteta i funkcionisanje sistema upravljanja kvalitetom, koji u u velikoj mjeri smanjuje troškove. Posebno mjesto u pogledu stepena upotrebe zauzimaju statističke metode osiguranja kvaliteta. Primijenjene statističke metode omogućavaju analizu i interpretaciju primljenih informacija potražnja potrošača, kršenja sistema kvaliteta, dinamike kvaliteta proizvoda u različitim tržišnim segmentima, čime se povećava pouzdanost procesa dobijanja stabilnog nivoa kvaliteta proizvoda i unapređuje proces upravljanja.
Općenito, korištenje statističkih metoda svodi se na analizu, predviđanje, razvoj i implementaciju rješenja problema kvaliteta. Ove metode su klasifikovane u tri glavne grupe: grafičko-analitičke metode, metode za analizu statističkih populacija i ekonomsko-matematičke metode. U vodećim preduzećima u Japanu, SAD-u, Njemačkoj, Engleskoj i drugim zemljama, grafičko-analitičke metode koriste ne samo inženjeri i tehničari, već i radnici. Korišćenjem jednostavne metode– Pareto dijagrami, dijagrami raspršenja, dijagrami vremenskih serija, metoda stratifikacije, dijagrami uzroka i posljedica, histogrami i kontrolni grafikoni mogu riješiti do 95% svih problema kvaliteta.
Zaključci
1. Kvalitet proizvoda je najvažniji pokazatelj uspješnosti poduzeća. Kvalitet je skup svojstava i karakteristika proizvoda ili usluge koji određuju njegovu sposobnost da zadovolji identificirane ili predviđene potrebe.
2. Poboljšanje kvaliteta proizvoda u velikoj meri određuje opstanak preduzeća u tržišnim uslovima, povećanje efikasnosti proizvodnje i uštedu svih vrsta resursa koji se koriste u preduzeću.
3. Usko povezan sa konceptom kvaliteta je koncept tehničkog nivoa proizvoda, zasnovan na poređenju vrednosti pokazatelja tehničke izvrsnosti proizvoda koji se ocjenjuju sa odgovarajućim osnovnim pokazateljima.
4. Upravljanje kvalitetom mora se sprovoditi sistematski, tj. Preduzeće mora upravljati sistemom upravljanja kvalitetom, što je organizaciona struktura, koji jasno definiše odgovornosti, procedure, procese i resurse potrebne za upravljanje kvalitetom.
5. Važan element u sistemu upravljanja kvalitetom proizvoda je standardizacija. Osnovni zadatak standardizacije je stvaranje sistema normativnih i tehnička dokumentacija, koji definiše progresivne zahteve za proizvode, kao i praćenje pravilne upotrebe ove dokumentacije.
6. Konačna ocjena kvaliteta izrade proizvoda vrši se kroz sertifikaciju, što podrazumijeva ispitivanje proizvoda, izdavanje potvrde o usklađenosti, označavanje proizvoda (oznaka usaglašenosti) i praćenje stanja naknadne proizvodnje pomoću kontrolnih ispitivanja.
Termini i koncepti
Kvalitet proizvoda
Sistem kvaliteta
Konkurentnost proizvoda
Standard
Standardizacija
Certifikacija
Pitanja za samotestiranje
1. Definisati pojmove „kvalitet“ i „konkurentnost proizvoda“. Koji su njihovi odnosi, karakteristike i razlike?
2. Koji indikatori su uključeni u sistem indikatora kvaliteta?
3. Koji pokazatelji karakterišu konkurentnost proizvoda?
4. Koji su ciljevi i zadaci standardizacije proizvoda?
5. Koje su karakteristike upravljanja kvalitetom proizvoda?
6. Koji su ciljevi i zadaci sertifikacije proizvoda? Koji su načini da se to izvede?
7. Koje su karakteristike američkog i japanskog modela upravljanja kvalitetom?
8. Koje metode se koriste u upravljanju kvalitetom?
9. Koji su ciljevi upravljanja kvalitetom proizvoda u preduzeću?
Očigledno je da je kvalitet proizvoda glavni pokazatelj aktivnosti svakog preduzeća. Da bi se održala konkurentnost roba i usluga, te da bi se razvio sistem upravljanja bezbednošću hrane, danas se koriste različite metode, većinom ekonomske i matematičke. Na primjer, dinamičko, linearno i nelinearno programiranje, simulacijsko modeliranje, dizajn eksperimenata, teorija čekanja i teorija igara, analiza funkcionalnih troškova, Taguchi metoda i metoda strukturiranja kvaliteta.
