Istorija razvoja industrije alatnih mašina - sažetak. Izrada alatnih strojeva u Rusiji: stanje, trendovi, izgledi Povijesni i tehnički preduvjeti za stvaranje alatnih strojeva

Industrija alatnih strojeva i alata - inženjerska industrija koja stvara strojeve za obradu metala i obradu drveta za sve industrije, automatske i poluautomatske linije, složena automatska proizvodnja za proizvodnju mašina, opreme i proizvoda od metala i drugih konstrukcijskih materijala, oprema za kovanje, lijevanje i obradu drveta. Izrada alatnih strojeva ogledalo je razvoja mašinogradnje i razvoj ove industrije može se u velikoj mjeri suditi o razvoju industrijskog potencijala zemlje.

Trenutno u Rusiji postoji oko 100 preduzeća u industriji alatnih mašina. U 2011. godini zabeleženo je da prema službenim podacima resornih ministarstava, industrija alatnih mašina Rusije uključuje 46 preduzeća koja proizvode mašine za rezanje metala, 25 fabrika specijalizovanih za proizvodnju opreme za kovanje presa, 29 proizvođača alata za rezanje, merenje, uklapanje i montažu, kao i sedam naučnih - istraživački instituti i 45 projektnih biroa.

Među ruskim preduzećima za alatne strojeve:

NPO Izrada alatnih strojeva (Sterlitamak)

Stankotech (Kolomna)

Ivanovo tvornica teških alatnih strojeva

RSZ (Rjazanj)

Brusilice (Moskva)

Astrahansko postrojenje alatnih strojeva

Krasnodarsko postrojenje alatnih mašina

Simbirsko postrojenje alatnih strojeva (Uljanovsk)

Stangidromash (Samara)

Sasta (Rjazanjska regija)

Poduzeće alatnih mašina u Lipecku

Stan-Samara

Volžskij mašinogradarski pogon (Togliatti)

Srednjevolžski pogon alatnih strojeva (Samara)

Savyolovsky Machine-Building Plant (Kimry)

VNIIinstrument (Moskva)

VSZ tehnika (Vladimir)

VSZ - Salut (Moskva)

Kirov-Stankomash (Sankt Peterburg)

Sankt Peterburška tvornica preciznih alatnih strojeva (Sankt Peterburg)

Uljanovska tvornica teških i jedinstvenih alatnih strojeva

Stankomashstroy (Penza)

Tver tvornica alatnih strojeva

PKF "Stankoservice" (Rjazanj)

KOVOSVIT

Planirano je stvaranje regionalnih klastera alatnih mašina u Sankt Peterburgu, Tatarstanu, Rostovu, Uljanovsku i Sverdlovskoj regiji. Glavna područja njihove aktivnosti bit će inženjering i integracija sistema u polju tehnologija izrade mašina, proizvodnja originalne ruske opreme, dizajn modernih proizvodnih pogona i obuka kvalifikovanog osoblja za ovu industriju.

Holding "Stankoprom"

Holding "Stankoprom" osnovan je 2013. godine pod pokroviteljstvom državne korporacije "Rostec" kao sistem integrator ruskih preduzeća alatnih mašina. On kontrolira uvoz opreme, kombinuje strana dostignuća sa ruskom montažom, razvija rusko istraživanje i razvoj i provodi ih.

Holding je osnovan na osnovu OJSC RT-Stankoinstrument i OJSC RT-Mashinostroenie i njihov je pravni sljednik. "Stankoprom" ima status glavne organizacije Državne korporacije Rostec na polju izrade alatnih mašina i proizvodnje alata. U 2014. godini konsolidovana imovina holdinga procijenjena je na 15 milijardi rubalja. Planirane investicije iznose oko 30 milijardi rubalja, od čega su sopstvena finansijska sredstva 5,5 milijardi rubalja, a 11 milijardi rubalja su privatne investicije i bankarski zajmovi u omjeru 50 prema 50. Strateški zadatak holdinga Stankoprom je osigurati dugoročnu tehnološku neovisnost i konkurentnost ruske mašinogradnje stvaranjem konkurentnih domaćih sredstava za mašinsku proizvodnju. Cilj holdinga je postići 70% udjela domaćih alatnih strojeva za rezanje metala do 2020. godine, dok će holding možda postati jedini dobavljač alatnih strojeva za obrambena preduzeća.

2011

Do 2011. godine Rusija je zauzela 21. mjesto među zemljama na svijetu po proizvodnji alatnih mašina.

godina 2012

U 2012. godini u Rusiji je proizvedeno 3321 mašina za rezanje metala i 4270 mašina za obradu drveta.

U januaru 2012. godine, jedan od svjetskih lidera u konstrukciji alatnih strojeva, njemačka kompanija Gildemeister, stekla je zemljište u Uljanovsku za izgradnju pogona za proizvodnju visoko preciznih alatnih strojeva za obradu metala. 23. oktobra iste godine započela je izgradnja postrojenja. Planirano je da fabrika proizvodi do 1000 mašina godišnje.

godina 2013

U 2013. godini 180 preduzeća koja pripadaju udruženju Stankoinstrument proizvelo je proizvode u vrijednosti od 26,6 milijardi rubalja.

U oktobru 2013. godine vlada Rostovske oblasti potpisala je sporazum o saradnji sa menadžmentom Vnesheconombank, prema kojem ova razvojna institucija postaje glavni kreditor projekta izgradnje klastera alatnih mašina u regionu na bazi azovskog pogona opreme za kovanje presa Donpressmash. Prema riječima ministra industrije i energetike Rostovske oblasti Aleksandra Grebenščikova, ukupni trošak projekta je 2,3 milijarde rubalja. Sidrišni investitor klastera je MTE Kovosvit MAS, zajedničko preduzeće za alatne mašine osnovano na paritetnoj osnovi u julu 2012. ruska grupa MTE i češki Kovosvit MAS a.s., jedan od vodećih evropskih proizvođača tokarilica i glodalica, obradnih centara i tehničkih rješenja.

godina 2014

U 2014. godini započele su strukturne promjene u nomenklaturi proizvoda proizvedenih u ruskim preduzećima za alatne strojeve, karakterizirane porastom proizvodnje numerički upravljane opreme (CNC) i obradnih centara, što povećava udio proizvodi visoke tehnologije i pozitivno utječe na dodanu vrijednost proizvedenih proizvoda.

2015 godina

U 2015. godini preduzeća Udruženja Stankoinstrument proizvela su 1.873 mašine. ili 172,8% na nivo iz 2014. godine. Pojedina preduzeća u Udruženju pokazala su više od dvostrukog rasta u odnosu na 2014. godinu (JSC Stankotech, Kolomna - 273%, NPO Izrada alatnih mašina, Sterlitamak - 243%).

U 2015. godini jedan od najznačajnijih događaja za ovu industriju bilo je formiranje velikog privatnog igrača na tržištu alatnih mašina - kompanije STAN, koja je uglavnom uključivala imovinu najvećih ruskih preduzeća, uključujući izradu teških alatnih mašina: Ivanovo Factory of Heavy Machine Tool LLC (Ivanovo) , JSC Stankotech / ZAO KZTS (Kolomna), Ryazan Stankozavod LLC (Ryazan), NPO Stankostroenie LLC (Sterlitamak), kao i mašine za mlevenje LLC (St. Moskva).

Dana 11. novembra 2015. godine, zamjenik ruskog premijera Arkadij Dvorkovič rekao je: „Samo smo juče u vladi razgovarali o pitanjima izrade alatnih strojeva - industrije koja je dugo vremena ostao izvan opsega aktivne industrijske politike. U posljednjih godinu dana politika je postala svrhovita, industrija alatnih strojeva dolazi do izražaja. Naravno, kompleks odbrambene industrije danas je pokretač potražnje za proizvodima alatnih strojeva, a značajna količina resursa koja se troši na provedbu programa odbrambene industrije formira se jednostavno za naše tvornice alatnih strojeva, oni su to počeli koristiti: već se stvaraju gospodarstva koja ujedinjuju naša vodeća poduzeća alatnih strojeva. Jedan od primjera je holding kompanija STAN, koja već ujedinjuje četiri velika preduzeća. Proizvodi visokokvalitetne proizvode, apsolutno uporedive sa stranim kolegama, i to brže i, štoviše, konkurentna je u cijeni. "

2016 godina

U martu 2016. godine u Jekaterinburgu je otvorena rusko-japanska serijska proizvodnja kapaciteta 120 CNC mašina godišnje.

Perspektive

Rusko-kinesko preduzeće za proizvodnju visoko preciznih mašina za obradu metala biće postavljeno u Moskovskoj regiji. Ukupna investicija u projektu za proizvodnju visoko preciznih alatnih mašina i CNC obradnih centara u periodu 2016-2017 prelazi 110 miliona evra. Preduzeće će započeti s radom u Lenjinskom okrugu Moskovske oblasti 2017. godine.

