Kvalitet - Pouzdanost - Sigurnost (QSS) - kao komponente upravljanja sistemom. Kvaliteta

U uslovima otvorenih tržišnih odnosa, prioriteti i naglasci koji određuju efikasnost aktivnosti i imidž preduzeća suštinski se menjaju. Danas je nemoguće razmatrati i vrednovati njihove aktivnosti bez uzimanja u obzir pitanja osiguranja profesionalne, industrijske i ekološke sigurnosti. Sposobnost konkurencije sve više zavisi od kvaliteta pruženih usluga, kulture i radne discipline, te pouzdanosti preduzeća.

Uzimajući to u obzir, moderna politika preduzeća treba da bude fokusirana ne samo na pojedinačne komponente (sigurnost, kvalitet, pouzdanost), već i na njihovo sveobuhvatno rešenje. Samo ako se sprovodi politika koja je adekvatna savremenim zahtevima, preduzeće može da računa na uspeh i ima šansu da učvrsti svoju poziciju na tržištu.

Uzimajući ovo u obzir, danas su ključne kategorije sistema korporativnog upravljanja kada karakteriše svako preduzeće, organizaciju, kompaniju koncepti „kvalitet usluga i proizvoda“, „pouzdanost funkcionisanja procesa i preduzeća“, „ljudski (kadrovski) ) sigurnost”. Ove kategorije su toliko usko povezane jedna s drugom da je praktično teško naznačiti koja je od njih primarna: ili su kvalitet i pouzdanost neophodne kategorije i uvjeti sigurnosti, ili obrnuto – sigurnost i pouzdanost su pokazatelji (svojstva) kvaliteta koji formiraju to.

Svi su oni važni kako sa stanovišta društvenog, ekonomskog značaja, uspješnosti aktivnosti, tako i za formiranje internog i eksternog imidža preduzeća kao pouzdanog, profesionalnog i ekološki bezbednog, društveno odgovornog partnera, koji osigurava visok kvalitet. pruženih usluga. I ako su se ranije ovi koncepti razmatrali nezavisno jedan od drugog, sada bi se ove kategorije trebale razmatrati zajedno. To je posebnost i to je složenost i sistematičnost u realizaciji proizvodnih aktivnosti u preduzeću u sadašnjoj fazi.

Kvaliteta

Šta je zajedničko sigurnost i kvalitet, između kvaliteta i pouzdanosti? Na kraju krajeva, problem kvaliteta nije se pojavio danas, već dugo postoji i postoji sasvim samostalno. Intenzivna rješenja kvalitativnih problema desila su se 80-ih godina prošlog vijeka. U 70-80-im godinama u SSSR-u je postojao čak i koncept „borbe“ za kvalitet, posvećen je ovoj borbi, „dani kvaliteta“; , hiljade preduzeća imale su sveobuhvatne sisteme upravljanja kvalitetom proizvoda itd.

Trenutno u cijelom svijetu kvalitet u najširem smislu zauzima sve jaču poziciju u svim oblastima poslovanja. To potvrđuje i činjenica da je serija standarda ISO 9000, kao najpoznatija, temeljna osnova za sisteme upravljanja u drugim oblastima djelatnosti i da se implementiraju u 157 zemalja članica međunarodne organizacije za standardizaciju.

Koja je razlika između današnje "borbe" za kvalitet i prethodne? Šta i kako se ti koncepti manifestuju u praksi?

Od vremena kada se ovaj posao aktivno odvijao u domaćim preduzećima, i nesumnjivo je dao pozitivne rezultate, prošlo je dosta vremena, mnogo toga je već zaboravljeno i izgubljeno, ali je u isto vrijeme mnogo toga preuzelo naprednije forme, pojavili su se novi pristupi. Na kraju krajeva, koncept kvaliteta nekad i sad bitno se razlikuje.

Danas se pod kvalitetom podrazumijeva, prije svega, usklađenost sa standardima, pouzdanost, potrebe svih dionika, uključujući i zadovoljstvo kupaca, te niz drugih aspekata vezanih za rad. Ako smo ranije govorili o kvaliteti proizvoda i sistemima upravljanja kvalitetom proizvoda, danas govorimo o totalnom (univerzalnom) upravljanju kvalitetom u engleskoj terminologiji - Total Quality Management (TQM), koji uključuje kvalitet proizvoda rada, kvalitet procesa, aktivnosti. , menadžment, i konačno, kvalitet kompanije (preduzeća).

I naravno, kategorija kvaliteta je ključna komponenta profesionalne, industrijske i ekološke sigurnosti, jer Ideologija osiguranja sigurnosti usko je povezana sa ideologijom kreiranja visokokvalitetnih usluga i proizvoda. Štaviše, savremeni koncept upravljanja bezbednošću se u suštini zasniva na principima upravljanja kvalitetom.

Stoga se u kontekstu ove teme pojam kvaliteta ne razmatra općenito, već u odnosu na sigurnost, štoviše, kao neophodan uslov sigurnosti. To je zbog činjenice da su kategorije koje formiraju kvalitet ujedno i sigurnosne kategorije. Na primjer, to uključuje: naprednu (naprednu, sigurnu) tehnologiju, striktan odnos prema utvrđenim pravilima, radnu kulturu i disciplinu, posvećenost i međusobnu odgovornost u odnosima sa partnerima i zaposlenima u preduzeću itd.

S druge strane, poznato je da se pouzdanost ispoljava i kao određeno svojstvo ili kvalitet koji predmet posjeduje i spada u kategoriju sigurnosti. Stoga nije slučajno što se pojmovi pouzdanog i sigurnog prevode na engleski jednom riječju “Safe”.

Šta podrazumeva uvođenje ovih kategorija, koja su suština i početni principi na kojima treba da se zasniva rad preduzeća u ovom pravcu?

Prije svega, predviđeno je da se nastavi rad koji je obavljen u svakoj od ovih oblasti, da se koriste razvoji i principi na kojima je ranije izgrađena, kao i iskustvo najnovije međunarodne prakse i međunarodnih standarda.

Evo samo nekih od ovih principa.

Prvi princip kvaliteta

Sistematski pristup upravljanju zaštitom na radu i kvalitetu društvenih i proizvodnih procesa: stvaranje integralnog sistema za postizanje ciljnih ciljeva na najefikasniji način, organizovanje odnosa i interakcije subjekata i objekata upravljanja, raspodela uloga i odgovornosti osoblja, stalno usavršavanje sistema na osnovu procjene stvarnog stanja i naknadnih radnji prilagođavanja; obostrano korisni i obostrano odgovorni odnosi sa partnerima i zaposlenima.

Primjena ovog principa obično se svodi na sljedeće: otvorena komunikacija, razmjena informacija i planova za budućnost, kreiranje zajedničkih razvojnih aktivnosti, prepoznavanje poboljšanja i postignuća partnera; Među prednostima ovakvog pristupa su povećanje profitnih mogućnosti za partnere i stvaranje preduslova za sigurno obavljanje poslova i procesa.

Drugi princip kvaliteta

Zajednička i glavna karika sistema, koji objedinjuje trijedinstvene koncepte (kvalitet, pouzdanost i sigurnost), jeste ličnost, njena rukovodeća, organizaciona i izvršna uloga.

Prema TQM-u, kadrovi preduzeća ili kompanije su od najveće vrijednosti i iz tih razloga je učešće radnika svih kategorija u njihovim aktivnostima neophodan uslov za efikasno funkcionisanje sistema. Dakle, drugi princip, kao što je ranije napomenuto, jeste uključivanje ljudi u procese upravljanja i adekvatno izvođenje, korištenje njihovih sposobnosti i potencijala u odnosu na zadatke, ciljeve i interese preduzeća, što se izražava u razumijevanju ljudi o važnosti njihove lične uloge učešća u rješavanju problema, prihvatanja odgovornosti za te probleme i mogućih načina za njihovo rješavanje.

Kao i svaki drugi, sistem upravljanja NSC će efikasno funkcionisati pod određenim uslovima. To uključuje sljedeće.

