Dəmir yer qabığının 5%-dən çoxunu təşkil edir. Dəmir çıxarmaq üçün istifadə olunan əsas filizlər hematit və maqnetitdir. Bu filizlərin tərkibində 20-70% dəmir var. Bu filizlərdəki ən mühüm dəmir çirkləri qum və alüminium oksididir (alüminium oksidi).

Yerin nüvəsi

Dolayı sübutlara əsaslanaraq, Yerin nüvəsinin əsasən dəmir ərintisi olduğu qənaətinə gələ bilərik. Onun radiusu təqribən 3470 km, Yerin radiusu isə 6370 km-dir. Yerin daxili nüvəsi bərk görünür və təxminən 1200 km radiusa malikdir. O, maye xarici nüvə ilə əhatə olunub. Nüvənin bu hissəsində mayenin turbulent axını Yerin maqnit sahəsini yaradır. Nüvə daxilində təzyiq 1,3-3,5 milyon atmosfer, temperatur isə

Yerin nüvəsinin daha çox dəmirdən ibarət olduğu müəyyən edilsə də, onun dəqiq tərkibi məlum deyil. Yerin nüvəsinin kütləsinin 8-10%-ni nikel, kükürd (dəmir sulfid şəklində), oksigen (dəmir oksidi şəklində) və silisium (şəkildə) kimi elementlərdən təşkil etdiyi təxmin edilir. dəmir silisid).

Dünyanın ən azı 12 ölkəsində sübut edilmiş dəmir filizi ehtiyatları milyard tondan artıqdır. Bu ölkələrə Avstraliya, Kanada, ABŞ, Cənubi Afrika, Hindistan, SSRİ və Fransa daxildir. Polad istehsalının qlobal səviyyəsi hazırda 700 milyon tona çatır. Bu ölkələrin hər biri ildə 100 milyon tondan çox polad istehsal edir. Böyük Britaniyada polad istehsalının səviyyəsi ildə 20 milyon ton təşkil edir.

Dəmir istehsalı

Dəmir filizindən dəmirin çıxarılması iki mərhələdə aparılır. Bu, filizin hazırlanması ilə başlayır - üyüdülməsi və qızdırılması. Filiz diametri 10 sm-dən çox olmayan parçalara bölünür, sonra su və uçucu çirkləri çıxarmaq üçün əzilir.

İkinci mərhələdə dəmir filizi yüksək sobada karbonmonoksitdən istifadə edərək dəmirə qədər azaldılır (şək. 14.12). Azaltma təxminən 700 ° C temperaturda aparılır:

Dəmir məhsuldarlığını artırmaq üçün bu proses artıq karbon qazı şəraitində həyata keçirilir

Karbonmonoksit CO yüksək sobada koks və havadan əmələ gəlir. Hava əvvəlcə təxminən 600 ° C-ə qədər qızdırılır və xüsusi bir boru - tuyere vasitəsilə sobaya məcbur edilir. Koks isti sıxılmış havada yanar və karbon qazı əmələ gətirir. Bu reaksiya ekzotermikdir və temperaturun 1700 °C-dən yuxarı artmasına səbəb olur:

Karbon qazı sobada qalxır və daha çox koksla reaksiyaya girərək karbonmonoksit əmələ gətirir. Bu reaksiya endotermikdir:

düyü. 14.12. Domna sobası, 1 - dəmir filizi, əhəngdaşı, koks, 2 yükləmə konusu (üst), 3 - üst qaz, 4 - soba hörgü, 5 - dəmir oksidinin azaldılması zonası, 6 - şlak əmələgəlmə zonası, 7 - koks yanma zonası, 8 - tuyerlər vasitəsilə qızdırılan havanın vurulması, 9 - ərinmiş dəmir, 10 - ərinmiş şlak.

Filizin azaldılması zamanı əmələ gələn dəmir qum və alüminium oksidinin çirkləri ilə çirklənir (yuxarıya bax). Onları çıxarmaq üçün sobaya əhəngdaşı əlavə edilir. Sobada mövcud olan temperaturda əhəngdaşı kalsium oksidi və karbon qazının əmələ gəlməsi ilə termal parçalanmaya məruz qalır:

Kalsium oksidi çirkləri ilə birləşərək şlak əmələ gətirir. Şlakın tərkibində kalsium silikat və kalsium alüminat var:

Dəmir 1540°C-də əriyir (Cədvəl 14.2-ə baxın). Ərinmiş dəmir ərimiş şlakla birlikdə sobanın aşağı hissəsinə axır. Ərinmiş şlak ərimiş dəmirin səthində üzür. Bu təbəqələrin hər biri lazımi səviyyədə vaxtaşırı sobadan buraxılır.

Domna sobası fasiləsiz rejimdə gecə-gündüz işləyir. Domna prosesi üçün xammal dəmir filizi, koks və əhəngdaşıdır. Onlar daim yuxarıdan sobaya verilir. Dəmir gündə dörd dəfə, müəyyən fasilələrlə sobadan buraxılır. Ocaqdan təxminən 1500 °C temperaturda alovlu bir axınla tökülür. Domna sobaları müxtəlif ölçülərə və məhsuldarlığa malikdir (gündə 1000-3000 ton). ABŞ-da bəzi sobalar var yeni dizayn ilə

dörd çıxış və ərimiş dəmirin davamlı buraxılması. Belə sobalar sutkada 10 min tona qədər məhsuldarlığa malikdir.

Domna sobasında əridilmiş dəmir qum qəliblərinə tökülür. Bu cür dəmirə çuqun deyilir. Çuqundakı dəmir miqdarı təxminən 95% -dir. Çuqun, ərimə nöqtəsi təxminən 1200 ° C olan sərt, lakin kövrək bir maddədir.

Çuqun, çuqun, metal qırıntıları və poladın koks ilə qarışığını əritməklə hazırlanır. Ərinmiş dəmir qəliblərə tökülür və soyudulur.

Dəmir sənaye dəmirinin ən təmiz formasıdır. Xam dəmirin hematit və əhəngdaşı ilə ərimə sobasında qızdırılması ilə istehsal olunur. Bu, dəmirin təmizliyini təxminən 99,5%-ə qədər artırır. Onun ərimə nöqtəsi 1400 °C-ə qədər yüksəlir. Ferforje yüksək gücə, elastikliyə və çevikliyə malikdir. Bununla belə, bir çox tətbiqlər üçün yumşaq poladla əvəz olunur (aşağıya bax).

Polad istehsalı

Poladlar iki növə bölünür. Karbon poladlarında 1,5%-ə qədər karbon var. Alaşımlı çeliklər yalnız az miqdarda karbon deyil, həm də digər metalların xüsusi olaraq daxil edilmiş çirkləri (aşqarları) ehtiva edir. Çeliklərin müxtəlif növləri, onların xüsusiyyətləri və tətbiqləri aşağıda ətraflı müzakirə olunur.

