Zapravo, radi se o naprednijoj verziji dugo dokazane plinsko-termalne metode za restauraciju raznih metalnih dijelova i površina. Hladni sprej ili jednostavno CGN značajno proširuje mogućnosti „vruće“ metode obrade proizvoda.

Trenutno je to nesumnjivo najnaprednija tehnologija za oporavak i zaštitu materijala, koja je postala široko rasprostranjena kako u industrijskom tako iu civilnom sektoru.

Princip djelovanja, prednosti i mane CGN-a

Ima dvije glavne razlike od metode gasno-termalne restauracije. Prvo, prskanje zaštitnog ili restorativnog premaza odvija se na niskoj temperaturi koja ne prelazi 150 °C, što zauzvrat ne uzrokuje naprezanje dijelova koji se obrađuju i njihovu deformaciju. Drugo, "hladna" tehnologija vam omogućava da kreirate sloj podesive debljine i unutar precizno određenih granica. O ostalim prednostima i nedostacima govorit ćemo malo kasnije, ali za sada o autorima metode i kako ona funkcionira.

Njegov programer je "Obninsk centar za premazivanje prahom"(Rusija). Oprema koju proizvode se zove DYMET ®. Sertifikovan je po GOST R sistemu i zaštićen je patentima iz Rusije, SAD, Kanade i drugih zemalja. Tehnologija se zasniva na principu nadzvučnog udara sitnih čestica topljivih i drugih materijala na površinu koja se tretira. To su uglavnom polimeri ili legure karbida s metalima veličine čestica od 0,01-0,5 mikrona. Mešajući se sa gasom, dovode se do proizvoda brzinom od 500-1000 m/s.

Ovisno o sastavu potrošnog materijala (praha) i promjenama u načinu njegove primjene, možete dobiti homogeni ili kompozitni premaz sa čvrstom ili poroznom strukturom i vlastitom funkcionalnom namjenom. To može biti: obnavljanje geometrije proizvoda, jačanje i zaštita metala od korozije, povećanje toplinske i električne provodljivosti materijala, kao i formiranje premaza otpornog na habanje koji može izdržati izlaganje kemijski aktivnim sredinama, visoka termička opterećenja itd.

Inače, inženjeri iz Obninska su već razvili nekoliko modifikacija DIMET ® instalacija. S obzirom na veliku potražnju za ovom opremom, sada se masovno proizvode i ručni i automatizirani hladni plinodinamički uređaji za raspršivanje, što im omogućava da se koriste u industriji, industrije nafte i gasa, kao iu malim preduzećima za obradu sitnih delova. Štaviše, u samoj tehnologiji nema ništa posebno komplikovano. Za rad kompleksa (pored materijala za prskanje) potreban je samo komprimirani zrak (isporučuje se pod pritiskom od 0,6-1,0 MPa i protokom od 0,3-0,4 m3/min.) i napajanje od 220 V.

Sada o prednostima i nedostacima metode. Prvo, za razliku od gasno-termalne metode, CGN se može efikasno koristiti pri normalnom pritisku, u bilo kom temperaturnom opsegu i nivou vlažnosti. Drugo, apsolutno je ekološki siguran. Treće, zbog velike brzine, može se koristiti i za abrazivno čišćenje površina. Pa, jedini nedostatak tehnologije je mogućnost nanošenja premaza samo od relativno duktilnih metala, kao što su bakar, aluminij, cink, nikal itd.

Područje primjene CGN-a

Želio bih se detaljnije zadržati na područjima primjene tehnologije hladnog plina dinamičkog raspršivanja praškastih materijala kako bih jasno pokazao koliko je danas tražena.

Otklanjanje nedostataka, restauracija površina i brtvljenje

Sve je to posao koji čak i mala preduzeća mogu obaviti. Na primjer, u malim radionicama možete popravljati dijelove od lakih legura (dijelovi automobilske konstrukcije, na primjer), prvenstveno aluminijuma i aluminijum-magnezijuma. Štaviše, kvarovi koji su nastali i tokom procesa proizvodnje i tokom rada lako se eliminišu. A odsutnost jakog zagrijavanja i niska energija metode omogućavaju popravku čak i proizvoda s tankim zidovima.