Prvi uslov za uspešno funkcionisanje sistema, kao što je ranije pomenuto, jeste uključenost celokupnog osoblja u procese funkcionisanja preduzeća (menadžment, organizacija, izvršenje). To treba da radi svako: svaka osoba, svaka služba u svojoj oblasti, čiji zajednički postupci čine opštu politiku preduzeća. Istovremeno, za svaki subjekt, odgovornosti, ovlaštenja i postupak njihove interakcije moraju biti jasno definisani relevantnim regulatornim dokumentima.

Međutim, važno je da se to na svakom radnom mjestu rješava profesionalno. Stoga osoblje mora ovladati sistematskim metodama koje formiraju upravljanje preduzećem, a za to moraju biti obučene. Odnosno, obuka i stručna osposobljenost su drugi neophodan uslov.

Treći princip kvaliteta

Kako bi privukli kadrove ne samo da učestvuju u ovom procesu, već i da ga unaprijede, ljude treba motivisati, koristeći različite forme u tu svrhu, štaviše, stvoriti preduslove za njihovu samomotivaciju. Sistem izjednačavanja naknada, gdje svi dobijaju isto malo, zamjenjuje se ekonomskim podsticajima za individualni doprinos ukupnom rezultatu.

I još jedna stvar. Moraju biti imenovana lica odgovorna za funkcionisanje sistema i lica koja vrše kontrolu. I tu važnu ulogu ima služba zaštite rada, jer u suštini, to su funkcije koje moraju obavljati stručnjaci ove službe. S tim u vezi, čini se preporučljivim da se u kadrovske rasporede, barem u velikim preduzećima (udruženjima, kompanijama) koja obavljaju visokorizične poslove ili procese, uključi radno mjesto

specijalista (inženjer, menadžer) za sistemsko upravljanje zaštitom na radu, čije će poslove (trebalo bi) uključiti praktičnu implementaciju integrisanog sistema upravljanja bezbednošću, dokumentovanje procesa, organizovanje efikasnog funkcionisanja Sistema, praćenje njegovog funkcionisanja, uvođenje metoda upravljanja rizicima , implementirajući liderske aspiracije preduzeća u oblasti OT.

U savremenim uslovima, važan podsticaj za uvođenje inovativnih tehnologija i rešenja, za njihovu uspešnu implementaciju, jeste ekonomska strana pitanja. Inače, šta to na kraju daje kompaniji sa poslovne tačke gledišta? Nažalost, ne može se sve lako kvantificirati, pogotovo što pojmovi sigurnosti, kvaliteta i pouzdanosti nisu samo i ne toliko ekonomske kategorije koliko društvene.

Usljed nezadovoljavajućeg stanja zaštite na radu, većina radno sposobnih ljudi, često mladi, postaju invalidi i umiru; zbog lošeg kvaliteta, potražnja za proizvodima se smanjuje, rokovi isporuke su narušeni, partneri odlaze, niko neće ulagati u nepouzdana preduzeća da ažurira opremu i tehnologiju, što znači da je preduzeće osuđeno na propast.

Nasuprot tome, preduzeće koje je pouzdano u svakom pogledu, pruža visoku kulturu i kvalitet procesa, usluga i proizvoda, garantuje sigurnost, postaje privlačno investitorima i partnerima, što znači mogućnost uvođenja naprednih tehnologija, poboljšanja uslova rada, povećanja obima proizvodnje, rast materijalnih i socijalnih davanja za radnike, socijalna stabilnost i komfor u radnoj snazi, u konačnici - ključ uspjeha, a to je već mnogo.

Svjetska praksa pokazuje da kompanije koje su usvojile i implementirale ovaj pristup u sistemima upravljanja, što je u većini slučajeva dio cjelokupne filozofije upravljanja ukupnim kvalitetom (TQM), postižu posebno visoke pokazatelje učinka.

S obzirom na to, sa kojim se izazovima suočavaju menadžeri preduzeća?

Osnovni zadatak je da se među zaposlenima formira ideologija koja je adekvatna zahtjevima najnovijeg sistema upravljanja, čiji su ključni faktori sigurnost, kvalitet i pouzdanost. Svi oblici psihološkog uticaja, edukacije, obuke i propagande treba da budu usmereni na to.

Rice. 4.1.1. Osnovna svojstva tehničkih sistema

U skladu sa GOST 27.002-89, pouzdanost se podrazumijeva kao svojstvo objekta da održava tokom vremena, unutar utvrđenih granica, vrijednosti svih parametara koji karakteriziraju sposobnost obavljanja potrebnih funkcija u datim načinima i uvjetima upotrebe, održavanje, popravke, skladištenje i transport.

ovako:
1. Pouzdanost- svojstvo objekta da tokom vremena održi sposobnost obavljanja traženih funkcija. Na primjer: za elektromotor - osigurati potreban obrtni moment na osovini i brzinu; za sistem napajanja - da se prijemnici energije obezbede energijom potrebnog kvaliteta.

2. Zahtevane funkcije se moraju izvoditi sa vrednostima parametara unutar utvrđenih granica. Na primjer: za elektromotor - osigurati potreban okretni moment i brzinu kada temperatura motora ne prelazi određenu granicu, odsutnost izvora eksplozije, požara itd.

3. Sposobnost obavljanja traženih funkcija mora se održavati u određenim režimima (na primjer, u radu s prekidima); pod određenim uslovima (na primjer, prašina, vibracije, itd.).

4. Objekat mora imati svojstvo održavanja sposobnosti obavljanja traženih funkcija u različitim fazama svog životnog vijeka: tokom operativnog rada, održavanja, popravke, skladištenja i transporta.

Pouzdanost- važan pokazatelj kvaliteta objekta. Ne može se suprotstaviti ili miješati s drugim pokazateljima kvaliteta. Na primjer, informacija o kvaliteti postrojenja za prečišćavanje bit će očito nedovoljna ako se zna samo da ono ima određenu produktivnost i određeni koeficijent prečišćavanja, ali nije poznato koliko se te karakteristike dosljedno održavaju tokom njegovog rada. Također je beskorisno znati da instalacija stabilno zadržava svoje inherentne karakteristike, ali vrijednosti ovih karakteristika su nepoznate. Zbog toga definicija pouzdanosti uključuje izvođenje određenih funkcija i očuvanje ovog svojstva kada se objekt koristi za njegovu namjenu.

Ovisno o namjeni objekta, može uključivati ​​pouzdanost, izdržljivost, mogućnost održavanja i skladištenje u različitim kombinacijama. Na primjer, za objekt koji se ne može vratiti i nije namijenjen za skladištenje, pouzdanost je određena njegovim radom bez kvarova kada se koristi za namjeravanu svrhu. Informacija o besprijekornom radu restauriranog proizvoda koji je dugo bio u skladištu i transportu ne određuju u potpunosti njegovu pouzdanost (potrebno je znati i mogućnost održavanja i skladištenje). U velikom broju slučajeva postaje vrlo važna sposobnost proizvoda da održi operativnost do nastupanja graničnog stanja (prekidanje rada, prebacivanje na srednje ili veće popravke), tj. potrebne su informacije ne samo o pouzdanosti objekta, već io njegovoj trajnosti.

Tehnička karakteristika koja kvantificira jedno ili više svojstava koja čine pouzdanost objekta naziva se indikator pouzdanosti. Kvantitativno karakterizira stepen u kojem dati objekt ili određena grupa objekata ima određena svojstva koja određuju pouzdanost. Indikator pouzdanosti može imati dimenziju (na primjer, srednje vrijeme do oporavka) ili je nema (na primjer, vjerovatnoća rada bez greške).

Pouzdanost je u opštem slučaju složeno svojstvo koje uključuje koncepte kao što su pouzdanost, izdržljivost, mogućnost održavanja i skladištenje. Za određene objekte i njihove radne uslove, ova svojstva mogu imati različitu relativnu važnost.

Pouzdanost je svojstvo objekta da kontinuirano ostane u funkciji neko vrijeme rada ili neko vrijeme.

Održavanje je svojstvo objekta koje treba prilagoditi kako bi se spriječili i otkrili kvarovi i oštećenja, kako bi se obnovila operativnost i upotrebljivost tokom procesa održavanja i popravke.

Trajnost je svojstvo objekta da ostane u funkciji sve dok se ne pojavi granično stanje sa neophodnim prekidom za održavanje i popravke.