Oksigen çevirici prosesi. Son onilliklərdə polad istehsalı əsas oksigen prosesinin inkişafı ilə (həmçinin Linz-Donawitz prosesi kimi tanınır) inqilab etdi. Bu proses 1953-cü ildə iki Avstriyada polad dəyirmanlarında istifadə olunmağa başladı metallurgiya mərkəzləri- Linz və Donawice.

Oksigen çevirici prosesində əsas astarlı (hörgü) oksigen çeviricisi istifadə olunur (Şəkil 14.13). Konvertor meylli vəziyyətdə yüklənir

düyü. 14.13. Polad əridilməsi üçün konvertor, 1 - oksigen və 2 - oksigen partlaması üçün su ilə soyudulmuş boru, 3 - şlak. 4 oxlu, 5 ərinmiş polad, 6 polad gövdə.

əritmə sobasından ərimiş çuqun və metal qırıntıları, daha sonra şaquli vəziyyətə qayıtdı. Bundan sonra, konvertora yuxarıdan su ilə soyudulmuş mis boru daxil edilir və onun vasitəsilə toz əhənglə qarışdırılmış oksigen axını ərimiş dəmirin səthinə yönəldilir. 20 dəqiqə davam edən bu "oksigen təmizlənməsi" dəmir çirklərinin intensiv oksidləşməsinə səbəb olur və oksidləşmə reaksiyası zamanı enerjinin ayrılması səbəbindən konvertorun tərkibi maye qalır. Yaranan oksidlər əhənglə birləşərək şlaklara çevrilir. Daha sonra mis boru çıxarılır və şlakın boşaldılması üçün konvertor əyilir. Təkrar üfürmədən sonra ərimiş polad konvertordan (maili vəziyyətdə) çömçəyə tökülür.

Oksigen çevirici prosesi əsasən karbon poladlarının istehsalı üçün istifadə olunur. Yüksək məhsuldarlığı ilə xarakterizə olunur. 40-45 dəqiqə ərzində bir konvertorda 300-350 ton polad istehsal etmək olar.

Hal-hazırda Böyük Britaniyada bütün polad və dünya üzrə əksər polad bu prosesdən istifadə etməklə istehsal olunur.

Elektrik poladqayırma prosesi. Elektrik sobaları əsasən dəmir-dümür polad və çuqunu paslanmayan polad kimi yüksək keyfiyyətli alaşımlı poladlara çevirmək üçün istifadə olunur. Elektrik sobası odadavamlı kərpiclərlə örtülmüş yuvarlaq bir dərin tankdır. Soba açıq qapaq vasitəsilə metal qırıntıları ilə yüklənir, sonra qapaq bağlanır və elektrodlar metal qırıntıları ilə təmasda olana qədər içindəki deliklərdən sobaya endirilir. Bundan sonra cərəyan açılır. Elektrodlar arasında 3000 °C-dən yuxarı bir temperaturun meydana gəldiyi bir qövs meydana gəlir.

Dəmir metallurgiyasının tarixi

Dəmir... Planetimizin dərinlikləri haqlı olaraq “sivilizasiyanın əsası” adlandırılan bu metalla zəngindir. Sanki xəzinələrindən ayrılmamaq üçün təbiət dəmiri digər elementlərlə (əsasən oksigen) möhkəm bağlayaraq onu müxtəlif filiz minerallarında gizlədirdi. Amma artıq qədim zamanlarda - eramızdan əvvəl ikinci minillikdə insan özünə lazım olan metalı çıxarmağı öyrənmişdi.

Tarixən qara metalların istehsalı aşağıdakı mərhələlərdə inkişaf etmişdir:

Pendirin hazırlanması prosesi (e.ə. 1500-cü il).

Prosesin məhsuldarlığı çox aşağıdır, 1 saat ərzində yalnız 0,5...0,6 kq-a qədər dəmir əldə edilmişdir. Dəmirxanalarda dəmir körüklərdən istifadə edərək hava ilə üfürüldükdə kömürlə filizdən dəmir azaldılırdı. Birincisi, kömür yandırarkən, filizdən təmiz dəmiri azaldan karbon monoksit əmələ gəldi. Uzun müddət hava ilə üfürmə nəticəsində filiz parçaları filiz parçalarından praktiki olaraq çirkləri olmayan təmiz dəmir parçalarına çevrilir, onlar dəmir yolu ilə bir-birinə qaynaqlanır və zolaqlara çevrilir və daha sonra insan üçün lazım olan məhsulların istehsalında istifadə olunurdu. Bu texniki cəhətdən təmiz dəmirin tərkibində çox az karbon və az miqdarda çirk var idi (saf kömür

və yaxşı filiz), buna görə də yaxşı döyülmüş və qaynaqlanmış və praktiki olaraq korroziyaya məruz qalmamışdır. Proses nisbətən aşağı temperaturda (1100...1350 o C-ə qədər) baş verdi, metal ərimədi, yəni metalın reduksiyası bərk fazada baş verdi. Nəticə çevik dəmir oldu. Bu üsul 14-cü əsrə qədər, bir qədər təkmilləşdirilmiş formada isə 20-ci əsrin əvvəllərinə qədər mövcud idi, lakin tədricən tənqidi yenidən bölüşdürülmə ilə əvəz olundu.

Pendir sobalarının ölçüsünün artması və prosesin intensivləşməsi ilə dəmirdə karbon miqdarı artdı, bu ərintinin (çuqun) ərimə temperaturu daha təmiz dəmirdən daha aşağı oldu və metalın bir hissəsi istehsal tullantıları kimi şlakla birlikdə sobadan axan ərimiş çuqun şəklində alınmışdır. 14-cü əsrdə Avropada dəmir istehsalının iki mərhələli üsulu (kiçik domna sobası, sonra soba prosesi) işlənib hazırlanmışdır. Məhsuldarlıq 40...50 kq/saat dəmirə yüksəldi. Hava vermək üçün su çarxından istifadə olunurdu. Krichny yenidən bölüşdürülməsi

- bu, çuqundan qaynaq dəmiri əldə etmək üçün çuqunun təmizlənməsi (C, Si, Mn miqdarının azaldılması) prosesidir. 18-ci əsrin sonlarında Avropada mineral yanacaqlardan domna prosesində və gölməçə prosesi

.

Puddling prosesində kömür sobada yandırılır, qaz hamamdan keçir, metalı əridir və təmizləyir. Çində, daha əvvəl, 10-cu əsrdə, çuqun əridilib, sonra isə gölməçə prosesi ilə polad əldə edildi.