Jedan od projekata planiranih za realizaciju u okviru posebnog investicionog ugovora je zajedničko ulaganje između Uljanovskog pogona alatnih strojeva i njemačko-japanskog koncerna "DMG MORI SEIKI"; projektom je predviđena proizvodnja širokog spektra obradnih i tokarilnih obradnih centara sa izlaznim kapacitetom do 2017. godine od preko 1000 mašina godišnje. Projekt predviđa stvaranje inženjerskog centra za obuku osoblja, kao i razvoj novih modela opreme za rezanje metala u Rusiji.

Projektom kompanije MTE Kovosvit Mas LLC predviđeno je stvaranje do 2018. godine moderne visokotehnološke proizvodnje mašina za obradu metala za tokare i glodalne grupe, kao i multifunkcionalnih centara za obradu metala kompanije Kovosvit (Češka). Površina postrojenja bit će 33 tisuće m2.

Elektromehaničko postrojenje Kovrov, zajedno s japanskim proizvođačem TAKISAWA, lokalizira proizvodnju nove generacije obradnih centara za okretanje i glodanje.

Obim proizvodnje alatnih mašina u Rusiji:

2012. - oko 3 milijarde rubalja;

2013. - oko 3,5 milijardi rubalja;

2014. - oko 4 milijarde rubalja;

2015. - oko 7 milijardi rubalja.

Novi proizvodni pogoni pokrenuti od 2011. do 2017. godine

1. U Trekhgorny otvorio novu radionicu za proizvodnju alatnih strojeva FSUE "Postrojenje za izradu instrumenata"
Na mjestu nove radionice u Trekhgornyu proizvest će se nekoliko vrsta najpopularnijih glodalica, strugača i drugih vrsta alatnih strojeva za mašinstvo, koji po svojim tehnološkim karakteristikama nisu inferiorni od stranih kolega po znatno nižoj cijeni. Obim ulaganja: više od milijardu rubalja.

2. "Proizvodni kompleks" Akhtuba "otvorio je modernizovanu radionicu za proizvodnju alatnih mašina sa numeričkim upravljanjem
U JSC "Proizvodni kompleks" Akhtuba "održano je svečano otvaranje obnovljenog dela mašinske montažne proizvodnje alatnih mašina sa numeričkim upravljanjem.

3. U Kurganu je otvoren pogon za proizvodnju opreme i alata za naftna polja
1. avgusta u Kurganu je otvoren pogon za proizvodnju opreme i alata za naftna polja. Izgradnja postrojenja omogućena je zajedničkim snagama američke kompanije Varel International i njenog ruskog partnera NewTech Services iz Moskve.

Ukupno je u proizvodnju uloženo preko 446 miliona rubalja. Preduzeće će stvoriti više od 60 radnih mjesta.

4. Nova tvornica za proizvodnju progresivnih alata za rezanje otvorena je u pogonu OJSC Votkinsk (Udmurtija). Proizvodnja je supstitucija uvoza.

Prema rečima šefa preduzeća, ova radionica je prva i za sada jedina u Rusiji. Postrojenje zapošljava 525 CNC mašina, od čega više od 100 obradnih centara, uključujući 52 brza.
Nova radionica u potpunosti će zadovoljiti potrebe ove opreme, značajno povećati brzinu rezanja i povećati produktivnost. Procijenjeni obim proizvodnje alata je 50.000 komada godišnje.

5. U Vladimirskoj regiji, u OJSC "Kovrovsky Electromechanical Plant", otvorena je montažna proizvodnja alatnih mašina japanske kompanije TAKISAWA.
Takisawa prenosi pravo korištenja na Elektromehaničko postrojenje Kovrov tehničke informacije za montažu, prodaju, puštanje u rad i održavanje CNC strugova TS-4000 u Rusiji i zemljama ZND.
U prvoj fazi, obim proizvodnje može biti do 600 jedinica godišnje, kasnije - u saradnji sa preduzećima za alatne strojeve u regiji - do 1700 jedinica.

6. U Uljanovsku se održala ceremonija posvećena puštanju prvih ruskih alatnih mašina njemačko-japanskog koncerna "DMG Mori Seiki".
LLC "Uljanovsko postrojenje alatnih mašina" pokrenulo je montažu prvih alatnih mašina sa numeričkim upravljanjem SIEMENS najnovijeg dizajnerskog opsega ECOLINE. Dok se montaža izvodi na iznajmljenom prostoru. Do kraja 2014. ovdje će biti sastavljeno oko 100 mašina.
Postrojenje je u izgradnji sa ukupnim troškovima od 3,2 milijarde rubalja. Kada preduzeće dostigne svoj puni kapacitet, broj proizvedenih mašina biće 1000 kom. u godini. Planirano je otvaranje 200 radnih mjesta.

7. U Tatarstanu, na teritoriji SEZ "Alabuga", otvoren je novi pogon ruske kompanije "Interskol"
Postrojenje Interskol-Alabuga pružit će do 40% supstitucije uvoza u industriji električnih alata. Obim investicija u prvoj fazi postrojenja iznosio je 1,5 milijardi rubalja. Trenutno fabrika zapošljava 200 ljudi.
U 2015. godini planirano je dovršiti izgradnju druge faze postrojenja, a do kraja 2017. godine puštanje u rad treće faze. Pored električnih alata, ovdje će se proizvoditi i mala mehanizacija proizvodnje, aparati za zavarivanje, kompresori i još mnogo toga. Ukupno je planirano otvaranje 2.000 radnih mjesta.

8.U Uljanovsku, u industrijskom parku Zavolzhye, otvoren je novi pogon za proizvodnju alatnih mašina.
Ulaganja njemačko-japanskog koncerna DMG MORI iznosila su 3 milijarde rubalja. Do 2018. godine kompanija će otvoriti 250 radnih mjesta. Planirano je da lokalizacija proizvodnje bude 50%.
Postrojenje će proizvoditi tri vrste mašina za ecoline: tokarilice za tokarenje, glodanje i vertikalne glodalice. proizvodni kapacitet pogona je 1.200 mašina sa mogućnošću povećanja proizvodnje do 1500 - 2000 mašina godišnje.

9. Mala proizvodnja obradnih centara za okretanje Akcionarskog društva tehnološko preduzeće "Permska tvornica centara za obradu metala" (Perm)
27. novembra održana je prezentacija mjesta okupljanja u mikroskopu Novye Lyady mala serija tokarski stroj serije opreme za obradu metala JSC "Zajedničko tehnološko ulaganje" Perm, pogon metaloprerađivačkih centara "(JSC" STP "PZMTs).
Prezentaciji su prisustvovali predstavnici 29 mašinskih preduzeća Rusije: predstavnici najvišeg menadžmenta i tehnički stručnjaci preduzeća Roskosmosa, Ujedinjene korporacije za motore, mašinskog kompleksa u Permu, Lenjingradskog mašinskog postrojenja imena K. Libknechta, Voronješkog mašinskog postrojenja, Raketno-svemirskog centra Progres "(Samara), OJSC" Votkinsk tvornica ", OJSC" Turbina "(Čeljabinsk).
Gosti su posjetili GTPP montažnu radionicu Proton-PM PJSC, gdje se nalazi mala proizvodnja mašina Proton T500 i Proton T630, a vidjeli su i postupak obrade dijela legure otporne na toplinu. Kapaciteti ovog proizvodnog pogona omogućavaju proizvodnju do 50 mašina godišnje.

10. Montažna proizvodnja tokarilica Genos L Uralske mašinograditeljske korporacije "Pumori" (Jekaterinbrug)
Uralska mašinogradnja Korporacija "Pumori" svečano je otvorena u Jekaterinburgu na osnovu kompanije "Pumori-Engineering Invest" serijske proizvodnje obradnih centara za rezanje metala "Okuma-Pumori" (Rusija-Japan)
Plan za 2016. godinu je 40 mašina sa naknadnim godišnjim povećanjem na 120 do 2020. Sada je lokalizacija veća od 30%, a od 2018. trebala bi premašiti 70%. Ekonomske sankcije ometaju punu saradnju.

11. Pogon za proizvodnju alata za rezanje metala njemačke kompanije Guhring (Nižnji Novgorod)
Pogon kompanije Güring, jednog od lidera u proizvodnji alata za rezanje metala, otvoren je u Nižnjem Novgorodu 21. jula. Preduzeće je izgrađeno od nule i nema analoge u Rusiji. Investicija u projekat iznosila je 6 miliona eura. U budućnosti će tvornica stvoriti više od stotinu dodatnih radnih mjesta.
Investicija u projekat iznosila je 6 miliona eura.
Preduzeće, koje još nema analoge u Rusiji, namijenjeno je proizvodnji alata za posebne namjene, koji su prethodno uvoženi iz Njemačke. Tu su i mali standardni ravnali, aksijalni alati promjera od 2,5 do 32 mm - bušilice, rezači i još mnogo toga.