Mogućnost skladištenja je svojstvo objekta da kontinuirano održava upotrebljivo i operativno stanje tokom (i nakon) skladištenja i (ili) transporta.

Za indikatore pouzdanosti koriste se dva oblika prezentacije: probabilistički i statistički. Vjerovatni oblik je obično pogodniji za apriorne analitičke proračune pouzdanosti, dok je statistički oblik pogodniji za eksperimentalne studije pouzdanosti tehničkih sistema. Osim toga, pokazalo se da se neki indikatori bolje tumače u vjerovatnoćama, dok se drugi bolje tumače u statističkim terminima.

Pokazatelji pouzdanosti i održivosti
Run-to-failure- vjerovatnoća da, unutar datog radnog vremena, neće doći do kvara objekta (pod uvjetom da je u funkciji u početnoj tački vremena).
Za načine skladištenja i transporta može se koristiti slično definisan izraz „vjerovatnoća pojave kvara“.

Srednje vrijeme do kvara je matematičko očekivanje slučajnog radnog vremena objekta prije prvog kvara.
Prosječno vrijeme između kvarova je matematičko očekivanje slučajnog radnog vremena objekta između kvarova.

Obično se ovaj indikator odnosi na stabilan radni proces. U principu, prosječno vrijeme između kvarova objekata koji se sastoje od elemenata koji vremenom stare ovisi o broju prethodnog kvara. Međutim, kako se broj kvara povećava (tj. s povećanjem trajanja rada), ova vrijednost teži nekoj konstanti, ili, kako se kaže, svojoj stacionarnoj vrijednosti.
Srednje vrijeme između kvarova je omjer vremena rada restauriranog objekta u određenom vremenskom periodu prema matematičkom očekivanju broja kvarova tokom ovog radnog vremena.

Ovaj pojam se može ukratko nazvati prosječnim vremenom do otkaza i prosječnim vremenom između kvarova, kada se oba indikatora poklapaju. Da bi se potonji poklopili, potrebno je da se nakon svakog kvara objekt vrati u prvobitno stanje.

Navedeno vrijeme rada- vrijeme rada tokom kojeg objekat mora raditi bez zastoja u obavljanju svojih funkcija.

Prosječno vrijeme zastoja- matematičko očekivanje slučajnog vremena prisilnog neregulisanog boravka objekta u stanju neoperativnosti.

Prosječno vrijeme oporavka- matematičko očekivanje slučajnog trajanja obnavljanja operativnosti (sama popravka).

Vjerojatnost oporavka je vjerovatnoća da stvarno trajanje obnove operativnosti objekta neće premašiti navedeno.

Pokazatelj tehničke efikasnosti rada- mjera kvaliteta stvarnog funkcioniranja objekta ili izvodljivosti korištenja objekta za obavljanje određenih funkcija.
Ovaj indikator se kvantificira kao matematičko očekivanje izlaznog efekta objekta, tj. zavisno od namjene sistema, poprima specifičan izraz. Često se indikator performansi definira kao ukupna vjerovatnoća da objekt završi zadatak, uzimajući u obzir moguće smanjenje kvalitete njegovog rada zbog pojave djelomičnih kvarova.

Stopa zadržavanja efikasnosti- indikator koji karakterizira utjecaj stepena pouzdanosti na maksimalnu moguću vrijednost ovog indikatora (tj. odgovarajuće stanje pune operativnosti svih elemenata objekta).

Faktor nestacionarne dostupnosti- vjerovatnoća da će objekat biti u funkciji u datom trenutku, računajući od početka rada (ili od drugog striktno definiranog trenutka), za koji je poznato početno stanje ovog objekta.

Prosječni faktor dostupnosti- vrijednost nestacionarnog faktora raspoloživosti usrednjena u datom vremenskom intervalu.

Faktor stacionarne dostupnosti(faktor dostupnosti) - vjerovatnoća da će obnovljeni objekat biti operativan u proizvoljno odabranom trenutku u stabilnom procesu rada. (Faktor dostupnosti se takođe može definisati kao odnos vremena tokom kojeg je objekat u radnom stanju i ukupnog trajanja perioda koji se razmatra. Pretpostavlja se da se razmatra stabilan radni proces, matematički model što je stacionarni slučajni proces Faktor dostupnosti je granična vrijednost do koje i nestacionarni i prosječni faktori raspoloživosti imaju tendenciju povećanja kako se vremenski interval koji se razmatra.

Često se koriste indikatori koji karakteriziraju jednostavan objekt - takozvani koeficijenti vremena zastoja odgovarajućeg tipa. Svaki faktor dostupnosti može biti povezan s određenim faktorom zastoja, numerički jednakim dodavanju odgovarajućeg faktora dostupnosti na jedan. U relevantnim definicijama, performanse treba zamijeniti neoperabilnosti.

Koeficijent nestacionarne operativne spremnosti je vjerovatnoća da će objekat, koji je u stanju pripravnosti, biti u funkciji u datom trenutku, računajući od početka rada (ili od drugog strogo određenog vremena), i od ovog trenutka rade bez kvara za određeno vreme.

Prosječna operativna spremnost- vrijednost koeficijenta nestacionarne operativne spremnosti usrednjena u datom intervalu.

Stacionarni odnos operativne spremnosti(koeficijent operativne spremnosti) - vjerovatnoća da će restaurirani element biti u funkciji u proizvoljnom trenutku i od ovog trenutka raditi bez otkaza u datom vremenskom intervalu.
Pretpostavlja se da se razmatra stacionarni radni proces, kojem kao matematički model odgovara stacionarni slučajni proces.

Stopa tehničke iskorištenosti- odnos prosječnog vremena rada objekta u jedinicama vremena za određeni period rada prema zbiru prosječnih vrijednosti radnog vremena, zastoja zbog održavanja i vremena popravke za isti period rada.

Stopa neuspjeha- uslovna gustina vjerovatnoće kvara nepopravljivog objekta, utvrđena za razmatrani trenutak vremena, pod uslovom da do kvara nije došlo prije ovog trenutka.
Parametar toka kvara je gustina vjerovatnoće nastanka kvara restauriranog objekta, određena za razmatrani trenutak vremena.

Parametar toka kvarova može se definirati kao omjer broja kvarova objekta u određenom vremenskom intervalu i trajanja ovog intervala sa običnim protokom kvarova.

Intenzitet oporavka- uslovna gustina vjerovatnoće obnove operativnosti objekta, određena za razmatrani trenutak vremena, pod uslovom da do ovog trenutka restauracija nije završena.

Pokazatelji trajnosti i skladištenja

Predavanje br. 3

Ispod pouzdanost Pod pojmom se podrazumijeva svojstvo objekta da održava tijekom vremena, unutar utvrđenih granica, vrijednosti parametara koji karakteriziraju sposobnost obavljanja potrebnih funkcija u datim načinima i uvjetima korištenja održavanja, popravki, skladištenja i transporta. Pouzdanost je složeno svojstvo koje se, ovisno o namjeni objekta i uvjetima njegove upotrebe, sastoji od kombinacije sigurnosti, održivosti i skladišnosti (slika 1).

Slika 1 – Pouzdanost opreme

Za veliku većinu cjelogodišnjih tehničkih uređaja, pri ocjeni njihove pouzdanosti, najvažnija su tri svojstva: pouzdanost, trajnost i mogućnost održavanja.

Pouzdanost- svojstvo objekta da kontinuirano održava radno stanje neko vrijeme.

Trajnost- sposobnost održavanja operativnosti do graničnog stanja sa uspostavljenim sistemom održavanja i popravke.

Održavanje- svojstvo proizvoda koje se sastoji u njegovoj prilagodljivosti održavanju i obnavljanju radnog stanja održavanjem i popravkom.

Istovremeno, oprema za sezonsku upotrebu (mašine za poljoprivredu, neka komunalna vozila, riječni brodovi zaleđenih rijeka i dr.), kao i mašine i oprema za otklanjanje kritičnih situacija (oprema za gašenje požara i spašavanje), koji imaju dug period boravka u standby modu, mora se procijeniti uzimajući u obzir upornost, tj. indikatori za sva četiri svojstva.

Mogućnost skladištenja- svojstvo proizvoda da održava u određenim granicama vrijednosti parametara koji karakteriziraju sposobnost proizvoda da obavlja tražene funkcije tokom i nakon skladištenja ili transporta.