Ostavite zahtjev za besplatne konsultacije
Primijenjene statističke metode omogućavaju analizu i tumačenje primljenih informacija o potražnji potrošača, pravovremeno reagiranje na bilo kakve povrede i nedosljednosti u radu sistema upravljanja kvalitetom proizvoda, što samo povećava mogućnost dobijanja proizvoda konstantno visokog kvaliteta. ili usluge. Standardizacija u savremeno poslovanje i industrije . Razvoj globalnog tržišta doveo je do širenja mnogih roba i usluga By širom svijeta počele su se razvijati globalne usluge, posebno telekomunikacije i bankarstvo. Kako bi se uklonile tehničke barijere u industriji, trgovina i poslovanja, koji su nastali zbog činjenice da je u različitim zemljama . Razvoj globalnog tržišta doveo je do širenja mnogih roba i usluga bili su na snazi različiti standardi za iste tehnologije i proizvode, počeli su da se stvaraju nacionalni i međunarodni komiteti
standardizacija. Pogledajmo najpoznatije međunarodne komitete. 1. 1865 - formiran je odbor koji se sada zove (ITU International Telekomunikacije Union 1. 1865 - formiran je odbor koji se sada zove). Sada sa sjedištem u Ženevi (Švicarska), i dio je UN-a. Njen glavni zadatak je standardizacija telekomunikacionih protokola i interfejsa u cilju održavanja i razvoja globalnog telekomunikaciona mreža 1. 1865 - formiran je odbor koji se sada zove. Najpoznatiji standardi
su: o ISDN (digitalna telefonija, kombinovanje telefonskih usluga i),
su: prijenos podataka ADSL (poznata tehnologija modema koja vam omogućava da koristite telefonsku liniju za pristup Internet bez blokiranja redovnog telefona),
su: usluga OSI (otvoreni model na 7 nivoa mrežni protokol , na kojoj su svi moderni standardi mrežni interfejsi I protokoli ; takođe standardno),
ISO o jezici vizuelnog dizajna za telekomunikacione sisteme, SDL i M.S.C. , koji se kasnije spojio u.
UML 1. 1865 - formiran je odbor koji se sada zove Mnogi standardi
su prevedeni na ruski i pretvoreni u ruske standarde u obliku GOST-ova. ; takođe standardno (2. 1946 - osnovana organizacija Međunarodna organizacija za Standardizacija ). Cilj je promovisanje razvoja standardizacije, kao i pratećih aktivnosti u svijetu kako bi se osigurala međunarodna razmjena robe i usluge, promovišući i razvijajući saradnju u intelektualnoj, naučnoj, tehničkoj i ekonomskoj oblasti. Do danas je kreirano oko 17.000 standarda u raznim oblastima industrije - prehrambenim i drugim proizvodima, razne opreme
, bankarske usluge itd. Evo nekih standarda. o Standardna serija ISO 9000 kvaliteta robe i usluge. Definicija kvaliteta definicija sistema podrška kvaliteta u svim životnim fazama proizvoda, proizvoda, usluge (dizajn, razvoj, komercijalizacija, instalacija i održavanje), opis procedura za poboljšanje djelatnosti preduzeća, industrijska proizvodnja.
su: ; takođe standardno/IEC 90003:2004 – adaptacija standardima o Standardna serija na proizvodnju softvera u skladu sa osiguranjem kvaliteta u životni ciklus BY.
su: ; takođe standardno 9126:2001 – definicija kvalitetnog softvera i različiti atributi koji opisuju ovaj kvalitet.
UML ; takođe standardno su prevedeni na ruski i pretvoreni u ruske standarde u obliku GOST-ova. Postoji mnogo standarda u ovoj oblasti informacione tehnologije , kao i nekoliko u okolini softversko inženjerstvo. Za usklađenost sa standardima ; takođe standardno postoji certifikacija. Konkretno, kompanije su certificirane za usklađenost sa standardima o Standardna serija, odnosno na visokokvalitetnom procesu razvoja softvera.
3. 1988. osnivanje organizacije ETSI(evropski Telekomunikacije Standards Institute), sa sjedištem u Sofiji Antipolis (Francuska). Je nezavisna, neprofitna organizacija za standardizaciju za telekomunikacijsku industriju (proizvođači opreme i operateri mreže) u Evropi. Najpoznatiji standardi su GSM, profesionalni mobilni radio sistem TETRA.
Hajde da se sada zadržimo na nizu odbora koji su direktno povezani sa razvojem BY.