Pojava prvih alatnih strojeva za obradu materijala rezanjem datira iz XIV vijeka i tek u 17. stoljeću stvorene su sve glavne vrste mašina, koje su prototipi modernih alatnih strojeva.

Tokarski stroj iz 16. stoljeća cara Maksimilijana I (1518.) preživio je do danas. Ova mašina imala je stalan odmor za vođenje proizvoda, drveni nožni pogon sa opružnom šipkom, koji se nije razlikovao od mašina koje su se vekovima koristile u različitim zemljama sveta. Preživjeli zapisi Leonarda da Vincija sadrže brojne crteže tokarilica, iako ti tokarilici nisu izgrađeni.

Prvi korak u pravcu mehanizacije mehaničke obrade na MPC napravljen je u trenutku kada su mašine sa mehaničkim pogonom glavnog pokreta kreirane koristeći energiju padajuće vode. Tako je u Rusiji 1645. godine u Moskvi na rijeci Jauzi strijelac Ivan Osinov prvi sagradio "mlin za ljepenke" s pogonom za 6 mašina za obradu cijevi pušaka.

U vezi s proizvodnjom novih vrsta oružja u doba Petra I bilo je potrebno stvaranje novih vrsta opreme za obradu metala. U neposrednoj blizini Petera odrastao je izvanredan majstor struganja A.K. Nartov, koji je svoje ime proslavio izumom nosača za tokarski stroj i osnivač je domaće industrije alatnih strojeva. Oko 25 godina, A. K. Nartov se posvetio poboljšanju tokarilica, mašina za kopiranje, nastojeći povećati tačnost i čistoću obavljenog posla i smanjiti troškove fizičke snage potrebne za rad na mašinama.

Drugi korak, koji označava radikalnu promjenu u dizajnu, produktivnosti i preciznosti alatnih strojeva, je upotreba energije pare kao izvora gibanja, što je omogućilo grupni pogon alatnih strojeva iz jednog izvora ( parna mašina) pokrenuta je čitava grupa mašina.

Period XIV-XVII vijeka karakterizira pojava u osnovi svih prototipova modernih alatnih strojeva.

Treći korak (XVII-XIX vek) početak je mehanizacije obrade na alatnim mašinama.

Četvrti korak (XIX-XX vijek) je automatizacija procesa obrade, koji traje i danas.

Znanstveni i tehnički napredak u obradi metala kontinuirano je povezan s automatizacijom mehaničke obrade. Automatizacija omogućava zamjenu ručnog upravljanja proizvodnim procesom ili njegovim elementima mašinskim upravljanjem bez ljudske intervencije. Ovaj proces se izvodi u dva pravca - stvaranje višepozicijskih alatnih strojeva, automatskih linija i fabrika koji su primjenjivi u uvjetima masovne proizvodnje i koji su najviši stupanj automatizacije proizvodnih procesa, a posebno procesa obrade; stvaranje niza programabilnih alatnih mašina i alatnih mašina sa sistemom za praćenje, koji su glavni za upotrebu u pojedinačnoj i serijskoj proizvodnji. Tu spadaju mašine koje vrše obradu prema unaprijed određenom programu koji se lako može unijeti u sistem upravljanja; i mašine na kojima se obrada vrši prema kopirnim mašinama i predlošcima, koji su kopije obrađenih površina.

Hitna potreba za obradom izratka složenih oblika, kao što su obradci karoserije, dovela je do stvaranja modularnih alatnih strojeva - mašina sastavljenih od standardnih, normaliziranih dijelova, sklopova i sklopova. Agregatne mašine sa poluautomatskim ciklusom rada počele su se koristiti u prvoj četvrtini 20. veka u Nemačkoj za proizvodnju šivaćih mašina, a kasnije u SAD-u u automobilskoj industriji. U SSSR-u, prvi put 1930. godine, ENIMS (eksperimentalni istraživanje Institut za strojeve za rezanje metala) bavio se dizajniranjem modularnih alatnih strojeva i proizveo više od 60 specijalnih strojeva od 42 tipa.

Trenutno je povećana proizvodnja modularnih alatnih mašina. Koncentracija mnogih operacija u tehnološkom procesu obrade omogućila je stvaranje automatskih linija (AJI) za obradu na bazi modularnih mašina. Po prvi put je mašinska linija stvorena na bazi univerzalnih mašina 1939. godine u Volgogradskom pogonu traktora na inicijativu radnika I.P. Inochkina. Napredak u nauci i tehnologiji omogućio je prelazak sa zasebnih proizvodnih linija u automatske radionice i fabrike. Tako je krajem 1955. godine u Prvoj državnoj tvornici ležajeva (Moskva) stvorena radionica opremljena sa dva AJI za proizvodnju ležajeva, a 1956. godine, a 1949. godine, prvi put u svijetu, automatski pogon za samovolja klipova. Čitavo postrojenje opsluživalo je 9 radnika u smjeni. Postrojenje je dizajnirano za proizvodnju 3.500 klipova dnevno. Kao rezultat, proizvodni ciklus smanjio se 3-4 puta, produktivnost rada povećala, trošak smanjio tri puta. U SAD-u je sličnu automatsku fabriku kompanija PONTIAC stvorila tek krajem 1954. godine. Kasnije su linije rotora i rotora-transportera, koje je prvi projektovao inženjer ENIMS (akademik) LN Koppsin, postale široko rasprostranjene. Sada mnoga preduzeća uspješno rade na raznim rotacijskim linijama s produktivnošću od 90-400 dijelova u minuti.

Početkom 50-ih razvijeni su principi programiranog upravljanja (PC) alatnih strojeva i stvoreni su prvi programirani upravljački strojevi (SPC), koji osiguravaju automatizaciju mehaničke obrade uz istovremenu mogućnost njihovog brzog prebacivanja radi izvođenja različitih obradnih procesa.

Trenutno se široko koriste višenamjenski strojevi, takozvani "obradni centri", koji su sposobni za veliku koncentraciju operacija na jednoj mašini, velikom brzinom i kompletnim ciklusom obrade dijelova.

Karakteristika takvih mašina je kombinacija PU sa magacinom širokog spektra alata koji se dopremaju u zonu rezanja, u skladu sa tehnološkim postupkom, koristeći manipulator.

Trenutno se posao na polju robotike širi, pružajući implementaciju složenih elemenata tehnoloških procesa koji zahtijevaju ručni rad u automatskom režimu. Ovaj pravac razvoja automatizacije omogućio je izvođenje tehnoloških procesa u kombinaciji sa mašinama sa PU bez direktnog ljudskog učešća u procesu mehaničke obrade.

Dakle, vrlo važan i dugotrajan posao prelazi iz sfere direktne proizvodnje u područje tehnološke podrške povezane sa inženjerskim radovima. Kao rezultat, možemo zaključiti da trenutno ne postoji proizvodni pogon u kojem bi bilo nemoguće automatizirati postupak obrade. Ova prilika omogućava da se sve aktivnosti znanstvenika, inženjera i stručnjaka u području mašinstva usmjere ka provedbi najkompletnije automatizacije procesa, što u konačnici povećava produktivnost rada, kvalitet proizvoda i poboljšava radne uvjete radnika.

Uvođenje dostignuća nauke i tehnologije, upotreba iskustva domaće i strane industrije glavni je smjer stvaranja i široke upotrebe fleksibilnih višenamjenskih automatiziranih proizvodnih pogona pod kontrolom računara. Te su industrije skup automatiziranih linija, odsjeka, radionica, a u budućnosti - automatske tvornice koje osiguravaju proizvodnju i brzo restrukturiranje proizvodnje iz jednog dijela (proizvoda) u drugi na osnovu grupne tehnologije i novih proizvodnih metoda bez ljudske intervencije.

Kada započnu rasprave o izgledima ili trenutnom stanju industrije u Rusiji, tada će se pitanje sigurno dotaknuti alatnih strojeva i konstrukcije alatnih strojeva. Oni će dati primjere da su svi usponi u proizvodnji u SSSR-u i Rusiji bili na uvezenoj opremi, kao i da je sada sve to već istrošeno i da je industrija gotovo gotova.

Ako dodamo zapadne sankcije, koje će u bilo kojem trenutku zabraniti isporuku zapadne opreme, slika nije nimalo vesela.

Međutim, ako bolje pogledamo ovu industriju, još uvijek postoji pozitivno:

Obim proizvodnje alatnih mašina u Rusiji:

2012. - oko 3 milijarde rubalja;
2013. - oko 3,5 milijardi rubalja;
2014. - oko 4 milijarde rubalja;
2015. - oko 7 milijardi rubalja.

Nove produkcije pokrenute posljednjih godina:

1. U Trekhgorny otvorio novu radionicu za proizvodnju alatnih strojeva FSUE "Postrojenje za izradu instrumenata"

Na lokaciji nove radionice u Trekhgornyu proizvest će se nekoliko vrsta najpopularnijih glodalica, strugača i drugih vrsta alatnih strojeva za mašinstvo, koji po svojim tehnološkim karakteristikama nisu inferiorni od stranih kolega po znatno nižoj cijeni. Obim ulaganja: više od milijardu rubalja.