Resurs(tehničko) - vrijeme rada proizvoda dok ne dostigne granično stanje navedeno u tehničkoj dokumentaciji. Resurs se može izraziti u godinama, satima, kilometrima, hektarima ili broju uključenja. Resurs se razlikuje: pun - za cijeli vijek trajanja do kraja rada; predpopravka - od početka rada do remonta restauriranog proizvoda; korišteni - od početka rada ili od prethodnog velikog remonta proizvoda do razmatranog trenutka; rezidualni - od trenutka razmatranja do kvara proizvoda koji se ne može popraviti ili njegovog remonta, između popravki.

Vrijeme rada- trajanje rada proizvoda ili količina posla koji obavlja u određenom vremenskom periodu. Mjeri se u ciklusima, jedinicama vremena, zapremini, dužini rada itd. Postoje dnevno radno vrijeme, mjesečno vrijeme rada i vrijeme do prvog kvara.

MTBF- kriterij pouzdanosti, koji je statička vrijednost, prosječno vrijeme rada popravljenog proizvoda između kvarova. Ako se vrijeme rada mjeri u jedinicama vremena, tada se MTBF odnosi na prosječno vrijeme između kvarova.

Konačno, postoji čitav niz proizvoda (na primjer, gumeni proizvodi) koji se ocjenjuju uglavnom po njihovom skladištenju i trajnosti.

Navedena svojstva pouzdanosti (pouzdanost, trajnost, održivost i skladištenje) imaju svoje kvantitativne pokazatelje.

Dakle, pouzdanost karakterizira šest indikatora, uključujući i one važne kao što su vjerovatnoća rada bez greške. Ovaj indikator se široko koristi u nacionalnoj ekonomiji za procjenu širokog spektra tehničke opreme: elektronske opreme, aviona, dijelova, komponenti i sklopova, vozila, grijaćih elemenata. Ovi pokazatelji se izračunavaju na osnovu državnih standarda.

Odbijanje- jedan od osnovnih pojmova pouzdanosti, koji se sastoji u kvaru proizvoda (jedan ili više parametara proizvoda prelaze dozvoljene granice).

Stopa neuspjeha- utvrđuje se uslovna gustina vjerovatnoće nastanka kvara nepopravljivog objekta pod uslovom da se kvar nije dogodio prije razmatranog trenutka.

Vjerovatnoća rada bez greške- mogućnost da u datom vremenu rada ne dođe do kvara objekta.

Trajnost također karakterizira šest indikatora koji predstavljaju različite vrste resursa i vijek trajanja. Sa sigurnosne tačke gledišta, najveće interesovanje je gama postotak resursa- vreme rada tokom kojeg objekat neće dostići granično stanje sa verovatnoćom g, izraženom u procentima. Tako je za objekte metalurške opreme (mašine za dizanje i pomicanje tečnih metala, pumpe i uređaji za pumpanje štetnih tečnosti i gasova) dodeljeno g = 95%.

Održavanje karakteriziraju dva indikatora: vjerovatnoća i prosječno vrijeme za vraćanje u radno stanje.

Jedan broj autora pouzdanost dijeli na idealnu, osnovnu i operativnu. Idealna pouzdanost je maksimalna moguća pouzdanost koja se postiže stvaranjem savršenog dizajna objekta uz apsolutno uvažavanje svih proizvodnih i pogonskih uslova. Osnovna pouzdanost je pouzdanost koja je stvarno postignuta tokom projektovanja, proizvodnje i ugradnje objekta. Operativna pouzdanost je stvarna pouzdanost objekta u toku njegovog rada, određena kako kvalitetom projektovanja, izgradnje, izrade i ugradnje objekta, tako i uslovima njegovog rada, održavanja i popravke.

Osnovni principi pouzdanosti bit će nejasni bez definiranja tako važnog koncepta kao što je redundancija. Rezervacija- ovo je upotreba dodatnih sredstava ili sposobnosti u cilju održavanja operativnog stanja objekta u slučaju kvara jednog ili više njegovih elemenata.

Jedan od najčešćih tipova redundancije je dupliciranje - redundancija sa omjerom rezerve jedan prema jedan. Zbog činjenice da redundantnost zahtijeva značajne materijalne troškove, koristi se samo za najkritičnije elemente, komponente ili sklopove, čiji kvar ugrožava sigurnost ljudi ili povlači teške ekonomske posljedice. Tako su putnički i teretno-putnički liftovi okačeni na nekoliko užadi, avioni su opremljeni sa nekoliko motora, imaju duple električne instalacije, a automobili koriste dvostruki, pa čak i trostruki kočioni sistem. Rezervacija snage, zasnovana na konceptu faktora sigurnosti, također je postala široko rasprostranjena. Vjeruje se da je koncept snage direktno povezan ne samo sa pouzdanošću, već i sa sigurnošću. Štoviše, vjeruje se da se inženjerski proračuni sigurnosti konstrukcija gotovo isključivo temelje na korištenju sigurnosnog faktora. Vrijednosti ovog koeficijenta zavise od specifičnih uslova. Za posude pod pritiskom kreće se od 1,5 do 3,25, a za užad dizala od 8 do 25.

Kada se proizvodni proces posmatra u odnosu njegovih osnovnih elemenata, potrebno je koristiti pojam pouzdanosti u širem smislu. U ovom slučaju će se pouzdanost sistema u cjelini razlikovati od ukupne pouzdanosti njegovih elemenata zbog utjecaja različitih veza.

U teoriji pouzdanosti je dokazano da je pouzdanost uređaja koji se sastoji od pojedinačnih elemenata povezanih (u smislu pouzdanosti) u seriju jednaka proizvodu vjerovatnoća nesmetanog rada svakog elementa.

Veza između pouzdanosti i sigurnosti je sasvim očigledna: što je sistem pouzdaniji, to je sigurniji. Štaviše, vjerovatnoća nesreće može se tumačiti kao „pouzdanost sistema“.

Istovremeno, sigurnost i pouzdanost su povezani, ali ne i identični koncepti. One se međusobno dopunjuju. Dakle, sa stanovišta potrošača, oprema može biti pouzdana ili nepouzdana, a u smislu sigurnosnih mjera može biti sigurna ili opasna. U tom slučaju oprema može biti sigurna i pouzdana (prihvatljiva u svakom pogledu), opasna i nepouzdana (bezuslovno odbijena), sigurna i nepouzdana (koju najčešće odbija potrošač), opasna i pouzdana (odbijena zbog sigurnosnih propisa, ali može biti prihvatljivo za potrošača, ako stepen opasnosti nije prevelik).

Sigurnosni zahtjevi često djeluju kao ograničenja na resurse i vijek trajanja opreme ili uređaja. Ovo se događa kada je potreban nivo sigurnosti ugrožen prije nego što se postigne granično stanje zbog fizičkog ili mentalnog starenja. Ograničenja zbog sigurnosnih zahtjeva igraju posebno važnu ulogu pri procjeni individualnog preostalog vijeka trajanja, koji se podrazumijeva kao trajanje rada od date tačke u vremenu do dostizanja graničnog stanja. Bilo koji parametar karakteriziran trajanjem rada objekta može se odabrati kao mjera resursa. Za avione, mjera resursa je vrijeme leta u satima, za vozila - kilometraža u kilometrima, za valjaonice - masa valjanog metala u tonama itd.

Najuniverzalnija jedinica sa stanovišta opće metodologije i teorije pouzdanosti je jedinica vremena. To je zbog sljedećih okolnosti. Prvo, vrijeme rada tehničkog objekta uključuje i pauze, tokom kojih se ukupno vrijeme rada ne povećava, a svojstva materijala mogu se promijeniti. Drugo, korištenje ekonomsko-matematičkih modela za opravdanje dodijeljenog resursa moguće je samo korištenjem dodijeljenog vijeka trajanja (vek trajanja se definiše kao kalendarsko trajanje od početka rada objekta ili njegovog obnavljanja nakon određene vrste popravka do prelazak u granično stanje i mjeri se u kalendarskim vremenskim jedinicama) . Treće, izračunavanje resursa u vremenskim jedinicama omogućava nam da postavimo probleme predviđanja u najopštijem obliku.