CGN je takođe odličan za restauraciju istrošenih površina. Na primjer, takav radno intenzivan proces kao što je "nagomilavanje" metala u ležištima ležajeva sada mogu obavljati čak i mala preduzeća, a da ne spominjemo obnavljanje zaptivanja (kada je upotreba tečnih zaptivača nemoguća) u cjevovodima, izmjenjivačima topline ili posudama za radne gasove i tečnosti.

Vrlo efikasan u popravci složenih proizvoda koji zahtijevaju preciznu restauraciju geometrijskih parametara, otklanjanje skrivenih nedostataka, ali istovremeno očuvanje svih karakteristike performansi, kao i prezentacija. Zato ovu metodu aktivno se koristi u vojno-industrijskom kompleksu, željeznici i avioindustrija, poljoprivreda, pumpanje gasa itd.

Ne možete bez ove tehnologije u kreiranju kontaktnih pločica. Zbog mogućnosti lakog nanošenja na bilo koje metalne, keramičke i staklene površine, CGN se koristi i u proizvodnji elektro proizvoda. Na primjer, u procesima bakrenja, stvaranju mreža za prenos struje, primjeni strujnih vodova, izradi podslojeva za lemljenje itd.

Antikorozivna obrada i otklanjanje dubokih defekata

Prskanje takozvanog premaza protiv trenja je vrlo efikasan način da se riješite lokalnih oštećenja (duboke strugotine, neravnine, ogrebotine). To vam omogućava da izbjegnete postupak potpunog dopunjavanja ili čak zamjene proizvoda, što, naravno, nije ekonomski isplativo.

A u antikorozivnoj obradi i zaštiti od visokotemperaturne korozije raznih komunikacija, ova metoda uopće nema premca. Usput, razne modifikacije opreme DYMET ® pružaju kvalitetnu obradu unutrašnje površine cijevi promjera 100 mm i dužine do 12 m.

Supersonično hladno plinsko dinamičko raspršivanje (GDS).

Suština metode je formiranje prevlaka zbog visoke kinetičke energije neotopljenih metalnih čestica. Trenutno je ova metoda poznata kao Hladni sprej - hladno prskanje.

Treba napomenuti da je u najčešćim metodama plinsko-termalnog oblaganja, da bi se formirale iz struje čestica, potrebno da čestice koje padaju na podlogu imaju visoku temperaturu, obično iznad tačke topljenja materijala. Kod gasnodinamičkog prskanja ovaj uslov nije obavezan, što ga čini jedinstvenim. U ovom slučaju, čestice koje su u neotopljenom stanju, ali imaju vrlo veliku brzinu, stupaju u interakciju sa čvrstom bazom.

Za razliku od metode toplog raspršivanja plazmom, razvijena je gasnodinamička metoda nanošenja hladnih premaza, čija je suština bila da se uspostavi određena granična brzina pri kojoj hladne plastične čestice formiraju gustu prevlaku. Kod različitih granulacija (velike i male čestice u jednom toku), manje čestice sa većom brzinom taložile su se na podlogu, a veće čestice manjom brzinom odbijale su se od površine i nisu učestvovale u formiranju prevlake.

Ovo ponašanje čestica omogućilo je uvođenje većih abrazivnih čestica u tok materijala za premazivanje. Pjeskarenje i premazivanje obavljeni su istovremeno. Sa stanovišta pripreme površine, kada juvenilna površina podloge izgubi svoju aktivnost zbog adsorpcije gasova na površini tokom kašnjenja taloženja, ova šema nanošenja premaza je optimalna. Istovremeno je razvijena instalacija u kojoj se plin (vazduh, dušik) pod pritiskom od 2,5-3,5 MPa zagrijava na 350-600°C u metalnom namotu koji prolazi kroz njega. strujni udar od transformatora za zavarivanje. Prskalica je opremljena Laval mlaznicom koja osigurava nadzvučni protok dvofaznog mlaza.

Na sl. Slika 2.48 prikazuje dijagram procesa. Plinskodinamičko hladno raspršivanje omogućava nanošenje premaza od duktilnih metala uz dodatak drugih materijala.

Na sl. Slika 2.49 prikazuje zavisnosti brzine i temperature gasa i čestica duž Lavalove mlaznice za dvofazni mlaz (azot + čvrste čestice bakra veličine 5 i 25 mikrona) pri pritisku R= 2,5 MPa i temperatura T 0= 950°C. U ovom slučaju, odnos izlaznog prečnika /) in prema kritičnom prečniku /) k je /) u /Γ> k = 9.