2. "Proizvodni kompleks" Akhtuba "otvorio je modernizovanu radionicu za proizvodnju alatnih mašina sa numeričkim upravljanjem

U JSC "Proizvodni kompleks" Akhtuba "održano je svečano otvaranje obnovljenog dela mašinske montažne proizvodnje alatnih mašina sa numeričkim upravljanjem.

3. U Kurganu je otvoren pogon za proizvodnju opreme i alata za naftna polja

1. avgusta u Kurganu je otvoren pogon za proizvodnju opreme i alata za naftna polja. Izgradnja postrojenja omogućena je zajedničkim snagama američke kompanije Varel International i njenog ruskog partnera NewTech Services iz Moskve.

Ukupno je u proizvodnju uloženo preko 446 miliona rubalja. Preduzeće će stvoriti više od 60 radnih mjesta.

4. Nova tvornica za proizvodnju progresivnih alata za rezanje otvorena je u pogonu OJSC Votkinsk (Udmurtija). Proizvodnja je supstitucija uvoza.

Prema rečima šefa preduzeća, ova radionica je prva i za sada jedina u Rusiji. Postrojenje zapošljava 525 CNC mašina, od čega više od 100 obradnih centara, uključujući 52 brza.

Nova radionica u potpunosti će zadovoljiti potrebe ove opreme, značajno povećati brzinu rezanja i povećati produktivnost. Procijenjeni obim proizvodnje alata je 50.000 komada godišnje.

5. U Vladimirskoj regiji, u OJSC "Kovrovsky Electromechanical Plant", otvorena je montažna proizvodnja alatnih mašina japanske kompanije TAKISAWA.

Takisawa dodeljuje elektromehaničkom postrojenju Kovrov pravo da koristi tehničke informacije za sklapanje, prodaju, puštanje u rad i servis CNC strugova TS-4000 u Rusiji i ZND.

U prvoj fazi obim proizvodnje može biti do 600 jedinica godišnje, a kasnije, u saradnji sa preduzećima za alatne strojeve u regiji, do 1700 jedinica.

6. U Uljanovsku se održala ceremonija posvećena puštanju prvih ruskih alatnih mašina njemačko-japanskog koncerna "DMG Mori Seiki".

LLC "Uljanovsko postrojenje alatnih mašina" pokrenulo je montažu prvih alatnih mašina sa numeričkim upravljanjem SIEMENS najnovijeg dizajnerskog opsega ECOLINE. Dok se montaža izvodi na iznajmljenom prostoru. Do kraja 2014. ovdje će biti sastavljeno oko 100 mašina.

Postrojenje je u izgradnji sa ukupnim troškovima od 3,2 milijarde rubalja. Kada preduzeće dostigne svoj puni kapacitet, broj proizvedenih mašina biće 1000 kom. u godini. Planirano je otvaranje 200 radnih mjesta.

7. U Tatarstanu, na teritoriji SEZ "Alabuga", otvoren je novi pogon ruske kompanije "Interskol"

Postrojenje Interskol-Alabuga pružit će do 40% supstitucije uvoza u industriji električnih alata. Obim investicija u prvoj fazi postrojenja iznosio je 1,5 milijardi rubalja. Trenutno fabrika zapošljava 200 ljudi.

U 2015. godini planirano je dovršiti izgradnju druge faze postrojenja, a do kraja 2017. godine puštanje u rad treće faze. Pored električnih alata, ovdje će se proizvoditi i mala mehanizacija proizvodnje, aparati za zavarivanje, kompresori i još mnogo toga. Ukupno je planirano otvaranje 2.000 radnih mjesta.

8.U Uljanovsku, u industrijskom parku Zavolzhye, otvoren je novi pogon za proizvodnju alatnih mašina.

Ulaganja njemačko-japanskog koncerna DMG MORI iznosila su 3 milijarde rubalja. Do 2018. godine kompanija će otvoriti 250 radnih mjesta. Planirano je da lokalizacija proizvodnje bude 50%.

Postrojenje će proizvoditi tri vrste mašina za ecoline: tokarenje, glodanje i centri za vertikalno glodanje. proizvodni kapacitet pogona je 1.200 mašina sa mogućnošću povećanja proizvodnje do 1500 - 2000 mašina godišnje.

9. Mala proizvodnja tokovnih obradnih centara AD "Zajedničko tehnološko preduzeće" Perm, pogon metaloprerađivačkih centara "(Perm)

27. novembra u mikro distriktu Novye Lyady, prezentacija montažnog mesta za malu proizvodnju tokareće opreme za obradu metala održala je Zajednica tehnoloških poduhvata u Permu, pogon metaloprerađivačkih centara AD (STP PZMTs AD).

Prezentaciji su prisustvovali predstavnici 29 mašinskih preduzeća Rusije: predstavnici najvišeg menadžmenta i tehnički stručnjaci preduzeća Roskosmosa, Ujedinjene korporacije za motore, mašinskog kompleksa u Permu, Lenjingradskog mašinskog postrojenja imena K. Libknechta, Voronješkog mašinskog postrojenja, Raketno-svemirskog centra Progres "(Samara), OJSC" Votkinsk tvornica ", OJSC" Turbina "(Čeljabinsk).

Gosti su posjetili GTPP montažnu radionicu Proton-PM PJSC, gdje se nalazi mala proizvodnja mašina Proton T500 i Proton T630, a vidjeli su i postupak obrade dijela legure otporne na toplinu. Kapaciteti ovog proizvodnog pogona omogućavaju proizvodnju do 50 mašina godišnje.

10. Montažna proizvodnja tokarilica Genos L Uralske mašinograditeljske korporacije "Pumori" (Jekaterinbrug)

Uralska mašinogradnja Korporacija "Pumori" svečano je otvorena u Jekaterinburgu na osnovu kompanije "Pumori-Engineering Invest" serijske proizvodnje obradnih centara za rezanje metala "Okuma-Pumori" (Rusija-Japan)

Plan za 2016. godinu je 40 mašina sa naknadnim godišnjim povećanjem na 120 do 2020. Sada je lokalizacija veća od 30%, a od 2018. trebala bi premašiti 70%. Ekonomske sankcije ometaju punu saradnju.

11. Pogon za proizvodnju alata za rezanje metala njemačke kompanije Guhring (Nižnji Novgorod)

Pogon kompanije Güring, jednog od lidera u proizvodnji alata za rezanje metala, otvoren je u Nižnjem Novgorodu 21. jula. Preduzeće je izgrađeno od nule i nema analoge u Rusiji. Investicija u projekat iznosila je 6 miliona eura. U budućnosti će tvornica stvoriti više od stotinu dodatnih radnih mjesta.

Investicija u projekat iznosila je 6 miliona eura.

Preduzeće, koje još nema analoge u Rusiji, namijenjeno je proizvodnji alata za posebne namjene, koji su ranije uvoženi iz Njemačke. Tu su i mali standardni ravnali, aksijalni alati promjera od 2,5 do 32 mm - bušilice, rezači i još mnogo toga.

Perspektive

izvori

Sredinom 18. stoljeća ljudska civilizacija približila se jednoj od najznačajnijih faza svog razvoja - razdoblju koje će historičari kasnije nazvati Industrijskom revolucijom ili Velikom industrijskom revolucijom. Do ovog trenutka najviše razvijene države svijetu, na čijem je popisu tada bila Engleska, potaknuta brojnim kolonijama, započeo je aktivan proces tranzicije iz pretežno agrarne u industrijsku ekonomiju. Industrijski kapitalizam u nastajanju zahtijevao je povećanje produktivnosti rada, kao i poboljšanje kvaliteta i smanjenje troškova proizvodnje.

Ovim su transformacijama olakšani mnogi faktori: razvoj trgovine i formiranje tržišta rada najamnih radnika, formiranje banaka i kreditnog sistema, evolucija prava i procvat tačnih nauka, rast broja pronalazaka i tehničkih inovacija. Primitivni ručni rad i drveni oruđa više nisu mogli zadovoljiti potrebe društva. Fabrikama i fabrikama su bili prijeko potrebni mehanizmi i mašine od metala. Brzo napredujuća obrada metala odigrala je posebnu ulogu u uspjehu industrijske revolucije u 18. i 19. stoljeću.

Obrada metala kao osnova fabrikeo proizvodnji mašina i mehanizama

Prije industrijske revolucije tehnologija obrade metala rezanjem, bušenjem i brušenjem bila je izuzetno spora, a ovaj je posao bio usitnjen. Tokom proizvodnog perioda, potreba za novim alatima podstakla je vlasnike fabrika da stvore pomoćne radionice opremljene osnovnim mašinama za bušenje, brušenje i brušenje. Neke od njih pokretala je snaga mišića, druge energija vode. Ali zajedničko svim tim uređajima bio je minimalni stupanj mehanizacije procesa obrade koji je uzrokovao niska kvaliteta proizvodi.