1. 1984 - stvaranje SEI (Softversko inženjerstvo Institut) sa sjedištem na Univerzitetu Carnegie Mellon u Pittsburghu (SAD). Inicijator i glavni sponzor je Ministarstvo odbrane SAD. Glavni zadatak je standardizacija na terenu softversko inženjerstvo, razvoj kriterijuma za sertifikaciju pouzdanih i zrelih kompanija (što je prvenstveno od interesa za Ministarstvo odbrane SAD radi ispunjavanja njegovih naloga). Najpoznatiji proizvodi - standardni CMM, CMMI, dešavanja u oblasti porodice softverskih proizvoda (proizvod linije). Ovi proizvodi su daleko prevazišli razvoj američke vojske i njihova upotreba i razvoj postali su međunarodna aktivnost. Neki proizvodi SEI takođe standardizovan ; takođe standardno. Za usklađenost CMM/CMMI se vrši certifikacija.
2. 1963 - stvaranje IEEE(Institut za Električni i Electronics Engineers). Priča datira s kraja 19. stoljeća, u kontekstu industrijske standardizacije u Sjedinjenim Državama. Sada IEEE međunarodno neprofitno udruženje stručnjaka iz oblasti tehnologije, svetski lider u razvoju standarda za radio elektroniku i elektrotehniku. Sa sjedištem u SAD-u, brojni su divizije u različitim zemljama, uključujući i Rusiju. IEEE objavljuje treći dio svjetske tehničke literature o upotrebi radio elektronike, računara, upravljačkih sistema, elektrotehnike, uključujući (januar 2008.) 102 recenzirana naučni časopis i 36 industrijskih časopisa za specijaliste, održava više od 300 velikih konferencija godišnje i učestvuje u razvoju oko 900 aktuelnih standarda.
3. 1989 - grupa američkih IT kompanija (uključujući Hewlett Packard, Sun Microsystems, Canon) organizovano OMG (Grupa za upravljanje objektima). Sada uključuje oko 800 kompanija članica. Glavni pravac je razvoj i promocija objektno orijentisanih tehnologija i standarda, uključujući i kreiranje softverskih aplikacija nezavisnih od platforme na nivou preduzeća. Poznati standardi CORBA, , koji se kasnije spojio u, MDA.
Svi ovi komiteti i organizacije uključuju softverski inženjering u delokrug svojih aktivnosti, sarađuju, proizvode joint standarde, koriste jedni druge radove itd.
Standardizacija kvaliteta. Iz perspektive testiranja BY Ono što nas zanima u ovim standardima je standardizacija kvaliteta (kako kontekstu ispitivanje) - prvo proizvedenih proizvoda, a zatim procesa . Razvoj globalnog tržišta doveo je do širenja mnogih roba i usluga njegov razvoj. Ovdje dolazi do ideje da se rezultat visokog kvaliteta ne može stvoriti bez visokog kvaliteta proces. Sigurnost kvalitet je opštiji kontekst za testiranje.
Kvalitet proizvoda odn bez blokiranja redovnog telefona namijenjena potrošaču definirana je u standardu o Standardna serija:2005 kao stepen usklađenosti njegovih karakteristika sa zahtjevima - obaveznim ili podrazumijevanim.
Metode osiguranja kvaliteta softvera. Bez tvrdnji o apsolutnom potpunost, navodimo različite načine kontrola kvaliteta, koji se koristi u praksi tokom razvoja BY.
· Postavljanje kvalitetnog procesa, drugim riječima, poboljšanje procesa. Za sveobuhvatno unapređenje procesa u kompaniji (pristup push tehnologije) kompanije za razvoj softvera koriste standarde CMM/CMMI, kao i prema serijskim standardima o Standardna serija(slijedi službeni certificiranje). Koriste se i lokalne strategije, jeftinije i više usmjerene na rješavanje pojedinačnih problema (pristup organizacija povlači).
· Formalne metode 1 – korištenje matematičkih formalizmi Za dokaz o ispravnosti, specifikacije, formalne provjere usklađenosti, automatsko generiranje, itd.:
su: dokaz ispravnost rad programa,
o provjera određenih svojstava na modelima (provjera modela),
o statička analiza koda od strane raščlaniti stablo programi (na primjer, provjera ispravnosti koda prema određenim kriterijima - pažljiv rad s memorijom, traženje mrtvog koda itd.),
o testiranje zasnovano na modelu (model- bazirano testiranje): automatsko generiranje testova i testno okruženje prema formalne specifikacije sistemski zahtevi) itd.
U praksi se koriste u ograničenom obimu zbog potrebe za ozbiljnom matematičkom obukom korisnika, poteškoća u savladavanju, odličan posao By raspoređivanje. Učinkovito za sisteme sa povećanim zahtjevima za pouzdanošću. Postoje i slučajevi efektivna upotreba sredstva zasnovana na ovim metodama su u rukama visokokvalifikovanih stručnjaka.