Početni podsticaj za stvaranje numeričkih metoda za procjenu pouzdanosti dat je u vezi s razvojem avio industrije i niskim nivoom sigurnosti letenja u početnim fazama. Značajan broj vazduhoplovnih nesreća sa sve većim intenzitetom vazdušnih resursa uslovio je razvoj kriterijuma pouzdanosti aviona i zahteva za nivo bezbednosti. Konkretno, urađena je komparativna analiza jednog od brojnih aviona sa stanovišta uspješnog završetka letova.

Sa sigurnosne tačke gledišta indikativan je hronologija razvoja teorije i tehnologije pouzdanosti. Tokom 1940-ih, glavni napori za poboljšanje pouzdanosti bili su koncentrisani na sveobuhvatna poboljšanja kvaliteta, pri čemu je ekonomski faktor bio dominantan. Da bi se povećala trajnost komponenti i sklopova različitih vrsta opreme, razvijeni su poboljšani dizajni, izdržljivi materijali i napredni mjerni instrumenti. Konkretno, odjel za elektrotehniku ​​kompanije General Motors (SAD) povećao je aktivni vijek pogonskih motora lokomotiva sa 400 hiljada na 1,6 miliona km upotrebom poboljšane izolacije i upotrebom poboljšanih konusnih i sferičnih kotrljajućih ležajeva, kao i testiranjem na visoke temperature. Ostvaren je napredak u razvoju popravljivih dizajna i u obezbjeđivanju objekata sa opremom, alatima i dokumentacijom za obavljanje preventivnih aktivnosti i aktivnosti održavanja.

U isto vrijeme, izrada i odobravanje standardnih rasporeda za periodične preglede i kontrolnih kartica za alatne strojeve visokih performansi postala je široko rasprostranjena.

U 50-im godinama, veliki značaj se počeo pridavati pitanjima sigurnosti, posebno u takvim perspektivnim industrijama kao što su astronautika i nuklearna energija. Ovaj period označava početak upotrebe mnogih trenutno rasprostranjenih koncepata o pouzdanosti elemenata tehničkih uređaja, kao što su očekivana trajnost, usklađenost projekta sa specificiranim zahtjevima i predviđanje pokazatelja pouzdanosti.

Šezdesetih godina prošlog stoljeća postala je očigledna hitna potreba za novim metodama osiguranja pouzdanosti i njihovom širom primjenom. Fokus se pomjerio sa analize ponašanja pojedinih elemenata različitih tipova (mehaničkih, električnih ili hidrauličkih) na posljedice uzrokovane kvarom ovih elemenata u odgovarajućem sistemu. Tokom prvih godina ere svemirskih letova, značajan napor je uložen u testiranje sistema i pojedinačnih komponenti. Da bi se postigao visok stepen pouzdanosti, kao glavni modeli razvijena je analiza blok dijagrama. Međutim, sa povećanjem složenosti blok dijagrama, pojavila se potreba za drugačijim pristupom, te je predložen princip analize sistema pomoću stabla grešaka koji je potom postao široko rasprostranjen. Prvo je korišten kao program za procjenu pouzdanosti sistema kontrole lansiranja projektila MINITEMAN.

Nakon toga, metodologija za izgradnju stabla kvarova je poboljšana i proširena na širok spektar različitih tehničkih sistema. Nakon katastrofalnih nesreća na podzemnim interkontinentalnim balističkim raketama u Sjedinjenim Državama, proučavanje sigurnosti sistema kao zasebna samostalna aktivnost zvanično je uvedeno u praksu. Ministarstvo odbrane SAD uvelo je zahtjev za analizu pouzdanosti u svim fazama razvoja svih vrsta oružja. Istovremeno su razvijeni zahtjevi za pouzdanost, performanse i održivost industrijskih proizvoda.

Sedamdesetih godina prošlog stoljeća najznačajniji je rad bio na procjeni rizika vezanih za rad nuklearnih elektrana, koji je obavljen na osnovu analize širokog spektra nesreća. Njegov glavni fokus bio je procijeniti potencijalne posljedice ovakvih nesreća na stanovništvo u potrazi za načinima da se osigura sigurnost.

U posljednje vrijeme problem rizika je dobio vrlo ozbiljnu važnost i još uvijek privlači sve veću pažnju stručnjaka iz različitih oblasti znanja. Ovaj koncept je toliko svojstven i sigurnosti i pouzdanosti da se pojmovi „pouzdanost“, „opasnost“ i „rizik“ često brkaju.

Među tehničkim uzrocima industrijskih nesreća posebno mjesto zauzimaju uzroci koji su povezani s nedovoljnom pouzdanošću proizvodne opreme, konstrukcija, uređaja ili njihovih elemenata, jer se najčešće pojavljuju iznenada i stoga ih karakterizira visoka stopa ozbiljnosti ozljeda.

Veliki broj vrsta metalointenzivne opreme i konstrukcija koje se koriste u industriji, građevinarstvu i transportu su izvor opasnih faktora proizvodnje zbog postojeće mogućnosti hitnog kvara pojedinih dijelova i sklopova.

Osnovni cilj analize pouzdanosti i povezane sigurnosti proizvodne opreme i uređaja je smanjenje kvarova (prvenstveno traumatskih) i povezanih ljudskih žrtava, ekonomskih gubitaka i ekoloških poremećaja.

Trenutno postoji dosta metoda za analizu pouzdanosti i sigurnosti. Dakle, najjednostavniji i najtradicionalniji metod za pouzdanost je metoda blok dijagrama. U ovom slučaju objekat se predstavlja kao sistem pojedinačnih elemenata za koje je moguće i prikladno odrediti pokazatelje pouzdanosti. Strukturni dijagrami se koriste za izračunavanje vjerovatnoće kvarova pod uslovom da je moguć samo jedan kvar u svakom elementu istovremeno. Takva ograničenja dovela su do pojave drugih metoda analize.

Metoda preliminarne analize opasnosti identifikuje opasnosti za sistem i identifikuje elemente za određivanje načina kvara u analizi posledica i za izradu stabla grešaka. To je prvi i neophodan korak u svakom istraživanju.

Analiza posljedica po načinu kvara fokusirana je uglavnom na opremu i razmatra sve vrste otkaza za svaki element. Nedostaci su što oduzimaju mnogo vremena i što se kombinacija kvarova i ljudskih faktora često ne uzima u obzir.

Analiza kritičnosti identifikuje i kategorizuje elemente za poboljšanje sistema, ali često ne uzima u obzir česte kvarove između sistema.

Analiza stabla događaja korisna je za identifikaciju glavnih sekvenci i alternativnih ishoda kvara, ali nije prikladna za paralelne sekvence događaja ili za detaljno proučavanje.

Analiza opasnosti i performansi je prošireni oblik analize posljedica prema načinu kvara koji uključuje uzroke i posljedice promjena ključnih proizvodnih varijabli.

Uzročno-posledična analiza dobro pokazuje sekvencijalne lance događaja, prilično je fleksibilna i bogata, ali previše glomazna i dugotrajna.

Najčešća metoda, koja se široko koristi u raznim industrijama, je analiza stabla grešaka. Ova analiza je jasno fokusirana na pronalaženje kvarova i na taj način identifikuje one aspekte sistema koji su važni za dotične kvarove. Istovremeno je obezbeđen grafički, vizuelni materijal. Vidljivost daje stručnjaku priliku da duboko pronikne u proces rada sistema i istovremeno vam omogućava da se fokusirate na pojedinačne specifične kvarove.

Glavna prednost stabla grešaka u poređenju sa drugim metodama je da je analiza ograničena na identifikaciju samo onih elemenata sistema i događaja koji dovode do kvara tog sistema. Istovremeno, izgradnja stabla rasjeda je određena vrsta umjetnosti u nauci, jer ne postoje analitičari koji bi mogli stvoriti dva identična stabla rasjeda.

Za pronalaženje i vizualno predstavljanje uzročne veze pomoću stabla grešaka, potrebno je koristiti elementarne blokove koji dijele i povezuju veliki broj događaja.