Početkom 18. vijeka proizvodnja dijelova na mašini izveo radnik koji je bio prisiljen držati alat za obradu u ruci. Nažalost, svjetska tehnička zajednica tada nije saznala za izum nadarenog ruskog mehaničara A.K.Nartova - nosača alata, kojim je opremio tokarski stroj koji je izgradio on 1717. godine. U Rusiji tih godina, ovaj razvoj događaja, poput mnogih drugih izuma ovog nadarenog „šefa“ dvorskog tokarilice i učenika reformatora cara Petra I, nije bio tražen i neko vrijeme je bio zaboravljen.

Tek pred kraj stoljeća, Nartov dizajn je proučavan i postao je polazna točka za stvaranje kontrolirane mehaničke potpore od strane engleskog mehaničara i izumitelja Henryja Maudsleyja. Nakon ovog događaja, uređaj gotovo svih glavnih vrsta alatnih strojeva koji se koriste u fabrikama i fabrikama podvrgnut je temeljitoj modernizaciji. Prije toga, radovi na tokarenju izvodili su se pomoću primitivnih držača alata, koji nisu omogućavali osiguravanje potrebne preciznosti obrade. Pojavom kontrolirane čeljusti ovaj je problem konačno eliminiran.

"Društveni" poredak i potrebe tvornica za novim proizvodnim sredstvima utjelovljenim u metalu potaknuli su razvoj metoda obrade metala na sve moguće načine. Ova potražnja postala je pravi katalizator procesa industrijalizacije i dovela je do stvaranja nove industrije industrijske proizvodnje - mašinstva. Međutim, da bi u potpunosti udovoljili tehničkim zahtjevima društva koje se brzo razvijalo, mašinstvo je moralo napraviti kvalitativni tehnološki iskorak.

Najvažniji događaji i izumi iz doba industrijske revolucije

1.Late

U Engleskoj je revolucionarna transformacija ekonomije započela brzim napretkom u tekstilnoj industriji. Ovoj industriji bilo je moguće pružiti nove, produktivnije mašine zahvaljujući jednako brzo razvijajućim se tehnologijama i poboljšanju metoda obrade metala. Potražnja je osigurala brzu evoluciju proizvodnih sredstava i, prije svega, jednog od glavnih tehničkih sredstava za rezanje metala u to doba - tokarilica. Tokom 18. - 19. vijeka, dizajn struga pretrpio je brojna poboljšanja, među kojima treba istaknuti sljedeće:

● 1712. Izum ruskog mehaničara Andreja Konstantinoviča Nartova samohodne čeljusti, koji je pružio mogućnost fiksnog pričvršćivanja rezača i njegovo precizno linearno kretanje duž radnog predmeta.

● 1718. - 1729 A.K. Nartov je poboljšao uređaj tokarilice-kopirke, u kojoj su putanju pogona čeljusti i kretanje kopirnog klina kontrolisali različiti odsjeci glavnog vijka s različitim parametrima rezanja.

● 1751. Prvi univerzalni strug od metala na svijetu Francuza Jacquesa de Vaucansona. Sadržavao je težak krevet, metalne centre za teške terete i šine u obliku slova V.

● 1778. Novi tip mašina za rezanje vijaka engleskog mehaničara D. Ramedona. Za proizvodnju navoja s jednim ili drugim korakom, u jednom od njih korišteni su zamjenjivi zupčanici, u drugom je posebna struna bila odgovorna za pomicanje rezača koji je bio namotan na osovinu određenog promjera.

● 1795. Funkcionalnost mašine za rezanje vijaka koju je poboljšao francuski mehaničar Hay. Uz zamjenjive zupčanike i veliki olovni vijak koji se već koristi u Ramedon mašinama, originalni dizajn mehanizirane čeljusti postao je očita razlika u ovom razvoju.

● 1798. - 1800 Savršen model univerzalnog struga, koji su izgradili engleski inženjer Henry Maudsley i njegovi studenti. Ovaj dizajn postao je prototip tokarilica za rezanje vijaka budućnosti i u velikoj mjeri odredio smjer razvoja ove vrste opreme za obradu metala za stotinu ili više godina koje dolaze. Uz to, G. Maudsley je prvi započeo postupak standardizacije navojnih veza.

● 1815. - 1826 Radovi učenika i sljedbenika Henryja Maudsleyja - R. Robertsa i D. Clementa. Prvi od njih uspio je poboljšati strojeve zbog optimalnog smještaja glavnog vijka, stvoriti elementarni varijator u obliku prevrtanja zupčanika i učiniti upravljanje praktičnijim približivanjem svih preklopnih elemenata radnom mjestu tokara. Povjesničari izrade alatnih strojeva pripisuju D. Robertsu stvaranje lobot-tokarskog stroja koji je omogućio obradu dijelova velikih promjera.

● 1835. godine, najvažnija revizija mehanizma za punjenje struga od strane britanskog inženjera strojarstva i pronalazača Joseph Whitworth-a, drugog učenika G. Modsley-a. Razvio je poprečni prenosni mehanizam i povezao ga sa uzdužnim pogonskim mehanizmom.

● 1845. Automatizovana rotirajuća mašina američkog inženjera S. Fitcha, koji je predložio prototip kupole sa osam zamenljivih rezača. Brza promjena alata za rezanje smanjena je na minimum izgubljenog vremena za njihovu ponovnu ugradnju i dramatično je povećala produktivnost rada prilikom obrade serijskih proizvoda.

● 1873. Američki inženjer i preduzetnik H. Spencer, koji je poboljšao dizajn okretnih tokarilica koje su razvili njegovi prethodnici, stvorio je prototip automatskog struga za rezanje metala. Važna inovacija autorstva H. Spencera bio je modernizirani sustav upravljanja pomoću bregastog mehanizma i bregastog vratila.

● 1880. - 1895 Početak male proizvodnje sistema za okretanje Cleveland i opreme za rezanje metala drugih proizvođača, izgrađenih na principu automatske mašine sa više vretena. Proširenje funkcionalnih mogućnosti postignuto na ovaj način omogućilo je ostvarenje dugogodišnjeg sna programera industrijske opreme za rezanje metala - kombinacijom različitih operacija, da se umnoži produktivnost i ekonomska efikasnost mašinskog parka.

2. Glodalica

Brušenjem rotirajućeg dijela nemoguće je obraditi uzdužne i nagnute ravne površine, kao i uređaj svih vrsta žljebova, žljebova, ureza, kontinuiranih "džepova" i prozora. Fiksiranje dijela nepomično i vršenje rotacije rezni alat, čovječanstvo je otkrilo glodanjejoš u 17. stoljeću, kada su kineski majstori napravili prilično primitivnu mašinu, ipak je to omogućilo obradu velikog ravnog dijela za astronomski uređaj.

Međutim, ispostavilo se da je mnogo teže osigurati precizan rad mehanizma za punjenje rotirajućeg rezača, dovoljan za izvođenje sitnih radova na metalu, nego upravljanje klizačem s fiksnim rezačem u tokarilici. Razni dizajni za glodanje ravnih površina, razvijeni u 17. stoljeću, bili su prikladni samo za obradu proizvoda od drveta ili kostiju. Brojni pokušaji stvaranja mašine za glodanje metalnih dijelova u to su vrijeme bili neuspješni.

U potpunosti je mogao riješiti ovaj problem američki industrijalac i inženjer Eli Whitney, koji je 1818. godine izgradio punopravnu glodalicu s mehaniziranom potporom, koja se dugo koristila u tvornici oružja koja mu je pripadala. Uprkos prisutnosti drvenog okvira, drvene dvostepene remenice i improviziranog izgleda, glodalica koju je dizajnirao Eli Whitney uspješno se nosila sa svim dodijeljenim funkcijama i radila praktično bez kvarova.

Dizajn specijalizovanih glodalica koje je razvila ruska mehanika za fabriku oružja u Tuli zaslužuje našu pažnju. Do 1826. godine tu su puštene u rad dvije mašine za rezanje krajeva zatvarača cijevi pušaka. Učvršćeno u posebnom pokretnom uređaju, bačva je strukturno i uvođena u radni prostor krajnjeg mlina izgled Mašine koje su izradili tulski majstori bile su savršenije od proizvoda Elija Whitneya i pružale su bolji kvalitet površinske obrade dijelova.

U prvoj polovini 18. vijeka tehnički napredak u poboljšanju dizajna i funkcionalnosti glodalica povezan je sa potrebama oružarstva. Još jedan i savršeniji od razvoja njegovih prethodnika, prototip glodalice 1835. godine proizveli su mehaničari američke oružane kompanije "Guy, Sylvester and Co". Karakteristična karakteristika ovog dizajna bio je jedinstveni sistem za pomicanje rezača u vertikalnoj ravni, koji je kasnije transformiran u pouzdaniji mehanizam za podizanje stola.