· Istraživanje i analiza dinamička svojstva BY. Na primjer, široko se koristi profilisanje– proučavanje upotrebe memorije sistema, njegovih performansi i drugih karakteristika pokretanjem i direktnim zapažanjima u formi grafovi, izvještaji, itd. Posebno, ovaj pristup se koristi kada paralelizacija programa prilikom traženja uskih grla. Drugi primjer je područje koje se zove "modeliranje i analiza" produktivnost" (modeliranje performansi i analiza). Ovdje se modelira okruženje opterećenja sistema (broj istovremenih korisnika sistema, mrežni promet itd.) i posmatra se ponašanje sistema.
· Osiguravanje kvaliteta koda. To uključuje čitav niz različitih aktivnosti i metoda. Evo nekih od najpoznatijih od njih.
o Razvoj standarda za kodiranje u projektu i praćenje usklađenosti sa ovim standardima. Ovo uključuje pravila za kreiranje identifikatori varijabli, metode i imena klasa, o dizajnu komentara, pravilima za korištenje standardnih biblioteka za projekat, itd.
o Redovno refaktoriranje kako bi se spriječilo da kod formira “rezance”. Postoji tendencija da se struktura koda pogoršava kada se u njega uvedu nove funkcionalnosti, ispravljene greške itd. Pojavljuje se redundantnost, nekorišten ili slabo korišten fragmenti, struktura postaje zbunjujuća i teško razumljiva. Refaktoring je redovna aktivnost prepisivanja koda, ali ne s ciljem dodavanja nove funkcionalnosti, već poboljšanja njegove strukture. Refaktoring se pojavio u kontekstu "agilnih" metoda, a trenutno ga aktivno podržavaju razne razvojna okruženja BY.
o Različite opcije inspekcije koda, npr. peer code review. Potonje je da se šifra svakog učesnika projekta selektivno čita i raspravlja na posebnim sastancima ( pregled koda sastancima), i to se redovno radi. Praksa pokazuje da se kod generalno poboljšava.
o Postoji i takav pristup kao što je kod "lektoriranja", koji se koristi, na primjer, u razvoju kritičnih sistema u realnom vremenu. U to su uključeni i programeri, ali njihova uloga jeste ovaj projekat– lektura, a ne razvoj.
· Testiranje. Najčešći način kontrola kvaliteta Softver predstavljen u gotovo svakom softverskom projektu
Brojni statistički podaci o kvaliteti pokazuju da je otprilike 85-90% nedostataka proizvoda uzrokovano ljudskim faktorom. Razmotrimo koji razlozi vezani za radnika mogu uticati na nepoštovanje tehničke dokumentacije, pa sve do neispravnih proizvoda. Među njima su: niske kvalifikacije, kratko radno iskustvo, loše zdravlje, nepažnja pri upoznavanju sa crtežima, tehnologijama ili uputstvima, loša priprema radnog mjesta.
Treba naglasiti da se razlozi za brak mogu povezati ne samo sa osobom, već i sa instrumentom, tehnološke opreme, oprema. To je istina, ali najčešće se to događa ne toliko zbog nedostataka samog alata, opreme ili opreme, koliko zbog njihovog nepažljivog oštrenja, loših popravki ili neprecizne izrade i montaže koju obavljaju radnici. Ako "dođete do dna" krivca kvara, onda će to u ogromnoj većini biti osoba koja ne radi nužno u vašem preduzeću, već i, moguće, u preduzeću dobavljača.
Gdje da počnemo sa poboljšanjem kvaliteta? Japanski stručnjaci savjetuju da se počne s kvalitetom na radnom mjestu. Štaviše, razvili su koherentan sistem za poboljšanje kvaliteta na radnom mestu, koji su nazvali „5S“ („Dobra praksa održavanja domaćinstva“). Ime dolazi od pet japanskih riječi koje počinju na slovo “S”: seiri (razvrstavanje), seiso (pročišćavanje), seiton (organizacija), seiketsu (standardizacija), shitsuke (samoispitivanje). Ruski prijevod ovih riječi daje, ako ne potpuno jasan, onda sasvim dovoljnu ideju o približnom sadržaju mjera za poboljšanje kvalitete na radnom mjestu. Ako ukratko okarakteriziramo ovaj sistem, možemo reći da „prije početka rada, pa čak i odgovornog posla, potrebno je srediti red na svom radnom mjestu“.
Dajemo jasniji sadržaj svake od faza 5S sistema. Prije nego što nastavite s njegovom implementacijom, potrebno je detaljno opisati, a po mogućnosti i fotografirati radno područje (ili radno mjesto), koje je potrebno reorganizirati. Upoređivanje opisa radnih područja (lokacija) prije i nakon transformacije može ostaviti povoljan utisak na menadžment, što će intenzivirati kvalitetan rad u preduzeću.