Pudinq çuqunun odlu sobada təmizlənməsidir. Təmizləmə zamanı dəmir dənələri yığınlara yığılır. Pudliner kütləni lom ilə döndərərək 3...5 hissəyə - kritsə bölür. Döymə və ya yayma maşınında taxıllar zolaqlar və digər boşluqlar hazırlamaq üçün qaynaqlanır. Artıq su çarxının əvəzinə buxar mühərrikləri istifadə olunur.

Pendir üfürmə və tökmə proseslərində birpilləli üsulla əyilə bilən, işlənmiş dəmir (aşağı karbonlu polad) alınmış və onun tərkibində az miqdarda çirklər olduğu üçün korroziyaya çox davamlı olmuşdur.

Hazırda bir mərhələli polad istehsalı prosesi inkişaf etdirilir: filizin zənginləşdirilməsi (tərkibində 90...95% dəmir olan qranulların istehsalı) və elektrik sobasında poladın əridilməsi.

Dəmir metallurgiyasının bütün tarixi, ilk ərimə çuxurlarının meydana çıxdığı vaxtdan bu günə qədər onun istehsalı üsullarının davamlı təkmilləşdirilməsidir. Bir neçə əsr əvvəl bir domna sobası meydana çıxdı - dəmir filizinin çuquna çevrildiyi yüksək məhsuldar bir qurğu - polad əridilməsi üçün ilkin məhsul. O vaxtdan bəri domna prosesi polad istehsalı texnologiyasının əsas elementinə çevrildi.

Dəmirdə filizdən dəmirin çıxarılması prosesi metallurgiya tarixinə "pendir partlaması" adı ilə düşdü, çünki dəmirçiyə qızdırılmamış - xam hava üfürüldü (isti partlayış metallurgiya zavodlarında yalnız 19-cu əsrdə meydana çıxdı). Pendir sobasında istehsal olunan dəmir bəzən kifayət qədər möhkəm və sərt olur və ondan hazırlanan məmulatlar - bıçaqlar, baltalar, nizələr uzun müddət iti qalmadı, əyildi və tez sıradan çıxdı.

Döymənin dibində nisbətən yumşaq dəmir parçaları ilə yanaşı, daha sərt olanlar da var idi - kömürlə sıx təmasda olanlar. Bu nümunəni görən insan şüurlu şəkildə kömürlə təmas sahəsini artırmağa və bununla da dəmiri karbonlaşdırmağa başladı. İndi metal ən tələbkar ustanı qane edə bilərdi. Bu polad idi - bu günə qədər əsas struktur materialı kimi xidmət edən ən vacib dəmir ərintisi.

Orta əsrlərdə pendir sobası bir neçə metr hündürlüyə çatan şaft sobası şəklini aldı. Rusiyada bu sobalar domnitsa adlanırdı - qədim rus dilindəki "dmenie" sözündən "üfürmək" deməkdir. Onlar artıq xeyli miqdarda yük materialları ilə - dəmir filizi və kömürlə yüklənmişdilər və hava ibtidai pendir üfürmə dəhlizlərinə nisbətən dəfələrlə çox tələb olunurdu. İndi sobalar su enerjisindən istifadə edərək "nəfəs alırdı": körüklər əvvəlcə xüsusi su boruları, sonra isə nəhəng su təkərləri ilə hərəkətə gətirildi.

Bir şaft sobasında, döymə ilə müqayisədə vahid vaxtda daha çox yanacaq yandırıldı və təbii olaraq daha çox istilik ayrıldı. Məhz sobadakı yüksək temperaturlar azaldılmış dəmirin oksigendən azad edilmiş, lakin karbonla yüksək dərəcədə doymuş hissəsinin əriyib sobadan axmasına səbəb olmuşdur. Qatılaşdıqda, poladdan bir neçə dəfə daha çox karbon olan belə bir dəmir-karbon ərintisi çox sərt, həm də çox kövrək oldu. oldu çuqun.

Metallurgiyanın inkişafında onun rolu çox böyükdür, lakin bir neçə əsr əvvəl dəmir ustaları tamam başqa fikirdə idilər; axır ki, çəkicin zərbələri altında belə metal parça-parça oldu və ondan silah və ya alət hazırlamaq sadəcə mümkün deyildi. Eyni zamanda, bu yararsız ərinti sayəsində yaxşı məhsulun - dəmir taxılının miqdarı kəskin şəkildə azaldı.

Orta əsr metallurqları yeni ərintiyə hansı ləqəblər verdilər? Mərkəzi Avropa ölkələrində vəhşi daş, qaz, İngiltərədə çuqun (ingilis dilində çuqun hələ də belə adlanır) adlanırdı və rus sözü donuz, yəni çuqun külçəsi eyni mənşəlidir.

Çuqun heç bir faydası olmadığı üçün adətən zibilxanaya atılırdı. Lakin 19-cu əsrdə kimsə çuqunu yenidən sobaya yükləmək və filizlə birlikdə əritmək kimi xoşbəxt ideya ilə gəldi. Bu cəhd dəmir metallurgiyasında əsl inqilab oldu. Məlum oldu ki, bu üsul tələb olunan poladın və böyük miqdarda əldə edilməsini nisbətən asanlaşdırır. Təəssüf ki, tarix bizim üçün bu orta əsr ixtiraçısının adını qoruyub saxlamayıb.

Yenilik aydın "əmək" bölgüsünə səbəb oldu: o vaxta qədər daha təkmil domna sobalarına çevrilmiş domna sobalarında çuqun filizdən əridilirdi, sobalarda isə artıq karbon ondan çıxarılırdı, yəni. çuqunun polada çevrilməsi prosesi həyata keçirildi - “kritik emal” . Dəmir filizindən polad istehsalının iki mərhələli üsulu belə yarandı: filiz - çuqun, çuqun - polad.

İndi çuquna tələbat, ilk növbədə, aralıq məhsul kimi, sonra polad çevrilir, kəskin artmışdır. Domna sobaları isə hər yerdə yağışdan sonrakı göbələk kimi böyüyürdü. Lakin domna əritməsi çoxlu kömür tələb etdiyindən, meşələrlə zəngin olmayan ölkələrdə tezliklə onun çatışmazlığı kəskin şəkildə hiss olunmağa başladı və yanacaqdan məhrum olan metallurgiya burada tənəzzülə uğramağa başladı. Bu, məsələn, uzun müddət dəmir istehsalında dominant mövqe tutan İngiltərədə baş verdi.