Rice. 2.48.

Rice. 2.49. Temperatura zraka T d, brzina i temperatura zraka i brzina čestica bakra prečnika 5 i 25 mikrona u profiliranoj nadzvučnoj mlaznici

Domaću DIMET instalaciju proizvodi Centar za lakiranje prahom Obninsk u dvije verzije - ručnoj snage 2 kW i stacionarnoj snage 7 kW. Preporuke za upotrebu praškastih materijala prikazane su u tabeli. 2.10.

Glavna primjena HDN-a je nanošenje zaštitnih antikorozivnih premaza na bazi aluminija i cinka. Premazi otporni na habanje primenjuju se na bazi plastičnih materijala - babita, bakra, nikla, itd. U poređenju sa GN i EDM metodama, kada se metal topi i zasićen gasovima, uključujući vodonik, što pogoršava zaštitna svojstva premaza, GDN nemaju ove nedostatke. Vodonik se ne rastvara u čvrstim česticama. Premaz efikasno štiti čelik od korozije. Metoda je našla široku primjenu za zaštitu karoserije automobila od korozije u području zavarenih šavova.

Basic komponente premazi	radnik
Aluminijum, cink		Zaptivanje curenja u metalnim cijevima, radijatorima, kondenzatorima, izmjenjivačima topline, itd., uključujući zaptivanje curenja u zavarivanja, sanacija korozije i mehaničkih oštećenja. Zaptivanje pukotina, jaruga i drugih nedostataka na dijelovima od aluminija, čelika i lijevanog željeza
Aluminijum, cink		Vraćanje oblika metalnih dijelova. Ispunjavanje šupljina, pora, pukotina i drugih nedostataka u proizvodima od aluminijuma i njegovih legura (uključujući delove motora, kalupe, itd.). Restauracija ležišta ležajeva u aluminijumskim, čeličnim i livenim gvožđem delovima
Aluminijum, silicijum karbid		Ispunjavanje šupljina, pukotina i drugih nedostataka u dijelovima kućišta motora od aluminija, čelika i lijevanog željeza
Aluminijum oksid		Čišćenje i abrazivna priprema čeličnih i livenih površina za premazivanje metala
		Električno provodljivi premaz (na čeliku, aluminiju, keramici). Podsloj za limeno lemljenje delova od aluminijuma, čelika i livenog gvožđa
Bakar, cink		Ispunjavanje šupljina, pukotina i drugih nedostataka u dijelovima kućišta motora od čelika i lijevanog željeza

Basic komponente premazi	radnik	Namjena premaza, popravka i restauracija objekata
		Zaštita od korozije. Zaptivanje nedostataka, mikropukotina, navojnih spojeva
		Premaz otporan na toplinu za zaštitu od korozije pri visokim temperaturama. Električno provodljivi premaz za kontaktne jastučiće električne opreme
Nikl, cink		Punjenje šupljina, izgaranja i drugih nedostataka na čeličnim proizvodima. Za proizvode koji rade na visokim temperaturama
		Električno provodljivi premaz za kontaktne jastučiće električne opreme
		Antikorozivna zaštita čeličnih dijelova i zavarivanja na čeličnim konstrukcijama

Na sl. 2.50 prikazuje instalacijski dijagram kompanije Linde(SAD). Najnovija dostignuća u implementaciji metode su proizvodnja ručnih prskalica čije su karakteristike date u tabeli. 2.11.

Tabela 2.11

Karakteristike GDN prskalica

Karakteristike	Model 412	Model 403
Produktivnost prema A1, g/min
Broj temperaturnih režima
Dimenzije (mm) i težina (kg):
blok za prskanje	450 x 64 x 85 mm; 1,3 kg	450 x 64 x 85 mm; 1,3 kg
	340 x 260 x 320 mm; 8 kg	560 x 260 x 490 mm; 16 kg
Karakteristike premazi:
čvrstoća prianjanja, MPa
poroznost, %
hrapavost površine, mikrona	R, = 20-40

Rice. 2.50.Šema instalacije hladnog spreja kompanije Linde:

1 - cisterna sa tečnim gasom (Ag); 2 - isparivač; 3 - kompresor; 4 - grijač zraka; 5 - hranilica praha; 6 - prskalica

Niski zahtjevi za ubrzanjem plina i niska potrošnja energije omogućavaju stvaranje prijenosnih instalacija korištenjem DIMET tehnologije.