Dakle, metode koje se trenutno koriste za analizu pouzdanosti i sigurnosti opreme i uređaja, iako imaju određene nedostatke, ipak omogućavaju prilično efikasno utvrđivanje uzroka različitih vrsta kvarova, čak iu relativno složenim sistemima. Ovo posljednje je posebno relevantno zbog velikog značaja problema nastanka opasnosti uzrokovanih nedovoljnom pouzdanošću tehničkih objekata.

Sredinom prošlog stoljeća građevinska industrija je prešla u najviši stupanj industrijalizacije - standardizaciju. Od sada glavni indikator funkcionalne kvalitete stambena zgrada (nivo sigurnosti i udobnosti stanovanja, usklađenost sa sanitarnim, higijenskim i protivpožarnim zahtjevima) – odabrana je pouzdanost strukture.

Pouzdanost konstrukcije - svojstvo glavnih konstruktivnih elemenata da održavaju vrijednosti utvrđenih radnih parametara u određenim granicama koje odgovaraju navedenim načinima i uvjetima korištenja, održavanja i rada.

Prema GOST 27751-88 „Pouzdanost građevinskih konstrukcija i temelja“, građevinske konstrukcije i temelji moraju u početku biti projektovani na takav način da imaju dovoljnu pouzdanost tokom izgradnje i rada, uzimajući u obzir, ako je potrebno, posebne uticaje (npr. kao rezultat zemljotresa, poplave, požara, eksplozije).

Da bi se procijenila pouzdanost građevinskog projekta kao složene imovine, postoje tri glavna kriterija postavljena u vrijeme projektovanja građevine:

pouzdanost – svojstvo objekta da kontinuirano održava dato performanse na određeno vreme;

trajnost– svojstvo objekta za spremanje performanse prije početka granično stanje (kvar) sa uspostavljenim sistemom održavanja i popravke (GOST 18322-78), tj. sa mogućim prekidima u radu;

održivost - svojstvo objekta, koje se sastoji u pristupačnosti i pogodnosti u provođenju mjera prevencije i detekcije utvrđivanje uzroka kvarova i oštećenja, kao i njihovo otklanjanje popravkom i održavanjem.

U proizvodnji građevinskog materijala i proizvoda dodatno se vodi računa o najvažnijem kriteriju pouzdanosti skladištenje svojstva, tj. dugoročna usklađenost svojstava materijala ili proizvoda sa strogo definisanim zahtjevima standarda.

Pokazatelji kvaliteta se mogu promijeniti tokom vremena. Njihova promjena iznad dozvoljenih vrijednosti dovodi do pojave stanje kvara(djelimični ili potpuni otkaz konstrukcije). Glavni koncept koji se koristi u teoriji pouzdanosti je koncept odbijanje, tj. gubitak performansi, koji se javlja iznenada ili postepeno. dakle, cijeli period rada konstrukcije se razmatraju sa stanovišta teorije pouzdanosti, kao MTBF T.

Prema GOST 133775, zove se događaj koji se sastoji od kvara odbijanje. MTBF se odnosi na trajanje rada objekta, tj. standardna izdržljivost, određeno tehničkom tipologijom konstrukcije.

Potpuna karakteristika svake slučajne varijable je njen zakon raspodjele, tj. odnos između mogućih vrijednosti slučajne varijable i vjerojatnosti koje odgovaraju tim vrijednostima.

Indikatori pouzdanosti uključuju:

— funkcija pouzdanosti p(t);

— gustina distribucije vremena do kvara f(t);

— stopa neuspjeha l(t).

Funkcija pouzdanosti naziva se funkcija koja izražava vjerovatnoću da će T - nasumično vrijeme rada do kvara objekta - biti veće od navedenog radnog vremena (0,t), računato od početka rada, tj.

p(t)=P(Tit).

Hajde da navedemo neka očigledna svojstva p(t):

1) p(0)=1, tj. možemo uzeti u obzir nesmetan rad samo onih objekata koji su u početku bili u funkciji;

2) p(t) je monotono opadajuća funkcija datog radnog vremena t;

3) bilo koji objekat će vremenom otkazati.

Zajedno sa p(t) koristi se funkcija nepouzdanosti

q(t)=1 — p(t)=P(T

Funkcija nepouzdanosti karakterizira vjerovatnoću kvara objekta u intervalu (0,t). Funkcija nepouzdanosti je funkcija distribucije slučajne varijable T; ova funkcija se ponekad naziva F(t).

Pouzdanost pogonskog objekta može biti u dva moguća stanja - operativnom i neispravnom. Za identifikaciju parametara svakog stanja potrebno je poznavati sljedeće veličine koje karakteriziraju slične zgrade i građevine:

T av – vrijeme do prvog kvara;

T – srednje vrijeme između kvarova;

l(t) — stopa neuspjeha;

w(t) — parametar protoka otkaza;

t in— prosječno vrijeme za obnavljanje radnog stanja;

vjerovatnoća rada bez otkaza tokom vremena t [P (t)];

Kr— faktor spremnosti.

Zakon raspodjele vremena do kvara određuje kvantitativne pokazatelje pouzdanosti nezamjenjivih konstrukcija i elemenata u konstrukciji. Zakon raspodjele je napisan ili u diferencijalnom obliku gustine vjerovatnoće f(t), ili u integralnom obliku F(t). Postoje sljedeći odnosi između indikatora pouzdanosti i zakona distribucije:

Za zamjenjive strukture u zgradi, vjerovatnoća pojave n neuspjesi tokom vremena t u slučaju najjednostavnijeg toka kvara određen je Poissonovim zakonom:

Iz ovoga proizilazi da je vjerovatnoća da nema kvarova tokom vremena t jednako R(t) = exp(-lt)(eksponencijalni zakon pouzdanosti).

Građevinske konstrukcije i temelji se računaju prema metoda graničnog stanja, čije su glavne odredbe usmjerene na osiguranje bez problema rad konstrukcija i temelja, uzimajući u obzir varijabilnost svojstava materijala, tla, opterećenja i uticaja, geometrijske karakteristike konstrukcija, uslove njihovog rada, kao i stepen odgovornosti projektovanih objekata, određen materijalom i društvenu štetu ako je njihov učinak poremećen.

Granična stanja (kvarovi) dijele se u dvije grupe:

prva grupa uključuje granična stanja koja dovode do potpune neprikladnosti za upotrebu objekata, temelja (zgrada ili objekata u cjelini) ili do potpunog (djelimičnog) gubitka nosivosti zgrada i objekata u cjelini;

druga grupa uključuje granična stanja koja ometaju normalan rad konstrukcija (temelja) ili smanjuju trajnost zgrada (struktura) u odnosu na predviđeni vijek trajanja.

Granična stanja prve grupe karakteriziraju:

kvar bilo koje prirode (na primjer, plastika, lomljivost, zamor;

gubitak stabilnosti oblika, što dovodi do potpune neprikladnosti za upotrebu;

gubitak stabilnosti položaja;

prelazak na promjenjivi sistem;

kvalitativna promjena u konfiguraciji;

druge pojave kod kojih postoji potreba za prekidom rada (na primjer, prekomjerne deformacije kao posljedica puzanja, plastičnost, smicanje u spojevima, otvaranje pukotina, kao i stvaranje pukotina).

Granična stanja druge grupe karakteriziraju:

postizanje graničnih deformacija konstrukcija (na primjer, granične deformacije, rotacije) ili granične deformacije osnove;

postizanje maksimalnih nivoa vibracija konstrukcija ili temelja;

stvaranje pukotina;

dostizanje maksimalnih otvora ili dužine pukotina;

gubitak stabilnosti oblika, što dovodi do poteškoća u normalnom radu;

druge pojave u kojima postoji potreba da se privremeno ograniči rad zgrade ili građevine zbog neprihvatljivog smanjenja njenog vijeka trajanja (na primjer, oštećenja od korozije).

Proračun na osnovu graničnih stanja ima za cilj da obezbedi pouzdanost zgrade ili konstrukcije tokom čitavog njenog veka trajanja, kao i tokom izvođenja radova. Karakteristike graničnih stanja, utvrđene vizuelno tokom opšteg pregleda i razjašnjene tokom detaljnog pregleda, sistematizovane su kao znaci fizičkog habanja i habanja u VSN 53-86r „Pravila za procenu fizičkog habanja stambenih zgrada“.