Bu ilə əlaqədar olaraq ingilis sənayesinin düşdüyü çətin vəziyyət metallurqları kömür üçün əvəz axtarmağa məcbur etdi. İlk növbədə, təbiətin Britaniya adalarına səxavətlə bəxş etdiyi kömür onların diqqətini çəkdi. Bununla belə, üzərinə çuqun əritmək cəhdləri uğursuzluqla başa çatdı: kömür qızdırılma zamanı əzildi və bu, üfürülməni çox çətinləşdirdi. Ancaq nəhayət, 1735-ci ildə ingilis Abraham Derbi koksdan istifadə edərək yüksək soba prosesini həyata keçirə bildi - kokslaşan kömürdən yüksək temperaturda (950-1050 ° C) qızdırmaqla əldə edilən yanacaq, kömür əzilmədiyi halda, lakin parçalara bölünür. Bu gün nə domna sobasında əritmə, nə də bir sıra digər metallurgiya prosesləri kokssuz ağlasığmazdır.

18-19-cu əsrlər domna sobasının dizaynına bir çox yeni şeylər gətirdi: ilk üfürmə maşınları icad edildi və domna sobasının yanında "fəxri qarovul" yetişdi - hava qızdırıcılarının nəhəng küt burunlu siqarları, bunun sayəsində indi sobaya isti hava verilir.

Dəmir fəryadı əldə etmək üçün qədim bir dəhliz. Hava partlayan buynuz (XVI əsr). Domna sobası (XVIII əsrin sonu)

Metallurgiya istehsalının ikinci mərhələsində də böyük dəyişikliklər baş verdi. Əvvəlcə qışqıran döymə yerini daha təkmil bir sobaya - gölməçə sobasına verdi. Burada ərinmiş çuqun qara şlakla qarışdırılır (buna görə də sobanın adı - ingiliscə puddle - qarışdırmaq sözündəndir) və nəticədə aşağı karbonlu dəmir alınır. Keçən əsrin ikinci yarısında isə daha məhsuldar polad əritmə qurğuları - konvertor və ocaq sobası yaradıldı. Onlarda çuqun artıq xəmir kimi kütləə - kritsa deyil, maye polad halına gəldi.

Sonra metallurgiya tarixinə daha bir mühüm səhifə yazıldı: yüksək keyfiyyətli metal istehsal etməyə imkan verən qövslü polad əritmə sobası layihələndirildi. Min illər boyu metal əritmək üçün bütün hüquqlar üzərində monopoliyaya malik olan alovun indi ciddi rəqibi - elektrik cərəyanı var.

Son onilliklərdə metallurgiya bir növ "sürətlənmə" gördü: bütün növ sobaların ölçüləri ildən-ilə artır. Uzun müddətdir ki, iki min kubmetr həcmli domna sobaları demək olar ki, dünyanın möcüzəsi hesab olunurdu, lakin bu gün dünyada daha təsirli kolossilər var - "dörd min metr" və hətta "beş min metr".

Domna sobaları, şübhəsiz ki, uzun müddət öz əhəmiyyətini qoruyacaqdır. Buna baxmayaraq, onların taleyini çətin ki, buludsuz hesab etmək olar. Atalarımızın dəmiri bilavasitə filizdən əldə etdiyi ibtidai qədim dəmirçixanadan fərqli olaraq, müasir nəhəng struktur - domna sobası əsasən texnologiyanın bilavasitə tələb etdiyi metalı deyil, yalnız konversiya məhsulunu istehsal edir və sonrakı mərhələdə o, metala çevrilir. bizə lazım olan polad (tökmə istehsalı üçün istifadə olunan tökmə dəmiri istisnadır; istehsal olunan çuqun ümumi həcmində onun payı 15 faizdən çox deyil). Başqa sözlə, yüksək kəmiyyət göstəricilərinə nail olmaq üçün metallurqlar bir növ dairəvi yol tutmağa məcbur olurlar.

Polad istehsalında texnoloji marşrutun dəyişdirilməsi məsələsi çoxdan alimləri məşğul edir. Və burada söhbət qara metallurgiyanın yollarını düzəltmək üçün boş bir istək deyil. Səbəb başqadır.

Domna sobasının ciddi bir çatışmazlığı var. Onun mahiyyəti, ilk baxışdan qəribə görünsə də, onun pəhrizində əvəzolunmaz “yemək”in kola olmasıdır. İxtirası dəmir metallurgiyasının inkişafında əhəmiyyətli bir mərhələyə çevrilən eyni koks. Axı, koks sayəsində domna sobası iki əsr yarımdır ki, əla yüksək kalorili "qida" alır. Lakin tədricən domna üfüqündə haqlı olaraq koks buludları adlandırıla bilən buludlar görünməyə başladı.

Nə məsələdir?

Məlum olduğu kimi təbiətdə koks yoxdur. Kömürdən əldə edilir. Amma onların heç biri deyil. Ancaq yalnız kokslaşmaya (sinterləşməyə) meylli olanlar. Dünyada belə kömürlər çox deyil, buna görə də hər il onlar daha az olur və daha bahalı olur. Və kömür hələ də koksa çevrilməlidir. Bu proses olduqca mürəkkəb və zəhmət tələb edir, heç bir şəkildə parfümeriya aromaları olmayan zərərli əlavə məhsulların sərbəst buraxılması ilə müşayiət olunur. Atmosferi, suyu, torpağı onlardan maksimum dərəcədə təmizləmək üçün bahalı təmizləyici qurğular qurmaq lazımdır.

Koks qiymətlərinin artması ona gətirib çıxardı ki, o, çuqun maya dəyərinin ən əhəmiyyətli maddəsinə çevrilir: bütün xərclərin təxminən yarısını bu, təşkil edir. Məhz buna görə də domna operatorları koks istehlakını azaltmağa, onu qismən təbii qaz, toz kömür və mazutla əvəz etməyə daim çalışırlar və burada artıq xeyli uğurlar əldə olunub. Beləliklə, bəlkə, koksa qarşı bir hücum inkişaf etdirməklə, domna işçiləri tədricən ondan tamamilə qurtula biləcəklər? Ancaq sonra domna sobasının özündən qurtulmalı olacaqsınız: axırda koks olmadan odunsuz soba kimidir.

Müasir metallurgiyanın banisi D.K.Çernov kokssuz metallurgiyanın problemləri ilə məşğul olurdu. Keçən əsrin sonunda o, çuqun deyil, dəmir və polad əridəcək şaft sobası üçün orijinal dizayn təklif etdi. Təəssüf ki, onun ideyası həyata keçmək qismət olmadı. Çernov layihəsini təqdim etdikdən təxminən on il yarım sonra o, acı bir şəkildə yazırdı: “Özəl zavodlarımızın adi ətaləti səbəbindən təklif olunan metodu sadələşdirilmiş qaydada həyata keçirə bilmək ümidi ilə Ticarət və Sənaye Nazirliyinə müraciət etdim. dövlət mədən zavodlarından birində formalaşdırılır. Lakin o vaxtkı nazirin belə bir təcrübənin yaranmasına kömək etmək istəyini iki dəfə dilə gətirməsinə baxmayaraq, bu məsələ nazirliyin kabinetləri və dəhlizləri arasında keçilməz maneələrlə üzləşdi”.