Kawasaki roboti se koriste u kompleksima za prskanje koristeći DYMET tehnologiju. Ova tehnologija vam omogućava da nanesete metalni sloj na različite površine: metal, staklo, keramiku, kamen. Posebna karakteristika tehnologije je mogućnost nanošenja metalnog praha na metale koji su nekompatibilni za zavarivanje i lemljenje. Na primjer, moguće je efikasno nanijeti bakar na aluminij, što je od velike vrijednosti za proizvodnju električne energije.

O tehnologiji

Tehnologija gasnodinamičkog prskanja metala praha i pretvaranja u monolitni premaz implementirana je na DIMET opremi koju proizvodi Centar za raspršivanje praha Obninsk. Premazi se formiraju na bilo kojoj tvrdoj površini, kao što su metal, staklo, keramika, kamen. Materijal za oblaganje se bira prilikom rješavanja specifičnog proizvodnog ili kreativnog problema, jer se rješenje može dobiti korištenjem različitih vrsta praškastih materijala.

Komprimirani zrak (5-8 atm) se zagrijava (300-600°C) i dovodi do mlaznice, gdje se formira nadzvučni tok:

U ovaj tok se unose praškovi koji sadrže metalne i keramičke čestice
čestice se ubrzavaju strujanjem plina do brzine od nekoliko stotina metara u sekundi i, u neotopljenom stanju, usmjeravaju se na podlogu
pri udaru o podlogu kinetička energija čestica se pretvara u toplinu, a zatim u energiju vezivanja čestica sa podlogom
Kao rezultat takvih udaraca velike brzine, čestice se fiksiraju na podlogu i formiraju gustu prevlaku.

Glavni procesi koji određuju prianjanje čestica na podlogu i jedni na druge:

Bliski kontakt kristalne rešetke čestica i supstrata (ili različitih čestica) sve dok se ne formiraju metalne veze, barem u određenim područjima kontaktne površine. U ovom slučaju, čestica ili supstrat se nigdje ne topi. Ovaj mehanizam kvačila je sličan mehanizmu kvačila kod zavarivanja eksplozijom.
Na pojedinim izbočinama i nepravilnostima padajućih čestica može doći do njihovog topljenja i mikrozavarivanja.
Kada maloljetne površine različitih materijala dođu u bliski kontakt, može doći do međumolekularne interakcije ovih materijala. Tipičan primjer takvog mehanizma je prskanje zrcalnog aluminijskog premaza na staklo.
Mehanička adhezija može igrati ulogu ako čestice prodiru duboko u podlogu. Specifičan odnos relativne uloge razni mehanizmi kvačilo se u različitim slučajevima može značajno razlikovati jedno od drugog i predmet je posebne studije.

Prijave

Industrija	Aplikacija	Premazi
Livnica	Popravka kvarova na brizganim dijelovima Pod pritiskom U kalupu za hlađenje Po modelima ulaganja	Premazi za vraćanje oblika i veličine dijelova. Zaptivni premazi (niska plinopropusnost)
Metalurška proizvodnja	Smanjenje električnog otpora kontakata elektrolizera Zaštita od korozije pri visokim temperaturama	Električno provodljivi premazi Premazi otporni na toplinu
Automobilska industrija	Popravka livenih delova	Zaptivni premazi Antikorozivni premazi
	Pokrivači za popravak mehaničkih oštećenja na glavi motora, glavi motora i jedinicama Zaptivanje pukotina u glavi motora, glavi motora, radijatorima, cjevovodima, klima uređajima Zaštita od korozije lokalnih područja Vraćanje oblika aluminijskih dijelova karoserije bez kita	Zaptivni premazi Antikorozivni premazi
Proizvodnja aviona, popravka aviona	Popravka lijevanih i proizvodnih grešaka na aluminijskim dijelovima	Premazi za vraćanje oblika i veličine dijelova. Zaptivni premazi
Raketna i svemirska tehnologija	Specijalni	Premazi za zaptivanje proizvoda od termički ojačanog aluminijuma Termički premazi
Brodogradnja, popravka brodova	Zaštitna zaštita zavarenih spojeva Restauracija ležišta ležaja	Premazi za vraćanje oblika i veličine dijelova Antikorozivni premazi Zaptivni premazi
Industrija nafte i gasa	Obnavljanje geometrije dijelova plinskih pumpnih jedinica Sprečava zaglavljivanje visoko opterećenih navojnih spojeva Restauracija kliznih ležajeva	Premazi za vraćanje oblika i veličine dijelova Premazi protiv zagrijavanja Anti-frikcija
Električna proizvodnja	Metalizacija električnih kontaktnih površina Primjena elektroprovodljivih galvanski kompatibilnih premaza Metalizacija za prenos toplote Podslojevi na aluminijumu i staklu za lemljenje	Električno provodljivi premazi
Proizvodnja alata	Restauracija kalupa za plastičnu i staklenu ambalažu Restauracija kalupa za presovanje gumenih proizvoda Restauracija opreme za presovanje delova od pres materijala (AG4, DSV, karbolit) Proizvodnja alata otpornih na varnice	Premazi za vraćanje oblika i veličine dijelova Sami sigurni premazi
Restauracija spomenika i skulptura	Obnova izgubljenih elemenata spomenika. Zaštita od korozije	Premazi za vraćanje oblika i veličine dijelova Antikorozivni premazi