Faza 1. Sortiranje. Stavite stvari (ili predmete) koje se svakodnevno koriste na jednom mjestu. Stavite predmete koji se koriste jednom sedmično na drugo mjesto, mjesečno na treće mjesto, a predmete koji su vrlo rijetko potrebni na četvrto mjesto. Provedite ovu proceduru za svaku zonu radnog mjesta. Zatim sa svake skladišne lokacije odaberite i ostavite po jedan primjerak svake vrste artikla, a ostatak stavite u ormar za skladištenje rezervnih dijelova.
Faza 2: Čišćenje. Očistite sve radne površine prije ponovnog stavljanja bilo čega na njih. Osigurajte da su u blizini vašeg radnog područja dostupni odgovarajući kontejneri za sakupljanje otpada. Stavite sve rezervne dijelove generalno skladište. Napravite spisak artikala koji se vraćaju u skladište kako biste ih mogli prijaviti upravi radionice. Organizujte i stavite sve na jedno mesto neophodna dokumenta i očistite sav alat. Uspostaviti standarde (standarde) čistoće koje mora da poštuje svaki zaposleni.
Faza 3. Organizacija. Pažljivo rasporedite sve papire i fascikle. Predmeti koji se svakodnevno koriste trebaju biti na dohvat ruke radnika. Predmeti koji se koriste jednom sedmično mogu se postaviti na udaljenosti od jednog koraka, a predmeti koji se koriste jednom mjesečno mogu se postaviti na udaljenosti od 2-3 koraka. Sve ostalo može se nalaziti nekoliko koraka od radnog mjesta. Potrebno je jasno definirati mjesto svake stavke.
Faza 4. Standardizacija. Upoznati sve zaposlene povezane sa radnim mestom sa standardima čistoće i uključiti fotografije „ispravnog” standardnog okruženja. Gdje je potrebno, opremu i alate obezbijedite prozirnim poklopcima kako biste ih zaštitili od prašine. Ako su takvi poklopci neprozirni, onda će radnici vjerovatno ispod njih pohranjivati predmete koji nisu vezani za radno mjesto.
Faza 5. Samotestiranje. Nakon otprilike mjesec dana pažljivo pregledajte stanje radnog mjesta da vidite da li se može poboljšati. Ako nađete dodatne artikle, pošaljite ih u generalno skladište. Pregledajte standarde čistoće i revidirajte ih ako je potrebno. Ponovite ovaj korak nakon mjesec dana.
Možemo i preporučiti dodatne mjere za održavanje reda na radnom mjestu. Na primjer, možete kreirati pokretne ploče s alatima za određene poslove ili nacrtati obrise alata na pločama tako da odmah bude jasno koji alat nedostaje.
Japanski istraživači vjeruju: ako menadžeri kompanija ne mogu implementirati 5S, onda ne mogu efikasno upravljati. Naprotiv, ako možete savladati ovaj sistem, to znači da možete jednako uspješno implementirati i druge, složenije sisteme. Razlog za ovakav zaključak je da 5S sistem ne zahtijeva nikakav poseban kadar menadžera za njegovu implementaciju i neće postati efikasan sve dok se u njega ne uključe svi zaposleni i ne počnu razmišljati o uspjehu ovog sistema. Ali ako je sistem 5S već implementiran, onda možemo pretpostaviti da su ostali sistemi gotovo napola savladani (u smislu spremnosti osoblja za implementaciju promjena).
Od sredine 80-ih. XX vijek u japanskim kompanijama, sistem 5S je zauzeo centralno mjesto u menadžmentu i filozofiji. Menadžment kompanije je univerzalno došao do zaključka da je ovaj sistem ključna metoda upravljanja u bilo kojoj, pa i najnaprednijoj oblasti djelatnosti.
5S sistem je primljen poslednjih godina nadaleko poznat na Ruska preduzeća. Iz domaće prakse implementacije ovog sistema mogu se izvući sljedeći zaključci:
- - primjenjiv je i može se uspješno implementirati u domaćim preduzećima i organizacijama razne forme vlasništvo ako je menadžment zainteresovan za to;
- - sadržaj principa sistema i tehnologija njegove implementacije zahtijevaju značajno prilagođavanje specifičnostima domaće privrede, metodama organizacije proizvodnje i mentalitetu kadrova;
- - mogućnost uspešne implementacije sistema direktno zavisi od socio-ekonomskih uslova rada na radnom mestu, tj. nivo i učestalost plaćanja plate, sistematsko i ritmično punjenje proizvodnje, poštovanje od strane administracije najmanje osnovnih zahtjeva za sigurnim uslovima rada.