D.I.Mendeleyev həm də partlayışsız istehsalın tərəfdarı idi. “Mən inanıram ki,” o, əsrin əvvəlində yazırdı, “çuqundan yan keçərək filizlərdən birbaşa dəmir və polad əldə etməyin yollarını axtarmağın vaxtı yenə gələcək”.

Onilliklər ərzində müxtəlif ölkələrin alimləri və mühəndisləri dəmirin birbaşa azaldılması üçün məqbul texnologiya tapmağa çalışırlar. Yüzlərlə patent verilmiş, müxtəlif qurğular, qurğular, sobalar təklif edilmiş və yaradılmışdır. Ancaq ən perspektivli görünən ideyaları belə uzun müddət həyata keçirmək mümkün olmadı.

Dəmirin birbaşa istehsalı üçün ilk nisbətən uğurlu sənaye qurğusu 1911-ci ildə İsveçdə mühəndis E. Sierinin layihəsinə uyğun olaraq tikilmişdir. Bu texnologiyanın üstünlüyü ondan ibarət idi. dəmirdən oksigeni götürən azaldıcı maddənin kömür və koks istehsalının tullantıları (kömür tozu və koksun incə fraksiyaları) olduğunu və ocağın özünün ucuz kömür növləri ilə qızdırıldığını. Bundan əlavə, əridilmiş metalın keyfiyyəti çox yüksək idi, buna görə İsveç həmişə məşhur olmuşdur. Lakin proses bir neçə gün çəkdiyi üçün bu texnologiya geniş istifadə olunmadı. İsveç qurğusu o vaxta qədər domna sobasının - açıq ocaq və ya yüksək soba - konvertorun yaxşı işləyən "duetləri" ilə rəqabət apara bilməzdi.

Birbaşa dəmir istehsalı texnologiyasının inkişafında mühüm addım 1918-ci ildə isveçli mühəndis M.Viberqin bu məqsədlə tərkibində dəm qazı və hidrogen olan yanar qazdan istifadə etməklə val sobasında reduksiya prosesinin aparılmasını təklif etdiyi zaman atılmışdır. Metod filizi 95 faiz dəmirə çevirməyə imkan verdi. Lakin (və burada bəzi "amma"lar var) bu metodun əhəmiyyətli bir çatışmazlığı var idi: azaldıcı qazın istehsalı üçün ilkin xammal eyni koks idi və onun qazlaşdırılması üçün kompleks və bahalı qurğular - elektrik qaz generatorları lazım idi.

Ölkəmizdə Sibir Metallurgiya İnstitutunun dosenti V.P.Remin domna texnologiyasının böyük həvəskarı idi. Hələ 30-cu illərin sonlarında o, dağlarda buz kimi maili dibdən aşağı sürüşərək filizin əridilməli olduğu elektrik sobasının dizaynını işləyib hazırladı (buna görə də soba buzlaq ocağı adlanırdı), sonra isə dəmir ərintidən çıxarılacağı güman edilir. Hitler Almaniyasının ölkəmizə xain hücumu metallurqların qarşısında bir çox çətin vəzifələr qoydu və bu təcrübələr daha yaxşı vaxtlara qədər təxirə salınmalı oldu.

Domna sobası: 1 - keçmək; 2 - qəbul edən huni: 3 - yük paylayıcısı: 4 - hava lansası; 5 - çuqun taphole: 6 - şlak taphole.

Amma onlar gələndə belə məlum oldu ki, mütəxəssislərin ümumi baxış bucağı yoxdur. Bəziləri qeyd-şərtsiz olaraq əsrlər boyu sınaqdan keçirilmiş domna sobasını müdafiə etdi, digərləri isə partlayışsız və kokssuz perspektivlər gördü. 1958-ci ildə akademik İ.P.Bardin filizdən birbaşa dəmir hasilatı haqqında danışarkən qeyd edirdi ki, “məşhur amerikalı metallurq Smit tarlada etdiyi günahların cəzası olaraq metalurgiyanın boynunda asılmış dəyirman daşı adlandırırdı. elmi tədqiqat Konkret prosesləri nəzərdən keçirəndə mən hazırda metallurgiyanın əsaslana biləcəyi yeganə qurğu kimi domna sobasına qayıtmağa məcbur oldum”.

O illərdə metallurgiyanın həqiqətən də domna sobasına diqqətəlayiq alternativi yox idi. Dəmirin birbaşa filizdən alınması üsullarının işlənib hazırlanması üçün çoxsaylı cəhdlərə baxmayaraq, uzun müddət metallurqları qeyd-şərtsiz qane edəcək həll yolu tapmaq mümkün olmadı. Ya texnoloji sxem qüsursuz idi, ya da avadanlıq etibarsız və ya səmərəsiz olduğu ortaya çıxdı, ya da nəticədə metalın keyfiyyəti arzuolunan dərəcədə qaldı. Bundan əlavə, təklif olunan variantlar çox vaxt iqtisadi cəhətdən əsaslandırılmırdı: metal çox bahalı oldu. Azaldıcı agentin seçimi də çətin məsələ olaraq qalırdı. İsveç, SSRİ və ABŞ-da axtarışlar dalana dirənib. Meksika, Venesuela, Almaniya və Yaponiya filizlərdən dəmirin birbaşa çıxarılması üçün bir neçə kiçik qurğu işlədirdilər.

Məsələ burasındadır ki, bu ölkələr birinci həyata keçirib yeni texnologiya, təəccüblü heç nə yoxdu. Məsələn, İsveçdə metallurgiya uzun müddət yüksək keyfiyyətli polad istehsalı üzrə ixtisaslaşmışdır və təcrübənin göstərdiyi kimi, birbaşa reduksiya yolu həm də metalın keyfiyyətinin birbaşa yaxşılaşdırılması yoludur. O ki qaldı Meksika və Venesuelaya, istər-istəməz lider oldular - bu ölkələrin kokslaşan kömürləri yoxdur, lakin onların böyük təbii qaz ehtiyatları var, ona görə də qara metallurgiyanı ənənəvi əsaslarla, yəni domna sobaları tikməklə inkişaf etdirə bilmədilər. istədilər.