Realizovan projekat

Robotski kompleks za pokrivanje kontaktnih površina strujnih sabirnica, koje se koriste u reaktoru tokamak projekta ITER. Programer kompleksa je Akton LLC (partner i sistem integrator Robowizarda).

Kompleksni dijagram:

riješen problem:

Nanošenje dvoslojnog bakrenog premaza na ravne električne kontaktne površine aluminijskih sabirnica. Površina prskanja je do 0,5 m2, same gume dostižu dužinu od 12 metara i težinu od 4 tone.

Sastav kompleksa:

PLC Aries;
Robot Kawasaki RS006L;
Komora za raspršivanje;
Kontroler E01;

Implementirani kompleks omogućava obavljanje sljedećih zadataka:

izvršenje tehnološki proces sa funkcijom softverske kontrole i upravljanja parametrima;
kretanje prskalice duž zadate putanje, sinhronizovano sa radom tehnološke opreme, putem prijenosa informativnih poruka;
vizualizacija parametara tehnološkog procesa na ekran osetljiv na dodir operator, kao i alati za promenu režima rada, organizovani na osnovu elemenata dijalog box-a.

Ukoliko imate potrebu za ovakvim rješenjem, ostavite svoje kontakt podatke u obrascu za prijavu. Naši stručnjaci će Vas savjetovati i razgovarati o detaljima saradnje.

Galerija projekta

Shema saradnje

Plinsko dinamičko prskanje je tehnologija primjene metalni premaz na različitim materijalima i proizvodima u zaštitne ili dekorativne svrhe, kod kojih dolazi do formiranja površinskog sloja uslijed udara čestica nanesene tvari na površinu obloženih obratka. Gasnodinamičko prskanje može biti hladno (CGN) i pulsno (IGN). U prvom slučaju čestice se ne zagrijavaju, a njihovo ubrzanje se osigurava pomoću nadzvučnog toka plina. U drugom, prosječno zagrijavanje i ubrzanje čestica nastaje nizom udarnih valova fiksne frekvencije.

Preduzeća u Moskovskoj regiji

Moskovska oblast, Sergijev Posad, avenija Crvene armije, 212B, bl. 8

Iskustvo (godine): 11 Zaposleni: 20 Površina (m²): 1400 Stankov: 30

Slotting Oštrenje alata Rupe za upuštanje Oblikovanje zupčanika Hobbing zupčanika Rad brušenja zupčanika Dosadan posao Namotavanje niti Threading Površinsko brušenje Razvrtanje rupa Bravarski rad Automatsko okretanje radi Električna obrada HDTV otvrdnjavanje Bulk otvrdnjavanje Aluminizirana anodizacija Gasnodinamičko prskanje Oksidacijsko cementno lasersko rezanje Plazma rezanje Zavarivanje na plin Zavarivanje na plin Difuzijsko zavarivanje Elektrolučno zavarivanje Otporno zavarivanje Kovačko zavarivanje Robotsko zavarivanje Ručno lučno zavarivanje Zavarivanje pod vodom Termitsko zavarivanje Slikanje prahom Rad sa nerđajućim čelikom Ultrazvučno ispitivanje