Sredinom 18. vijeka mogućnosti glodalica napokon su zatražila "miroljubiva" poduzeća koja su već vrijedno radila za potrebe industrijske revolucije i bila su prisiljena obrađivati \u200b\u200bravne površine brušenjem. Prvi civilni razvoj bila je mašina engleske kompanije "Nasmith and Gayskell", koja je izvodila glodanje ravnih površina oraha. Uprkos svojoj uskoj specijalizaciji, ovaj je uređaj zapravo bio univerzalna horizontalna glodalica i mogao bi se koristiti u mnogim drugim operacijama.

Još savršeniji dizajn glodalice 1855. godine razvila je i oličila u metalu američka kompanija "Lincoln" (Phoenix Iron Works Georgea Lincolna). Radni stol ovog proizvoda, kao i prethodnika, pokretao je remenski pogon i pužni zupčanik, ali je vodeći vijak sa zamašnjakom korišten za uzdužno pomicanje stola. Ugradnja rezača u vertikalnu ravninu izvedena je u ovom dizajnu, pomicanjem ležajnih ležajeva, što je također postalo određena tehnička inovacija koja je osigurala praktičnost i povećala tačnost rada. Raspored stroja postao je klasičan i prihvatili su ga mnogi proizvođači opreme za glodanje.

Istorija stvaranja ovog popularnog stroja i njegova široka distribucija usko je povezana sa imenima ljudi koji su kasnije osnovali danas svjetski poznatu kompaniju. Francis Pratt, tvorac Lincolna, radio je kao direktor proizvodnje u željezari Phoenix zajedno s Amosom Whitneyem (rođakom pionira opreme za glodanje Eli Whitney). Oboje su bili nadareni mehaničari i izumitelji, a 1860. osnovali su kompaniju Pratt & Whitney, specijaliziranu za proizvodnju opreme za obradu metala. Tokom američkog građanskog rata, kompanija se značajno proširila i mašine pod ovom markom počele su se prodavati po cijelom svijetu. Pratt & Whitney je trenutno najveći dobavljač plinskoturbinskih motora i agregata.

3.Watov parni stroj - popularan pogon za alatne strojeve

Strojevi za okretanje, bušenje i glodanje pogonjeni snagom vjetra ili pada vode nisu mogli u potpunosti pružiti potrebne parametre za rotaciju slijepih površina ili alata, što je značajno utjecalo na kvalitet obrade metala. Da bi se organizovala fabrička proizvodnja novih mašina i drugih sredstava za proizvodnju, bio je potreban snažan pokretač koji je mogao pokretati mehanizme opreme alatnih mašina potrebnom brzinom i snagom. Takav motor stvorio je škotski inženjer, mehaničar i izumitelj James Watt, univerzalni parni stroj.

Originalni dizajn "parne pumpe" 1698. godine razvio je i proizveo Thomas Severy, koji je iste godine patentirao svoj izum i primijenio ga na pumpanje minske vode. Zbog niskih performansi i velike potrošnje goriva, bilo je nemoguće koristiti ovaj motor kao pogon za alatne strojeve. Ovaj dizajn, počevši od 1705. godine, pokušao je poboljšati još jednog Engleza - Thomasa Newcomena. Pumpu za podizanje vode izgrađenu na njenoj osnovi doveo je do male proizvodnje, međutim, zbog nedovoljne snage za industrijsku upotrebu, ovaj motor takođe nije bio prikladan.

James Watt, naučni savjetnik sa Univerziteta u Glasgowu, razvio je svoju verziju parne mašine 1764. godine. Ali samo 12 godina kasnije, kada je bogati industrijalac Matthew Bolton postao njegov partner, izumitelj je uspio organizirati proizvodnju i komercijalnu prodaju proizvedenih parnih strojeva. Watt je bio taj koji je uspio pretvoriti translacijsko kretanje klipova svojih mašina u rotaciju izlazne osovine tereta. Početni dizajn tada je više puta dorađivan i postao je moćniji i ekonomičniji. Ali glavno je učinjeno - krajem 18. vijeka strojevi za rezanje metala dobili su tako neophodan, neovisan o prirodnim pojavama, autonomni pogon.

Dalji razvoj mašina za obradu metala

Industrijska revolucija iziskivala je razvoj i proizvodnju mašina za gotovo sve grane industrijske proizvodnje. Stoga je ekonomsko stanje ovisilo o stupnju razvijenosti alata za obradu metala tehnička baza Industrija alatnih strojeva kontinuirano se poboljšava. Dizajn mehaničkog klizača, prvobitno razvijen za stezanje i kontrolisano kretanje rezača tokarilica, uspješno je primijenjen u drugim vrstama opreme alatnih strojeva.

Za stvaranje novih uređaja za obradu metala korišten je ne samo mehanički nosač, već i druge strukturne jedinice tokarilica - zupčasti sistem, mehanizam za dovod, stezni uređaji i kinematički elementi. Brojna američka postrojenja za izradu mašina, koja su sredinom 19. stoljeća u tehničkom razvoju pretekla pretke izrade alatnih strojeva - Britance, masovno su proizvodila brusne, dosadne tokarilice, univerzalne glodalice i dosadne strojeve, što je na kraju postalo osnova industrijskog procvata i moći Sjedinjenih Država.

60-ih godina XIX veka, mašinstvo se počelo brzo razvijati u Nemačkoj i Rusiji. U našoj zemlji jedan od pionira izrade alatnih strojeva bila je Tula tvornica oružja, koja je za vlastite potrebe počela proizvoditi mašine za okretanje, glodanje, bušenje, narezivanje navoja, brušenje, brušenje i brušenje. Mašinska preduzeća izgrađena u Moskvi, Iževsku, Sestrorecku, Voronježu i Sankt Peterburgu uspešno su započela svoj rad. Prvo specijalizirano preduzeće za alatne strojeve bilo je moskovsko postrojenje braće Bromley, kasnije preimenovano u "Krasny Proletary".

Ruske fabrike su brzo ovladale proizvodnjom sve neophodne palete opreme za alatne strojeve, uključujući originalne vlastite dizajne rebrastih strugova i tokarilica. Uprkos ovim očiglednim uspjesima, opšti nivo ruske industrije alatnih mašina tih godina znatno je zaostajao za kvantitativnim i kvalitativnim pokazateljima mašinske industrije u Engleskoj, SAD-u i Njemačkoj, pa su glavninu opreme alatnih mašina za tvornice i tvornice u Rusiji njihovi vlasnici kupili u inostranstvu. Tipična oprema tadašnjih metaloprerađivačkih preduzeća bila je šest vrsta alatnih mašina:

● Okretanje, na kojoj su okrenute vanjska i unutarnja površina tijela okretaja, izvršena je obrada glatkih i stepenastih osovina, proizvoda u obliku kugle ili konusa, cilindrični dijelovi su izbušeni i izrezan je navoj.

● Glodalice, što je omogućilo obradu vanjske i unutarnje površine obradaka dijelova složenih oblika, koji su podlijegali povećanim zahtjevima za tačnost i kvalitetu.

● Mašine za blanjanjehorizontalni i vertikalni tip, dizajniran za obradu obradaka i proizvoda s ravnim površinama.

● Bušenje alatni strojevi, uz pomoć kojih su se bušile, bušile i obrađivale rupe, a takođe se mogle rezati i niti.

● Brušenjemašine, koje su se koristile za doradu proizvoda specijalnim abrazivnim alatima i materijalima.

● Mašine za posebne namjenedizajniran i proizveden za izvođenje ograničenog broja ili jednog određenog koraka procesa.

Krajem 19. stoljeća oprema za obradu metala svih glavnih grupa diferencirana je i proizvodila se u obliku univerzalnih mašina ili mašina za posebne namjene. Zaista, zašto trošiti novac na složenu i skupu mašinu ako će se koristiti za obavljanje samo nekoliko operacija iste vrste. Na primjer, tako se pojavila posebna dosadna oprema koja se koristila za proizvodnju cijevi za alat i za obradu bilo kojih drugih proizvoda cilindričnog oblika i velike dužine.

U pokušaju da strug prilagodi radu sa obradcima male dužine i značajnih promjera, razvijen je dizajn struga za lobot. Slično tome, za određeni zadatak pojavile su se mašine za bušenje tokara za obradu izradaka velike težine i veličine sa kojima standardna oprema nije mogla raditi. Dizajnirani su radijalni strojevi za bušenje i uzdužno blanjanje s dugim pomičnim stolovima za obradu proizvoda velike veličine.

Najviši uspjeh industrije alatnih strojeva na kraju 19. stoljeća bili su tokarilice sa revolverskim glavama opremljene glavama za istodobnu ugradnju do 16 alata, kao i oprema za glodanje vrtuljaka, što je omogućilo obradu nekoliko predmeta velike težine i dimenzija odjednom. Sve specijalizirane mašine dizajnirane za rezanje zuba i obradu postale su podjednako popularne. zupčanici - mašine za hobiranje, oblikovanje i oblikovanje zupčanika.