Pokušali su da se ovaj sistem modernizuje uzimajući u obzir principe naučna organizacija rada i prakse poboljšanja kvaliteta. Novi sistem, koji je ugradio elemente sistema “5S” i prilagođen uslovima domaće proizvodnje, nazvan je “Streamlining” (tabela 2.4). Osnovni principi ovog sistema su kako slijedi:
- - ukloniti sve nepotrebne stvari;
- - redovno vrši temeljno čišćenje i provjerava ispravnost opreme i inventara;
- - sve postavite na radno mesto na najpovoljniji način;
- - razvija standarde (pravila) za skladištenje, upotrebu, čišćenje i inspekciju;
- - stalno i svjesno slijediti prihvaćena pravila.
Tabela 2.4
Poređenje principa 5S i Streamlining sistema
1. Učešće cijelog tima. Kao što je nemoguće „prokuvati vodu u jednom uglu bazena“, ovaj sistem se ne može efikasno implementirati na jednom radnom mestu ili u jednom odeljenju voljom jedne osobe. Novi sistem zahtijeva odlučnost i koordinaciju cijelog tima.
Svako pravilo sistema koje se mora poštovati nije teško samo po sebi. Teškoća je nastaviti to raditi. Za to je potrebna upornost i saradnja, što zauzvrat stvara osjećaj pripadnosti timu i poboljšava korporativnu klimu.
2. Lakoća učenja - prividno. Principi sistema „Organizacije“ na prvi pogled izgledaju tako jasni i laki za implementaciju. Ali zašto ih je tako teško implementirati?
Očigledna lakoća implementacije ovih principa je zbog činjenice da zaposleni ne razumiju u potpunosti šta je sistem „Naručivanje“. Ovo nije jednokratno generalno čišćenje, ne premeštanje alata sa jednog mesta na drugo, već suštinski novi stil odnosa prema radnoj sredini, njenoj organizaciji i bezbednosti, stilu stalnog održavanja visoko organizovanog, čistog radnog prostora.
3. Od korekcija do prevencije.Često možete vidjeti koliko vremena menadžeri provode ispravljajući ono što je urađeno pogrešno ili kasno. Na probleme reaguju naknadno. Ali kada se upoznamo s problemima, postaje jasno da su uzroci mnogih od njih često vrlo jednostavne stvari.
Pravovremeno otkrivanje nepravilnosti u radu opreme, uočenih kvarova opreme ili opreme može spriječiti velike gubitke i nezgode. Čak i svaka “sitnica” pod nepovoljnim okolnostima može donijeti velike nevolje.
- 4. Od upravljanja zasnovanog na rezultatima - za kontrolu procesa. Menadžeri su vrlo često skloni da vide samo rezultate aktivnosti i po njima procjenjuju efektivnost rada. Prilikom implementacije sistema „Naručivanje“ potrebno je naučiti sagledati razloge koji dovode do određenih rezultata, sagledati cijeli proces u cjelini, njegove prednosti i slabosti.
- 5. Naglasak na ispunjavanju osnovnih zahtjeva. Osoblje se mora naviknuti na stalno ispunjavanje osnovnih zahtjeva. Na primjer, provjera da li važni predmeti ili objekti imaju sve natpise i oznake.
- 6. Jačanje odgovornosti svakog zaposlenog za rezultate svog rada. Gospodin Ford je jednom rekao da „čak i najgluplji radnik može pronaći stotinu načina da prevari najvještijeg majstora“. To potvrđuje da samo faktor lične odgovornosti radnika i njegov interes za rad može imati veliku pozitivnu ulogu u proizvodnji, a ne stalno regulisanje rada i stroga kontrola. Potrebna vam je atmosfera u kojoj ljudi pomažu jedni drugima i svi se trude da rade dobar posao.
- 7. Razumjeti i slijediti upute. Vrlo često se uputstva i zahtjevi ne poštuju ne zato što ih zaposleni zanemaruju, već zato što ili ne znaju ili ne razumiju u potpunosti suštinu zahtjeva ili preporuka sadržanih u njima.
Sistem „Organizacija“ omogućava zaposlenima da samostalno razvijaju specifična pravila i uputstva u vezi sa svojim radnim mestima.
8. Postepeni (korak po korak) pristup. Očigledno je da se sistem „Naručivanje“, usmjeren prvenstveno na promjenu stereotipa ponašanja zaposlenih, ne može brzo implementirati i odmah nakon početka implementacije ne može donijeti opipljive rezultate. Novi sistem je prvi korak ka dugoročnom programu oporavka preduzeća.
Tehnologija implementacije sistema uključuje metodičan, postepen, korak po korak razvoj njegovih principa, evaluaciju i konsolidaciju rezultata svakog koraka.