Operativna pouzdanost građevinske konstrukcije se iscrpljuju zbog razvoja defekata čiji su uzroci: nakupljanje oštećenja u elementima i komponentama konstrukcija, uzrokovanih habanjem i starenjem materijala, neusklađenost stvarnih i proračunskih dijagrama, nepoštivanje pravila rada itd. .

Dakle, stalni nadzor i redovni tehnički pregledi i pregledi stambenih zgrada treba da spriječe nastanak graničnih pogonskih stanja objekta (kvarova):

hitan slučaj(prvo granično stanje), u kojem konstrukcija potpuno gubi svoju nosivost, što je praćeno hitnim situacijama;

izuzetno operativan stanje (drugo granično stanje) kada konstrukcije mogu postići takva statička ili dinamička kretanja koja onemogućuju rad konstrukcija.

Uvjeti za osiguranje pouzdanosti stambene zgrade tokom cijelog perioda standardne trajnosti su da izračunate vrijednosti opterećenja ili sila uzrokovanih njima, naprezanja, deformacija, pomaka, otvaranja pukotina ne prelaze odgovarajuće granične vrijednosti utvrđeno standardima projektovanja objekata ili temelja.

Proračunski modeli (uključujući projektne dijagrame, osnovne preduslove za proračun) konstrukcija i temelja moraju odražavati stvarne uslove rada zgrada ili objekata koji odgovaraju projektnoj situaciji koja se razmatra. U ovom slučaju, faktori koji određuju stanja napona i deformacija, karakteristike interakcije elemenata konstrukcije međusobno i sa temeljem, prostorni rad konstrukcija, geometrijske i fizičke nelinearnosti, plastične i reološke osobine materijala i tla, prisustvo pukotina kod armiranobetonskih konstrukcija moguća odstupanja geometrijskih dimenzija od njihovih nominalnih vrijednosti.

Odnosno, sve prihvaćene projektne šeme i modeli u početnim fazama projektovanja objekta moraju uzeti u obzir rezultate posmatranja, tehničkih pregleda i pregleda zgrada sa sličnim tipološkim karakteristikama.

Prilikom proračuna konstrukcija treba uzeti u obzir sljedeće projektne situacije:

stabilan, koji ima trajanje istog reda kao i vijek trajanja građevinskog projekta (na primjer, rad između dvije velike popravke ili promjene u tehnološkom procesu);

prelazni, koji ima kratko trajanje u odnosu na vijek trajanja građevinskog projekta (na primjer, izgradnja zgrade, velike popravke, rekonstrukcija);

hitan slučaj, koji ima malu vjerovatnoću nastanka i kratko traje, ali je vrlo važan sa stanovišta posljedica dostizanja graničnih stanja mogućih s njim (na primjer, situacija nastala u vezi s eksplozijom, sudarom, kvarom opreme , požara, kao i neposredno nakon kvara bilo kojeg elementa konstrukcije).

Projektne situacije karakteriziraju projektni dijagram, vrste opterećenja, vrijednosti koeficijenata radnih uvjeta i faktora pouzdanosti, te lista graničnih stanja koja treba uzeti u obzir u datoj situaciji.

Vrijeme je najvažnija komponenta pouzdanosti. Vijek trajanja istog materijala, apsolutno identičnih građevinskih proizvoda, ovisi o odabranoj shemi dizajna i uvjetima rada. U stambenim zgradama uslovi rada su standardni. Stoga je kriterij trajnosti u stambenim zgradama određen, prije svega, tipologijom same konstrukcije.

Prema tipologiji, stambene zgrade se dijele na tradicionalna, izgrađena prije 1960. godine, i industrijski, na čiju je izgradnju industrija prešla prilikom rešavanja stambenog programa početkom 60-ih godina prošlog veka.

By k U konstrukcijskom dizajnu industrijske konstrukcije odlikuju se činjenicom da imaju horizontalni disk krutosti u obliku armiranobetonskih podova. U tradicionalnim građevinama ne postoji takav horizontalni disk, jer čak i najbolje tradicionalne konstrukcije koriste mješovite podove: drveni u glavnom dijelu konstrukcije i monolitni armirani beton duž puteva za bijeg. Prostornu krutost u tradicionalnim konstrukcijama osiguravaju vertikalne dijafragme krutosti - vanjski i unutrašnji nosivi zidovi.

Rice. 1. Postavljanje montažnih AB podova u stambenoj zgradi industrijskog tipa i drvenog poda na drvene grede u tradicionalnoj zgradi.

Tako je za stambene zgrade uspostavljeno šest kapitalnih grupa, uključujući ne samo serijske zgrade, već i predratne, predrevolucionarne zgrade, kao i sve vrste nestalnih objekata. Definirajući potrošački kvalitet funkcije za sve tipove zgrada je postao trajnost.

Industrijsko stanovanje u početku je uključivalo samo jednu grupu - "Posebno kapitalno", zidni tip - sa nosivim uzdužnim ili poprečnim zidovima.

Konstruktivni sistem zgrade je skup međusobno povezanih struktura zgrade koje osiguravaju njenu čvrstoću, krutost i stabilnost.

Konstruktivni sistem usvojen za period projektovanja konstrukcije mora da obezbedi čvrstoću, krutost i stabilnost objekta u fazi izgradnje i tokom eksploatacije pod uticajem svih projektovanih opterećenja i uticaja. Za potpuno montažne industrijske objekte predviđene su mjere za sprječavanje progresivnog (lančanog) razaranja nosivih konstrukcija zgrade u slučaju lokalnog razaranja pojedinih konstrukcija pri vanrednim udarima (eksplozije kućnog plina ili drugih eksplozivnih materija, požari itd.). ).

Konstruktivni sistemi industrijskih stambenih zgrada klasifikuju se prema vrsti vertikalnih nosivih konstrukcija: zidovi, okvir i trupovi (ukrućenja), kojima odgovaraju sistemi zidova, okvira i trupa. Kada se u jednoj zgradi na svakom spratu koristi više vrsta vertikalnih konstrukcija, razlikuju se sistemi okvir-zid, okvir-deblo i deblo-zid. Kada se konstruktivni sistem zgrade mijenja po visini (na primjer, u donjim etažama - okvir, a u gornjim etažama - zid), konstruktivni sistem se naziva kombinovanim.

Do nedavno je okvirni sistem nosivih konstrukcija sa slobodnim rasporedom u stambenim zgradama bio ograničen zahtjevima zaštite od požara, jer je korištenjem ove sheme bilo teško stvoriti vatrozide - vatrostalne vertikalne protupožarne barijere. Pri korištenju montažnog armirano-betonskog okvira u prvoj stambenoj seriji velikih panela, u konstrukciji su korištene vertikalne dijafragme za ukrućenje, pretvarajući okvirnu konstrukciju u zidnu. Nakon toga, industrija je prešla sa sistema okvira na sistem sa nosivim spoljnim i unutrašnjim panelima.

Rice. 2. Konstrukcijski tipovi civilnih zgrada: a - bez okvira; b - okvir; c - sa nekompletnim okvirom; 1 - nosivi zidovi; 2 - međuspratni plafoni; 3 - stupovi; 4 - prečke; 5 - samonosivi zidovi

Na osnovu analize dugoročnih osmatranja zgrada i objekata razvijeni su.

Procijenjeni vijek trajanja za zgrade različitih kapitalnih grupa utvrđen je „Pravilnikom o izvođenju planiranih preventivnih popravki stambenih i javnih zgrada“, koji je 1964. odobrio Državni građevinski komitet SSSR-a, kao i odgovarajućim odredbama o popravci industrijskih objekata. zgradama i drugim objektima.

Trajnost industrijskih konstrukcija određena je ne samo novim dizajnom, već i povećanjem specifične težine neuklonjiv elemenata, što je dovelo do značajnog smanjenja operativnih troškova.

U najboljim kućama tradicionalne, neserijske (tradicionalne) gradnje udio stalnih objekata dostigao je približno 42% (nezamjenjivi temelji uključuju temelje, zidove, stepenice). Preostale elemente (prvenstveno drveni pod) trebalo je zamijeniti jer se istroše tokom rada.