Na prijelazu u 20. vijek, dizajneri i inženjeri stroja vjerovali su da bi daljnji razvoj alatnih strojeva za obradu metala trebao biti povezan s automatizacijom, daljnjim povećanjem tačnosti i brzine operacija. Od velike važnosti za budućnost industrije bio je izum američkih inženjera Whitea i Taylora od visokolegiranog "brzoreznog" čelika za proizvodnju rezača i drugih alata za rezanje metala. Međutim, mogućnosti obrade metala velikim brzinama otvorile su se u vezi s ovim izumom, proizvođači alatnih mašina mogli su to u potpunosti iskoristiti već u 20. stoljeću.

Istaknute osobe industrijske revolucije

Osnova svih progresivnih promjena u životu društva, bilo da se radi o socijalnim, ekonomskim ili tehnološkim transformacijama, jesu određene osobe. Pored potreba društva za poboljšanjem tehničke osnove proizvodnje, neophodan uslov za industrijsku revoluciju bila je kreativna aktivnost mnogih talentovanih ljudi - rukovatelja mašinama, mehaničara, izumitelja i inženjera dizajna.

Upravo su oni, nadopunjavajući i poboljšavajući međusobni razvoj, na kraju stvorili mašinski park, koji je omogućio organizaciju proizvodnje potrebnog broja novih i naprednijih proizvodnih sredstava. Na primjer, navedimo barem nekoliko „aktera“ industrijske revolucije, ne zaboravljajući na naše velike sunarodnike, koji su također dali svoj značajan doprinos praksi i teoriji obrade metala:

● A.K. Nartov - rodom iz naroda, koji je karijeru započeo kao tokar u dvorskoj radionici Petra I, a svoj zemaljski put završio generalskim činom državnog vijećnika. Nakon studija u inostranstvu, mladi šef dvorskog „tokarilica“ Andrey Nartov, davne 1717. godine, predložio je dizajn mehanizovane potpore za strug. Kasnije je A. K. Nartov detaljno razradio mehanizme još 34 mašine, ali nakon njegove smrti rukopisi su završili u dvorskoj biblioteci, a potomci su ih pronašli samo 200 godina kasnije.

● Henry Maudsley - Engleski mehaničar koji je ovjekovječio svoje ime stvorivši 1794. godine savršeni dizajn mehaničkog samohodnog čeljusti unakrsnog tipa. 1798. godine koristio je zamjenjivi olovni vijak u razvoju struga za rezanje vijaka i prvi put predložio standardizaciju svih dijelova i spojeva s navojem. Uz to, Henry Maudsley poznat je po tome što podučava i obrazuje čitavu plejadu učenika u vlastitoj tvornici, od kojih je svaki nastavio rad učitelja i dao svoj doprinos daljnjem razvoju alata za obradu metala.

● Joseph Whitworth... Ovaj britanski inženjer i preduzetnik ušao je u istoriju ne samo poboljšavajući dizajn poprečnog prenosa struga. Nakon toga, D, Whitworth je postao industrijalac, izgradio je vlastiti mehanički pogon, i što je najvažnije, davne 1841. godine predložio je principe objedinjavanja dijelova mašina i standarde navoja s navojem koji nose njegovo ime i koji se koriste i danas. Takođe je autor sistema kalibra koji je razvio i, zajedno sa izuzetno preciznim mernim instrumentima, uveo u praksu svog postrojenja, dajući tako primer operaterima mašina širom sveta.

● I.A. vrijeme - ruski naučnik i inženjer mašinstva koji je prvi proučavao i u svojim radovima osvetljavao procese koji se javljaju tokom mehaničke obrade metala. Proučavajući parametre formiranja iverja pri različitim brzinama dodavanja i rezanja, uspio je uspostaviti važne obrasce koji su mu omogućili 1870. godine da objavi preporuke za postavljanje optimalnih načina rada mašina za rezanje metala.

● K.A.Zvorykin - diplomac Sankt Peterburškog mašinskog tehnološkog instituta, kasnije profesor. Konstantin Aleksejevič Zvorkinin nastavio je istraživanje I.A.Timea i objavio radove posvećene problemima optimalnog rezanja metala, u kojima je dao pročišćeni dijagram sila koje djeluju na rezač. 1883. K.A.Zvorykin stvorio je uređaj koji je omogućio određivanje sile rezanja i izveo formulu pomoću koje je bilo moguće izračunati najefikasnije načine rada mašine.

● Frederick Taylor - američki inženjer koji je 26 godina proučavao postupke rezanja metala raznih oblika, pod raznim uglovima i pri svim mogućim ograničenjima brzine. Utvrdio je obrasce koji utječu na kvalitetu obrade, utrošak vremena, debljinu iverja, parametre hlađenja i vijek trajanja alata. Kao rezultat toga, na praktičan je način uspostavio najpovoljnije načine obrade metala, a 1884. je, na osnovu svojih istraživanja, stvorio posebno ravnalo za brojanje za radnika - rukovaoca mašinom, pomoću kojeg je bilo moguće odrediti optimalan način rezanja. Radovi F. Taylora bili su od neprocjenjive važnosti za poboljšanje metoda obrade metala i sa zahvalnošću su ih prihvatili specijalizirani stručnjaci širom svijeta.

Ruska industrija alatnih mašina na pragu XX vijeka

Industrijska revolucija u Rusiji, sa pretežno agrarnom ekonomijom, kasnila je gotovo čitav vek. Međutim, počev od sredine 19. vijeka, u prilično kratkom periodu od 50 godina po historijskim standardima, industrijska revolucija podvrgla je cijelu proizvodnu i društveno-ekonomsku sferu ruske države nepovratnoj reformi. Nakon ukidanja kmetstva, kapitalizam i njemu svojstveni tržišni odnosi konačno su zaživjeli u zemlji, procesi akumulacije kapitala i stvaranje industrijska preduzeća... Kao i prije stotinu godina u Engleskoj, u tvornicama pamučne industrije počelo je uvođenje mašina visokih performansi.

Prema statistikama, početkom 1900. godine u Rusiji je postojalo 1805 mašinskih i metaloprerađivačkih preduzeća opremljenih sa 2966 mehaničkih motora. Nažalost, istorija nije sačuvala ukupan broj i raznolikost vrsta alatnih mašina za rezanje metala. Istovremeno, 185 fabrika tkanja koristilo je više od 150 hiljada mehaničkih mašina za tkanje, od kojih su mnoge proizvedene u domaćim mašinskim preduzećima. Ruska industrija alatnih mašina, iako je znatno zaostajala za nivoom vodećih zemalja svijeta, razvijala se istinski skokovima i granicama. Krajem 19. veka, u pogledu nivoa opremljenosti industrijskih preduzeća mašinama za obradu metala, Rusija je dostigla svetski prosek.

U pokušaju da zemlju otrgne od vjekovne zaostalosti, uključujući na polju tehnologije i produktivnosti rada, Petar I je iz inozemstva pretplatio strane naučnike i zanatlije, poslane tamo da proučavaju ruske ljude, često neukog naslova. U preduzećima za obradu metala u centru zemlje i na Uralu stvorili su i pustili u rad nova tehnička sredstva, osnovali modernije proizvodne tehnologije. Intenzivirana je aktivnost majstora pronalazača „mašina“ za obradu metala pritiskom i rezanjem.

I sam Peter savršeno je savladao razne zanate, ali najviše je pažnje posvetio umijeću okretanja i proveo je puno vremena u svom ličnom "tokaru".

Okretanje je bilo široko shvaćeno u 17. i 18. vijeku. Uključivalo je, pored okretanja, gravure, glodanja, blanjanja. Tadašnji majstori tokarenja zapravo su bili kvalifikovani inženjeri, dobro upoznati sa osnovnom mehanikom, matematikom i drugim naukama. Mnogi od njih su 1701. godine prošli glavnu školu za plovidbu u Moskvi. 1704. godine mladi moskovski pučanin Andrej Nartov, kome je bilo suđeno da ovekoveči svoje ime, održao je ispit u ovoj obrazovnoj ustanovi.

Andrei Nartov posvetio je oko dvadeset i pet godina poboljšanju i pronalasku alatnih mašina. Međutim, naš sunarodnik se proslavio stvaranjem mehanizovane potpore za tokarski stroj.

Izum čeljusti doslovno je značio revoluciju u obradi metala. Godina 1712. nije ništa manje značajna u istoriji čovječanstva od godine stvaranja parnog kotla. Bilo je to 1712. godine da je Andrej Konstantinovič Nartov, voditelj tokarne radionice i učitelj škole navigatora, demonstrirao dizajn struga za kopiranje koji je razvio, djelujući praktički bez učešća ljudskih ruku: u ovoj mašini pojavio se novi strukturni element, koji je pronalazač nazvao "držačem".