Moskovska regija, Istra, ul. Panfilova, 11

Iskustvo (godine): 61 Zaposleni: 500 Površina (m²): 10000 Stankov: 86

Horizontalno dosadan rad Rupe za upuštanje Dosadan posao Cilindrično brušenje Obrada na obradnom centru Namotavanje niti Threading Površinsko brušenje Posezanje Razvrtanje rupa Rad brušenja navoja Bušenje rupa na CNC mašinama Bušenje rupa na univerzalnim mašinama Bravarski rad Uključivanje CNC mašina Uključivanje univerzalnih mašina Automatsko okretanje radi Glodanje na CNC mašinama Glodanje na univerzalnim mašinama Honing Obrada glodanjem u obliku klina Električna obrada Disperzovano stvrdnjavanje Učvršćivanje HDTV normalizacije Bulk otvrdnjavanjeŽarenje metala Kaljenje metala Površinsko očvršćavanje Sorbitizacija Poboljšanje metala Boroalitiziranje Gasnodinamičko prskanje Termičko prskanje Galvanizacija sa bakrom (bakreni, bakreni) niklovanje (niklovanje) Galvanizacija hromom (hromiranje) Galvanizacija cinkom (cinkovanje, pocinčavanje) Carbonitration Nitrocarburizacija Toplotno difuzijsko cinkovanje Metalni bakropis Hemijsko fosfatiranje Chromoalitation Chromosiliconation Lasersko rezanje Oblikovano rezanje cijevi Valjanje lima Valjanje profila Valjanje šipke Savijanje profila Savijanje šipke od metala Savijanje cijevi Argon (argon) zavarivanje Zavarivanje na plin Zavarivanje na plin Otporno zavarivanje Rezanje metala Štancanje listova Metalna perforacija Probijanje metala Rolling out Izrada delova po nacrtima kupca Izrada nestandardnih metalnih konstrukcija Lasersko graviranje Prerada aluminijuma Prerada titana Slikanje kistom Farbanje pištoljem za prskanje Slikanje prahom Rad sa nerđajućim čelikom Rad sa pocinkovanim čelikom

Moskovska oblast, okrug Mytishchi, selo Krasnaya Gorka, ul. Školna, 38

Iskustvo (godine): 6 Zaposleni: ? Površina (m²): ? Stankov: ?

Uključivanje CNC mašina Disperzovano stvrdnjavanje HDTV otvrdnjavanje Kriogeni tretman Normalizacija Bulk otvrdnjavanjeŽarenje metala Kaljenje metala Površinsko očvršćavanje Sorbitizacija Poboljšanje metala Nitriranje Aluminiziranje Anodiziranje Boriding Boroalitiziranje Gasnodinamičko prskanje Termičko prskanje Galvanizacija sa bakrom (bakreni, bakreni) niklovanje (niklovanje) Galvanizacija hromom (hromiranje) Galvanizacija cinkom (cinkovanje, pocinčavanje) Carbonitration Višeslojno bakarno i niklovanje Višeslojni bakar, nikl i hrom Nitrocarburizacija Oksidaciona obloga Silikonizacija Toplotno difuzijsko cinkovanje Metalni bakropis Hemijsko fosfatiranje Chromoalitation Chromosiliconation Cementacija Cijanidacija Elektrohemijsko poliranje metala Rezanje plinom/plamenom/kiseonikom Rezanje vodenim mlazom Lasersko rezanje Plazma rezanje Poprečno sečenje čeličnih kotura Rezanje namotanog čelika Uzdužno i poprečno rezanje namotanog čelika Rezanje armature Rezanje na tračnoj testeri Rezanje pres makazama Giljotinsko rezanje Oblikovano rezanje cijevi Valjanje lima Valjanje profila Valjanje šipke Valjanje cijevi 3D savijanje žice Savijanje lima Savijanje presa Savijanje profila Savijanje šipke od metala Savijanje cijevi Argon (argon) zavarivanje Zavarivanje na plin Zavarivanje na plin Difuzijsko zavarivanje Elektrolučno zavarivanje Otporno zavarivanje Kovačko zavarivanje Lasersko zavarivanje Navarivanje Lemljenje Poluautomatsko elektrolučno zavarivanje Robotsko zavarivanje Ručno lučno zavarivanje Ojačanje zavarivanja Eksplozijsko zavarivanje Zavarivanje pod vodom Zavarivanje trenjem Zavarivanje cijevi Termitsko zavarivanje Ultrazvučno zavarivanje Hemijsko zavarivanje Hladno zavarivanje Zavarivanje elektronskim snopom Crtanje Rezanje metala Kovanje Štancanje listova Volume stamping Metalna perforacija Ravnanje ravnog valjanog metala Prešanje metala Probijanje metala Valjanje metala Rolling-drawing Valjanje-prešanje Prdenje Rolling out Rezanje metala na ubodnoj presi Umjetničko kovanje Vizuelna i mjerna kontrola Izrada delova po uzorcima kupaca Izrada delova po nacrtima kupca Izrada nestandardnih metalnih konstrukcija Izrada standardnih metalnih konstrukcija Kontrola penetracije Lasersko graviranje Ispitivanje magnetnim česticama Označavanje plazmom Prerada aluminijuma Obrada u bubnju Peskarenje Prerada titana Premotavanje metalnih rolni Peskarenje Slikanje kistom Farbanje pištoljem za prskanje Slikanje prahom Rad sa armaturom Rad sa nerđajućim čelikom Rad sa pocinkovanim čelikom Izrada 3D modela iz crteža Ultrazvučno mjerenje debljine Ultrazvučno ispitivanje Hemijska analiza