9. Sistem „Naručivanje» - to je težak put. Novi sistem, poput japanskog „5S“, funkcioniše po principu: „Dela govore više od reči“. Svaki veliki posao počinje malim zadatkom, postupnim razumijevanjem suštine problema, greškama i ispravkama. Nikada ne biste trebali odbijati pomoć, savjet ili podršku kolega i inženjerskog osoblja. Pravi napredak, postepen, čak i malim koracima, mnogo je korisniji od globalnih rasprava o tome veliki projekat, sposoban da revolucioniše strukturu proizvodnje na datom radnom mestu.
Gore navedeni metodološki pristupi ne otkrivaju toliko sadržaj i tehnologiju implementacije principa „Organizacionog“ sistema, već objašnjavaju prepreke, poteškoće i složenosti na koje će se naići na putu implementacije i ovog sistema i „5S“ sistem.
Ako je japanskom zaposleniku sasvim dovoljno povjerenje menadžmenta kompanije da će implementacija 5S sistema donijeti velike koristi ne samo kompaniji, već i samom zaposleniku, tako da se obezbjeđuje dugoročna motivacija za implementaciju elemenata ovog sistema u praksi, onda za zaposlenog u ruskom preduzeću to očigledno nije dovoljno . Potrebni su efikasni mehanizmi koji bi stimulisali unapređenje radnih mesta i poboljšanje kvaliteta proizvoda i rada na svakom radnom mestu. Kao i uvijek, u ruskim preduzećima sve što se tiče poboljšanja i racionalizacije, uključujući i radna mjesta, praktično ne počiva na sistemu, ne na efektivnim poticajima, već isključivo na ličnoj inicijativi. Za tako ozbiljnu stvar kao što je implementacija sistema „5S“ ili „Streamlining“ ne mogu se „kriviti“ samo fabrički entuzijasti.
Postoji mišljenje da kada bi se sav posao mogao obaviti „u nuždi“, onda Rusija ovdje ne bi imala konkurenciju, dok rad povezan sa svakodnevnim mukotrpnim radom na uspostavljanju reda i čistoće ne odgovara našem mentalitetu. Otuda potreba za dugotrajnim objašnjenjem koristeći metodološke pristupe o tome kako učiniti dovoljno jednostavan rad, koji su principi sistema „Naručivanje“.
Ako želimo da živimo civilizovano, kao na primer u Japanu ili Evropi, onda novi menadžeri moraju radnicima usaditi da kvalitet rada ne zavisi od mentaliteta nacije, već od sposobnosti i želje da se povinuju. sa svim zahtjevima napisanim kao u tehnički uslovi za proizvode i međunarodnim standardima ISO 9000. I ne samo da inspiriše, već i da organizaciono i finansijski obezbedi implementaciju potrebnih standarda.
Metoda implementacije funkcije kvalitete - QFD (Quality Function Deployment)). To je sistematski pristup identifikaciji zahtjeva kupaca koji pomaže preduzeću da razumije i integriše identifikaciju zahtjeva u specifične planove proizvodnje usluga. Za razliku od drugih metoda, QFD je metoda osiguranja kvalitete koja uključuje zadovoljavanje potreba kupaca u izgradnji oblikovanih matrica, kasnije nazvanih “kuće kvaliteta”, u koje se bilježe informacije o kvaliteti usluge i donesenim odlukama. Ova metoda je tehnologija dizajniranja proizvoda i procesa koja omogućava transformaciju želja potrošača u tehničke zahtjeve za proizvode i parametre njihovih proizvodnih procesa. QFD metoda je ekspertska metoda koja koristi tabelarnu metodu predstavljanja podataka, sa specifičnim oblikom tabela, koje se nazivaju „kuće kvaliteta“. Osnovna ideja QFD tehnologije je shvaćanje da postoji velika razlika između potrošačkih svojstava („stvarnih pokazatelja kvalitete“) i parametara proizvoda utvrđenih u standardima („pomoćni pokazatelji kvalitete“). Pomoćni pokazatelji kvaliteta važni su za proizvođača, ali nisu uvijek značajni za potrošača. Idealan slučaj bi bio kada bi proizvođač mogao direktno kontrolirati kvalitetu proizvoda na osnovu stvarnih pokazatelja, ali to je obično nemoguće, pa koristi pomoćne indikatore.
QFD tehnologija je niz radnji proizvođača za pretvaranje stvarnih pokazatelja kvaliteta proizvoda u tehničke zahtjeve za proizvode, procese i opremu. Glavni alat QFD tehnologije je posebna vrsta stola, nazvana “kvalitetna kuća”. Ova tabela prikazuje odnos između stvarnih pokazatelja kvaliteta (svojstva potrošača) i pomoćnih indikatora ( tehnički zahtjevi):
Upotreba QFD metode omogućava da se uzmu u obzir zahtjevi potrošača u svim fazama proizvodnje gotovih proizvoda, za sve elemente sistema kvaliteta organizacije i na taj način se poveća stepen zadovoljstva potrošača, smanje troškovi procesa projektovanja i priprema proizvoda za proizvodnju.