50-ci illərin sonlarında metallurqlar qazın birbaşa dəmir istehsalı proseslərində azaldıcı agent kimi çıxış etməli olduğuna dair qəti bir qənaətə gəldilər. Bu o demək idi ki, Viberqin təklif etdiyi istiqamətdə əlavə axtarışlar aparılmalıdır. Tezliklə bir sıra ölkələrdə uğurlu həll yolları tapıldı. Beləliklə, təklif olunan texnologiyalardan birinin üstünlüyü azaldıcı maddənin praktiki olaraq pulsuz olması idi: ixtiraçılar əvvəllər atmosferə buraxılan elektrik polad əritmə sexlərinin tullantı qazından istifadə etməyi təklif etdilər. Başqa bir orijinal həll var idi. Dəmirin reduksiyasının baş verdiyi val sobasından qaynar qaz göylərə deyil, rekuperatora göndərilir və istiliyini ora daxil olan azaldıcı qaza verirdi.

Dəmir necə çıxarılır?

Dəmir dövri sistemdəki ən vacib kimyəvi elementdir; sənayenin müxtəlif sahələrində istifadə olunan metal. Yerin dibində yerləşən dəmir filizindən hasil edilir.

Dəmir necə çıxarılır: üsullar

Dəmir filizinin çıxarılmasının bir neçə yolu var. Bu və ya digər metodun seçimi yataqların yerindən, filizin dərinliyindən və bəzi digər amillərdən asılı olacaq.

Dəmir həm açıq, həm də qapalı üsullarla çıxarılır:

1. Birinci üsulu seçərkən, bütün lazımi avadanlıqların birbaşa sahənin özünə çatdırılmasını təmin etmək lazımdır. Burada onun köməyi ilə karxana tikiləcək. Filizin enindən asılı olaraq, karxana müxtəlif diametrlərdə və 500 metr dərinliyə qədər ola bilər. Dəmir filizinin çıxarılmasının bu üsulu, mineral dayaz yerləşdiyi təqdirdə uyğundur.
2. Dəmir filizi hasilatının qapalı üsulu hələ də daha çox yayılmışdır. Onun zamanı dərinliyi 1000 m-ə qədər olan dərin quyu-vallar qazılır və onların yanlarına budaqlar (dəhlizlər) - driftlər qazılır. Onlara xüsusi avadanlıq endirilir, onların vasitəsilə filiz yerdən çıxarılır və səthə qaldırılır. Açıq üsulla müqayisədə qapalı üsulla dəmir filizi hasilatı daha təhlükəli və baha başa gəlir.

Filiz yerin bağırsaqlarından çıxarıldıqdan sonra filizi emal müəssisələrinə çatdıran xüsusi qaldırıcı maşınlara yüklənir.

Dəmir filizi emalı

Dəmir filizi, tərkibində dəmir olan qayadır. Dəmirdən sənayedə daha da istifadə etmək üçün onu qayadan çıxarmaq lazımdır. Bunun üçün daş qaya parçalarından dəmir özü əridilir və bu, çox yüksək temperaturda (1400-1500 dərəcəyə qədər) edilir.

Tipik olaraq, minalanmış qaya dəmir, kömür və çirklərdən ibarətdir. Domna sobalarına yüklənir və qızdırılır və kömürün özü yüksək temperatur saxlayır və dəmir maye bir tutarlılıq əldə edir, bundan sonra içəriyə tökülür. müxtəlif formalar. Bu vəziyyətdə, şlak ayrılır, lakin dəmir özü təmiz qalır.

Onun əsasında dəmir və polad sənayedə və gündəlik insan həyatında hər yerdə istifadə olunur. Bununla belə, az adam dəmirin nədən hazırlandığını, daha doğrusu, necə çıxarılıb polad ərintisinə çevrildiyini bilir.

Populyar Səhv

Birincisi, anlayışları müəyyənləşdirək, çünki insanlar tez-tez çaşqın olurlar və ümumiyyətlə başa düşmürlər. Bu kimyəvi elementdir və təmiz formada tapılmayan və istifadə olunmayan sadə bir maddədir. Ancaq polad dəmir əsasında bir ərintidir. Müxtəlif kimyəvi elementlərlə zəngindir, həmçinin tərkibində möhkəmlik və sərtlik vermək üçün zəruri olan karbon var.

Buna görə də dəmirin təbiətdə mövcud olan kimyəvi element olduğu üçün onun nədən hazırlandığı barədə danışmaq tamamilə düzgün deyil. Adam ondan polad düzəldir ki, ondan sonra hər hansı bir şey hazırlamaq olar: podşipniklər, avtomobil kuzovları, qapılar və s.. Ondan hazırlanan bütün əşyaları sadalamaq mümkün deyil. Beləliklə, aşağıda dəmirin nədən hazırlandığını müzakirə etməyəcəyik. Bunun əvəzinə, bu elementi polad halına gətirmək haqqında danışaq.

İstehsal

Rusiyada və dünyada dəmir filizi hasil edilən çoxlu karxanalar var. Bunlar nəhəng və ağır daşlardır ki, bir böyük qayanın bir hissəsi olduğu üçün karxanadan çıxmaq olduqca çətindir. Birbaşa karxanalarda partlayıcı maddələr qayaya yerləşdirilir və işə salınır, bundan sonra nəhəng daş parçaları müxtəlif istiqamətlərə uçur. Sonra onlar yığılır, böyük özüboşaldan maşınlara (məsələn, BelAZ) yüklənir və emal müəssisəsinə daşınır. Bu qayadan dəmir çıxarılacaq.

Bəzən filiz səthdə olarsa, onu çıxarmaq lazım deyil. Onu hər hansı başqa şəkildə parçalara ayırmaq, özüboşaldan yük maşınına yükləmək və götürmək kifayətdir.

İstehsal

Beləliklə, indi dəmirin nədən hazırlandığını başa düşürük. Daş onun çıxarılması üçün xammaldır. Emal zavoduna aparılır, domna sobasına yüklənir və 1400-1500 dərəcə istilikdə qızdırılır. Bu temperatur müəyyən müddət saxlanılmalıdır. Daşın tərkibindəki dəmir əriyir və maye hal alır. Sonra onu xüsusi formalara tökmək qalır. Yaranan şlaklar ayrılır və dəmir özü təmizdir. Aqlomerat sonra bunker qablarına verilir, orada hava axını ilə üfürülür və su ilə soyudulur.

Dəmir əldə etməyin başqa bir yolu var: qaya əzilir və xüsusi maqnit ayırıcıya verilir. Dəmir maqnitlənmə qabiliyyətinə malik olduğundan, minerallar separatorda qalır və hər şey yuyulur. Təbii ki, dəmiri metala çevirmək və ona bərk forma vermək üçün onu başqa komponentlə - karbonla əritmək lazımdır. Tərkibindəki payı çox azdır, lakin bunun sayəsində metal yüksək davamlı olur.