U industrijski izgrađenim zgradama, trajni objekti obuhvataju 53% , budući da su im dograđeni trajni montažni armiranobetonski podovi, značajno je povećana trajnost temelja. Krov se također počeo smatrati nezamjenjivim, budući da je razvojem serijskih konstrukcija došlo do široko rasprostranjene zamjene kosih krovova ravnim s unutrašnjom drenažom.

Treba napomenuti da je povećanje volumena nezamjenjivih elemenata dovelo do značajnog povećanja troškova projektiranja i izgradnje stambene zgrade. Upravo je ova kontradikcija otklonjena industrijskim pristupima stambenoj izgradnji - samo je fabričko štancanje moglo biti široko dostupno svim segmentima stanovništva.

Udio u cijeni nezamjenjivih elemenata

Konstrukcije	Udio troškova, % ukupnih troškova
	u starim zgradama od cigle	u serijskim zidanim i montažnim zgradama
Temelji	5

U zavisnosti od prirode zadataka ocenjivanja koji se rešavaju, indikatori se mogu klasifikovati prema različitim kriterijumima (slika 1.2).

Pokazatelji koji se najčešće koriste u ocjenjivanju kvaliteta industrijskih i tehničkih proizvoda grupirani su prema karakterističnim svojstvima.

Pokazatelji namjene karakteriziraju svojstva proizvoda, određujući glavne funkcije za koje je namijenjen i određuju opseg njegove primjene.

Podijeljeni su u sljedeće kategorije:

• indikatori funkcionalne i tehničke efikasnosti— produktivnost mašine, čvrstoća tkanine, itd.;
• konstruktivni pokazatelji - ukupne dimenzije, koeficijenti montaže i zamjenjivosti itd.;
• indikatori sastava i strukture - postotak, koncentracija itd.

Rice. 1.2. Klasifikacija indikatora kvaliteta proizvoda

Pokazatelji kvaliteta proizvoda po karakteriziranim svojstvima

Indikatori karakteriziraju slijedeća svojstva:

• Pouzdanost - svojstvo proizvoda da kontinuirano održava operativnost neko vrijeme ili neko vrijeme rada, izraženo u vjerovatnoći rada bez otkaza, prosječnom vremenu do otkaza, stopi otkaza.
• Održavanje- svojstvo proizvoda koje se sastoji u njegovoj prilagodljivosti sprečavanju i otkrivanju uzroka kvarova, oštećenja i otklanjanju njihovih posljedica popravkama i održavanjem. Pojedinačni pokazatelji održivosti su vjerovatnoća vraćanja u radno stanje, prosječno vrijeme oporavka.
• Povrativost Proizvod karakterizira prosječno vrijeme oporavka do date vrijednosti indikatora kvaliteta i stepena oporavka.
• Mogućnost skladištenja - svojstvo proizvoda da održavaju upotrebljivo i funkcionalno stanje pogodno za potrošnju tokom i nakon skladištenja i transporta. Pojedinačni pokazatelji roka trajanja mogu biti prosječni rok trajanja i dodijeljeni rok trajanja.
• Trajnost - sposobnost proizvoda da održi operativnost sve dok se ne pojavi granično stanje uz uspostavljeni sistem održavanja i popravki. Pojedinačni pokazatelji trajnosti su prosječni resurs, prosječni vijek trajanja.

Pokazatelji efikasnosti određuju savršenstvo proizvoda po visini utroška materijala, goriva, energije i radnih resursa za njegovu proizvodnju i rad. Ovo je prije svega:

• cijena koštanja;
• nabavna cijena;
• cijena potrošnje;
• profitabilnost itd.

indikatori karakteriziraju sistem „osoba – proizvod – okolina upotrebe“ i uzimaju u obzir kompleks ljudskih osobina kao što su:

• higijenski;
• antropometrijski;
• fiziološki;
• psihološki.

indikatori okarakterizirati:

• informatička i umjetnička izražajnost proizvoda;
• racionalnost forme;
• integritet kompozicije.

Indikatori odnose se na takva svojstva dizajna proizvoda koja određuju njegovu prilagodljivost postizanju optimalnih troškova tokom proizvodnje, eksploatacije i obnavljanja zadanih vrijednosti pokazatelja kvaliteta. Oni su odlučujući za indikatore efikasnosti. Pojedinačni pokazatelji proizvodnosti uključuju:

• specifični intenzitet rada;
• potrošnja materijala;
• energetski intenzitet proizvodnje i rada proizvoda;
• trajanje ciklusa održavanja i popravke, itd.

Indikatori standardizacije i unifikacije karakteriziraju zasićenost proizvoda standardnim, unificiranim i originalnim komponentama, a to su dijelovi, sklopovi, sklopovi, kompleti i kompleksi uključeni u njega. Ova grupa indikatora uključuje sljedeće koeficijente:

• primjenjivost;
• ponovljivost;
• objedinjavanje proizvoda ili grupe proizvoda.

Patentni i pravni pokazatelji karakterišu stepen patentne čistoće tehničkih rešenja koja se koriste u proizvodu, što određuje njegovu konkurentnost na domaćem i inostranom tržištu.

indikatori odrediti nivo štetnih uticaja na životnu sredinu tokom rada ili potrošnje proizvoda. To uključuje:

• sadržaj štetnih nečistoća ispuštenih u okoliš;
• vjerojatnost oslobađanja štetnih čestica, plinova i zračenja, čiji nivo ne bi trebao prelaziti maksimalno dozvoljenu koncentraciju.

Indikatori karakteriziraju karakteristike proizvoda koje određuju sigurnost ljudi i drugih predmeta tokom njegove upotrebe. Moraju odražavati zahtjeve za mjere i sredstva zaštite ljudi u vanrednoj situaciji koja nije dozvoljena i nije predviđena pravilima rada u zoni moguće opasnosti.

Pokazatelji kvaliteta proizvoda prema broju karakteriziranih svojstava

Indikator kojim se donosi odluka o ocjeni kvaliteta proizvoda naziva se definisanje. Svojstva koja se uzimaju u obzir definišnim indikatorom mogu se okarakterisati pojedinačnim, složenim (generalizujućim) i (ili) integralnim pokazateljima, koji se odnose na kriterijum klasifikacije pokazatelja kvaliteta proizvoda prema broju okarakterisanih svojstava.

Pojedinačni indikatori karakterišu jedno svojstvo proizvoda, koje čini njegov kvalitet u odnosu na određene uslove nastanka, rada i potrošnje.

Složeni (generalizirajući) indikatori su prosječna vrijednost koja uzima u obzir kvantitativne procjene glavnih svojstava proizvoda i njihovih težinskih koeficijenata.

Integralni indikatori odražavaju omjer korisnog učinka rada i troškova nabavke i poslovanja proizvoda.

Optimalna vrijednost pokazatelja kvaliteta proizvoda je ona pri kojoj se postiže najveći povoljan učinak od rada (potrošnje) proizvoda uz datu cijenu njegovog stvaranja i rada (potrošnje).

Slični pokazatelji kvaliteta određuju se i za robu široke potrošnje, ali moraju uzeti u obzir specifičnu namjenu i upotrebu ovih artikala.

U svjetskoj praksi se koristi za procjenu stepena superiornosti proizvoda gradacija (razred, razred)- kategoriju ili razred koji se dodjeljuje proizvodima koji imaju istu funkcionalnu primjenu, ali različite zahtjeve kvaliteta.

Kod numeričkog označavanja najvišoj klasi se obično dodeljuje broj 1, a kod označavanja brojem bilo kojeg karaktera, kao što su zvjezdice, obično niža klasa ima manji broj takvih znakova.

Prema Federalnom zakonu Ruske Federacije „O zaštiti prava potrošača“:

• za trajnu robu proizvođač je dužan utvrditi vijek trajanja;
• za hranu, lijekove, kućnu hemiju - najbolje do datuma.

Ova dva pokazatelja utvrđuju periode nakon kojih proizvod predstavlja opasnost po život, zdravlje i imovinu potrošača ili postaje neprikladan za namjeravanu upotrebu.

Osobine ocjenjivanja kvaliteta industrijskih i tehničkih proizvoda i robe široke potrošnje ogledaju se u industrijskom standardu i tehničkoj dokumentaciji, koja reguliše izbor, metode njihovog proračuna i obim primjene.