FSA metoda je tehnologija za analizu troškova proizvoda koji obavlja svoje funkcije; FSA se provodi za postojeće proizvode i procese u cilju smanjenja troškova, kao i za proizvode u razvoju u cilju smanjenja njihove cijene. FSA metoda se aktivno koristi u industriji od 60-ih godina, prvenstveno u SAD-u. Njegova upotreba je omogućila smanjenje troškova mnogih vrsta proizvoda bez ugrožavanja njihovog kvaliteta i optimizaciju troškova proizvodnje. Sada je FSA jedna od najpopularnijih vrsta analize proizvoda i procesa. FSA je jedna od metoda funkcionalne analize tehničkih objekata i sistema. U istu grupu metoda spadaju FFA (funkcionalna fizička analiza) i FMEA analiza; Prilikom provođenja funkcionalne analize troškova utvrđuju se funkcije elemenata tehničkog objekta ili sistema i procjenjuju troškovi implementacije ovih funkcija u cilju smanjenja ovih troškova. Provođenje FSA uključuje sljedeće glavne faze:
1. Dosljedna konstrukcija modela FSA objekta (komponentni, strukturni, funkcionalni); modeli se obično grade u tabelarnom (matričnom) obliku; 2. Proučavanje modela i izrada prijedloga za unapređenje objekta analize.
Ishikawa dijagram(uzročno-posledični dijagram, „riblja kost“) - kvalitetan alat koji služi za vizuelno predstavljanje uzročno-posledičnih veza između objekta analize i faktora koji na njega utiču.
Faktor utjecaja ili problem nalazi se kao što je prikazano na kraju horizontalne strelice; Mogući uzroci će se pojaviti kao označene strelice unutar strelice osnovnog uzroka. Svaka strelica može imati druge strelice koje prikazuju osnovne uzroke ili faktore uključene u nju, čiji se prioritet smanjuje kako se udaljavaju od glavne strelice.
Pareto analiza- može se koristiti za analizu ideja dobijenih kao rezultat brainstorminga. Koristi se za identifikaciju nekoliko vitalnih problema ili uzroka ovih problema koji imaju najveći uticaj. Pareto grafikon vizualno predstavlja podatke u obliku dijagrama konstruisanog u opadajućem redosledu učestalosti pojavljivanja elemenata. Tipično, Pareto grafikon pokazuje da se 80% uticaja objašnjava sa 20% uzroka, pa se ponekad naziva pravilom 80/20.
Statistička kontrola procesa (SPC)- je skup alata za upravljanje procesima. Osim toga, to je i strateški alat za smanjenje varijabilnosti u proizvodima, materijalnim zalihama, opremi, odnosima i procesima koji su uzrok većine problema s kvalitetom. SPCće pokazati da li je proces "pod kontrolom" - tj. da li je stabilan samo sa nasumičnim varijacijama, ili je "van kontrole" i zahtijeva pažnju. osim toga, SPC automatski upozorava kada se upravljivost pogoršava i može pomoći u dugoročnom smanjenju stope kvarova, identifikaciji posebnih uzroka, smanjenju ili eliminaciji uzroka varijacija i postizanju nivoa upravljivosti što je moguće bliže cilju. U SPC-u, brojevi i informacije čine osnovu za odluke i radnje kroz temeljni sistem evidentiranja podataka. Pored alata potrebnih za bilježenje podataka, postoji i skup alata za analizu i interpretaciju podataka, od kojih su neki razmotreni na sljedećim stranicama. Razumijevanje alata i načina njihovog korištenja ne zahtijeva prethodno poznavanje statistike.
Kontrolna kartica. Koristi se za praćenje kontroliranih procesa korištenjem vrijednosti i raspona. Kontrolni grafikon prikazuje podatke, kao što su prodaja, obim, reklamacije kupaca, prikazane hronološkim redom i pokazuje kako se vrijednosti mijenjaju tokom vremena. U kontrolnoj karti svaka tačka odgovara pojedinačnoj vrijednosti. Iznad i ispod prosjeka nalaze se gornje i donje linije upozorenja i akcije (UWL, LWL, UAL, LAL). Ove granice djeluju kao signali i pravila za donošenje odluka, a također pružaju operaterima informacije o procesu i njegovom kontrolnom statusu. Mapa je korisna kao istorijski zapis procesa, njegovog napretka i kao sredstvo za identifikaciju i predviđanje promjena.