Gasnodinamičko prskanje

Glavni cilj plinodinamičkog prskanja metala je davanje određenih svojstava površinama radnih komada. Ovaj postupak se izvodi ne samo za metalne obratke, već i za druge materijale. Usmjeren je na povećanje karakteristika čvrstoće, električne i toplinske provodljivosti. Ova tehnologija pruža zaštitu od korozije, vraća geometrijske dimenzije. Preduzeća koja pružaju usluge gasnodinamičkog prskanja metala u Moskvi, savršeno se nose sa ovim zadatkom, jer imaju na raspolaganju opremu visoke tehnologije.

U većini slučajeva površine su metalizirane, a naneseni premazi imaju odlična adhezivna svojstva. Prianjanje na podlogu je što je moguće pouzdanije, a proizvodi dobijaju dodatnu čvrstoću. Mogu se prskati samo metalni prahovi ili supstance koje osim metala sadrže i keramičku komponentu u određenim dozama. Ovo značajno smanjuje troškove tehnike formiranja praškastog premaza i ne utiče na njegove karakteristike. Suština tehnike hladnog plinodinamičkog prskanja je nanošenje i fiksiranje čvrstih metalnih čestica ili mješavina materijala na površinu elemenata. Njihova veličina je 0,01-50 mikrona. Ubrzavaju do potrebne brzine u zraku, ozonu ili heliju. Takav materijal se naziva prah.

To su čestice aluminijuma, čestice nikla, kombinacije aluminijuma sa cinkom. Medij koji se koristi za miješanje materijala može biti vruć ili hladan. U prvom slučaju, maksimalno zagrevanje je 700 stepeni. U interakciji s površinom proizvoda dolazi do lamelarne transformacije, kinematička energija se pretvara u ljepljivu i toplinsku energiju. Zbog toga se formira izdržljiv površinski sloj. Puder se nanosi ne samo na metalne površine, već i na beton, staklo, keramiku i kamen. Time se značajno proširuje obim upotrebe tehnike za oblikovanje površina sa specifičnim svojstvima.

Plinsko dinamičko prskanje može biti visoko ili nisko - to zavisi od nivoa pritiska. U prvom slučaju radni medij koji pokreće prah su dušik i helij. Pokretne metalne čestice imaju pritisak od preko 15 atm. U drugom slučaju koristi se komprimirani zrak, koji se dovodi pod pritiskom ne većim od 10 atm. Razlike između ovih tipova također leže u snazi grijanja i potrošnji radnog medija. Prskanje se izvodi u nekoliko faza, uključujući:

Priprema površine za nanošenje praha (mehaničkom ili abrazivnom metodom).
Zagrijavanje radnog okruženja na potrebnu temperaturu.
Dovod zagrijanog plina u posebnu mlaznicu pod potrebnim pritiskom (gas se dovodi zajedno sa prahom).
Prašak postiže ogromnu brzinu i dolazi u kontakt sa površinom proizvoda.

Cijena plinskodinamičkih usluga prskanja metala u moskovskoj regiji prilično je pristupačna.