Qeyd etmək lazımdır ki, tərkibə əlavə olunan karbonun həcmindən asılı olaraq, polad fərqli ola bilər. Xüsusilə, daha çox və ya daha az yumşaq ola bilər. Məsələn, istehsalında dəmirə yalnız 0,75% karbon və manqan əlavə olunan xüsusi mühəndis poladı var.

İndi dəmirin nədən hazırlandığını və necə polada çevrildiyini bilirsiniz. Əlbəttə ki, üsullar çox səthi təsvir edilir, lakin mahiyyəti çatdırırlar. Dəmirin qayadan hazırlandığını xatırlamaq lazımdır, daha sonra polad hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər.

İstehsalçılar

Bu gün in müxtəlif ölkələr var böyük yataqlar dünya polad ehtiyatlarının istehsalı üçün əsas olan dəmir filizi. O cümlədən, Rusiya və Braziliya dünyanın 18%-ni, Avstraliyanın 14%-ni, Ukraynanın 11%-ni təşkil edir. Ən çox əsas ixracatçılardır Hindistan, Braziliya, Avstraliyadır. Nəzərə alın ki, metal qiymətləri daim dəyişir. Belə ki, 2011-ci ildə bir ton metalın maya dəyəri 180 ABŞ dolları idisə, 2016-cı ilədək qiymət bir ton üçün 35 ABŞ dolları səviyyəsində müəyyən edilib.

Nəticə

İndi siz dəmirin nədən ibarət olduğunu bilirsiniz (var və necə istehsal olunur. Bu materialın istifadəsi bütün dünyada geniş yayılmışdır və sənaye və məişət sənayesində istifadə edildiyi üçün əhəmiyyətini qiymətləndirmək demək olar ki, mümkün deyil. Bundan əlavə, bəzi ölkələrin iqtisadiyyatı metal istehsalı və onun sonrakı ixracı əsasında qurulur.

Alaşımın nədən ibarət olduğuna baxdıq. Tərkibindəki dəmir karbonla qarışdırılır və belə bir qarışıq ən məşhur metalların istehsalı üçün əsasdır.

Liderlər:

A.M. axmaq

V.F. Kuznetsova

Giriş

Rayonumuzda metallurgiyanın inkişaf tarixi bizi çoxdan maraqlandırır. Əvvəlki illərdə biz onların İlev, Snoved, eləcə də Ryazan və Vladimir vilayətlərindəki fabriklərini araşdırdıq. Məlumdur ki, Bataşov fabriklərində tam metallurgiya dövrü var idi: filiz hasilatından dəmir məmulatlarının istehsalına qədər. Fabriklərin tarixini öyrənmək prosesində biz metallurgiya texnologiyasının inkişafı məsələsi ilə çox maraqlandıq və bu iş biz dəmirin alınmasının qədim prosesinə həsr etdik.

Dəmir metallurgiyasının inkişafı

Arxeoloqlara məlum olan ilk dəmir əşyalar eramızdan əvvəl 10-cu əsrə aiddir. İlk dəmir yüksək qiymətləndirilirdi və dərhal alətlər hazırlamaq üçün istifadə edilmədi. Filizdən dəmir əldə etməyin ən qədim üsulu, dəmir filizi və kömürün dəmir filizi və ya sobaya yükləndiyi, yanma zamanı dəmirin filizdən qismən azaldığı sözdə pendir üfürmə üsulu idi. "Xam", qızdırılmamış hava dəmirçiyə vuruldu, texnikanın adı da buradan gəldi. Kömürlə qarışdırılmış bir dəmir filizinin yüksək temperaturda əriməsi baş verdi. Kömür yandıqca, filizdən çıxarılan bərk dəmir dənələri sobanın dibinə çökdü və qaynaq edildikdə kritsa adlı süngər laxtası əmələ gəldi. Metalı sıxlaşdırmaq üçün dəmirdən çıxarılan dondurulmuş kritsa dəfələrlə döyülmüş, 5-6 kq-a qədər olan monolit dəmir parçası əldə edilmişdir. Metallurgiya məhsullarına yuvarlaq, yastı tort forması verildi.

Sonradan dəmir istehsalında ibtidai döymələr domna sobaları ilə əvəz olundu: bu sobalar daha böyük ölçü, məhsuldarlıq və yüksək temperaturlara da çatırlar. Domna sobasının məhsulu çuqundur (yüksək karbon tərkibli dəmir), sonra dəmir və ya polad işlənir.

İşin məqsəd və vəzifələri

İşin məqsədi: müasir şəraitdə dəmir əldə etmək üçün pendirqayırma üsulunu yenidən qurmaq.

Tapşırıqlar:

1) Dəmir əritmək üçün lazım olan filizi tapın.

2) Qədim modellərə mümkün qədər yaxından uyğun gələn bir soba qurun.

3) Ərimə prosesini həyata keçirin.

4) Alınmış nümunələri təhlil edin.

Ədəbiyyatda dəmir istehsalının təsviri

Bərpa etmək üçün istifadə etdiyimiz mənbələrdən biri qədim yol dəmir əldə etmək üçün Jül Vernin “Sirli ada” kitabı idi. Kitabda bir neçə insanın eyni paltarı geyinərək səhra adasına necə düşməsi və öz ehtiyacları üçün dəmir əritmək də daxil olmaqla, tədricən özləri üçün müxtəlif şərait yaratması təsvir edilir.

Onların əritmə üsulu “Katalan” adlanırdı. Bu aşağıdakı kimi idi. “Kataloniya metodu əsl mənada filiz və kömürün qat-qat yerləşdirildiyi sobaların və tigelərin qurulmasını tələb edir”. Ancaq kitabın qəhrəmanı, mühəndis Sayrus Smit bu strukturlar olmadan etmək niyyətində idi. O, "kömür və filizdən ibarət kubik bir quruluş qurdu və onun mərkəzinə bir hava axını yönəltdi". " Kömür, eləcə də filiz, yerin səthindən birbaşa yaxınlıqda asanlıqla toplanırdı. Əvvəlcə filiz kiçik parçalara bölündü və əl ilə kirdən təmizləndi. Sonra kömür və filiz lay-lay yığılırdı, necə ki, kömürçü yandırmaq istədiyi odunla edir. Beləliklə, körüklərin vurduğu havanın təsiri altında kömür karbon qazına, sonra isə karbonmonoksitə çevrilməli idi ki, bu da maqnit dəmir filizini bərpa etməli, yəni ondan oksigeni götürməli idi”. Hava partlaması suiti dərisi körüklərindən istifadə edilməklə təşkil edilib.

Dəmir alındı, amma “çətin oldu. Onu uğurla həyata keçirmək üçün kolonistlərin bütün səbri və bütün fərasəti lazım idi. Sonda müvəffəq oldu və ondan maye şlakları çıxarmaq üçün hələ də döyülməli olan süngər bir vəziyyətdə bir dəmir blankı əldə edildi. Beləliklə, kobud, lakin istifadəyə yararlı metal əldə edildi”.