Šta je bila mašina?

Dvoslojni okvir - "radni stol" - vješto je izradio A.K. Nartov od močvarnog hrasta (svaki detalj izradio je vlastitim rukama), klesani noževi i gornji stalci. Stroj je bio vođen kovrčavom ručkom, čija se rotacija prenosila na zupčanik međuvratila.

Osovina je mogla primati rotacijsko kretanje od remenskog pogona. Za to je osigurana dodatna remenica. Uzorak kopirne mašine prvo je instaliran na vreteno mašine, a zatim prazan obradni predmet.

Koja je bila podrška Narta A.?

To je bio blok koji se pomicao duž proizvoda i po potrebi kruto učvršćivao u koji je rezač pričvršćen vijcima. Tokom rada mašine, pažnju je privukao Nartov, po naredbi samog Petra! majstor je prebačen na rad u lični carski "tokar" u - Peterburgu. Stvoreni su mu uslovi za istraživački i inventivni rad. Talenat obične ruske osobe uočen je i podržan. Naredne godine nakon izuma čeljusti, Nartov je demonstrirao još jedno svoje umotvorine - novi model mašine za kopiranje, ili se u doba Petra zvala mašina za giljoširanje.

Pokretala ga je remenica smještena izvan stroja. Na vreteno mašine postavljen je set oblikovanih kopirnih mašina, što je omogućilo osobi koja radi na ovoj mašini da na proizvod nanese jednostavne uzorke.

Sljedeći veliki posao izumitelj je stvaranje kombiniranog tokarilica i stroja za kopiranje. Majstor je počeo razvijati svoj dizajn 1718. Kada su crteži bili spremni, a Nartov se pripremio za praktičnu proizvodnju dijelova i sklopova, rad na stroju je prekinut. Andreja Konstantinoviča poslali su u inostranstvo da dobije informacije o „savijanju hrasta koji se koristi u brodogradnji“, kao i da se upozna sa stanjem u obradi metala. Put Nartova trajao je dvije godine. Prije odlaska Nartovu je naloženo da naredi proizvodnju ove mašine u Engleskoj. Vraćajući se u Rusiju, Nartov je napisao dopis Peteru, u kojem je nabrojao sav posao koji je radio u inostranstvu i istovremeno rekao da u Engleskoj nije bilo moguće naručiti tokarski stroj - niko od engleskih zanatlija nije se obavezao da će mu napraviti dijelove. Nakon toga, sam Nartov i njegovi pomoćnici utjelovljuju svoj izum u metalu i drvu. Ovo je pronalazaču trebalo jedanaest godina. Ova mašina preživjela je do danas i zadivljuje savršenstvom svoje kinematičke sheme. Po prvi put je uzdužno kretanje nosača u mašini automatski poboljšano. Njegov olovni vijak, koji je i sam bio veliko tehničko otkriće, imao je drugačiji nagib za kopiranje i radne glave. Inače, Nartov je Nartov presekao na mašini za rezanje vijaka koju je posebno stvorio. Imajte na umu da je engleski pronalazač drugih modela, desetljećima kasnije, i dalje ručno rezao slične vijke za svoje alatne strojeve - a rezbarenje se, uz veliku mukotrpnost njegove izvedbe, pokazalo još uvijek grubim i nepreciznim.

Dvadesete godine 18. vijeka bile su sretnije u životu i radu Nartova. Izumio je mašinu za izradu reljefa na predmetima - medalje, novčiće, narudžbine, mašinu za rezanje zuba na malim zupčanicima koji se koriste u izradi satova.

Nakon Petrove smrti, Nartov je živio i radio još 30 godina. Za to vrijeme stvorio je čitavu flotu novih mašina. Među njima su mašina za bušenje slijepih topova, mašina za rezanje uzdužnih šara na topovima, mašina za okretanje oruđa, kao i niz novih alata i uređaja za rezanje i mjerenje.

Konstruktivne osnovne ideje Nartova bile su za njegova života utjelovljene samo u nekoliko alatnih strojeva, ali su stvarni razvoj dobile u 19. stoljeću i bile su implementirane u ruskoj industriji alatnih strojeva. Neke od ovih ideja danas nisu izgubile na značaju.

Mnoge posebne mašine pojavile su se i poboljšale u Tula tvornici oružja, koju je osnovao Nikita Antufjev (bivši kovač), a koji je u istoriju ušao imenom Demidov. Iskusni predradnici ove fabrike, Yakov Batishchev i Mark Sidorov, stvorili su nekoliko mašina za proizvodnju oružja. Sve ove mašine pokretao je vodeni točak. Dakle, za početno grubo bušenje praznih dijelova cijevi pušaka, Sidorov je prvi koji je izgradio stroj opremljen šipkama za bušenje. Debla su tokom obrade hlađena vodom.

Nastavljajući rad M. Sidorova, Y. Batishchev stvorio je mašinu za brisanje za čišćenje bačava. Ovaj je majstor prvi u ruskoj mašinogradnji povezao mašine za bušenje, brisanje i ribanje u jedan lanac sa zajedničkim pogonom. Mehanizacija procesa pražnjenja i brisanja u velikoj mjeri je olakšana težak posao... Batishchev strug imao je 12 specijalnih udubljenih turpija, mehanički pritisnutih na debla.

Izumi Batishcheva bili su daleko ispred svog vremena. Ali oni su, poput Nartovih izuma, dugo ležali skriveni, ne nalazeći široku primjenu u svojoj rodnoj zemlji. Nakon smrti Petra I, vladin interes za razvoj domaće obrade metala nestao je. Mašine stvorene u Tuli i drugim fabrikama postepeno su propadale, prestale su se brinuti o njima: zaboravljena su tehnička dostignuća s početka stoljeća.

Jeste li zaboravili? Ne, živjeli su u sjećanju čak i nekolicine, ali odanih pristalica domaće industrije alatnih strojeva. Godine 1785. tulski oružar Aleksej Surnin, uz pomoć izrađivača alata Latova, napravio je mašinu za okretanje „čamca pod ključem“.

Početkom 19. veka na nebu ruske tehničke misli blista zvezda drugog pronalazača i rukovaoca mašinom, Pavela Dmitrijeviča Zahave. U istoj fabrici u Tuli, od 1810. godine, nadzirao je dizajn i proizvodnju novih alatnih mašina, uglavnom tokarilica. Nazovimo najuspješnije dizajnere pronalazača: stroj za sekundarno i konačno bušenje kanala pištolja, stroj za narezivanje navoja, stroj za bušenje bajonet cijevi, stroj za provlačenje, stroj za poliranje.

Jedan od ovih novih proizvoda, naime stroj za završno bušenje cijevi pušaka, prvi put nije imao drvene dijelove, a krevet je bio potpuno metalni, stroj je koristio revers.

U pronalasku tokarilica Zakhava je postigao posebno veliki uspjeh. Oni su, poput Nartovih mašina, koristili mehanički nosač, klizni stalni oslonac (pokretni nosač). Rezač na mašini Zakhava počeo je obrađivati \u200b\u200bi cilindrične i konusne površine.

Da bi na vrijeme zaustavio hod rezača, mašina je prvi put ponovo opremljena! Automatski mehanizam za isključivanje.

Uz direktno učešće Zakhave, u tvornici u Tuli proizvedeno je preko stotinu alatnih strojeva za rezanje metala, koji su velikim dijelom poslani u druga domaća preduzeća.

Istovremeno sa Zakhavom, još dvojica pronalazača alatnih mašina, Efim Alekseevich i njegov sin Miron Efimovich Cherepanovs, radili su u Rusiji. Tridesetih godina prošlog stoljeća otac i sin stvorili su u Nižnjem Tagilu niz rudarskih mašina i mašina za bušenje, rezanje vijcima, zakivanje i okretanje.

Uoči Otadžbinski rat: 1812. u Rusiji se pojavio prvi čekić za štancanje - mašina za oblikovanje metala. U isto vrijeme, iako započinje polagani, ali postojani rast domaće industrije obrade metala i alatnih strojeva. Sredinom prošlog stoljeća u Rusiji je već postojalo 25 pogona za proizvodnju mašina, a 1861. godine bilo ih je više od stotinu.

Međutim, kvantitativni rast preduzeća nije značio kvalitativne promjene u poslu sa alatnim mašinama. Tokarski stroj je i dalje bio glavni alat među alatnim mašinama. Činilo se da je tehnološki napredak, marširajući glavnim kapitalističkim zemljama, zaobišao Rusiju, osuđujući je na drugorazrednu ulogu u svjetskoj ekonomiji.

1912. godine ukupna potražnja zemlje za alatnim mašinama zadovoljena je domaćom proizvodnjom samo za 26%.

Udio vlastite izrade alatnih strojeva u nadopunjavanju parka alatnih strojeva neprestano opada

Pravi gospodari ruskog tržišta alatnih mašina bili su Njemačka i druge zapadne zemlje.