Biz Jül Vernin təsvir etdiyi şeyi reallaşdırmağa çalışdıq. Bizim metodumuzun əsas fərqi sobadan istifadə etməyimiz idi.

Dəmirin alınması prosesi

Filiz hasilatı

3 iyun 2010-cu ildə biz bildiyimiz kimi dəmir filizi mədənlərinin olduğu Yelizaryeva kəndinin ətrafını kəşf etməyə getdik. Sarovdan 20 dəqiqəyə çatdıq. Həmin yerə çatdıqdan sonra köhnə mədənlərin ərazisində yerləşməli olan filiz axtarışına getdik. Biz ən filizi ot olmayan və torpaq qatının çıxarıldığı (yanğın xəndəyi) və ya sıxıldığı (yol) tapdıq. Məhz səngərdə filizin çox hissəsini tapdıq. müxtəlif ölçülərdə, 15*10*10 sm-ə qədər (təxminən). Filiz əsasən boz və qəhvəyi rəngdə idi. Əsas filiz qəhvəyi rəngdədir. Bir vedrə filiz yığdıq. Doldurulmuş və artıq otla örtülmüş ona yaxın boru qalıqlarını da gördük.

Yelizaryeva kəndi yaxınlığında köhnə boru

Dəmir filizi

Filiz üyüdülməsi

Biz filizin əriməsini asanlaşdırmaq üçün 1 sm 3-dən çox olmayan bir ölçüdə əzmək qərarına gəldik. Biz vedrədəki bütün filizi əzdik və xırdalanmış filiz kovasının təxminən 3/5 hissəsini aldıq.

Ocağın döşənməsi

Ocaq üçün qum-əhəng kərpic qırıntılarından istifadə edilmişdir. Soba sement və qum qarışığından istifadə edərək qoyuldu. Biz məhlulu qarışdırdıq və kərpicləri məhlulla bir yerdə tutaraq sobaya cərgə-cərgə yığdıq.

Məhlulun hazırlanması

Bizim soba

Sigorta

Soba bir saat yarım ərzində odun yandıraraq əvvəlcədən qızdırıldı.

Qızdırılan sobaya filiz, sonra isə mağazada satın alınan kömür tökdük. Biz 900 dərəcə istilik əldə etməliydik, ona görə də təbiətin bizə verdiyi şərtlərlə yanaşı, üfürmək üçün tozsoranlardan (imitasiya körük) istifadə etməli olduq. İki tozsoran var idi və bir-bir işə saldılar, 30 dəqiqə fasiləsiz işləyirdilər. Ancaq bir saatlıq ərimədən sonra soba çatlamağa başladı, çünki qum-əhəng kərpici belə yüksək temperatura tab gətirə bilmədi. Amma çatlamasına baxmayaraq, ərimə 2 saat 30 dəqiqə ərzində dağılmayıb. Ərimə prosesi zamanı xüsusi cihaz vasitəsilə soba daxilində temperaturu ölçdük. 800 ilə 1300 dərəcə arasında dəyişdi. Bütün hazırlıq prosesi 4 saat çəkdi.

Hava partlaması. Fotoda - Valentina Fedorovna Kuznetsova - tozsoranın sahibi

Bir pirometrdən istifadə edərək temperatur ölçmələri Aleksey Kovalev tərəfindən həyata keçirilir

Ərimə nəticəsi

Ertəsi gün sobanı sökdükdən sonra ondan zəif metal parıltı ilə boz parçaları çıxardıq.

Fırının sökülməsi

Yaranan metal nümunələri

Görünür, metallurgiya reaksiyası baş verdi (əvvəl və sonra)

Yaranan metalı döymək cəhdi

Jules Verne tərəfindən təsvir edilən üsula uyğun olaraq, əldə edilən metaldan nümunələr saxtalaşdırılmalı idi. Bunu etmək üçün onları dəmirxanaya apardıq, burada dəmirçi onları bir dəzgahda qızdırdı, lakin onun çəkicinin altında metalımız parçalandı. VNIIEF laboratoriyalarından birində aparılan müayinə nəticəsində ortaya çıxan maddə 20% dəmirdən, qalan hissəsi isə dəmir oksidlərindən ibarət olduğunu göstərdi.

Nəticə

Metalı aldıq, amma hər hansı bir məhsul hazırlamaq üçün yararsız olduğu ortaya çıxdı.

Nə idi bizim mümkün səhv? Təcrübəmizi onlayn yayımladıq və bəziləri dəyərli olan çoxlu şərhlər aldıq.

Xüsusilə, 3meys ləqəbli istifadəçi bizə dedi:

"Filiz əridərkən temperatur ~900 dərəcə olmalıdır və metalı geri oksidləşdirməmək üçün mümkün qədər az yanmamış oksigen olmalıdır."

Buradan belə nəticəyə gəlirik ki, biz lazım olduğundan bir qədər yüksək temperatura malikik və azalmış dəmir oksidləşib, bu da əldə etdiyimiz nümunələrin kövrəkliyini və məsaməliliyini izah edir.

Bununla belə, biz hesab edirik ki, biz qarşıya qoyduğumuz məqsədlərə nail olduq - biz əritmə işləri apardıq, bunun nəticəsində metallurgiya prosesi həyata keçirildi. Təcrübəmizlə biz qədim metallurgiya istehsalını başa düşməyə daha yaxınıq.

Təşəkkürlər

Müəllif və menecerlər Rusiya Federal Nüvə Mərkəzi-VNIIEF-in Partlayış Fizikası İnstitutunun əməkdaşlarına Aleksey Evgenieviç Kovalevə pirometrdən istifadə edərək temperaturun ölçülməsinə və Mixail İqoreviç Tkaçenkoya filiz və metalın rentgen difraksiya analizinin aparılmasına görə təşəkkür edir.

İstinadlar

1. Mixaylov L. (nəzarətçilər A.M. Podurets, V.F. Kuznetsova). Bataşevlərin Unzhenski fabrikləri. Xaritonov məktəbinin oxunuşlarında hesabat, Sarov, 2010.
2. Voskoboynikov V.G., Kudrin V.A., Yakuşev A.M. Ümumi metallurgiya. Moskva, 2002.
3. http://erzya.ru/culture/57-krichniki.html
4. Vern J. Sirli ada. Minsk, 1984.
5. http://leprosorium.ru/comments/948169.

Ərizə

Texnologiyanın bugünkü, 17-18-ci əsrlərdə (dünən) və bizimkilərin müqayisəsi

Filiz hasilatı:

Filiz üyüdülməsi:

Kömür qəbulu: